· 国内要实现2060年碳中和目标，意味着一场广泛而深刻的经济社会系统性变革到来，绿色低碳转型“倒逼”经济发展方式随之转型和升级，“非碳化”能源体系和“去碳化”产业体系成为紧迫任务。
· 面对塑料垃圾和海洋微塑料对生态环境和身体健康的挑战，生物降解塑料的研发生产和应用，受到关注和重视。我国生物降解塑料作为“十三五”“十四五”期间塑料行业发展重点，得到快速发展，有大批生产线正在计划和建设中。
· 佛山市陶瓷研究所检测有限公司，作为从事公正检测的第三方检测服务机构，可以对材料的降解性能进行检测，公司依据EN 13432 / ASTM D6400、GB/T 19277.1-2011、GB/T 33797-2017 等标准建立了生物降解一站式实验室，配备高精度的检测仪器设备，具备理化特性-生物降解性-崩解性-生态毒性效应-堆肥质量检测一整套的生物降解材料评价能力，并获得CMA资质认证和CNAS实验室认证，可以出相关检测报告。需要做生物降解检测的企业，详询电话微信♥：13288399149
· 材料的生物可降解是指材料通过微生物对其溶解、酶解、细胞吞噬等作用，使材料被破坏和矿化后重新融入大自然的过程。材料被土壤、水体和废水处理系统中的微生物或某些生物体作为营养源而逐步消解，导致质量损失、物化性能下降等，并最终导致材料被分解成成分较简单的化合物或单质，如二氧化碳、水、甲烷及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质。生物降解塑料可达高于90%的降解率，其他像光降解塑料、热氧降解塑料属于破裂型塑料，不应归类在生物降解塑料中。
· 佛山市陶瓷研究所检测有限公司目前对生物降解的检测项目包括崩解试验、最终需氧生物分解能力试验、生物分解性试验、土壤填埋试验、生物降解性试验、快速生物降解性二氧化碳产生试验。以及蚯蚓急性毒性试验、陆生植物生长活力试验、出苗与幼苗试验、非靶标植物影响试验等生态毒性试验。
· 生物降解塑料购物袋的标识、尺寸偏差检测包括厚度偏差、宽度和长度偏差、感官（颜色、异味，外观）、印刷质量（印刷表观、印刷剥离力），物理力学性能检测，包括提吊试验、跌落试验、漏水性试验、封合强度试验、生物降解性能-有机成分、生物降解性能-生物分解率检测。
· 一次性可降解餐饮具检测包括外观和结构、容积偏差、跌落性能、负重试验、盖体连接对折试验、耐热性能（耐热水、耐热油）、漏水试验、含水量、重金属含量、重金属含量（As、Cd、Co、Cr、Cu、Hg、Ni、Mo、Pb、Se、Zn）、氟含量、挥发性固体含量、降解性能、生物分解率、崩解率、生态毒性试验。
· 塑料薄膜的厚度偏差、宽度和长度偏差、热合强度试验、落镖冲击试验、有机成分，以及含水量、重金属含量（As、Cd、Co、Cr、Cu、Hg、Ni、Mo、Pb、Se、Zn）、成分分析、抗菌性能、菌落总数、洗刷检测...等等
· 第一，崩解试验，本试验在标准化的堆肥条件下进行，试验材料与新鲜的生物质废弃物以精确的比例混合后，置入堆肥化环境中，存在的微生物种群自然地引发堆肥化过程。堆肥化物料会定期地进行翻转混合，定期监测温度、pH值、水分含量、气体组分，满足标准要求，以确保充分、合适的微生物活性。堆肥化过程一直持续到堆肥完全稳定，周期约12周。定时从外观上对堆肥进行观察，监测试验材料对堆肥化过程的不利影响。试验结束时测定堆肥的腐熟性，试验材料用筛子对堆肥和试验材料的混合物过筛，通过试验材料碎片的量与总干固体量的比值来评价崩解性。
· 第二，需氧堆肥下的最终需氧生物分解能力试验。本测定方法在强烈需氧堆肥条件下，测定试验材料最终需氧生物分解能力和崩解程度。试验材料与接种物混合，导入静态堆肥容器，在规定的温度、氧浓度和湿度下进行强烈的需氧堆肥。在试验材料的需氧生物分解过程中，二氧化碳、水、矿化无机盐及新的生物质都是最终生物分解的产物。在试验中连续监测、定期测量试验容器和空白容器产生的二氧化碳，累计产生的二氧化碳量，与理论值比较得出生物分解百分率。
· 第三，土壤下的最终需氧生物分解能力试验。本方法通过调整土壤的湿度以获得在试验土壤中材料生物分解率的最佳程度。培养会在黑暗或弱光密闭的空间中进行，保持恒温或选择合适的温度，将塑料材料作为唯一的碳和能量来源与土壤混合，测定需氧量或释放的二氧化碳量。当生物分解率恒定时或试验时间在180天后可终止试验。
