【宝泰隆：打造“碳基”绿色产业生态链】日前，记者来到宝泰隆新材料股份有限公司石墨烯生产车间看到，蓝色的清洗罐整齐排列着，整个生产车间整洁有序。
2003年，宝泰隆从龙江起步，以碳为基，拉开了奋进向前的序幕。从煤炭、焦炭到石墨、石墨烯再到清洁能源、新材料应用领域，如今的宝泰隆已成为一家业务涵盖煤基清洁能源、煤化工、高端碳材料、石墨烯新材料、城市公共服务等五大领域的大型现代化股份制企业，旗下拥有10家全资子公司、7家控股子公司、3家科研机构和24个生产厂，跻身全国化工企业500强、黑龙江省企业50强及黑龙江省民营百强企业前十。公司上半年实现营业收入15.83亿元，较上年同期增加36.10％。
“现阶段，我们企业重点研发方向有三个方面：传统产业的升级改造、新材料产品的升级、新能源的综合利用。”宝泰隆副总工程师鄂佳欣说，在国家“碳中和”政策背景下，宝泰隆已率先构建起“循环经济产业链”，通过循环经济模式节能减排、降耗增效，带动企业绿色、高效和循环发展，成为我省碳中和发展示范引领企业。
强“链”补“链”，向低碳化零碳化发展
七台河市，以煤著称的“焦煤之都”，煤炭保有储量17亿吨，远景储量37亿吨。以煤种全、储量大、煤质优，被列为全国三个保护性开采煤田之一，是我省重要的主焦煤和无烟煤生产基地。宝泰隆在这片煤炭资源得天独厚的土地上，以煤为基逐渐构建起“原煤开采洗选、煤炭炼焦造气、煤气合成甲醇、甲醇制取稳定轻烃和芳烃清洁燃料、煤焦油加氢制煤基高标号清洁精制洗油、煤焦油提取针状焦和中间相炭微球高级碳材料、煤泥煤矸石热电联产、灰渣制环保建材”的完整煤化工循环经济产业链，成为东北地区最大的独立焦化企业和我省煤化工行业龙头企业。
在国家发改委引导资金支持下，宝泰隆成功建成了世界首套高温煤焦油加氢装置，可将劣质燃料油转变成高附加值高标准清洁能源，填补了我国利用高温煤焦油生产燃料油的技术空白，或可实现替代石油能源，是煤化工领域的一次重大技术飞跃。目前，宝泰隆继续与中国石油大学合作，推动高温煤焦油加氢项目实现进一步技术升级。
如今，宝泰隆正加快推动传统煤化工向现代新型煤化工转型升级，并依托“循环经济产业链”，带动企业绿色、高效和循环发展，同时密切跟踪碳捕获、碳利用等先进技术，致力于通过源头减碳和二氧化碳资源化利用，实现高碳产业低碳化甚至零碳化发展。
目前，宝泰隆已被国家发改委和国家标准委授予“国家级煤化工循环经济标准化试点单位”。
引领“烯”望，倾力打造新材料产业新引擎
从2012年开始关注石墨烯并开展石墨烯制备技术的研究，陆续攻克了石墨烯层数可控等众多技术难题，逐步将石墨烯制备技术从“公斤级”提升到“吨级”水平，实现了石墨烯的规模化制备。
2016年以来，宝泰隆又先后贯通了年产100吨化学法石墨烯制备生产线和年产50吨物理法石墨烯制备生产线，年产1000吨导电油墨、20吨高浓缩分散液、200万平方米石墨烯电热膜和100万平方米石墨烯导热膜等等石墨烯应用生产线也陆续建成投产，书写了宝泰隆从煤化工向新材料领域跨越的新篇章。
宝泰隆作为国内唯一一家同时拥有物理法和化学法制取石墨烯产业化的企业，建成的150吨/年石墨烯项目已实现连续规模化生产，主要产品包括涂料添加剂型石墨烯、导电添加剂型石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯，广泛应用于航空航天、军工、新能源、环保等诸多领域。下游应用产业化链延伸至石墨烯智暖框画、石墨烯智暖服饰、石墨烯理疗系列、石墨烯柔性电热膜、锂离子电池用导电浆料等产品。
