【“智造”路上的装备实践】
未来已来，将至已至。
新一轮科技革命和产业变革速度超过了人们的想象，日新月异的科学技术把我们带进未来世界。由“制造”到“智造”，“数智”赋能经济社会高质量发展。
在时间这座机器里，见证着时代变迁，也同样转动着一个企业与能源革命同行的渴望。
“智造”路上，装备制造集团以奋进姿态演绎着非凡华章……
数据是“智造”路上的有力证明，也是装备实力的全面彰显。2021年，装备制造集团共承接订单 4777项，金额 65亿元，完成营业收入960亿元，实现利润24亿元。全年形成5000余项产品的生产制造检修能力，成套设备产量达到 3557 架（部/台），主要产品设备出厂合格率100%。
新的发展，因合而生。自晋能控股集团成立以来，装备制造集团在整合重组优势下，主动出击，多点发力。资源、技术、人才，雾兴云涌播撒生长，优势聚力倍增；科技、项目、动能，燎原辐射蔓延孳生，能量麇集蜂萃。
而这些，无不为装备制造集团智能制造积聚起汹汹动能……
先进技术推动智造产业发展
满眼生机转化钧，天工人巧日争新。在“智造”之路上，装备制造集团积极推动传统装备产业数字化、智能化、网络化转型升级，全面优化工艺、设备、生产单元布局，以先进的工艺路线科学设计产品自动化生产线，推广机器人、精加工中心、自动化流水线、质量管理智能化信息系统的应用，推进设备改造、工艺升级、管理提升的全面优化。
在金鼎公司支架下料车间，等离子数控切割机正在高速作业。
该设备是集电子计算机、机械、热切割三者于一体，用于各种金属板材下料的一种新型自动化设备，切割精度高，切割表面质量好。利用数控控制可实现切割全过程的自动控制，与传统切割相比，切割速度提高了三倍以上，大大提高了切割质量和切割效率。
金鼎公司下料车间激光切割
自动控制、精细切割……智能化应用层见叠出。与此同时，金鼎精密锻造公司，通过引进机器人自动化锻造流水线，使仅23人的公司就可实现年产能约80000件，开启精密锻造“加速跑”。该公司也是山西省内唯一一家引进机器人自动化锻造流水线的企业，其自动化能力、机械化程度已达到了国内先进水平。
在距金鼎公司400公里之外的王家岭煤业公司，首套智能化大采高综采成套设备已完成地面联合试运转，全面投入使用。这是晋能控股装备制造集团成立以来承揽的首套综采成套设备订单，十几家子分公司协同作战，握指成拳释放整合重组优势，充分展示了装备制造集团的成套设备生产加工制造实力，使工作面工效提高 65%以上。
王家岭煤业公司智能化大采高综采设备
“这套设备采用国内最新技术、最优配置，支架工作阻力达到２万千牛，支架最大高度6.8米，工作面单班作业人员减至5-7人，工效提高65%以上……” 智能制造事业部产品研发部部长连跃青说道。
拳头产品打响“晋控装备”品牌
全国煤炭行业首个科研创新人工智能计算中心落成、全国首个新型煤矿用无卤低烟电力电缆投放市场、成功研制全国功率最大高功密双冷电机、国内首台套直角转弯刮板输送机填补行业空白、山西首套智能化成套装备在装备制造集团投入生产、山西首个大型地面煤层气高端钻机项目建成投产……一项项全国之最诠释着装备实力，一批批高端产品打响“晋控装备”品牌。
依托智能制造项目，装备制造集团形成了在智能电液控系统、集中供液系统国内领先的研发制造能力。依托泰宝密封管料生产线项目，实现高端密封系列产品管料自给自足，彻底摆脱了外部上游企业技术依赖，为自主生产、维修全系列液压支架支柱产品提供了重要支撑。安易电气公司先后取得产品安标证 134 个、防爆证 64 个、3C认证产品 55 个， 不仅攻克了煤矿供电系统越级跳闸、无计划停电信号正常上传 关键技术难题，而且其研发的电源快速切换系统装置，有力填补了国内煤矿供电系统安全供电技术空白。
产品为本，服务为王。目前，装备制造集团已建立8个区域仓储配送中心，全年开展入矿服务 2000 余次，形成从需求、设计、生产、配送、售后全流程营销服务路径，“订单式、快递式、网络化”服务全面起步，叫响服务品牌；成立成套设备分公司，对外统一实施专业化的成套订单设计、制造、服务，对内统一采购原材料，降低成本。
产学研融合打造一流创新平台
重组以来，晋能控股装备制造集团持续加大科研力度，深化产学研融合，在智能煤机装备上不断突破创新，推动高端智能煤机装备开启新未来。装备制造集团牵头组建山西省智能煤机装备产业技术联盟，作为联盟第一届理事长单位，高规格组织 4 次大型交流活动，吸收了包括高等院校、科研机构、先进制造企业等 56 家成员单位，系统性完善联盟制度，签订了《共同体战略合作框架协议》，受到了行业的广泛关注。