· 第四，需氧污泥和水性培养液下的生物分解试验。在水性系统中利用好氧微生物来测定材料的生物分解率，把作为唯一的碳和能量来源的塑料材料，以及活性污泥、堆肥、活性土壤的悬浮液制成的培养液，混合于密封空间中被搅拌培养一定时间，试验周期不能超过180天。最终测定得到生物分解率，且在测定过程中会考虑可能发生的硝化作用的影响。由生物分解曲线的平稳阶段的测定值，确定试验材料最大生物分解率。特殊要求影响到培养液、试验培养基的选择时可通过碳平衡量的计算来修正生物分解能力的评价。
· 第五，厌氧消化污泥下的生物分解试验。本测试方法模拟在污泥厌氧消化系统中测定塑料材料的生物分解率。试验材料和接种物混合后，在预先设定的温度下进行厌氧发酵，发酵周期一般为60天。实验周期可以缩短或延长，直至达到分解平稳阶段，但是总体时间不超过90天。模拟高温厌氧消化条件时，消化温度定为约55℃，模拟常温消化环境时，会将消化温度设定为约35℃。最终容器中产生的二氧化碳和甲烷的体积可以被测定。
· 第六，厌氧高固体堆肥下的生物分解试验。本测试方法模拟在强烈厌氧消化环境中，测定试验材料的最终生物分解情况。试验材料与接种物混合后，被引入至静态消化容器中。在该容器中，混合物在适合的温度和湿度下进行强烈的厌氧消化，正常试验周期为15 天或生物分解达到平稳为止。试验材料厌氧生物分解过程产生的甲烷、二氧化碳、水、矿化无机盐和新的微生物细胞成分都是最终生物分解的产物。在试验中，监测试验容器和空白容器内生物气体的产量。
· 第七，厌氧消化污泥和水性培养液下的生物分解试验。本试验是在水性培养液中、无氧条件下测定材料的生物分解能力。试验材料与消化污泥在温度约为35℃的密闭容器、厌氧条件下培养一段时间，通常不超过60天。在此条件下，试验材料会生物分解为二氧化碳和甲烷，其产生会导致试验空间压力或体积增加，测定压力或体积的增加量来获得所释放的生物气体量，并测定环境的碳总量。试验的过程可以通过不间断地测定生物气体来进行监控。
· 第八，土壤填埋试验。在规定的温度和湿度条件下，将材料样品放置在特定的真菌和细菌等试验菌种环境下—定时间，试样被微生物作为营养源，在微生物作用下逐步被侵蚀甚至分解，导致质量损失、物化性能下降。在相同试验条件下，将微生物接种的试样组、同未处理的试样组或灭菌试样组同时进行对照试验，试验结束后通过准确地确定外观或质量或其它物理性质参数的变化来评价材料潜在的生物分解和崩解能力。如果细菌、真菌等不能生长和繁殖，说明试样不易被分解和崩解。
· 第九，快速生物降解性试验，在一定体积的空间中，材料样品作为唯一的有机碳源，在黑暗或漫射光下，用不含有二氧化碳的空气以受控速率对试验空间进行曝气。通过测定28天二氧化碳产生量来确定降解率。
· 第十，需氧污泥和水性培养液下的生物降解性试验。通过静态实验，可以测定材料在好氧微生物作用下的生物降解性能。该试液在实验环境中连续搅拌并通以不含二氧化碳的空气，一般需连续28天。测定微生物降解所产生的二氧化碳的量，最终得到降解性能结果。对于水溶性化合物，可测定溶解性有机碳去除率以获得最终生物降解的补充信息。
· 第十一，厌氧污泥和水性培养液中下的生物降解性试验。将低浓度无机碳的消化污泥清洗后，与材料样品一起置于密闭的容器中，于约35℃温度下培养60天。同时可设置只有污泥接种物的空白对照测定污泥的活性。试验过程中，测定由于产生二氧化碳和甲烷引起的试验空间压力的增加值。在试验条件下，由于很多产生的二氧化碳大部分将溶于液相，或进一步转化碳酸盐或碳酸氢盐，试验结束时需测定无机碳量。最终得出样品生物降解的碳量和厌氧生物降解程度。
· 第十二，蚯蚓急性毒性试验。这试验是指以蚯蚓作为对象，并根据相关的试验方法对各种化学物质进行实验。本试验是在进行崩解试验后的样品与堆肥混合物中，放置若干蚯蚓，在适宜条件下培养两周，观察记录蚯蚓的各种变化如死亡率、中毒症状等诊断环境毒性。在实际环境中，化学物质对蚯蚓的毒性不仅取决于其固有性质，同时还与其在土壤中的行为及在蚯蚓体内的代谢动力学密切相关。
