工信部发布：国家鼓励的石化化工行业节水工艺、技术和装备#流程工业新闻#
2021年11月2日，工信部发布了《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2021年）》（征求意见稿）。
共有34项石化、化工行业节水工艺、技术和装备入选。除了“一种间苯二甲腈干法捕集装置”（产业化示范阶段）外，其余33项节水工艺、技术和装备均已处于推广应用阶段。
相关工艺、技术及装备关键技术及主要技术指标
1.化工废水循环利用工艺
该工艺对全化工生产工段中所有设备降温水、工段冷却水等进行收集循环使用。黄磷锅炉排污蒸汽经排污管接入地下回收池，冷却后用真空泵输送至电炉水淬炉渣系统补水使用；机械手液压油缸降温水排放至黄磷电炉精制地下回收池收集，用真空泵输送至电炉水淬炉渣系统补水使用；纳米碳酸钙合成、干燥机泵降温水至地下回收池，冷却后循环利用；黄磷废水排放至污水池，经平流沉淀，然后加石灰乳和絮凝剂二次处理，再输送回电炉循环使用。
2.钛白粉酸性废水处理及循环利用设备
该设备高效分离酸性废水中的硫酸、水、亚铁等，将中水回用处理工艺改建到中和酸性废水产成中水的工艺生产链条前端，通过大型特种工业膜分离及蒸发浓缩分离技术，将酸与水分离后回用到生产工艺，减少大量固废产生，节约水资源同时可回收利用钛白粉颗粒、硫酸亚铁，实现钛白粉酸性废水的“零排放”。
3.一种间苯二甲腈干法捕集装
该装置采用一种间苯二甲腈干法捕集自动出料工艺，油冷器出口的混合气经水冷器降温后进入干捕集器，控制干捕集器出口温度为85-135℃，气态的间苯二甲腈在干捕集器内析出变成固体，粉碎后输送至精制工段，干捕集器出口的尾气进入湿捕集器，喷淋下来的间苯二甲腈浆料进入打浆釜，打浆泵将打浆釜内的悬浮物浆料送至压滤机进行过滤，湿捕集器出口的尾气进入尾气焚烧装置处理。与现有技术相比，提高捕集率，实现连续出料，减少废水产生量。
4.大直径、耐污染、高通量陶瓷膜油田回注水处理技术
该技术采用重力沉降罐+气浮、絮凝、电化学预处理+耐污染陶瓷膜超滤膜处理油田回注水。技术的关键是耐污染、大直径陶瓷膜，其特点是单体膜面积大、机械强度高、易清洗、耐酸碱、寿命长等，通过对膜层进行亲水疏油改性，使其对油水具有更强的耐受能力，进而保证长时间运行下采出水就地处理回用，达到高效节水效果。
5.炼化企业水平衡测试及优化分析系统软件
该系统软件是一套包含炼化企业各生产装置的全系统水平衡测试计算软件。结合计算机、网络、石油化工、夹点技术、节水优化技术等多学科技术，归纳、总结水平衡测试计算规律，将测试结果图形化、数据计算机化。系统可以自动生成水平衡测试报告；可以对公用工程装置运行状态进行计算和评价，对企业用水、用汽等存在的问题进行分析和研究，实现企业用水量最小化。
6.炼油催化剂综合废水处理回用技术
该技术是对高盐、高氨氮、高硅、硝盐比波动大的炼油催化剂综合废水进行处理的技术，通过预处理初步脱硬、脱硅、去除悬浮物，再通过纳滤分盐和浓缩、反渗透浓缩、电渗析浓缩得到产品软化水；将分盐浓缩后的浓盐水分别进行蒸发、脱氨和结晶分盐，得到氯化钠、硫酸钠结晶盐和浓度8%-18%硫酸铵（或氨水）溶液等副产品，达到综合污水的近零排放及资源化利用。
7.离子膜螯合树脂塔再生废水回用技术
该技术对离子膜螯合树脂塔再生废水进行处理和回收利用，包括水洗Ⅰ、反洗、酸洗、水洗Ⅱ、碱洗、水洗Ⅲ、盐水置换等流程所产生的废水。处理后的废水可用作化盐工序的补充水。
8.钛白粉废水多级吸附及脱盐再生回用技术
该技术采用新型超支化聚合物，填入专用预处理反应器，对高盐污水进行吸附、螯合等降盐处理。处理水再经专用抗污染特种膜件脱盐处理，与传统工艺相比，节水优势明显。工艺路线：污水净化+多级吸附+除杂过滤+脱盐。工艺水总回收利用率达95%以上；电导率100-150μs/cm以下；脱盐率98％以上。
9.煤化工废水处理回用技术
该技术集成高密澄清池、臭氧氧化、曝气生物滤池、浸没式超滤、弱酸交换、中压反渗透、高压反渗透、管式过滤软化、高级氧化、纳滤分盐、浓缩结晶等，通过预处理、废水减量、深度浓缩、结晶分盐等过程实现煤化工废水近零排放。
10.固碱蒸发碱性冷凝水处理技术