宝泰隆制作的石墨烯产品获得了国内新材料领域多项大奖，2018年，更是荣获了国际石墨烯产品认证中心(IGCC)颁发的认证证书,成为为数不多的全球首批获得该证书的石墨烯企业之一。
为强化石墨烯产业布局，宝泰隆加强与高校、专家的合作研发，同时强势布局上游石墨矿产资源，于2015年取得七台河市东润石墨矿区总勘查面积16.35平方公里的探矿权，为公司石墨烯新材料产业发展涉及的原材料供给提供了根本的保障。
作为碳素行业和锂电负极材料行业必需的优质原材料之一，针状焦具有高附加值、高利润、高科技含量的三高特点。由于生产技术门槛极高、工艺复杂繁琐，针状焦市场长期以来一直被国外企业所垄断。
宝泰隆早在2011年即开始布局针状焦，通过近6年努力，最终研发出针状焦核心生产技术，并于2017年最终成功打通生产线，充分利用自身煤焦油资源，通过复杂的工艺处理后生产出合格的沥青针状焦产品，打破了国外的封锁，填补了国内空白，实现了公司在新材料领域的又一突破。
“氢”净有为，打造寒区氢生态示范区
氢能作为国际能源界公认的“终极清洁能源”，正逐步成为全球能源技术革命的重要方向。
基于公司煤化工产业链丰富的副产氢资源优势，宝泰隆积极探索和布局氢能产业。公司谋划启动了2000Nm^3/h燃料电池氢项目氢气提纯及充装装置项目。今年8月，宝泰隆又在氢能实质性利用方面取得突破性进展，与中石油黑龙江销售分公司、哈电气股份有限公司、七台河市城投公司达成合作，拟在七台河建设首座油氢电综合示范站，共同推动氢能产业核心技术、设备开发和市场推广等方面的全方位突破，力争在未来3~5年时间，以七台河为起点，逐步打造辐射佳木斯、牡丹江、鸡西、鹤岗、双鸭山等千万人口城市群的“氢能经济圈”和延伸牡丹江、哈尔滨、绥化、大庆、齐齐哈尔等城市群的“氢能经济带”，并阶段性向吉林、辽宁拓展，打造东北乃至全国领先的氢能产业发展高地。
宝泰隆积极跟踪国内外先进技术，评估太阳能、风能等新能源发电、制氢相关技术与公司煤化工产业的耦合机会，寻找最佳契合点，充分发挥太阳能、风能的清洁能源优势，大幅降低公司对传统化石能源的消耗，同时实现公司在新能源领域的深化布局，积极推进公司“碳中和”产业发展。
宝泰隆积极打造“碳基”绿色产业生态链，成为行业鼎革创新的引领者。“刚刚召开党的十九届六中全会为我们企业的发展指引了新的方向，我们会继续在双碳管控、煤炭清洁利用、氢能利用等方面加大攻坚力度，让企业可持续绿色发展，为地方经济发展助力。”宝泰隆新材料股份有限公司副总裁边兴海庄严承诺。
2003年，宝泰隆从龙江起步，以碳为基，拉开了奋进向前的序幕。从煤炭、焦炭到石墨、石墨烯再到清洁能源、新材料应用领域，如今的宝泰隆已成为一家业务涵盖煤基清洁能源、煤化工、高端碳材料、石墨烯新材料、城市公共服务等五大领域的大型现代化股份制企业，旗下拥有10家全资子公司、7家控股子公司、3家科研机构和24个生产厂，跻身全国化工企业500强、黑龙江省企业50强及黑龙江省民营百强企业前十。公司上半年实现营业收入15.83亿元，较上年同期增加36.10％。
“现阶段，我们企业重点研发方向有三个方面：传统产业的升级改造、新材料产品的升级、新能源的综合利用。”宝泰隆副总工程师鄂佳欣说，在国家“碳中和”政策背景下，宝泰隆已率先构建起“循环经济产业链”，通过循环经济模式节能减排、降耗增效，带动企业绿色、高效和循环发展，成为我省碳中和发展示范引领企业。
强“链”补“链”，向低碳化零碳化发展