· 第十三，植物生长活力试验，非靶标植物影响试验。这试验是在生物崩解试验后的混合物中接种植物种子，并加入对照组，检验堆肥样品和空白堆肥的发芽数和植物生物量的数量值，用每项对应数量值计算双方的发芽数和植物生物量的百分比，测量幼苗的高度以及植物不同部位的可观察损害程度，如畸形、发育迟缓的不良反应等，来评价受试植物的生长活力。
· 第十四，....等等
· 需要做生物降解检测的企业，详询电话微信♥：13288399149
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· 佛山市陶瓷研究所检测有限公司，作为从事公正检测的第三方检测服务机构，可以对材料的降解性能进行检测，公司依据EN 13432 / ASTM D6400、GB/T 19277.1-2011、GB/T 33797-2017 等标准建立了生物降解一站式实验室，配备高精度的检测仪器设备，具备理化特性-生物降解性-崩解性-生态毒性效应-堆肥质量检测一整套的生物降解材料评价能力，并获得CMA资质认证和CNAS实验室认证，可以出相关检测报告。需要做生物降解检测的企业，详询电话微信♥：13288399149
· 材料的生物可降解是指材料通过微生物对其溶解、酶解、细胞吞噬等作用，使材料被破坏和矿化后重新融入大自然的过程。材料被土壤、水体和废水处理系统中的微生物或某些生物体作为营养源而逐步消解，导致质量损失、物化性能下降等，并最终导致材料被分解成成分较简单的化合物或单质，如二氧化碳、水、甲烷及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质。生物降解塑料可达高于90%的降解率，其他像光降解塑料、热氧降解塑料属于破裂型塑料，不应归类在生物降解塑料中。
· 佛山市陶瓷研究所检测有限公司目前对生物降解的检测项目包括崩解试验、最终需氧生物分解能力试验、生物分解性试验、土壤填埋试验、生物降解性试验、快速生物降解性二氧化碳产生试验。以及蚯蚓急性毒性试验、陆生植物生长活力试验、出苗与幼苗试验、非靶标植物影响试验等生态毒性试验。
· 生物降解塑料购物袋的标识、尺寸偏差检测包括厚度偏差、宽度和长度偏差、感官（颜色、异味，外观）、印刷质量（印刷表观、印刷剥离力），物理力学性能检测，包括提吊试验、跌落试验、漏水性试验、封合强度试验、生物降解性能-有机成分、生物降解性能-生物分解率检测。
· 一次性可降解餐饮具检测包括外观和结构、容积偏差、跌落性能、负重试验、盖体连接对折试验、耐热性能（耐热水、耐热油）、漏水试验、含水量、重金属含量、重金属含量（As、Cd、Co、Cr、Cu、Hg、Ni、Mo、Pb、Se、Zn）、氟含量、挥发性固体含量、降解性能、生物分解率、崩解率、生态毒性试验。
· 塑料薄膜的厚度偏差、宽度和长度偏差、热合强度试验、落镖冲击试验、有机成分，以及含水量、重金属含量（As、Cd、Co、Cr、Cu、Hg、Ni、Mo、Pb、Se、Zn）、成分分析、抗菌性能、菌落总数、洗刷检测...等等
· 第一，崩解试验，本试验在标准化的堆肥条件下进行，试验材料与新鲜的生物质废弃物以精确的比例混合后，置入堆肥化环境中，存在的微生物种群自然地引发堆肥化过程。堆肥化物料会定期地进行翻转混合，定期监测温度、pH值、水分含量、气体组分，满足标准要求，以确保充分、合适的微生物活性。堆肥化过程一直持续到堆肥完全稳定，周期约12周。定时从外观上对堆肥进行观察，监测试验材料对堆肥化过程的不利影响。试验结束时测定堆肥的腐熟性，试验材料用筛子对堆肥和试验材料的混合物过筛，通过试验材料碎片的量与总干固体量的比值来评价崩解性。
· 第二，需氧堆肥下的最终需氧生物分解能力试验。本测定方法在强烈需氧堆肥条件下，测定试验材料最终需氧生物分解能力和崩解程度。试验材料与接种物混合，导入静态堆肥容器，在规定的温度、氧浓度和湿度下进行强烈的需氧堆肥。在试验材料的需氧生物分解过程中，二氧化碳、水、矿化无机盐及新的生物质都是最终生物分解的产物。在试验中连续监测、定期测量试验容器和空白容器产生的二氧化碳，累计产生的二氧化碳量，与理论值比较得出生物分解百分率。
· 第三，土壤下的最终需氧生物分解能力试验。本方法通过调整土壤的湿度以获得在试验土壤中材料生物分解率的最佳程度。培养会在黑暗或弱光密闭的空间中进行，保持恒温或选择合适的温度，将塑料材料作为唯一的碳和能量来源与土壤混合，测定需氧量或释放的二氧化碳量。当生物分解率恒定时或试验时间在180天后可终止试验。
