【新型智能纺纱是如何聚集在夏邑的？】
夏邑建城于秦代，隶属于河南省东部的商丘市。中国古代有一个著名的花木兰的传说，商丘就是木兰的家乡，木兰从军以前就在这里“唧唧复唧唧，木兰当户织”。机杼声如今已经不再，取而代之的则是现代化的纺织印染产业集聚区。
夏邑县打造的优良营商环境吸引了恒天永安新织造、大洋纱线、华鹏纺织等企业共同建设新型智能纺纱产业链。记者在现场看到，它们都在紧锣密鼓地生产，而夏邑生态印染科技产业园也在如火如荼建设中。
以集聚效应布局纺织全产业链
近年来，夏邑立足本地劳动力资源优势，积极承接产业转移，大力发展纺织服装产业，先后引进央企参股的恒天永安新织造、世界第一缝纫线的大洋纱线、中国五大运动品牌之一的赛琪体育、河南最大织布企业华鹏纺织、河南最大高档羊毛衫生产企业杰瑞服饰、河南女装第一品牌庄妍服饰、台资企业金联发箱包、侨资企业亿加亿纺织等纺织服装企业百余家。
截至2019年9月底，夏邑县纺织服装企业已发展到108家，其中规模以上企业63家，现有纱锭260万锭、织布能力15万吨、服装加工能力1.4亿件。产品覆盖棉纺、毛纺、化纤纺、织布、染整、服装加工、家纺、箱包、帽子等多个领域。迪卡侬、H&M、阿玛尼、翁利、杰克琼斯等27个国际知名品牌已授权夏邑企业生产，培育了天女花、富太太、莱丝利、鄂尔牧人、牧羊驼、圣兴居、英狐等39个自主品牌。
通过10年的发展，夏邑纺织服装产业实现了“无中生有，有而后优”，产业规模占据全市半壁江山，率先迈入200亿级产业集群行列，成为河南省最大的县级纺织服装生产基地，直接带动3万多人家门口就业。
夏邑县委书记梁万涛在接受《中国企业报》记者采访时说，纺织产业是对资源、能源依赖程度较高的行业。为做大做强纺织服装产业，夏邑县积极争取河南省印染布局，进一步完善夏邑纺织服装产业链条，在纺织服装产业链上下硬功，深入谋划纺织印染产业项目，着力在“延链、强链、补链”上求突破，创新机制，强化载体。
夏邑生态印染科技产业园项目运营商河南百老汇印染科技发展有限公司董事长梁启忠在接受《中国企业报》记者采访时说，夏邑县产业集聚区为政府确定的河南省第一家印染布局试点单位，按照“印染区、处理区、自净区、服务区”规划布局，做好“产污、治污、排污”的全流程，加快推动夏邑纺织服装全产业链的发展，为夏邑补足了纺织服装全产业链条的短板，所有产品无需再拿到外地去加工印染，直接带动夏邑纺织服装行业转型升级。该项目建成后，将有效连接夏邑县纺纱、织布、成衣等各环节，具有可观的经济效益、社会效益和集聚效益，让“世界印染看中国，中国印染看夏邑”成为现实。
梁启忠进一步介绍：印染产业园项目建成后，将直接带动5000余劳动力就业，项目的地方税收每年也将达1.5亿元，并且印染产业园在规划设计中，将环保放在第一位。通过对国际最新设备的考察，采用了国际上最环保的设备和处理技术，确保做好高新印染技术的同时，环保处理全程做到最优。
夏邑县产业集聚区管委会副主任田新亚对《中国企业报》记者说，夏邑纺织服装产业不仅实现了从无到有、从少到多的量变，还实现了由弱到强的质变，呈现出体量大、链条长、后劲足的良好态势。企业满负荷生产，产销平衡，所有产品都做到了先款后货。夏邑县产业集聚区先后被授予“中国新兴纺织基地县”、“中国棉纺织名城”、“全国中小企业发展环境百佳县”、“河南省知名纺织产业集聚区”、“河南省服装产业基地”、“河南省二星级产业集聚区”、“河南省知名品牌示范产业集聚区”等荣誉称号，获评2018年度河南省优秀产业集聚区，在商丘市稳居第一方阵。
什么原因让纺织企业选择落户夏邑？
10年前，夏邑依托原有的两家棉花加工厂，将纺织服装定位为第一优先发展的主导产业，加大招商和承接产业转移的衔接力度，围绕主导产业，有针对性地进行“延链招商”、“补链招商”和产业关联招商，实现配套企业集群发展，促进主导产业链纵向延伸和横向配套。
2009年，南通客商余伟通过招商引资落户夏邑，投资创办了华夏纺织，在夏邑县政府良好的招商政策及投资环境下，坚定了他扎根夏邑的信心，接着又投资了昊阳纺织，还通过业务关联引来了大鸣发毛毯、远东织造等项目。远在外地做生意的刘怀坤，也被夏邑的营商环境所吸引，回乡创建了祥熙织造、祥龙织造两家企业，目前资产超亿元。上海客商张文明，在夏邑考察两个小时后，就决定投资1.2亿元建立以生产、加工、出口针织衫为主的大型针织服装企业——河南京清蓉服饰有限公司，还将客商刘步云吸引到夏邑。目前，刘步云投资的河南省最大的针梭织服装企业——杰瑞服饰全面投产，授权生产H&M、XOS、马斯凯等国际知名品牌服装，产品远销美国、德国、英国、法国、意大利、西班牙等国家，已安置800人就业。