七台河市，以煤著称的“焦煤之都”，煤炭保有储量17亿吨，远景储量37亿吨。以煤种全、储量大、煤质优，被列为全国三个保护性开采煤田之一，是我省重要的主焦煤和无烟煤生产基地。宝泰隆在这片煤炭资源得天独厚的土地上，以煤为基逐渐构建起“原煤开采洗选、煤炭炼焦造气、煤气合成甲醇、甲醇制取稳定轻烃和芳烃清洁燃料、煤焦油加氢制煤基高标号清洁精制洗油、煤焦油提取针状焦和中间相炭微球高级碳材料、煤泥煤矸石热电联产、灰渣制环保建材”的完整煤化工循环经济产业链，成为东北地区最大的独立焦化企业和我省煤化工行业龙头企业。
在国家发改委引导资金支持下，宝泰隆成功建成了世界首套高温煤焦油加氢装置，可将劣质燃料油转变成高附加值高标准清洁能源，填补了我国利用高温煤焦油生产燃料油的技术空白，或可实现替代石油能源，是煤化工领域的一次重大技术飞跃。目前，宝泰隆继续与中国石油大学合作，推动高温煤焦油加氢项目实现进一步技术升级。
如今，宝泰隆正加快推动传统煤化工向现代新型煤化工转型升级，并依托“循环经济产业链”，带动企业绿色、高效和循环发展，同时密切跟踪碳捕获、碳利用等先进技术，致力于通过源头减碳和二氧化碳资源化利用，实现高碳产业低碳化甚至零碳化发展。
目前，宝泰隆已被国家发改委和国家标准委授予“国家级煤化工循环经济标准化试点单位”。
引领“烯”望，倾力打造新材料产业新引擎
从2012年开始关注石墨烯并开展石墨烯制备技术的研究，陆续攻克了石墨烯层数可控等众多技术难题，逐步将石墨烯制备技术从“公斤级”提升到“吨级”水平，实现了石墨烯的规模化制备。
2016年以来，宝泰隆又先后贯通了年产100吨化学法石墨烯制备生产线和年产50吨物理法石墨烯制备生产线，年产1000吨导电油墨、20吨高浓缩分散液、200万平方米石墨烯电热膜和100万平方米石墨烯导热膜等等石墨烯应用生产线也陆续建成投产，书写了宝泰隆从煤化工向新材料领域跨越的新篇章。
宝泰隆作为国内唯一一家同时拥有物理法和化学法制取石墨烯产业化的企业，建成的150吨/年石墨烯项目已实现连续规模化生产，主要产品包括涂料添加剂型石墨烯、导电添加剂型石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯，广泛应用于航空航天、军工、新能源、环保等诸多领域。下游应用产业化链延伸至石墨烯智暖框画、石墨烯智暖服饰、石墨烯理疗系列、石墨烯柔性电热膜、锂离子电池用导电浆料等产品。
宝泰隆制作的石墨烯产品获得了国内新材料领域多项大奖，2018年，更是荣获了国际石墨烯产品认证中心(IGCC)颁发的认证证书,成为为数不多的全球首批获得该证书的石墨烯企业之一。
为强化石墨烯产业布局，宝泰隆加强与高校、专家的合作研发，同时强势布局上游石墨矿产资源，于2015年取得七台河市东润石墨矿区总勘查面积16.35平方公里的探矿权，为公司石墨烯新材料产业发展涉及的原材料供给提供了根本的保障。
作为碳素行业和锂电负极材料行业必需的优质原材料之一，针状焦具有高附加值、高利润、高科技含量的三高特点。由于生产技术门槛极高、工艺复杂繁琐，针状焦市场长期以来一直被国外企业所垄断。
宝泰隆早在2011年即开始布局针状焦，通过近6年努力，最终研发出针状焦核心生产技术，并于2017年最终成功打通生产线，充分利用自身煤焦油资源，通过复杂的工艺处理后生产出合格的沥青针状焦产品，打破了国外的封锁，填补了国内空白，实现了公司在新材料领域的又一突破。
“氢”净有为，打造寒区氢生态示范区
氢能作为国际能源界公认的“终极清洁能源”，正逐步成为全球能源技术革命的重要方向。