山西省智能煤机装备产业技术联盟
产业技术联盟成立以来，组织召开高峰技术论坛和调研10多次，收集100余项拟研发课题，并发布了智能测控技术、无人值守控制技术、智能制动技术、轨道巡检机器人、无人驾驶井下运输车、智能化综采工作面控制系统等各种智能化技术与装备成果，为煤矿开启智能化时代提供了“智”力保障，拉开了山西煤机产业融合、创新、协同发展的崭新序幕。
为加大科研攻关力度，装备制造集团立足智能矿山创新实验室，围绕“煤矿信息网络”“自动化使能”“智能感知技术”“煤矿大数据”“生态合作”等课题，成立了 5 个专题实验室，先后在塔山、同忻、寺河等矿井开展数字化作业、 矿山融合 IP 工业网、掘进作业序列智能视频分析、智能洗选参数优化等 7 项创新应用、3 项创新研究实验，迈出了推动煤矿智能化建设的重要步伐。
智能矿山创新实验室人工智能计算中心
科技创新，成果丰硕。据统计，装备制造集团2021年全年共获科技进步奖10项，完成102项专利申请；累计完成11项信息化智能化项目的技术方案评审。全年完成研发投入19.56 亿元，技术投入比达 3.19%，超额完成契约化考核指标。
上下同欲者胜，同舟共济者赢。当前，装备制造集团在内生动力的激发下，汇集起强力磁场，在逐日追风的道路上，迈出奋斗者的铿锵。未来，晋能控股装备制造集团将紧扣“上高端、强转型、拓市场、优服务”，继续以“智“赋能，利用信息技术、互联网技术，深化装备智能制造项目技术改造，提高传统产业的科技含量和核心竞争力，助力企业向智能化、绿色化、数字化全面转型，奋力蹚出一条高端化、智能化、市场化、服务型、再制造装备发展之路。
未来已来，将至已至。
新一轮科技革命和产业变革速度超过了人们的想象，日新月异的科学技术把我们带进未来世界。由“制造”到“智造”，“数智”赋能经济社会高质量发展。
在时间这座机器里，见证着时代变迁，也同样转动着一个企业与能源革命同行的渴望。
“智造”路上，装备制造集团以奋进姿态演绎着非凡华章……
数据是“智造”路上的有力证明，也是装备实力的全面彰显。2021年，装备制造集团共承接订单 4777项，金额 65亿元，完成营业收入960亿元，实现利润24亿元。全年形成5000余项产品的生产制造检修能力，成套设备产量达到 3557 架（部/台），主要产品设备出厂合格率100%。
新的发展，因合而生。自晋能控股集团成立以来，装备制造集团在整合重组优势下，主动出击，多点发力。资源、技术、人才，雾兴云涌播撒生长，优势聚力倍增；科技、项目、动能，燎原辐射蔓延孳生，能量麇集蜂萃。
而这些，无不为装备制造集团智能制造积聚起汹汹动能……
先进技术推动智造产业发展
满眼生机转化钧，天工人巧日争新。在“智造”之路上，装备制造集团积极推动传统装备产业数字化、智能化、网络化转型升级，全面优化工艺、设备、生产单元布局，以先进的工艺路线科学设计产品自动化生产线，推广机器人、精加工中心、自动化流水线、质量管理智能化信息系统的应用，推进设备改造、工艺升级、管理提升的全面优化。
在金鼎公司支架下料车间，等离子数控切割机正在高速作业。
该设备是集电子计算机、机械、热切割三者于一体，用于各种金属板材下料的一种新型自动化设备，切割精度高，切割表面质量好。利用数控控制可实现切割全过程的自动控制，与传统切割相比，切割速度提高了三倍以上，大大提高了切割质量和切割效率。
金鼎公司下料车间激光切割
自动控制、精细切割……智能化应用层见叠出。与此同时，金鼎精密锻造公司，通过引进机器人自动化锻造流水线，使仅23人的公司就可实现年产能约80000件，开启精密锻造“加速跑”。该公司也是山西省内唯一一家引进机器人自动化锻造流水线的企业，其自动化能力、机械化程度已达到了国内先进水平。
在距金鼎公司400公里之外的王家岭煤业公司，首套智能化大采高综采成套设备已完成地面联合试运转，全面投入使用。这是晋能控股装备制造集团成立以来承揽的首套综采成套设备订单，十几家子分公司协同作战，握指成拳释放整合重组优势，充分展示了装备制造集团的成套设备生产加工制造实力，使工作面工效提高 65%以上。
王家岭煤业公司智能化大采高综采设备
“这套设备采用国内最新技术、最优配置，支架工作阻力达到２万千牛，支架最大高度6.8米，工作面单班作业人员减至5-7人，工效提高65%以上……” 智能制造事业部产品研发部部长连跃青说道。
拳头产品打响“晋控装备”品牌