· 第四，需氧污泥和水性培养液下的生物分解试验。在水性系统中利用好氧微生物来测定材料的生物分解率，把作为唯一的碳和能量来源的塑料材料，以及活性污泥、堆肥、活性土壤的悬浮液制成的培养液，混合于密封空间中被搅拌培养一定时间，试验周期不能超过180天。最终测定得到生物分解率，且在测定过程中会考虑可能发生的硝化作用的影响。由生物分解曲线的平稳阶段的测定值，确定试验材料最大生物分解率。特殊要求影响到培养液、试验培养基的选择时可通过碳平衡量的计算来修正生物分解能力的评价。
· 第五，厌氧消化污泥下的生物分解试验。本测试方法模拟在污泥厌氧消化系统中测定塑料材料的生物分解率。试验材料和接种物混合后，在预先设定的温度下进行厌氧发酵，发酵周期一般为60天。实验周期可以缩短或延长，直至达到分解平稳阶段，但是总体时间不超过90天。模拟高温厌氧消化条件时，消化温度定为约55℃，模拟常温消化环境时，会将消化温度设定为约35℃。最终容器中产生的二氧化碳和甲烷的体积可以被测定。
· 第六，厌氧高固体堆肥下的生物分解试验。本测试方法模拟在强烈厌氧消化环境中，测定试验材料的最终生物分解情况。试验材料与接种物混合后，被引入至静态消化容器中。在该容器中，混合物在适合的温度和湿度下进行强烈的厌氧消化，正常试验周期为15 天或生物分解达到平稳为止。试验材料厌氧生物分解过程产生的甲烷、二氧化碳、水、矿化无机盐和新的微生物细胞成分都是最终生物分解的产物。在试验中，监测试验容器和空白容器内生物气体的产量。
· 第七，厌氧消化污泥和水性培养液下的生物分解试验。本试验是在水性培养液中、无氧条件下测定材料的生物分解能力。试验材料与消化污泥在温度约为35℃的密闭容器、厌氧条件下培养一段时间，通常不超过60天。在此条件下，试验材料会生物分解为二氧化碳和甲烷，其产生会导致试验空间压力或体积增加，测定压力或体积的增加量来获得所释放的生物气体量，并测定环境的碳总量。试验的过程可以通过不间断地测定生物气体来进行监控。
· 第八，土壤填埋试验。在规定的温度和湿度条件下，将材料样品放置在特定的真菌和细菌等试验菌种环境下—定时间，试样被微生物作为营养源，在微生物作用下逐步被侵蚀甚至分解，导致质量损失、物化性能下降。在相同试验条件下，将微生物接种的试样组、同未处理的试样组或灭菌试样组同时进行对照试验，试验结束后通过准确地确定外观或质量或其它物理性质参数的变化来评价材料潜在的生物分解和崩解能力。如果细菌、真菌等不能生长和繁殖，说明试样不易被分解和崩解。
· 第九，快速生物降解性试验，在一定体积的空间中，材料样品作为唯一的有机碳源，在黑暗或漫射光下，用不含有二氧化碳的空气以受控速率对试验空间进行曝气。通过测定28天二氧化碳产生量来确定降解率。
· 第十，需氧污泥和水性培养液下的生物降解性试验。通过静态实验，可以测定材料在好氧微生物作用下的生物降解性能。该试液在实验环境中连续搅拌并通以不含二氧化碳的空气，一般需连续28天。测定微生物降解所产生的二氧化碳的量，最终得到降解性能结果。对于水溶性化合物，可测定溶解性有机碳去除率以获得最终生物降解的补充信息。
· 第十一，厌氧污泥和水性培养液中下的生物降解性试验。将低浓度无机碳的消化污泥清洗后，与材料样品一起置于密闭的容器中，于约35℃温度下培养60天。同时可设置只有污泥接种物的空白对照测定污泥的活性。试验过程中，测定由于产生二氧化碳和甲烷引起的试验空间压力的增加值。在试验条件下，由于很多产生的二氧化碳大部分将溶于液相，或进一步转化碳酸盐或碳酸氢盐，试验结束时需测定无机碳量。最终得出样品生物降解的碳量和厌氧生物降解程度。
· 第十二，蚯蚓急性毒性试验。这试验是指以蚯蚓作为对象，并根据相关的试验方法对各种化学物质进行实验。本试验是在进行崩解试验后的样品与堆肥混合物中，放置若干蚯蚓，在适宜条件下培养两周，观察记录蚯蚓的各种变化如死亡率、中毒症状等诊断环境毒性。在实际环境中，化学物质对蚯蚓的毒性不仅取决于其固有性质，同时还与其在土壤中的行为及在蚯蚓体内的代谢动力学密切相关。
