如果有绝对的智者 那所有结局都会被知晓 我们还要不要向前走？
时间究竟存不存在？自由意志究竟存不存在？
还是宇宙最懂浪漫 人类不如星辰好看
以前很讨厌学物理 觉得晦涩难懂 跑去学文 现在觉得物理才是最神圣 世界越大 原子越混乱越无序 正是因为无数多的无序 有了宇宙 有了我们
在你的未来和我的过去 我们已经认识了好多年
即使知道结局也义无反顾
在起点见吧
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#东方国际花卉# #花卉衍生# #花卉资讯# 玫瑰精油提取，古法才是极致品质（中）三种工艺提取“黄金”
玫瑰精油的提取方法一般分为传统工艺提取技术和新型工艺提取技术。
常见的传统提取玫瑰精油的技术有水蒸气蒸馏技术、有机溶剂萃取技术、机械压榨技术，新型工艺提取技术有超临界CO2萃取技术、亚临界流体萃取技术、分子蒸馏纯化技术等方法。
① 水蒸气蒸馏法
水蒸气蒸馏技术的工艺流程:玫瑰花→浸泡→水蒸气蒸馏→油水分离→玫瑰精油。
玫瑰精油一般采用水蒸气蒸馏的方法获得。水蒸气蒸馏方法分为水中蒸馏和水上蒸馏。由于玫瑰花组织嫩软，与水蒸气接触后易粘着结块，阻碍了水蒸气的进入，所以用水蒸气法制备玫瑰油时，要采用水中蒸馏的方式，在这种情况下，原料始终泡在水里，蒸馏较为均匀，不会产生原料粘结成块现象，避免了蒸汽“短路”，“水散”效果也较好。
由于玫瑰花中含有大量的水溶性成分，从蒸馏液中分离出玫瑰油后，一般采用萃取的方法进一步提取水中的有效成分，或将分离水重复使用。
水蒸气蒸馏是提取玫瑰精油最简便最实用的方法，但要蒸得好也不很容易。根据精油水散原理，蒸汽的含湿量必须适应植物原料的吸收而造成淹没。
②有机溶剂萃取法
有机溶剂萃取技术的工艺流程:石油醚、正己烷→玫瑰花→加温浸泡→玫瑰浸膏→浓缩脱蜡→玫瑰精油。
一般芳香物质是由非极性、弱极性及中等极性化合物组成，由于物质的溶解性能遵循“相似相溶”的规律，因而以非极性有机溶剂为主体，加人少量或适当比例的极性有机溶剂而组成的混合溶剂，就会明显提高萃取效率及萃取物的质量。例如，茉莉花、白兰花、桂花就常采用有机溶剂萃取的方法获得浸膏，再用乙醇溶解浸膏，低温脱蜡得到净油。由于玫瑰花的花朵娇嫩，采用固定萃取的方式，可以减少对热敏性香气成分的影响。
有机溶剂萃取玫瑰的装载量一般为萃取器的60%—70%。需要注意的是，要保证合适的固液比：过小萃取不完全，影响浸膏得率，过大的话，浸膏得率非但不会有较大提高，还会造成能源与溶剂浪费，甚至导致某些不需要的其他组分也会被浸出，影响产品香气纯正。
萃取温度和次数也会直接影响浸膏得率和萃取效率的高低，进而影响到产品质量。玫瑰花萃取宜采取常温进行，低温萃取对于名贵鲜香花类往往能获得香气新鲜、优美的高质量产品。除此之外，萃取时间也是影响萃取效率的重要因素。一般情况，浸膏得率随着提取时间的延长而逐渐提高，但浸膏主要是在前5min获得的，占提取24h所得浸膏的51.7%，占整个植物可提取物质总量的37.5%。
需要注意的是，有机溶剂萃取对于萃取流程和工艺要求较高，并且溶剂会对天然植物精油中的有些娇嫩成分产生一定的破坏，造成某些水溶性成分的损失。萃取过程中的溶剂残留和溶剂污染也会对精油纯度产生影响，天然感较差，并不符合当下人们对于“自然”和“环保”的追求，目前只在实验室内使用，并未应用到生产中。
③超临界CO2萃取法
超临界CO2萃取技术的工艺流程：玫瑰花→超临界CO2流体→溶解→减压或升温→萃取→分离→玫瑰精油。
近年来“回归自然”的思潮传遍全球，随着科学技术的发展，一些新技术，新设备开始应用到香料工业上，以提高玫瑰精油的品质。
超临界CO2萃取是近十几年来开发的一项化工分离新技术，具有介质的传递速度快、萃取时间短、渗透性很强、无毒、无残留、较低的工作温度、良好的产物感官评价等优点。可以直接做到萃取分离，省却了产品的精制过程，因而广泛应用于挥发油的生产和精致过程。
由于玫瑰油所含的部分成分极不稳定，尤其是头香极易挥发，所以在高温下易造成天然植物精油中的某些热敏性成分被破坏，从而影响玫瑰油的质量。采用超临界CO2萃取法生产玫瑰油，可以保证生产过程在常温下进行、生产过程相对封闭，因此头香损失较少，也能避免溶剂残留，减少产品杂质。因此，超临界CO2萃取法生产的玫瑰油产品质量远高于传统工艺的产品，市场售价高，市场竞争力强，再加上萃取过程环保，逐渐成为未来玫瑰油生产和精制技术发展的主要方向。国外已有用超临界萃取玫瑰精油的研究，并在所得精油中发现了许多水蒸气蒸馏法中所不具备的成分。
玫瑰精油的提取方法一般分为传统工艺提取技术和新型工艺提取技术。
常见的传统提取玫瑰精油的技术有水蒸气蒸馏技术、有机溶剂萃取技术、机械压榨技术，新型工艺提取技术有超临界CO2萃取技术、亚临界流体萃取技术、分子蒸馏纯化技术等方法。