纺织服装产业属劳动密集型产业，用工数量较多，随着在建企业的相继投产，用工问题已成为制约企业发展的瓶颈之一。田新亚说，为解决企业用工需求，夏邑县不断创新招工方法，将招工与招商放到同等位置，围绕“招得来、留得住、安下心、扎下根”的目标，强力推进招工工作。2010年以来，夏邑县还把扶贫开发“雨露计划”劳动力培训转移与解决本地企业用工有机结合，统筹规划，充分运用“雨露计划”培训平台，免费为进驻集聚区工人提供岗前培训。还制定出台了《春季产业集聚区集中招工活动方案》。地方政府帮助企业解决招工的同时，也推动了招商引资和承接产业转移工作。
夏邑恒天永安新织造有限公司总经理张雅东在接受《中国企业报》记者采访时说：“从来没有各级部门以环保、消防、卫生等借口打扰企业正常运行。公司发展得到了地方政府的高度重视，他们踏踏实实地服务，做到了人文关怀暖心、职能部门服务贴心、企业运营安心、市场销售放心。”
百老汇印染科技发展有限公司董事长梁启忠也深有感触地说：“经过多年发展，地方正在变管理为服务。在前期与地方政府接触的过程中，被地方政府热情、真诚、贴心的服务所打动；在投资考察期间，被地方政府快捷的办事效率，对工作认真负责的办事方法所感染。签订投资合同后，地方政府专门成立了服务小组，帮助企业协调各部门关系，并派专人入驻项目加班加点服务，基本做到了随叫随到，遇到问题及时解决。企业从投资到建设，运转一切顺利，从来没有因为某个手续问题而耽误时间。”
正是基于夏邑政府热情的服务态度、先他后己的做事风格，以及团结一致为地方经济发展群策群力的精神，梁启忠下定决心以企为家融入夏邑，努力补足印染行业短板，与地方千千万万个夏邑人一起，共同将夏邑纺织服装全产业链条做大做强。
夏邑县把优化营商环境作为促进跨越发展的生命线，强力推动环境治理机制，加快政府职能转变，狠抓各项制度落实，为纺织服装产业营造出一个宽松的发展环境。梁万涛说，好的环境就像一个巨大的磁场，引发了夏邑县坐地等商、以商招商的“集聚效应”。
全流程系统集成 智能纺纱新模式
在夏邑恒天永安新织造有限公司，记者现场看到：宽敞明亮的生产车间，上万纱锭高速运转；在集控中心实时监控、统一调度下，设备有条不紊地自动工作，车间几乎看不到工人，这就是智能纺纱工厂生产场景。
恒天永安由中国恒天集团、夏邑县政府、民营企业共同出资建成，他们开展混合所有制合作，打造100万锭高端智能化纤纺基地。项目总投资80亿，占地1000亩，建筑面积70万平方米，2017年7月开工建设。该厂今年4月份投产，目前正在试生产。
恒天永安总经理张雅东介绍：“我们全流程装备了中国恒天集团最新、最先进的智能纺纱设备，80%国内首次批量装备、20%为我们定制。设备具有两个突出特点：一是自动化生产，自动抓棉、自动落纱、自动接头、自动包装，这是智能纺纱工厂的基础；二是连续化生产，通过各种‘工序联’结合机器人柔性联，把本工序设备连起来、把上下工序设备连接起来，流水作业，完全颠覆了传统纺纱生产模式，这是智能纺纱工厂的重要标志。”
恒天永安目前正在形成智能纺纱工艺仿真系统，建设包括智能监控、设备管理、生产运行管理在内的生产管理系统，实现生产流程可视化、生产工艺可预测优化；智能物流输送系统等智能装备与生产管理系统的高度集成；高度集成生产管理和物流中的在线实时采集与检测、数据智能分析与预测工艺在线修改、故障报警和诊断系统；全业务全流程的数字化、信息化、智能化集成与协同的智能管控一体化平台，实现白天少人化、夜间无人化。
张雅东自豪地说：“接下来，我们与中国恒天还要共建纺织技术研究院，做纺纱新技术、智能纺织的引领者，完成全业务全流程系统集成，打造智能纺纱工厂新模式，做可复制的智能纺纱示范工厂。借力恒天集团“一带一路”布局，推进夏邑恒天永安走出国门，走向世界。”
经过多年发展，夏邑传统纺织产业旧貌换新颜。梁万涛说，夏邑未来纺织服装产业发展的方向，按照“染整产业做强、织造企业做专、服装家纺产业做精”的原则，配置和引导产业集中连片发展，产业链向上下游延伸，向上游发展专业化生产技术含量高的纺纱和织造，向下游服装和家纺等终端产业的延伸，形成以大企业为龙头，以价值链为纽带，以专业化协作网络为基础的产业集群，形成以印染为主导，集产业、生态和配套服务为一体，环境优美、秩序优良的绿色环保循环型工业基地，逐步形成纺纱、织布、染整、家纺、服装一条龙的产业化生产格局。同时，增强产业核心竞争力，由传统产业、特色产业逐步发展成为优势产业、强势产业，努力为夏邑纺织产业贴上“科技、时尚、绿色”的新标签，进而打造全国知名的纺织服装产业生产基地，推动中部地区纺织服装产业的快速发展。
夏邑建城于秦代，隶属于河南省东部的商丘市。中国古代有一个著名的花木兰的传说，商丘就是木兰的家乡，木兰从军以前就在这里“唧唧复唧唧，木兰当户织”。机杼声如今已经不再，取而代之的则是现代化的纺织印染产业集聚区。
夏邑县打造的优良营商环境吸引了恒天永安新织造、大洋纱线、华鹏纺织等企业共同建设新型智能纺纱产业链。记者在现场看到，它们都在紧锣密鼓地生产，而夏邑生态印染科技产业园也在如火如荼建设中。