基于公司煤化工产业链丰富的副产氢资源优势，宝泰隆积极探索和布局氢能产业。公司谋划启动了2000Nm^3/h燃料电池氢项目氢气提纯及充装装置项目。今年8月，宝泰隆又在氢能实质性利用方面取得突破性进展，与中石油黑龙江销售分公司、哈电气股份有限公司、七台河市城投公司达成合作，拟在七台河建设首座油氢电综合示范站，共同推动氢能产业核心技术、设备开发和市场推广等方面的全方位突破，力争在未来3~5年时间，以七台河为起点，逐步打造辐射佳木斯、牡丹江、鸡西、鹤岗、双鸭山等千万人口城市群的“氢能经济圈”和延伸牡丹江、哈尔滨、绥化、大庆、齐齐哈尔等城市群的“氢能经济带”，并阶段性向吉林、辽宁拓展，打造东北乃至全国领先的氢能产业发展高地。
宝泰隆积极跟踪国内外先进技术，评估太阳能、风能等新能源发电、制氢相关技术与公司煤化工产业的耦合机会，寻找最佳契合点，充分发挥太阳能、风能的清洁能源优势，大幅降低公司对传统化石能源的消耗，同时实现公司在新能源领域的深化布局，积极推进公司“碳中和”产业发展。
宝泰隆积极打造“碳基”绿色产业生态链，成为行业鼎革创新的引领者。“刚刚召开党的十九届六中全会为我们企业的发展指引了新的方向，我们会继续在双碳管控、煤炭清洁利用、氢能利用等方面加大攻坚力度，让企业可持续绿色发展，为地方经济发展助力。”宝泰隆新材料股份有限公司副总裁边兴海庄严承诺。
【重点关注】打造“碳基”绿色产业生态链
□姚致远 黑龙江日报 全媒体记者 潘宏宇
日前，记者来到宝泰隆新材料股份有限公司石墨烯生产车间看到，蓝色的清洗罐整齐排列着，整个生产车间整洁有序。
2003年，宝泰隆从龙江起步，以碳为基，拉开了奋进向前的序幕。从煤炭、焦炭到石墨、石墨烯再到清洁能源、新材料应用领域，如今的宝泰隆已成为一家业务涵盖煤基清洁能源、煤化工、高端碳材料、石墨烯新材料、城市公共服务等五大领域的大型现代化股份制企业，旗下拥有10家全资子公司、7家控股子公司、3家科研机构和24个生产厂，跻身全国化工企业500强、黑龙江省企业50强及黑龙江省民营百强企业前十。公司上半年实现营业收入15.83亿元，较上年同期增加36.10％。
“现阶段，我们企业重点研发方向有三个方面：传统产业的升级改造、新材料产品的升级、新能源的综合利用。”宝泰隆副总工程师鄂佳欣说，在国家“碳中和”政策背景下，宝泰隆已率先构建起“循环经济产业链”，通过循环经济模式节能减排、降耗增效，带动企业绿色、高效和循环发展，成为我省碳中和发展示范引领企业。
强“链”补“链”
向低碳化零碳化发展
七台河市，以煤著称的“焦煤之都”，煤炭保有储量17亿吨，远景储量37亿吨。以煤种全、储量大、煤质优，被列为全国三个保护性开采煤田之一，是我省重要的主焦煤和无烟煤生产基地。宝泰隆在这片煤炭资源得天独厚的土地上，以煤为基逐渐构建起“原煤开采洗选、煤炭炼焦造气、煤气合成甲醇、甲醇制取稳定轻烃和芳烃清洁燃料、煤焦油加氢制煤基高标号清洁精制洗油、煤焦油提取针状焦和中间相炭微球高级碳材料、煤泥煤矸石热电联产、灰渣制环保建材”的完整煤化工循环经济产业链，成为东北地区最大的独立焦化企业和我省煤化工行业龙头企业。
在国家发改委引导资金支持下，宝泰隆成功建成了世界首套高温煤焦油加氢装置，可将劣质燃料油转变成高附加值高标准清洁能源，填补了我国利用高温煤焦油生产燃料油的技术空白，或可实现替代石油能源，是煤化工领域的一次重大技术飞跃。目前，宝泰隆继续与中国石油大学合作，推动高温煤焦油加氢项目实现进一步技术升级。
如今，宝泰隆正加快推动传统煤化工向现代新型煤化工转型升级，并依托“循环经济产业链”，带动企业绿色、高效和循环发展，同时密切跟踪碳捕获、碳利用等先进技术，致力于通过源头减碳和二氧化碳资源化利用，实现高碳产业低碳化甚至零碳化发展。
目前，宝泰隆已被国家发改委和国家标准委授予“国家级煤化工循环经济标准化试点单位”。
引领“烯”望
倾力打造新材料产业新引擎