· 第十三，植物生长活力试验，非靶标植物影响试验。这试验是在生物崩解试验后的混合物中接种植物种子，并加入对照组，检验堆肥样品和空白堆肥的发芽数和植物生物量的数量值，用每项对应数量值计算双方的发芽数和植物生物量的百分比，测量幼苗的高度以及植物不同部位的可观察损害程度，如畸形、发育迟缓的不良反应等，来评价受试植物的生长活力。
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垫片选用
1、 垫片的型式和适用范围应符合设计文件以及国家和相关行业现行有效标准的规定，垫片材质及使用标准的变更需经审批。
2、 选择垫片的影响因素很多，通常应在保证安全运行的前提下，尽量选用价格便宜、制造容易、安装和更换都比较简便的垫片。
3、 垫片的厚度，视具体情况而定。一般来说，如果密封面加工良好，压力不太高时，宜选用薄垫片。但内压力较高的情况下，垫片太薄，对应于螺栓的伸长，垫片的回弹太小，不能达到必要的复原量易产生泄漏，故压力较高时，应选用较厚的垫片。
4、 为了确保垫片互换性，在选型时应尽量统一规格、材质，在考虑满足使用要求同时，还应尽量归并规格和材料，切忌不必要的多样化。
5、 气体介质、压力较高的场合，不允许使用不带包边的高强石墨垫片，榫槽面法兰不允许使用波齿垫片。
6、 要照顾特殊要求，如某种介质不允许微量纤维混入，就不要选用石棉橡胶板和其它纤维性垫片。某些部位振动很大，就要选用抗振性强回弹性大、经久耐用的垫片。
7、 剧毒、易爆、强腐蚀、污染性强的介质和有害气体，不允许使用石棉橡胶垫片。
8、 液化气球罐底部接管的阀门、法兰的垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片（凸凹面法兰的垫片应带内加强环）；
9、 当选用金属垫片时，应在完全退火状态下使用，尽可能选用较软的金属材料，垫片的硬度宜比法兰密封面的硬度低 HB30 ～ 40 。
10、进口设备（包括仪器仪表）上垫片更换原则是型式及材料原样更换。因特殊原因垫片形式或材料需更换时，需经审批。
11、 垫片的型式和材料应根据流体、使用工况（压力、温度）以及法兰接头的密封要求选用。法兰密封面型式和表面粗糙度应与垫片的型式和材料相适应。
12、 石棉或柔性石墨垫片用于不锈钢或镍基合金法兰时，垫片材料中的氯离子含量不得超过 50PPm 。
13、 柔性石墨材料用于氧化性介质时，最高使用温度应不超过 450 ℃ 。
14、公称压力小于或等于 1.6MPa 的法兰，采用缠绕式垫片、金属包覆垫片等半金属垫或金属环垫时，应选用带颈对焊法兰等刚性较大的法兰结构型式（非常重要）。
15、在选用垫片尺寸时，应注意保证非金属平垫垫片内径或缠绕垫内环内径不得低于法兰内径，如使用上要求垫片（或内环）内径与法兰内径齐平时，应向垫片制造厂提供法相应的法兰内径作为垫片内径，但应保证垫片足够的承压宽度。
16、对温度、压力有变化的场合或存在振动、冲击的场合应采用具有良好回弹特性的垫片，如波齿复合垫或缠绕式垫片（带内、外环）。
17、石棉橡胶板垫片：建议一般只应用于温度、压力不高的非重要设备场合，石棉橡胶作为垫片应综合考虑，谨慎选用。石棉垫片不应用于极度或高度危害介质和高真空密封场合。管道用石棉垫片的厚度一般为 1.5 ～ 3mm ，薄垫片使用压力高，但需要密封压力大，厚垫片的回弹性优于薄垫片，比较容易密封，垫片比压力值亦较低，但厚度超过 3mm ，对泄漏率变化不大，且压力较高时易挤出。
18、聚四氟乙烯垫片
聚四氟乙烯垫片具有能耐包括酸，碱，溶剂等各种化学介质的腐蚀，而且具有洁净不污染等特点， 纯聚四氟乙烯垫片因其具有冷流性能和热蠕变特点，其使用压力一般不大于 4.0MPa ，使用温度一般不超过 150 ℃ 。其密封面型式宜采用全平面、凹面、凸面或榫面、槽面。但聚四氟乙烯包覆垫片能克服一般聚四氟乙烯垫片无弹性、易冷流的缺点，因而性能更好。聚四氟乙烯包覆垫片不应用于真空或其嵌入层材料易被介质腐蚀的场合。一般采用 PMF 型、 PMS 型对减少管内液体滞留有利， PFT 型用于公称尺寸大于或等于 DN350 的场合。
19、 缠绕式垫片：
(1 )缠绕式垫片的适用范围