以集聚效应布局纺织全产业链
近年来，夏邑立足本地劳动力资源优势，积极承接产业转移，大力发展纺织服装产业，先后引进央企参股的恒天永安新织造、世界第一缝纫线的大洋纱线、中国五大运动品牌之一的赛琪体育、河南最大织布企业华鹏纺织、河南最大高档羊毛衫生产企业杰瑞服饰、河南女装第一品牌庄妍服饰、台资企业金联发箱包、侨资企业亿加亿纺织等纺织服装企业百余家。
截至2019年9月底，夏邑县纺织服装企业已发展到108家，其中规模以上企业63家，现有纱锭260万锭、织布能力15万吨、服装加工能力1.4亿件。产品覆盖棉纺、毛纺、化纤纺、织布、染整、服装加工、家纺、箱包、帽子等多个领域。迪卡侬、H&M、阿玛尼、翁利、杰克琼斯等27个国际知名品牌已授权夏邑企业生产，培育了天女花、富太太、莱丝利、鄂尔牧人、牧羊驼、圣兴居、英狐等39个自主品牌。
通过10年的发展，夏邑纺织服装产业实现了“无中生有，有而后优”，产业规模占据全市半壁江山，率先迈入200亿级产业集群行列，成为河南省最大的县级纺织服装生产基地，直接带动3万多人家门口就业。
夏邑县委书记梁万涛在接受《中国企业报》记者采访时说，纺织产业是对资源、能源依赖程度较高的行业。为做大做强纺织服装产业，夏邑县积极争取河南省印染布局，进一步完善夏邑纺织服装产业链条，在纺织服装产业链上下硬功，深入谋划纺织印染产业项目，着力在“延链、强链、补链”上求突破，创新机制，强化载体。
夏邑生态印染科技产业园项目运营商河南百老汇印染科技发展有限公司董事长梁启忠在接受《中国企业报》记者采访时说，夏邑县产业集聚区为政府确定的河南省第一家印染布局试点单位，按照“印染区、处理区、自净区、服务区”规划布局，做好“产污、治污、排污”的全流程，加快推动夏邑纺织服装全产业链的发展，为夏邑补足了纺织服装全产业链条的短板，所有产品无需再拿到外地去加工印染，直接带动夏邑纺织服装行业转型升级。该项目建成后，将有效连接夏邑县纺纱、织布、成衣等各环节，具有可观的经济效益、社会效益和集聚效益，让“世界印染看中国，中国印染看夏邑”成为现实。
梁启忠进一步介绍：印染产业园项目建成后，将直接带动5000余劳动力就业，项目的地方税收每年也将达1.5亿元，并且印染产业园在规划设计中，将环保放在第一位。通过对国际最新设备的考察，采用了国际上最环保的设备和处理技术，确保做好高新印染技术的同时，环保处理全程做到最优。
夏邑县产业集聚区管委会副主任田新亚对《中国企业报》记者说，夏邑纺织服装产业不仅实现了从无到有、从少到多的量变，还实现了由弱到强的质变，呈现出体量大、链条长、后劲足的良好态势。企业满负荷生产，产销平衡，所有产品都做到了先款后货。夏邑县产业集聚区先后被授予“中国新兴纺织基地县”、“中国棉纺织名城”、“全国中小企业发展环境百佳县”、“河南省知名纺织产业集聚区”、“河南省服装产业基地”、“河南省二星级产业集聚区”、“河南省知名品牌示范产业集聚区”等荣誉称号，获评2018年度河南省优秀产业集聚区，在商丘市稳居第一方阵。
什么原因让纺织企业选择落户夏邑？
10年前，夏邑依托原有的两家棉花加工厂，将纺织服装定位为第一优先发展的主导产业，加大招商和承接产业转移的衔接力度，围绕主导产业，有针对性地进行“延链招商”、“补链招商”和产业关联招商，实现配套企业集群发展，促进主导产业链纵向延伸和横向配套。
2009年，南通客商余伟通过招商引资落户夏邑，投资创办了华夏纺织，在夏邑县政府良好的招商政策及投资环境下，坚定了他扎根夏邑的信心，接着又投资了昊阳纺织，还通过业务关联引来了大鸣发毛毯、远东织造等项目。远在外地做生意的刘怀坤，也被夏邑的营商环境所吸引，回乡创建了祥熙织造、祥龙织造两家企业，目前资产超亿元。上海客商张文明，在夏邑考察两个小时后，就决定投资1.2亿元建立以生产、加工、出口针织衫为主的大型针织服装企业——河南京清蓉服饰有限公司，还将客商刘步云吸引到夏邑。目前，刘步云投资的河南省最大的针梭织服装企业——杰瑞服饰全面投产，授权生产H&M、XOS、马斯凯等国际知名品牌服装，产品远销美国、德国、英国、法国、意大利、西班牙等国家，已安置800人就业。
纺织服装产业属劳动密集型产业，用工数量较多，随着在建企业的相继投产，用工问题已成为制约企业发展的瓶颈之一。田新亚说，为解决企业用工需求，夏邑县不断创新招工方法，将招工与招商放到同等位置，围绕“招得来、留得住、安下心、扎下根”的目标，强力推进招工工作。2010年以来，夏邑县还把扶贫开发“雨露计划”劳动力培训转移与解决本地企业用工有机结合，统筹规划，充分运用“雨露计划”培训平台，免费为进驻集聚区工人提供岗前培训。还制定出台了《春季产业集聚区集中招工活动方案》。地方政府帮助企业解决招工的同时，也推动了招商引资和承接产业转移工作。