该技术采用转型螯合树脂吸附固碱蒸发碱性冷凝水中二价离子，经吸附离子后，冷凝水回用于离子膜工序替代纯水使用，有效降低新水使用量。
11.石化污水气浮生化过滤再生回用成套技术
该技术采用生化、化学氧化工艺，并结合缓蚀、阻垢、生物控制技术处理回用石化污水。工艺路线：生化+化学氧化+过滤。
12.石化节水减排成套集成工艺
该工艺是膜处理、循环水高浓缩倍数、水质稳定处理及精确控制、化学水节水降耗、分散工业水系统多信息集成利用的成套技术。针对石化工业水系统，进行了节水工艺开发，高效示踪型阻垢分散剂、水质自动控制装置开发，并集成利用信息技术，提高循环水浓缩倍数，分级回收、串级利用废水。
13.炼油废水COBR深度处理及电渗析脱盐组合工艺
该技术集成臭氧催化氧化、内循环曝气生物滤池和电渗析等技术，利用臭氧催化氧化进行化学改性，将废水中难以降解的有机物氧化成为小分子有机物，提高废水可生化性能，同时脱除废水色度；利用内循环曝气生物滤池对催化氧化产物进行生化降解，进一步降低水中的有机污染物含量；利用电渗析技术有效脱除废水中的盐分。实现炼厂废水的有效回用。
14.全高钛渣钛白粉生产水洗工艺技术
该技术采用100%酸溶性高钛渣生产，相比传统钛铁矿生产或渣矿混合生产，铁等杂质含量低，大幅提高水洗速度，降低水耗。原工艺一次水洗、二次水洗都使用半盐水，工艺改进后，只在二次水洗使用半盐水，而一次水洗套用二次水洗的洗后水。
15.石油开采污水分子筛处理技术
该技术主要利用改性4A分子筛为吸附剂，经多级过滤后，去除中水大部分钙镁离子，浓度低于10mg/L，处理水可用于油田驱油用聚合物溶液的配置，配置的聚合物溶液有较高的粘度，满足油田注聚要求。
16.高温高盐高硬稠油采出水处理回用技术
该技术集成调节均质、气浮、过滤、高密除硅（SBC）等预处理，机械蒸汽压缩蒸发（MVC）脱盐处理和离子交换深度软化处理，用于处理高温、高硬、高硅、高矿化度的稠油采出水，实现稠油采出水物理法深度脱盐，可回用于油田注汽锅炉，降低新水取用量。
17.凝结水活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附技术
该技术先将凝结水经过在线甄别系统检测，符合进水要求的水进入原水箱，经原水泵加压依次进入超微过滤器、纤维吸附罐以脱除凝结水中的机械杂质以及大部分油污和金属离子，处理后的净化水符合中压锅炉进水要求，进入净水箱作为中压锅炉补水。
18.炼油污水深度处理回用技术
该技术包括“曝气生物滤池、絮凝沉淀、加氯氧化、纤维过滤、臭氧杀菌、活性炭过滤”等主要工艺，开发出新型膦羧酸缓蚀阻垢剂、新型季铵盐杀菌剂及复合杀菌剂，以及以高硬度再生水为补水的循环水系统不加酸预膜新技术、缓蚀阻垢及杀菌抑菌新技术。该技术能够将再生水化学需氧量控制在30mg/L左右，氨氮控制在2mg/L左右，再生水应用于循环水系统，缓蚀阻垢效果可以满足炼油系统水处理标准。
19.浓海水综合利用技术
该技术将海水淡化项目产生的浓海水用于纯碱生产，将浓海水中的氯化钠和水用于化盐工序，能够降低纯碱生产企业的盐耗和水耗，节约用水。同时，也降低了浓海水的处理成本，有利于保护海洋生态环境。
20.聚合物驱含油污水处理及回用技术
该技术包含高效除油设备以及破乳、降粘混凝药剂、化学破乳剂，处理聚合物驱含油污水。处理水经过滤后达到中高渗透底层注水水质要求；过滤水再经膜深度处理达到精细注水和配制聚合物母液水质要求。
21.煤化工废水处理及回用集成技术
该技术集成沉淀、气浮除油、生物脱氮（A/O）、吸附及催化湿式氧化、膜分离等技术，并采用专用特效菌种或固定化生物等强化工艺处理回用煤化工废水。
22.化工废水制水煤浆工艺集成技术
该技术集成污水处理和水煤浆技术，选择适宜的制浆生产工艺，利用化工废水作为水源制作水煤浆。
23.干法加灰技术
该技术应用于氨碱法纯碱生产的蒸氨工序，将烧好的石灰粉碎、球磨、筛分，以生石灰粉的形式替代石灰乳，用于分解结合氨，从而节约生产石灰乳用水，节水效果显著。
24.氯碱企业浓水回收利用技术
该技术通过特殊材质的纳滤膜对化工浓水进行处理，产出合格原水，将电导率控制在 100us/cm，然后送至循环水等系统作为补充水。该技术解决反渗透工序产出的浓水含盐量高、电导率高，不能直接作为其他用水工序的补充水的问题。
25.水合肼废盐水回收利用技术