从2012年开始关注石墨烯并开展石墨烯制备技术的研究，陆续攻克了石墨烯层数可控等众多技术难题，逐步将石墨烯制备技术从“公斤级”提升到“吨级”水平，实现了石墨烯的规模化制备。
2016年以来，宝泰隆又先后贯通了年产100吨化学法石墨烯制备生产线和年产50吨物理法石墨烯制备生产线，年产1000吨导电油墨、20吨高浓缩分散液、200万平方米石墨烯电热膜和100万平方米石墨烯导热膜等等石墨烯应用生产线也陆续建成投产，书写了宝泰隆从煤化工向新材料领域跨越的新篇章。
宝泰隆作为国内唯一一家同时拥有物理法和化学法制取石墨烯产业化的企业，建成的150吨/年石墨烯项目已实现连续规模化生产，主要产品包括涂料添加剂型石墨烯、导电添加剂型石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯，广泛应用于航空航天、军工、新能源、环保等诸多领域。下游应用产业化链延伸至石墨烯智暖框画、石墨烯智暖服饰、石墨烯理疗系列、石墨烯柔性电热膜、锂离子电池用导电浆料等产品。
宝泰隆制作的石墨烯产品获得了国内新材料领域多项大奖，2018年，更是荣获了国际石墨烯产品认证中心(IGCC)颁发的认证证书,成为为数不多的全球首批获得该证书的石墨烯企业之一。
为强化石墨烯产业布局，宝泰隆加强与高校、专家的合作研发，同时强势布局上游石墨矿产资源，于2015年取得七台河市东润石墨矿区总勘查面积16.35平方公里的探矿权，为公司石墨烯新材料产业发展涉及的原材料供给提供了根本的保障。
作为碳素行业和锂电负极材料行业必需的优质原材料之一，针状焦具有高附加值、高利润、高科技含量的三高特点。由于生产技术门槛极高、工艺复杂繁琐，针状焦市场长期以来一直被国外企业所垄断。
宝泰隆早在2011年即开始布局针状焦，通过近6年努力，最终研发出针状焦核心生产技术，并于2017年最终成功打通生产线，充分利用自身煤焦油资源，通过复杂的工艺处理后生产出合格的沥青针状焦产品，打破了国外的封锁，填补了国内空白，实现了公司在新材料领域的又一突破。
“氢”净有为
打造寒区氢生态示范区
氢能作为国际能源界公认的“终极清洁能源”，正逐步成为全球能源技术革命的重要方向。
基于公司煤化工产业链丰富的副产氢资源优势，宝泰隆积极探索和布局氢能产业。公司谋划启动了2000Nm^3/h燃料电池氢项目氢气提纯及充装装置项目。今年8月，宝泰隆又在氢能实质性利用方面取得突破性进展，与中石油黑龙江销售分公司、哈电气股份有限公司、七台河市城投公司达成合作，拟在七台河建设首座油氢电综合示范站，共同推动氢能产业核心技术、设备开发和市场推广等方面的全方位突破，力争在未来3~5年时间，以七台河为起点，逐步打造辐射佳木斯、牡丹江、鸡西、鹤岗、双鸭山等千万人口城市群的“氢能经济圈”和延伸牡丹江、哈尔滨、绥化、大庆、齐齐哈尔等城市群的“氢能经济带”，并阶段性向吉林、辽宁拓展，打造东北乃至全国领先的氢能产业发展高地。
宝泰隆积极跟踪国内外先进技术，评估太阳能、风能等新能源发电、制氢相关技术与公司煤化工产业的耦合机会，寻找最佳契合点，充分发挥太阳能、风能的清洁能源优势，大幅降低公司对传统化石能源的消耗，同时实现公司在新能源领域的深化布局，积极推进公司“碳中和”产业发展。
宝泰隆积极打造“碳基”绿色产业生态链，成为行业鼎革创新的引领者。“刚刚召开党的十九届六中全会为我们企业的发展指引了新的方向，我们会继续在双碳管控、煤炭清洁利用、氢能利用等方面加大攻坚力度，让企业可持续绿色发展，为地方经济发展助力。”宝泰隆新材料股份有限公司副总裁边兴海庄严承诺。
□姚致远 黑龙江日报 全媒体记者 潘宏宇
日前，记者来到宝泰隆新材料股份有限公司石墨烯生产车间看到，蓝色的清洗罐整齐排列着，整个生产车间整洁有序。