夏邑恒天永安新织造有限公司总经理张雅东在接受《中国企业报》记者采访时说：“从来没有各级部门以环保、消防、卫生等借口打扰企业正常运行。公司发展得到了地方政府的高度重视，他们踏踏实实地服务，做到了人文关怀暖心、职能部门服务贴心、企业运营安心、市场销售放心。”
百老汇印染科技发展有限公司董事长梁启忠也深有感触地说：“经过多年发展，地方正在变管理为服务。在前期与地方政府接触的过程中，被地方政府热情、真诚、贴心的服务所打动；在投资考察期间，被地方政府快捷的办事效率，对工作认真负责的办事方法所感染。签订投资合同后，地方政府专门成立了服务小组，帮助企业协调各部门关系，并派专人入驻项目加班加点服务，基本做到了随叫随到，遇到问题及时解决。企业从投资到建设，运转一切顺利，从来没有因为某个手续问题而耽误时间。”
正是基于夏邑政府热情的服务态度、先他后己的做事风格，以及团结一致为地方经济发展群策群力的精神，梁启忠下定决心以企为家融入夏邑，努力补足印染行业短板，与地方千千万万个夏邑人一起，共同将夏邑纺织服装全产业链条做大做强。
夏邑县把优化营商环境作为促进跨越发展的生命线，强力推动环境治理机制，加快政府职能转变，狠抓各项制度落实，为纺织服装产业营造出一个宽松的发展环境。梁万涛说，好的环境就像一个巨大的磁场，引发了夏邑县坐地等商、以商招商的“集聚效应”。
全流程系统集成 智能纺纱新模式
在夏邑恒天永安新织造有限公司，记者现场看到：宽敞明亮的生产车间，上万纱锭高速运转；在集控中心实时监控、统一调度下，设备有条不紊地自动工作，车间几乎看不到工人，这就是智能纺纱工厂生产场景。
恒天永安由中国恒天集团、夏邑县政府、民营企业共同出资建成，他们开展混合所有制合作，打造100万锭高端智能化纤纺基地。项目总投资80亿，占地1000亩，建筑面积70万平方米，2017年7月开工建设。该厂今年4月份投产，目前正在试生产。
恒天永安总经理张雅东介绍：“我们全流程装备了中国恒天集团最新、最先进的智能纺纱设备，80%国内首次批量装备、20%为我们定制。设备具有两个突出特点：一是自动化生产，自动抓棉、自动落纱、自动接头、自动包装，这是智能纺纱工厂的基础；二是连续化生产，通过各种‘工序联’结合机器人柔性联，把本工序设备连起来、把上下工序设备连接起来，流水作业，完全颠覆了传统纺纱生产模式，这是智能纺纱工厂的重要标志。”
恒天永安目前正在形成智能纺纱工艺仿真系统，建设包括智能监控、设备管理、生产运行管理在内的生产管理系统，实现生产流程可视化、生产工艺可预测优化；智能物流输送系统等智能装备与生产管理系统的高度集成；高度集成生产管理和物流中的在线实时采集与检测、数据智能分析与预测工艺在线修改、故障报警和诊断系统；全业务全流程的数字化、信息化、智能化集成与协同的智能管控一体化平台，实现白天少人化、夜间无人化。
张雅东自豪地说：“接下来，我们与中国恒天还要共建纺织技术研究院，做纺纱新技术、智能纺织的引领者，完成全业务全流程系统集成，打造智能纺纱工厂新模式，做可复制的智能纺纱示范工厂。借力恒天集团“一带一路”布局，推进夏邑恒天永安走出国门，走向世界。”
经过多年发展，夏邑传统纺织产业旧貌换新颜。梁万涛说，夏邑未来纺织服装产业发展的方向，按照“染整产业做强、织造企业做专、服装家纺产业做精”的原则，配置和引导产业集中连片发展，产业链向上下游延伸，向上游发展专业化生产技术含量高的纺纱和织造，向下游服装和家纺等终端产业的延伸，形成以大企业为龙头，以价值链为纽带，以专业化协作网络为基础的产业集群，形成以印染为主导，集产业、生态和配套服务为一体，环境优美、秩序优良的绿色环保循环型工业基地，逐步形成纺纱、织布、染整、家纺、服装一条龙的产业化生产格局。同时，增强产业核心竞争力，由传统产业、特色产业逐步发展成为优势产业、强势产业，努力为夏邑纺织产业贴上“科技、时尚、绿色”的新标签，进而打造全国知名的纺织服装产业生产基地，推动中部地区纺织服装产业的快速发展。
活动名称：【1111主推】【女装大牌购】米莲尼女装1111
活动开始时间：2019-11-11 00:01:00
活动结束时间：2019-11-13 03:00:00
发货时间：活动结束后72小时之内
全场【】元起包邮
上线【】款
发货后除了重大瑕疵问题，原则上不予退货。少量商品微瑕，介意慎拍。
本次活动2天，最晚于11月18日发货。
本期主推商品包括毛衣，大衣，皮草，羽绒服，活动主题为“搭配的艺术”。基础黑，白，驼，以及顺应潮流的绿，粉等各种莫兰迪色系，一阵秋雨夹杂着初冬的微凉已经袭来，温暖的毛衣搭配包裹性好的大衣皮草已经为您准备好。
购买方式：长按图片识别小程序码->在小程序中下单购买 https://t.cn/z8AXDHA
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当量出育克上下边缘长度后，通过收省减少上边缘线长，使其恢复到A-B线原长(图7-5中的5)。所有省道量都收到领围线中。