①石化行业SH3407-2013 规定的公称压力范围为 PN 1.0 ～ 25.0MPa ，温度范围为：不锈钢带和特制石棉带缠绕垫片 -50 ～ 500 ℃；不锈钢带和柔性石墨带缠绕垫片 -196 ～ 800 ℃（氧化性介质≤ 600 ℃ ）；不锈钢带和聚四氟乙烯带缠绕垫片为 -196 ～ 200 ℃。
②化工行业标准HG20160-2009 规定缠绕式垫片适用于公称压力 PN 1.6 ～ 16.0MPa ，温度范围为：不锈钢带和特制石棉带缠绕垫片的最高温度为 500 ℃ ；不锈钢带和柔性石墨带缠绕垫片的最高温度为 650 ℃ （氧化性介质≤ 450 ℃ ）；不锈钢带和聚四氟乙烯带缠绕垫片的最高温度为 200 ℃ 。
(2) 缠绕式垫片所采用的金属带硬度建议为 HV ≤ 150 ，当用于奥氏体不锈钢法兰密封时，缠绕垫片中的非金属填料中的氯离子含量应控制在 100ppm 之内。
(3)在选用时应根据法兰的型式选择相应的垫片型式，平面型和凸面型法兰推荐选用带内、外环型或外环型缠绕垫，凹凸面型法兰推荐选用带内环型缠绕垫。
(4)缠绕式垫片一般只适用于中压以上的法兰，如在低压法兰上使用可能因螺栓力不足而无法获得应有的密封效果。建议优先选用膨胀石墨缠绕式垫片。
(5) 内环材料应具有与金属带材料同样或更高的耐腐蚀性能，不锈钢材料应符合 GB/T3280 或 GB/T4237 的规定。除另有特殊规定外，对中环可采用碳钢，碳钢可采用 GB/T11253 或 GB/T912 的规定，并经喷涂、电镀或其他表面处理。
(6)基本型缠绕垫片只适用于榫槽法兰， Class600 、 Class900 、 Class1500 、 Class2500 以及采用 PTFE 为填充材料的垫片应使用内环。
20、柔性石墨复合垫片
柔性石墨复合垫片的最高工作压力为 6.3MPa ，最高工作温度取决于金属芯板材料，对于低碳钢和不锈钢芯板分别为 450 ℃ 和 650 ℃ （用于氧化性介质时为 450 ℃ ）。
柔性石墨复合垫片适用于以下介质：对液体有水、油品、溶剂、酸、液态烃、低温液化气等；对气体有空气、氢气、油气、高温烟气、蒸汽、烃类及各种渗透性强的气体等。
柔性石墨复合垫片对法兰面的加工要求不高，可用于腐蚀性场合，适用于低压、高温凸面、凹凸面对焊钢制法兰，特别是可用来取代过去 — 般参数场合下使用的石棉橡胶板。
21、波齿复合垫片
波齿复合垫片适用于高、低温（ -200 ℃ ～ + 700 ℃ ) 和高、低压、真空 ( 真空～ 25MPa) 等多种场合，在压缩应力很低的情况即能保持很高的密封性，可应用规格从 DNl0 的管道法兰至 DN2500 的容器法兰。在温度、压力易于波动的场合也能长期保持优异的密封性能。
22、金属包垫片
金属包垫片的最高使用温度为 450 ℃ ，最高设计压力为 6.4MPa 。包覆金属要求最大硬度值 HB 不超过下列数值：L2 ＜ 40,08 钢＜ 90 ，镀锡薄钢板＜ 90 ， 0Cr13 ＜ 183,0Cr19Ni9 、 0Cr18Ni11Ti 、 00Cr17Ni14Mo2 ＜ 187 。
填充材料采用石棉板时，所填充的石棉板应禁止拼接，在对我公司的金属包垫片的各供货商提出采购需求时务须对此加以明确注明。
23、 金属垫片
（ 1 ）金属环垫
金属环垫主要用于高压、高温的设备和管道法兰上。国家标准和石化行业标准规定适用于公称压力 2.0 ～ 42.0MPa ，化工行业标准适用于 2.5 ～ 16.0MPa ， JB/T89-94 规定适用于 6.3 、 10 、 16 、 20MPa 。金属环垫的使用温度取决于所使用的金属材料。金属环垫材料的硬度应比法兰密封面材料的硬度低 HB30 ～ 40 ，且其最大值应符合相关标准的规定。
金属环垫的密封面不得有划痕、磕碰、裂纹和疵点，表面粗糙度不大于 Ra1.6 μ m 。
采用 10 号钢或 08 钢之称的金属环垫，成品检验后应涂上防锈油。
（ 2 ）金属齿形垫片
金属齿形垫片可用于公称压力 4.0 ～ 16.0 MPa 的凹凸面整体铸钢管法兰和对焊钢制管法兰， 08 或 10 或 0 22Cr17Ni12Mo2 最高使用温度为 450 ℃ ,0Cr13 最高使用温度为 540 ℃ ， 0 6Cr19Ni9 最高使用温度为 600 ℃ 。