2003年，宝泰隆从龙江起步，以碳为基，拉开了奋进向前的序幕。从煤炭、焦炭到石墨、石墨烯再到清洁能源、新材料应用领域，如今的宝泰隆已成为一家业务涵盖煤基清洁能源、煤化工、高端碳材料、石墨烯新材料、城市公共服务等五大领域的大型现代化股份制企业，旗下拥有10家全资子公司、7家控股子公司、3家科研机构和24个生产厂，跻身全国化工企业500强、黑龙江省企业50强及黑龙江省民营百强企业前十。公司上半年实现营业收入15.83亿元，较上年同期增加36.10％。
“现阶段，我们企业重点研发方向有三个方面：传统产业的升级改造、新材料产品的升级、新能源的综合利用。”宝泰隆副总工程师鄂佳欣说，在国家“碳中和”政策背景下，宝泰隆已率先构建起“循环经济产业链”，通过循环经济模式节能减排、降耗增效，带动企业绿色、高效和循环发展，成为我省碳中和发展示范引领企业。
强“链”补“链”
向低碳化零碳化发展
七台河市，以煤著称的“焦煤之都”，煤炭保有储量17亿吨，远景储量37亿吨。以煤种全、储量大、煤质优，被列为全国三个保护性开采煤田之一，是我省重要的主焦煤和无烟煤生产基地。宝泰隆在这片煤炭资源得天独厚的土地上，以煤为基逐渐构建起“原煤开采洗选、煤炭炼焦造气、煤气合成甲醇、甲醇制取稳定轻烃和芳烃清洁燃料、煤焦油加氢制煤基高标号清洁精制洗油、煤焦油提取针状焦和中间相炭微球高级碳材料、煤泥煤矸石热电联产、灰渣制环保建材”的完整煤化工循环经济产业链，成为东北地区最大的独立焦化企业和我省煤化工行业龙头企业。
在国家发改委引导资金支持下，宝泰隆成功建成了世界首套高温煤焦油加氢装置，可将劣质燃料油转变成高附加值高标准清洁能源，填补了我国利用高温煤焦油生产燃料油的技术空白，或可实现替代石油能源，是煤化工领域的一次重大技术飞跃。目前，宝泰隆继续与中国石油大学合作，推动高温煤焦油加氢项目实现进一步技术升级。
如今，宝泰隆正加快推动传统煤化工向现代新型煤化工转型升级，并依托“循环经济产业链”，带动企业绿色、高效和循环发展，同时密切跟踪碳捕获、碳利用等先进技术，致力于通过源头减碳和二氧化碳资源化利用，实现高碳产业低碳化甚至零碳化发展。
目前，宝泰隆已被国家发改委和国家标准委授予“国家级煤化工循环经济标准化试点单位”。
引领“烯”望
倾力打造新材料产业新引擎
从2012年开始关注石墨烯并开展石墨烯制备技术的研究，陆续攻克了石墨烯层数可控等众多技术难题，逐步将石墨烯制备技术从“公斤级”提升到“吨级”水平，实现了石墨烯的规模化制备。
2016年以来，宝泰隆又先后贯通了年产100吨化学法石墨烯制备生产线和年产50吨物理法石墨烯制备生产线，年产1000吨导电油墨、20吨高浓缩分散液、200万平方米石墨烯电热膜和100万平方米石墨烯导热膜等等石墨烯应用生产线也陆续建成投产，书写了宝泰隆从煤化工向新材料领域跨越的新篇章。
宝泰隆作为国内唯一一家同时拥有物理法和化学法制取石墨烯产业化的企业，建成的150吨/年石墨烯项目已实现连续规模化生产，主要产品包括涂料添加剂型石墨烯、导电添加剂型石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯，广泛应用于航空航天、军工、新能源、环保等诸多领域。下游应用产业化链延伸至石墨烯智暖框画、石墨烯智暖服饰、石墨烯理疗系列、石墨烯柔性电热膜、锂离子电池用导电浆料等产品。
宝泰隆制作的石墨烯产品获得了国内新材料领域多项大奖，2018年，更是荣获了国际石墨烯产品认证中心(IGCC)颁发的认证证书,成为为数不多的全球首批获得该证书的石墨烯企业之一。