款式C 如图7-5中的6所示，有一个松弛的垂褶前片。把垂褶底边缘与服装一边分开。用方法1、方法2均可实现。
把2-3个褶裥的余量紧密地聚拢在肩部，正如款式B所示。通过收省减少褶裥上边缘长，使其恢复原长。将省道量全部收进肩部，以免破坏船型的领围线。这些褶也可通过剪切肩部获得(方法1)。上部的短褶可与胸省相连，较长的褶可剪开至底边和侧缝。
方法2的实例
这里进一步给出方法2的实例。这种方法很适合于“垂褶领口”褶裥。尽管它只给出了制作简单垂褶领的基本方法，但却是完成任何式样和深度的垂褶领的系统方法。
款式A 是一种礼服后片上的深垂褶式样。它常常用于素色、紧身女装。前片裁得较高，而后片为深开式领口，垂褶盖过了领口线。
首先，在原型上画出垂褶的形状(图7-6中的1)将其剪去，并为形成两个褶裥加大它的深度，在距离上曲线15cm的后中线上取一点，另一点仍然在肩部原处，形成一条新的上曲线a-b。尽管其他款式可能会有(图7-6中的2)，此款肩部没有褶裥。
因为新的上曲线a-b比原A-B线短，所以，必须剪切并展开这条曲线，使其恢复原长(图7-6图3)。上曲线长当然要与垂褶最上部的圈环深度相对应。当裁开时，应增加挂面宽(上边缘反面)。挂面丝缮为斜丝绺。
对于肩部有褶裥的式样，应延长短边B-SP，以留出褶裥量。
款式B 是另一种垂褶领——一种垂褶式兜状领(胸前装饰)。它盖在没有变化的前片原型上。因为肩部有褶裥，所以，要求肩部增加的宽度比前中线向下增加的宽度大(这一点可在人体模型上清楚地层示出)。
当剪开领围线后，如图7-6中的4所示，勾画出垂褶轮廓，垂褶底边几乎接近腰线。沿肩线增加的长的两倍(即沿B点下落)。一般要量出两条曲线的长，并用收省方法减少较低边的长，使之与A-B线原长相等(图7-6中的6)。
在最后的纸样上，将褶裥沿肩线非常紧密地排列在一起(间隙小)。如果像款式A那样用加长直开领的方法剪切纸样，就不方便，其原因在前面已提过。整个垂褶部分都要用斜丝绺面料裁剪。
其他方法
理论上讲，我们可用以上介绍的两种方法裁剪出所有的垂褶式样。但事实发现，对于一些简单而熟悉的式样来说，它却往往是一种费时、单调的方法。因此，就出现了一些”捷径”。大多数打板师认为这些方法很实用。其中一些方法是：对最终效果进行推测，然后对其进行检验，调整使其符合款式设计的细节要求。其他一些较简单的方法都和立体裁剪方法有关。
立体裁剪的方法对纸样的检验很重要。我们常常把垂褶设计的最后阶段甚至是整个操作过程都放在人体模型上进行，以免增加判断错误。除此以外，借助人体模型也使垂褶部分裁剪起来更快，原型其他部分裁剪起来更方便。有时，我们也可在“平面上造型”。把纸样塑成褶裥形或喇叭形。
这里虽然没有讲述直接用立体裁剪进行纸样设计的方法，但是，那些能用立体裁剪方法的人更有优势，他们能更自信、更迅速地在平面上裁剪纸样。
下面将介绍这种包括大量插角在内的广为应用的简单方法的实例。这些实例将比以上所述的方法更具实验性。最好的例子能在通常被称为“垂瀑缘饰”的折叠纸样中找到。即互相折叠搭盖的搭叠褶。它们出现在衣領、垂胸领饰及各种各样的宽松式分割片中。
简单的垂瀑缘饰
喇叭形领是垂瀑缘饰褶裥的一个例子。这种褶裥相互错落搭叠。
用标准的剪切法裁剪纸样。不仅要勾画出领型最终的轮廓，还要画领上的剪切线，然后剪开并加入褶裥宽量。
把它看成是一种简单的喇叭形领纸样。画一条简单的基本轮廓线(如效果图所示，后边是直的，不曲绕颈部)，然后画三条剪开线(如果画两条剪开线，则内侧曲线太生硬)，整个操作过程被大大地简化了，效率也提高了。
我们可参考原始轮廓线的长度确定加入的褶裥量(如图7-7中的1)。外轮廓线长可能加倍，或增加少许(如图7-7中的2)或很多(图7-7中的3)。标出并记住这些轮廓线长也是很有帮助的，此长接近(图7-7中的2)或超过(图7-7中的3)半周长。第一种情况，裁剪的领子能折叠，但折层相当少；第二种情况，裁剪的领子在后背处会出现叠合现象。
折叠效果不仅能在人体模型上检验，而且也能在平面上检验。我们可折叠掉剪开线之间的余量(即折叠掉剪开线之间多余的纸量，使剪开线合并在一起)。如果有必要，在人体模型上检验垂褶效果之前，就耍及时修改剪开线之间的宽度。
田7-8、图7-9展示了另一种垂瀑缘饰，它更适合于更简单、更具试验性的制作方法。这种松弛的分割片设计可能出现在衣片和裙片上，分割片的皱褶沿着它松弛的一边自然下垂(另一边缝在裙侧缝中)。垂褶部分可以看作松弛的延伸部分。因此，我们只要在纸样中增加垂褶量就可以了。