① 水蒸气蒸馏法
水蒸气蒸馏技术的工艺流程:玫瑰花→浸泡→水蒸气蒸馏→油水分离→玫瑰精油。
玫瑰精油一般采用水蒸气蒸馏的方法获得。水蒸气蒸馏方法分为水中蒸馏和水上蒸馏。由于玫瑰花组织嫩软，与水蒸气接触后易粘着结块，阻碍了水蒸气的进入，所以用水蒸气法制备玫瑰油时，要采用水中蒸馏的方式，在这种情况下，原料始终泡在水里，蒸馏较为均匀，不会产生原料粘结成块现象，避免了蒸汽“短路”，“水散”效果也较好。
由于玫瑰花中含有大量的水溶性成分，从蒸馏液中分离出玫瑰油后，一般采用萃取的方法进一步提取水中的有效成分，或将分离水重复使用。
水蒸气蒸馏是提取玫瑰精油最简便最实用的方法，但要蒸得好也不很容易。根据精油水散原理，蒸汽的含湿量必须适应植物原料的吸收而造成淹没。
②有机溶剂萃取法
有机溶剂萃取技术的工艺流程:石油醚、正己烷→玫瑰花→加温浸泡→玫瑰浸膏→浓缩脱蜡→玫瑰精油。
一般芳香物质是由非极性、弱极性及中等极性化合物组成，由于物质的溶解性能遵循“相似相溶”的规律，因而以非极性有机溶剂为主体，加人少量或适当比例的极性有机溶剂而组成的混合溶剂，就会明显提高萃取效率及萃取物的质量。例如，茉莉花、白兰花、桂花就常采用有机溶剂萃取的方法获得浸膏，再用乙醇溶解浸膏，低温脱蜡得到净油。由于玫瑰花的花朵娇嫩，采用固定萃取的方式，可以减少对热敏性香气成分的影响。
有机溶剂萃取玫瑰的装载量一般为萃取器的60%—70%。需要注意的是，要保证合适的固液比：过小萃取不完全，影响浸膏得率，过大的话，浸膏得率非但不会有较大提高，还会造成能源与溶剂浪费，甚至导致某些不需要的其他组分也会被浸出，影响产品香气纯正。
萃取温度和次数也会直接影响浸膏得率和萃取效率的高低，进而影响到产品质量。玫瑰花萃取宜采取常温进行，低温萃取对于名贵鲜香花类往往能获得香气新鲜、优美的高质量产品。除此之外，萃取时间也是影响萃取效率的重要因素。一般情况，浸膏得率随着提取时间的延长而逐渐提高，但浸膏主要是在前5min获得的，占提取24h所得浸膏的51.7%，占整个植物可提取物质总量的37.5%。
需要注意的是，有机溶剂萃取对于萃取流程和工艺要求较高，并且溶剂会对天然植物精油中的有些娇嫩成分产生一定的破坏，造成某些水溶性成分的损失。萃取过程中的溶剂残留和溶剂污染也会对精油纯度产生影响，天然感较差，并不符合当下人们对于“自然”和“环保”的追求，目前只在实验室内使用，并未应用到生产中。
③超临界CO2萃取法
超临界CO2萃取技术的工艺流程：玫瑰花→超临界CO2流体→溶解→减压或升温→萃取→分离→玫瑰精油。
近年来“回归自然”的思潮传遍全球，随着科学技术的发展，一些新技术，新设备开始应用到香料工业上，以提高玫瑰精油的品质。
超临界CO2萃取是近十几年来开发的一项化工分离新技术，具有介质的传递速度快、萃取时间短、渗透性很强、无毒、无残留、较低的工作温度、良好的产物感官评价等优点。可以直接做到萃取分离，省却了产品的精制过程，因而广泛应用于挥发油的生产和精致过程。
由于玫瑰油所含的部分成分极不稳定，尤其是头香极易挥发，所以在高温下易造成天然植物精油中的某些热敏性成分被破坏，从而影响玫瑰油的质量。采用超临界CO2萃取法生产玫瑰油，可以保证生产过程在常温下进行、生产过程相对封闭，因此头香损失较少，也能避免溶剂残留，减少产品杂质。因此，超临界CO2萃取法生产的玫瑰油产品质量远高于传统工艺的产品，市场售价高，市场竞争力强，再加上萃取过程环保，逐渐成为未来玫瑰油生产和精制技术发展的主要方向。国外已有用超临界萃取玫瑰精油的研究，并在所得精油中发现了许多水蒸气蒸馏法中所不具备的成分。
今天早上和好朋友说 他们应该是一起商量过 也认真讨论过 但是最后他们应该给彼此留着了很多的自己的空间 去自己选择未来的去向 留下来继续还是……
是一种尊重 因为只有自己做出来的选择才是最不会让自己后悔的 也是自己最最喜欢的
或许也是一种信任吧 因为知道彼此都会一起走下去 所以不用过分地确定 也可以签下这个合约
会有一些商业的部分啊 也会有很多别的原因 但是这一刻我想用团魂来解释
就像一起玩了个游戏吧 经过深思熟虑地默契地 就像以前的每个游戏一样地 选择了renew
以后的眼泪请幸福地流下吧～
截图from净 净 吧 chaoscoups（应该是去年十月多的采访翻译）
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就像一起玩了个游戏吧 经过深思熟虑地默契地 就像以前的每个游戏一样地 选择了renew
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