为强化石墨烯产业布局，宝泰隆加强与高校、专家的合作研发，同时强势布局上游石墨矿产资源，于2015年取得七台河市东润石墨矿区总勘查面积16.35平方公里的探矿权，为公司石墨烯新材料产业发展涉及的原材料供给提供了根本的保障。
作为碳素行业和锂电负极材料行业必需的优质原材料之一，针状焦具有高附加值、高利润、高科技含量的三高特点。由于生产技术门槛极高、工艺复杂繁琐，针状焦市场长期以来一直被国外企业所垄断。
宝泰隆早在2011年即开始布局针状焦，通过近6年努力，最终研发出针状焦核心生产技术，并于2017年最终成功打通生产线，充分利用自身煤焦油资源，通过复杂的工艺处理后生产出合格的沥青针状焦产品，打破了国外的封锁，填补了国内空白，实现了公司在新材料领域的又一突破。
“氢”净有为
打造寒区氢生态示范区
氢能作为国际能源界公认的“终极清洁能源”，正逐步成为全球能源技术革命的重要方向。
基于公司煤化工产业链丰富的副产氢资源优势，宝泰隆积极探索和布局氢能产业。公司谋划启动了2000Nm^3/h燃料电池氢项目氢气提纯及充装装置项目。今年8月，宝泰隆又在氢能实质性利用方面取得突破性进展，与中石油黑龙江销售分公司、哈电气股份有限公司、七台河市城投公司达成合作，拟在七台河建设首座油氢电综合示范站，共同推动氢能产业核心技术、设备开发和市场推广等方面的全方位突破，力争在未来3~5年时间，以七台河为起点，逐步打造辐射佳木斯、牡丹江、鸡西、鹤岗、双鸭山等千万人口城市群的“氢能经济圈”和延伸牡丹江、哈尔滨、绥化、大庆、齐齐哈尔等城市群的“氢能经济带”，并阶段性向吉林、辽宁拓展，打造东北乃至全国领先的氢能产业发展高地。
宝泰隆积极跟踪国内外先进技术，评估太阳能、风能等新能源发电、制氢相关技术与公司煤化工产业的耦合机会，寻找最佳契合点，充分发挥太阳能、风能的清洁能源优势，大幅降低公司对传统化石能源的消耗，同时实现公司在新能源领域的深化布局，积极推进公司“碳中和”产业发展。
宝泰隆积极打造“碳基”绿色产业生态链，成为行业鼎革创新的引领者。“刚刚召开党的十九届六中全会为我们企业的发展指引了新的方向，我们会继续在双碳管控、煤炭清洁利用、氢能利用等方面加大攻坚力度，让企业可持续绿色发展，为地方经济发展助力。”宝泰隆新材料股份有限公司副总裁边兴海庄严承诺。
【在可持续这件事上，3M是认真的！】
未来20年内投资约10亿美元，2050年实现碳中和，2030年全球所有工厂减少25%的用水量，2025年将非再生石油基塑料的使用量减少1.25亿磅，这些都是3M今年给自己新增的#可持续发展目标# 。
早在1975年，3M便开始实施“污染防治投资项目”（简称3P计划）并在46年里累计减少243万吨污染物；仅2020年，3M就凭借自身产品帮助客户减少1660万吨碳排放。想要了解更多3M在可持续发展上的宏图大志？点击下图，看我们如何通过科技赋能循环经济、气候和社区，共创更可持续的未来！
未来20年内投资约10亿美元，2050年实现碳中和，2030年全球所有工厂减少25%的用水量，2025年将非再生石油基塑料的使用量减少1.25亿磅，这些都是3M今年给自己新增的#可持续发展目标# 。
早在1975年，3M便开始实施“污染防治投资项目”（简称3P计划）并在46年里累计减少243万吨污染物；仅2020年，3M就凭借自身产品帮助客户减少1660万吨碳排放。想要了解更多3M在可持续发展上的宏图大志？点击下图，看我们如何通过科技赋能循环经济、气候和社区，共创更可持续的未来！
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