如果褶裥X-b的长约为总裙长的1/2。比如30cm，画出X-a线长为30cm。在底摆处有段平直部分，它始于侧缝终于Z点，Z点基本上是延长部分外边缘的起始点。由此画一条曲线至a点。折疊垂瀑缘饰——此时有两个搭叠褶——我们可以看到折叠的效果：如果垂饰不够深，就要向X点打剪口，增加点Z和点a之间的长度(如图7-9)，通过多次实验，直到能满足形成两个垂褶深度的量(每个褶深20-25cm)。量出纸样上a-Z的长。
当我们进行这种特殊垂褶的纸样设计时，再次使用实验性方法就比用系统的剪切法更省时、更容易。
第二种式样(如图7-9)是另一种垂瀑缘饰。垂褶更丰满，相互搭叠的褶数更多。它几乎长至底摆。我们仅从前面的例子就能清楚的认识到：延长部分的自然边长是不足以达到这种效果的。必须通过打剪口加长它。所有剪切线都必须交于点X。
注意外边缘的不同形状，这一形状往往可通过把褶放在它们最终适当的位置上得以实现，即在平面上折叠，然后修正参差不齐的边缘，按次序剪开每个垂褶的底边，直到实现效果图所要求的效果。实际上，我们在人体模型上进行纸样剪开时，也常常这样做。
垂褶领线
这里列出的垂褶领线都是我们所热知的传统式样。这些式样无论用方法1还是方法2都能达到同样的效果。在这里我们以标准的剪切法为例进行讲解。
款式A 是一种高领口垂褶领。前片领口不仅高，而且在颈部底部有两个深褶，后片领口形成v形。
无论什么样的垂褶领线，我们通常将肩省转移到腋下更为方便。有时，也可把肩省折去，用别针别住(见图7-10中的5)。所有的高领口式样都应使用肩中缝。
量出基本领围线NP—N的长(前片)，把它作为一个控制数据，留待以后使用(约11cm)。
方法 过肩颈点(NP)延长肩缝3-4cm，并稍微抬高至O点(图7-10中的1)，然后连接。点和前中线上点N，使其与基本领围线的控制数据(11cm)相等，否则，上边缘会过紧。
从N点引出两条剪切线，第一条引至肩颈点，第二条引至Y点，点NP到点Y的距离为4cm，从N点剪开这些线，分成两部分。
从点N开始沿领围线向上4cm处取一点P，过P点引一条线至点X，使领围线与胸省相连(图7-10中的1)。
向上延长前中线定一点N，确定领子的高度(即10-12cm)要满足颈底部的两个褶裥量。向上旋转这分离的两部分，直至上边缘长与点N到领围线的距离相等，即10-12cm。上边缘O-N长与控制数据11cm相等。点O的投射点在前中线向上的延长线上；这将使抬高的边过紧。
为了弥补这一缺点，我们可以从P点剪至X点(如图7-10中的2)，并闭合腋下省，打开剪开线，直到前中线的延长线刚好与上边缘线ON相交。这样，这两个小部分的投影就不会超过交点，领围线就能恢复其适当的长度。
根据款式需要可使用胸省的其余部分。
后领围线呈v型，边部抬高。过肩颈点延长肩线至O点(同前片)。在后中线上标出领深(点v)，肩颈点到N点的长度与领部的控制数据相等。将它与OV长比较：如果OV线太短，则抬高O点(同前片)直至OV的长合适。
注意，对于此款而言，要使用方法2，应在点N以上增加褶裥领高，并延长肩线，这样就得到了一个非常窄的上边缘，可向下剪至点X，并闭合省道来加宽上边缘长。我们可以弯曲肩缝线以减少环绕在颈根部的余量，使领型更合适。
款式B 是垂褶领围线的另一种应用图7-10中的3和4，褶子经过肩部，在侧部没有高度。在这些款式中，领围线通常在侧部剪掉至少2-3cm或更多(船形)，以使褶子置于正确位置。
上边线从NP点向里2-3cm处向下至N点，得到两条虚线，一条到Y点，在合并的省道附近；另一条至Z点，画出4cm。所有线条相交于点N。
从N点向上剪两个小片作为前中心线高度(10-12cm)。从点P剪至点X，并闭合部分省道，以防止前中心线以上的部分张开。
款式C 图7-10中的5、6、7，呈现出不同类型的垂褶的效果，先作一个长V形领，其量足以拉回成“心形”领围线，在转角中夹入垂褶，闭合省道以后(在另一侧折叠它，如图7-10中的5)，画出成形的领围弧线，置O点于该处，离闭合省道最近的部分，即从前中心线以下9cm的水平线上或在胸围线以上3-4cm处。从NP点量取领围线至Q点，然后再从点Q至点N，以此为控制数据，即16.5cm+11.5cm=28cm。
剪出领围线(图7-10中的6)，剪掉阴影部分。从点O画虚线至Y点或肩部的Z点。Y点在z点和NP点的中点。从点Q画第三条线至点X即省道。从点O作虚线至所有这些点。
在Q点张开缝隙(图7-10中的7)，省道完全闭合。在上部移出两小部分，给肩部以略微弧向上部的弧线，加长最外的边线。用线连接NP点和N点，该线应该与控制数据28cm相等(或接近)。它可以再弯一些，增加O-R线的垂褶的宽松量。
当Q-R线的宽度集中在一起或拉开时，领围线将形成其正确的外型(心形)。
Q——R线的宽度(9-10cm)可以通过增加部分腰省来增大。这样会增强垂褶的效果，但也加宽了领围线。
款式D 是不包括胸省量的垂褶放量的例子，因为在胸省的位置有褶裥。在剪切褶裥以前，省道必须得转移到其他地方。