金属齿形垫两端面平行度极限偏差为每 100 mm 直径长度不得超过± 0. 05 mm 。金属齿形垫齿顶平面的表面粗糙度 Ra 为 1 . 6 μ m 。金属齿形垫应由整块钢板制成，不允许拼焊。
1、 垫片的型式和适用范围应符合设计文件以及国家和相关行业现行有效标准的规定，垫片材质及使用标准的变更需经审批。
2、 选择垫片的影响因素很多，通常应在保证安全运行的前提下，尽量选用价格便宜、制造容易、安装和更换都比较简便的垫片。
3、 垫片的厚度，视具体情况而定。一般来说，如果密封面加工良好，压力不太高时，宜选用薄垫片。但内压力较高的情况下，垫片太薄，对应于螺栓的伸长，垫片的回弹太小，不能达到必要的复原量易产生泄漏，故压力较高时，应选用较厚的垫片。
4、 为了确保垫片互换性，在选型时应尽量统一规格、材质，在考虑满足使用要求同时，还应尽量归并规格和材料，切忌不必要的多样化。
5、 气体介质、压力较高的场合，不允许使用不带包边的高强石墨垫片，榫槽面法兰不允许使用波齿垫片。
6、 要照顾特殊要求，如某种介质不允许微量纤维混入，就不要选用石棉橡胶板和其它纤维性垫片。某些部位振动很大，就要选用抗振性强回弹性大、经久耐用的垫片。
7、 剧毒、易爆、强腐蚀、污染性强的介质和有害气体，不允许使用石棉橡胶垫片。
8、 液化气球罐底部接管的阀门、法兰的垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片（凸凹面法兰的垫片应带内加强环）；
9、 当选用金属垫片时，应在完全退火状态下使用，尽可能选用较软的金属材料，垫片的硬度宜比法兰密封面的硬度低 HB30 ～ 40 。
10、进口设备（包括仪器仪表）上垫片更换原则是型式及材料原样更换。因特殊原因垫片形式或材料需更换时，需经审批。
11、 垫片的型式和材料应根据流体、使用工况（压力、温度）以及法兰接头的密封要求选用。法兰密封面型式和表面粗糙度应与垫片的型式和材料相适应。
12、 石棉或柔性石墨垫片用于不锈钢或镍基合金法兰时，垫片材料中的氯离子含量不得超过 50PPm 。
13、 柔性石墨材料用于氧化性介质时，最高使用温度应不超过 450 ℃ 。
14、公称压力小于或等于 1.6MPa 的法兰，采用缠绕式垫片、金属包覆垫片等半金属垫或金属环垫时，应选用带颈对焊法兰等刚性较大的法兰结构型式（非常重要）。
15、在选用垫片尺寸时，应注意保证非金属平垫垫片内径或缠绕垫内环内径不得低于法兰内径，如使用上要求垫片（或内环）内径与法兰内径齐平时，应向垫片制造厂提供法相应的法兰内径作为垫片内径，但应保证垫片足够的承压宽度。
16、对温度、压力有变化的场合或存在振动、冲击的场合应采用具有良好回弹特性的垫片，如波齿复合垫或缠绕式垫片（带内、外环）。
17、石棉橡胶板垫片：建议一般只应用于温度、压力不高的非重要设备场合，石棉橡胶作为垫片应综合考虑，谨慎选用。石棉垫片不应用于极度或高度危害介质和高真空密封场合。管道用石棉垫片的厚度一般为 1.5 ～ 3mm ，薄垫片使用压力高，但需要密封压力大，厚垫片的回弹性优于薄垫片，比较容易密封，垫片比压力值亦较低，但厚度超过 3mm ，对泄漏率变化不大，且压力较高时易挤出。
18、聚四氟乙烯垫片
聚四氟乙烯垫片具有能耐包括酸，碱，溶剂等各种化学介质的腐蚀，而且具有洁净不污染等特点， 纯聚四氟乙烯垫片因其具有冷流性能和热蠕变特点，其使用压力一般不大于 4.0MPa ，使用温度一般不超过 150 ℃ 。其密封面型式宜采用全平面、凹面、凸面或榫面、槽面。但聚四氟乙烯包覆垫片能克服一般聚四氟乙烯垫片无弹性、易冷流的缺点，因而性能更好。聚四氟乙烯包覆垫片不应用于真空或其嵌入层材料易被介质腐蚀的场合。一般采用 PMF 型、 PMS 型对减少管内液体滞留有利， PFT 型用于公称尺寸大于或等于 DN350 的场合。
19、 缠绕式垫片：
(1 )缠绕式垫片的适用范围
①石化行业SH3407-2013 规定的公称压力范围为 PN 1.0 ～ 25.0MPa ，温度范围为：不锈钢带和特制石棉带缠绕垫片 -50 ～ 500 ℃；不锈钢带和柔性石墨带缠绕垫片 -196 ～ 800 ℃（氧化性介质≤ 600 ℃ ）；不锈钢带和聚四氟乙烯带缠绕垫片为 -196 ～ 200 ℃。