全国煤炭行业首个科研创新人工智能计算中心落成、全国首个新型煤矿用无卤低烟电力电缆投放市场、成功研制全国功率最大高功密双冷电机、国内首台套直角转弯刮板输送机填补行业空白、山西首套智能化成套装备在装备制造集团投入生产、山西首个大型地面煤层气高端钻机项目建成投产……一项项全国之最诠释着装备实力，一批批高端产品打响“晋控装备”品牌。
依托智能制造项目，装备制造集团形成了在智能电液控系统、集中供液系统国内领先的研发制造能力。依托泰宝密封管料生产线项目，实现高端密封系列产品管料自给自足，彻底摆脱了外部上游企业技术依赖，为自主生产、维修全系列液压支架支柱产品提供了重要支撑。安易电气公司先后取得产品安标证 134 个、防爆证 64 个、3C认证产品 55 个， 不仅攻克了煤矿供电系统越级跳闸、无计划停电信号正常上传 关键技术难题，而且其研发的电源快速切换系统装置，有力填补了国内煤矿供电系统安全供电技术空白。
产品为本，服务为王。目前，装备制造集团已建立8个区域仓储配送中心，全年开展入矿服务 2000 余次，形成从需求、设计、生产、配送、售后全流程营销服务路径，“订单式、快递式、网络化”服务全面起步，叫响服务品牌；成立成套设备分公司，对外统一实施专业化的成套订单设计、制造、服务，对内统一采购原材料，降低成本。
产学研融合打造一流创新平台
重组以来，晋能控股装备制造集团持续加大科研力度，深化产学研融合，在智能煤机装备上不断突破创新，推动高端智能煤机装备开启新未来。装备制造集团牵头组建山西省智能煤机装备产业技术联盟，作为联盟第一届理事长单位，高规格组织 4 次大型交流活动，吸收了包括高等院校、科研机构、先进制造企业等 56 家成员单位，系统性完善联盟制度，签订了《共同体战略合作框架协议》，受到了行业的广泛关注。
山西省智能煤机装备产业技术联盟
产业技术联盟成立以来，组织召开高峰技术论坛和调研10多次，收集100余项拟研发课题，并发布了智能测控技术、无人值守控制技术、智能制动技术、轨道巡检机器人、无人驾驶井下运输车、智能化综采工作面控制系统等各种智能化技术与装备成果，为煤矿开启智能化时代提供了“智”力保障，拉开了山西煤机产业融合、创新、协同发展的崭新序幕。
为加大科研攻关力度，装备制造集团立足智能矿山创新实验室，围绕“煤矿信息网络”“自动化使能”“智能感知技术”“煤矿大数据”“生态合作”等课题，成立了 5 个专题实验室，先后在塔山、同忻、寺河等矿井开展数字化作业、 矿山融合 IP 工业网、掘进作业序列智能视频分析、智能洗选参数优化等 7 项创新应用、3 项创新研究实验，迈出了推动煤矿智能化建设的重要步伐。
智能矿山创新实验室人工智能计算中心
科技创新，成果丰硕。据统计，装备制造集团2021年全年共获科技进步奖10项，完成102项专利申请；累计完成11项信息化智能化项目的技术方案评审。全年完成研发投入19.56 亿元，技术投入比达 3.19%，超额完成契约化考核指标。
上下同欲者胜，同舟共济者赢。当前，装备制造集团在内生动力的激发下，汇集起强力磁场，在逐日追风的道路上，迈出奋斗者的铿锵。未来，晋能控股装备制造集团将紧扣“上高端、强转型、拓市场、优服务”，继续以“智“赋能，利用信息技术、互联网技术，深化装备智能制造项目技术改造，提高传统产业的科技含量和核心竞争力，助力企业向智能化、绿色化、数字化全面转型，奋力蹚出一条高端化、智能化、市场化、服务型、再制造装备发展之路。
我们每个人都不知道人生的终点在何处 可能是下一秒 短到你还来不及好好地看一眼这个世界 也可能是很久很久以后 久到行动不便连自己都开始厌倦人世 但是在当下 在我们还能够彼此亲昵交谈言笑时 及时地向所爱之人表达自己的爱意 奋力地追向心中的那道光 大概便是最好的状态了吧
（来自坐在动车上自己也不知道想要表达什么的自言自语）
（来自坐在动车上自己也不知道想要表达什么的自言自语）
#每日一善[超话]# #每日一善# #日行一善#
有梦想就要奋力去追
就算在追寻的过程中可能会遇到很多困难
也不能中途放弃 我们要勇往直前
一步步的走着 努力认真做好眼前的事
总会有实现梦想的那一天
要相信现在所有的努力和坚持都不会被辜负
它们会成为我们前进的力量
也会是我們生活里美好的小幸运
有梦想就要奋力去追
就算在追寻的过程中可能会遇到很多困难
也不能中途放弃 我们要勇往直前
一步步的走着 努力认真做好眼前的事
总会有实现梦想的那一天
要相信现在所有的努力和坚持都不会被辜负
它们会成为我们前进的力量
也会是我們生活里美好的小幸运
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