款式C 如图7-5中的6所示，有一个松弛的垂褶前片。把垂褶底边缘与服装一边分开。用方法1、方法2均可实现。
把2-3个褶裥的余量紧密地聚拢在肩部，正如款式B所示。通过收省减少褶裥上边缘长，使其恢复原长。将省道量全部收进肩部，以免破坏船型的领围线。这些褶也可通过剪切肩部获得(方法1)。上部的短褶可与胸省相连，较长的褶可剪开至底边和侧缝。
方法2的实例
这里进一步给出方法2的实例。这种方法很适合于“垂褶领口”褶裥。尽管它只给出了制作简单垂褶领的基本方法，但却是完成任何式样和深度的垂褶领的系统方法。
款式A 是一种礼服后片上的深垂褶式样。它常常用于素色、紧身女装。前片裁得较高，而后片为深开式领口，垂褶盖过了领口线。
首先，在原型上画出垂褶的形状(图7-6中的1)将其剪去，并为形成两个褶裥加大它的深度，在距离上曲线15cm的后中线上取一点，另一点仍然在肩部原处，形成一条新的上曲线a-b。尽管其他款式可能会有(图7-6中的2)，此款肩部没有褶裥。
因为新的上曲线a-b比原A-B线短，所以，必须剪切并展开这条曲线，使其恢复原长(图7-6图3)。上曲线长当然要与垂褶最上部的圈环深度相对应。当裁开时，应增加挂面宽(上边缘反面)。挂面丝缮为斜丝绺。
对于肩部有褶裥的式样，应延长短边B-SP，以留出褶裥量。
款式B 是另一种垂褶领——一种垂褶式兜状领(胸前装饰)。它盖在没有变化的前片原型上。因为肩部有褶裥，所以，要求肩部增加的宽度比前中线向下增加的宽度大(这一点可在人体模型上清楚地层示出)。
当剪开领围线后，如图7-6中的4所示，勾画出垂褶轮廓，垂褶底边几乎接近腰线。沿肩线增加的长的两倍(即沿B点下落)。一般要量出两条曲线的长，并用收省方法减少较低边的长，使之与A-B线原长相等(图7-6中的6)。
在最后的纸样上，将褶裥沿肩线非常紧密地排列在一起(间隙小)。如果像款式A那样用加长直开领的方法剪切纸样，就不方便，其原因在前面已提过。整个垂褶部分都要用斜丝绺面料裁剪。
其他方法
理论上讲，我们可用以上介绍的两种方法裁剪出所有的垂褶式样。但事实发现，对于一些简单而熟悉的式样来说，它却往往是一种费时、单调的方法。因此，就出现了一些”捷径”。大多数打板师认为这些方法很实用。其中一些方法是：对最终效果进行推测，然后对其进行检验，调整使其符合款式设计的细节要求。其他一些较简单的方法都和立体裁剪方法有关。
立体裁剪的方法对纸样的检验很重要。我们常常把垂褶设计的最后阶段甚至是整个操作过程都放在人体模型上进行，以免增加判断错误。除此以外，借助人体模型也使垂褶部分裁剪起来更快，原型其他部分裁剪起来更方便。有时，我们也可在“平面上造型”。把纸样塑成褶裥形或喇叭形。
这里虽然没有讲述直接用立体裁剪进行纸样设计的方法，但是，那些能用立体裁剪方法的人更有优势，他们能更自信、更迅速地在平面上裁剪纸样。
下面将介绍这种包括大量插角在内的广为应用的简单方法的实例。这些实例将比以上所述的方法更具实验性。最好的例子能在通常被称为“垂瀑缘饰”的折叠纸样中找到。即互相折叠搭盖的搭叠褶。它们出现在衣領、垂胸领饰及各种各样的宽松式分割片中。
简单的垂瀑缘饰
喇叭形领是垂瀑缘饰褶裥的一个例子。这种褶裥相互错落搭叠。
用标准的剪切法裁剪纸样。不仅要勾画出领型最终的轮廓，还要画领上的剪切线，然后剪开并加入褶裥宽量。
把它看成是一种简单的喇叭形领纸样。画一条简单的基本轮廓线(如效果图所示，后边是直的，不曲绕颈部)，然后画三条剪开线(如果画两条剪开线，则内侧曲线太生硬)，整个操作过程被大大地简化了，效率也提高了。
我们可参考原始轮廓线的长度确定加入的褶裥量(如图7-7中的1)。外轮廓线长可能加倍，或增加少许(如图7-7中的2)或很多(图7-7中的3)。标出并记住这些轮廓线长也是很有帮助的，此长接近(图7-7中的2)或超过(图7-7中的3)半周长。第一种情况，裁剪的领子能折叠，但折层相当少；第二种情况，裁剪的领子在后背处会出现叠合现象。
折叠效果不仅能在人体模型上检验，而且也能在平面上检验。我们可折叠掉剪开线之间的余量(即折叠掉剪开线之间多余的纸量，使剪开线合并在一起)。如果有必要，在人体模型上检验垂褶效果之前，就耍及时修改剪开线之间的宽度。
田7-8、图7-9展示了另一种垂瀑缘饰，它更适合于更简单、更具试验性的制作方法。这种松弛的分割片设计可能出现在衣片和裙片上，分割片的皱褶沿着它松弛的一边自然下垂(另一边缝在裙侧缝中)。垂褶部分可以看作松弛的延伸部分。因此，我们只要在纸样中增加垂褶量就可以了。
如果褶裥X-b的长约为总裙长的1/2。比如30cm，画出X-a线长为30cm。在底摆处有段平直部分，它始于侧缝终于Z点，Z点基本上是延长部分外边缘的起始点。由此画一条曲线至a点。折疊垂瀑缘饰——此时有两个搭叠褶——我们可以看到折叠的效果：如果垂饰不够深，就要向X点打剪口，增加点Z和点a之间的长度(如图7-9)，通过多次实验，直到能满足形成两个垂褶深度的量(每个褶深20-25cm)。量出纸样上a-Z的长。