②化工行业标准HG20160-2009 规定缠绕式垫片适用于公称压力 PN 1.6 ～ 16.0MPa ，温度范围为：不锈钢带和特制石棉带缠绕垫片的最高温度为 500 ℃ ；不锈钢带和柔性石墨带缠绕垫片的最高温度为 650 ℃ （氧化性介质≤ 450 ℃ ）；不锈钢带和聚四氟乙烯带缠绕垫片的最高温度为 200 ℃ 。
(2) 缠绕式垫片所采用的金属带硬度建议为 HV ≤ 150 ，当用于奥氏体不锈钢法兰密封时，缠绕垫片中的非金属填料中的氯离子含量应控制在 100ppm 之内。
(3)在选用时应根据法兰的型式选择相应的垫片型式，平面型和凸面型法兰推荐选用带内、外环型或外环型缠绕垫，凹凸面型法兰推荐选用带内环型缠绕垫。
(4)缠绕式垫片一般只适用于中压以上的法兰，如在低压法兰上使用可能因螺栓力不足而无法获得应有的密封效果。建议优先选用膨胀石墨缠绕式垫片。
(5) 内环材料应具有与金属带材料同样或更高的耐腐蚀性能，不锈钢材料应符合 GB/T3280 或 GB/T4237 的规定。除另有特殊规定外，对中环可采用碳钢，碳钢可采用 GB/T11253 或 GB/T912 的规定，并经喷涂、电镀或其他表面处理。
(6)基本型缠绕垫片只适用于榫槽法兰， Class600 、 Class900 、 Class1500 、 Class2500 以及采用 PTFE 为填充材料的垫片应使用内环。
20、柔性石墨复合垫片
柔性石墨复合垫片的最高工作压力为 6.3MPa ，最高工作温度取决于金属芯板材料，对于低碳钢和不锈钢芯板分别为 450 ℃ 和 650 ℃ （用于氧化性介质时为 450 ℃ ）。
柔性石墨复合垫片适用于以下介质：对液体有水、油品、溶剂、酸、液态烃、低温液化气等；对气体有空气、氢气、油气、高温烟气、蒸汽、烃类及各种渗透性强的气体等。
柔性石墨复合垫片对法兰面的加工要求不高，可用于腐蚀性场合，适用于低压、高温凸面、凹凸面对焊钢制法兰，特别是可用来取代过去 — 般参数场合下使用的石棉橡胶板。
21、波齿复合垫片
波齿复合垫片适用于高、低温（ -200 ℃ ～ + 700 ℃ ) 和高、低压、真空 ( 真空～ 25MPa) 等多种场合，在压缩应力很低的情况即能保持很高的密封性，可应用规格从 DNl0 的管道法兰至 DN2500 的容器法兰。在温度、压力易于波动的场合也能长期保持优异的密封性能。
22、金属包垫片
金属包垫片的最高使用温度为 450 ℃ ，最高设计压力为 6.4MPa 。包覆金属要求最大硬度值 HB 不超过下列数值：L2 ＜ 40,08 钢＜ 90 ，镀锡薄钢板＜ 90 ， 0Cr13 ＜ 183,0Cr19Ni9 、 0Cr18Ni11Ti 、 00Cr17Ni14Mo2 ＜ 187 。
填充材料采用石棉板时，所填充的石棉板应禁止拼接，在对我公司的金属包垫片的各供货商提出采购需求时务须对此加以明确注明。
23、 金属垫片
（ 1 ）金属环垫
金属环垫主要用于高压、高温的设备和管道法兰上。国家标准和石化行业标准规定适用于公称压力 2.0 ～ 42.0MPa ，化工行业标准适用于 2.5 ～ 16.0MPa ， JB/T89-94 规定适用于 6.3 、 10 、 16 、 20MPa 。金属环垫的使用温度取决于所使用的金属材料。金属环垫材料的硬度应比法兰密封面材料的硬度低 HB30 ～ 40 ，且其最大值应符合相关标准的规定。
金属环垫的密封面不得有划痕、磕碰、裂纹和疵点，表面粗糙度不大于 Ra1.6 μ m 。
采用 10 号钢或 08 钢之称的金属环垫，成品检验后应涂上防锈油。
（ 2 ）金属齿形垫片
金属齿形垫片可用于公称压力 4.0 ～ 16.0 MPa 的凹凸面整体铸钢管法兰和对焊钢制管法兰， 08 或 10 或 0 22Cr17Ni12Mo2 最高使用温度为 450 ℃ ,0Cr13 最高使用温度为 540 ℃ ， 0 6Cr19Ni9 最高使用温度为 600 ℃ 。
金属齿形垫两端面平行度极限偏差为每 100 mm 直径长度不得超过± 0. 05 mm 。金属齿形垫齿顶平面的表面粗糙度 Ra 为 1 . 6 μ m 。金属齿形垫应由整块钢板制成，不允许拼焊。
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