当我们进行这种特殊垂褶的纸样设计时，再次使用实验性方法就比用系统的剪切法更省时、更容易。
第二种式样(如图7-9)是另一种垂瀑缘饰。垂褶更丰满，相互搭叠的褶数更多。它几乎长至底摆。我们仅从前面的例子就能清楚的认识到：延长部分的自然边长是不足以达到这种效果的。必须通过打剪口加长它。所有剪切线都必须交于点X。
注意外边缘的不同形状，这一形状往往可通过把褶放在它们最终适当的位置上得以实现，即在平面上折叠，然后修正参差不齐的边缘，按次序剪开每个垂褶的底边，直到实现效果图所要求的效果。实际上，我们在人体模型上进行纸样剪开时，也常常这样做。
垂褶领线
这里列出的垂褶领线都是我们所热知的传统式样。这些式样无论用方法1还是方法2都能达到同样的效果。在这里我们以标准的剪切法为例进行讲解。
款式A 是一种高领口垂褶领。前片领口不仅高，而且在颈部底部有两个深褶，后片领口形成v形。
无论什么样的垂褶领线，我们通常将肩省转移到腋下更为方便。有时，也可把肩省折去，用别针别住(见图7-10中的5)。所有的高领口式样都应使用肩中缝。
量出基本领围线NP—N的长(前片)，把它作为一个控制数据，留待以后使用(约11cm)。
方法 过肩颈点(NP)延长肩缝3-4cm，并稍微抬高至O点(图7-10中的1)，然后连接。点和前中线上点N，使其与基本领围线的控制数据(11cm)相等，否则，上边缘会过紧。
从N点引出两条剪切线，第一条引至肩颈点，第二条引至Y点，点NP到点Y的距离为4cm，从N点剪开这些线，分成两部分。
从点N开始沿领围线向上4cm处取一点P，过P点引一条线至点X，使领围线与胸省相连(图7-10中的1)。
向上延长前中线定一点N，确定领子的高度(即10-12cm)要满足颈底部的两个褶裥量。向上旋转这分离的两部分，直至上边缘长与点N到领围线的距离相等，即10-12cm。上边缘O-N长与控制数据11cm相等。点O的投射点在前中线向上的延长线上；这将使抬高的边过紧。
为了弥补这一缺点，我们可以从P点剪至X点(如图7-10中的2)，并闭合腋下省，打开剪开线，直到前中线的延长线刚好与上边缘线ON相交。这样，这两个小部分的投影就不会超过交点，领围线就能恢复其适当的长度。
根据款式需要可使用胸省的其余部分。
后领围线呈v型，边部抬高。过肩颈点延长肩线至O点(同前片)。在后中线上标出领深(点v)，肩颈点到N点的长度与领部的控制数据相等。将它与OV长比较：如果OV线太短，则抬高O点(同前片)直至OV的长合适。
注意，对于此款而言，要使用方法2，应在点N以上增加褶裥领高，并延长肩线，这样就得到了一个非常窄的上边缘，可向下剪至点X，并闭合省道来加宽上边缘长。我们可以弯曲肩缝线以减少环绕在颈根部的余量，使领型更合适。
款式B 是垂褶领围线的另一种应用图7-10中的3和4，褶子经过肩部，在侧部没有高度。在这些款式中，领围线通常在侧部剪掉至少2-3cm或更多(船形)，以使褶子置于正确位置。
上边线从NP点向里2-3cm处向下至N点，得到两条虚线，一条到Y点，在合并的省道附近；另一条至Z点，画出4cm。所有线条相交于点N。
从N点向上剪两个小片作为前中心线高度(10-12cm)。从点P剪至点X，并闭合部分省道，以防止前中心线以上的部分张开。
款式C 图7-10中的5、6、7，呈现出不同类型的垂褶的效果，先作一个长V形领，其量足以拉回成“心形”领围线，在转角中夹入垂褶，闭合省道以后(在另一侧折叠它，如图7-10中的5)，画出成形的领围弧线，置O点于该处，离闭合省道最近的部分，即从前中心线以下9cm的水平线上或在胸围线以上3-4cm处。从NP点量取领围线至Q点，然后再从点Q至点N，以此为控制数据，即16.5cm+11.5cm=28cm。
剪出领围线(图7-10中的6)，剪掉阴影部分。从点O画虚线至Y点或肩部的Z点。Y点在z点和NP点的中点。从点Q画第三条线至点X即省道。从点O作虚线至所有这些点。
在Q点张开缝隙(图7-10中的7)，省道完全闭合。在上部移出两小部分，给肩部以略微弧向上部的弧线，加长最外的边线。用线连接NP点和N点，该线应该与控制数据28cm相等(或接近)。它可以再弯一些，增加O-R线的垂褶的宽松量。
当Q-R线的宽度集中在一起或拉开时，领围线将形成其正确的外型(心形)。
Q——R线的宽度(9-10cm)可以通过增加部分腰省来增大。这样会增强垂褶的效果，但也加宽了领围线。
款式D 是不包括胸省量的垂褶放量的例子，因为在胸省的位置有褶裥。在剪切褶裥以前，省道必须得转移到其他地方。
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