该技术使用机械蒸汽再压缩技术（MVR）对水合肼废盐水进行浓缩，然后加入精制剂除去有机杂质，再加入精盐使盐水达到饱和，最后进入离子膜烧碱工序作为原料水使用。
26.聚氯乙烯母液废水零排放集成技术
该技术集成气浮、水解酸化、氧化、生物滤池、过滤、臭氧氧化等技术处理回用聚氯乙烯母液废水。工艺路线：气浮沉淀+上流式水解污泥床（UHSB）+两级串联接触氧化+曝气生物滤池（BAF）+多介质过滤器+臭氧深度处理+活性炭过滤器。
27.高盐化工废水资源化膜集成技术
该技术集成超滤、纳滤、反渗透技术处理回用高盐废水。部分处理水回用于生产工艺，浓缩水作为生产原料勾兑，或再经电渗析工艺进一步浓缩至浓度约13%-15%，蒸发或冷冻结晶后回用于生产或作为副产品外销。
28.双膜法聚氯乙烯离心母液回用技术
该技术对聚氯乙烯离心母液进行处理，之后将其回用到聚合系统。产水水质稳定，使聚氯乙烯生产的脱盐水单耗由4.1立方米下降至2.7立方米。
29.乙二醇冷凝液回收利用技术
该技术采用“浮动床+混床”二级脱盐工艺，在冷凝液进入交换器前，增加三级换热器，分别采用脱盐水、循环水对冷凝液进行热交换。送至煤转化部的脱盐水温度由45℃提升至约120℃，减少了煤转化部的蒸汽消耗；经过改造，出水水质小于0.3US/CM，硅小于20PPM，达到二级脱盐水标准。
30.炼油污水集成再生回用技术
该技术采用氧化沟、高效接触氧化、纤维过滤组合工艺，利用有效的生物膜技术，降低废水中化学需氧量、氨氮和油。利用A/B法膜生物反应器、污泥大回流技术、膜生物反应器控制技术降低污水石油类及污水冲击对膜的影响，降低膜污染。实现炼油污水再生回用。
31.水平带式滤碱机节水工艺
该工艺解决了原有工艺洗水无法分离的问题，采用水平带式滤碱机，三道洗水，最后一道洗水由于含盐量很低，可循环使用于第一道洗水，实现洗水连续循环使用，节约洗水用量。
32.高含水油田就地分水技术
该技术调整传统的集输、注水模式，在液量大、含水率高、注水量高的区块，通过预分水、多介质过滤等高效分水技术将水分离出来，并采用精简高效的处理流程，达到所需水质，并就近回注。避免因采注不平衡而大量开采其他水资源，节水效果显著。
33.火电脱硫废水与氯碱化工工艺联动耦合处理零排放技术
该技术耦合火电脱硫废水处理技术与氯碱化工工艺。通过预沉淀处理、软化处理、过滤、次氯酸钠生产装置等组合，有效降低废水中有机物、氨氮、金属离子等污染物浓度，同时，部分副成品应用于氯碱生产的乙炔清净装置，实现废水回用与资源化利用。
34.海上平台生活污水电催化氧化法处理技术
该技术基于电化学技术原理，利用电催化氧化反应过程中生成的自由基、强氧化离子，快速降解生活污水中的有机污染物，达到降解有机物的目的，同时产生的强氧化剂可杀灭水体中的大肠杆菌等细菌。应用该技术对污水处理效果佳，适应性强。
2021年11月2日，工信部发布了《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2021年）》（征求意见稿）。
共有34项石化、化工行业节水工艺、技术和装备入选。除了“一种间苯二甲腈干法捕集装置”（产业化示范阶段）外，其余33项节水工艺、技术和装备均已处于推广应用阶段。
相关工艺、技术及装备关键技术及主要技术指标
1.化工废水循环利用工艺
该工艺对全化工生产工段中所有设备降温水、工段冷却水等进行收集循环使用。黄磷锅炉排污蒸汽经排污管接入地下回收池，冷却后用真空泵输送至电炉水淬炉渣系统补水使用；机械手液压油缸降温水排放至黄磷电炉精制地下回收池收集，用真空泵输送至电炉水淬炉渣系统补水使用；纳米碳酸钙合成、干燥机泵降温水至地下回收池，冷却后循环利用；黄磷废水排放至污水池，经平流沉淀，然后加石灰乳和絮凝剂二次处理，再输送回电炉循环使用。
2.钛白粉酸性废水处理及循环利用设备
该设备高效分离酸性废水中的硫酸、水、亚铁等，将中水回用处理工艺改建到中和酸性废水产成中水的工艺生产链条前端，通过大型特种工业膜分离及蒸发浓缩分离技术，将酸与水分离后回用到生产工艺，减少大量固废产生，节约水资源同时可回收利用钛白粉颗粒、硫酸亚铁，实现钛白粉酸性废水的“零排放”。
3.一种间苯二甲腈干法捕集装
该装置采用一种间苯二甲腈干法捕集自动出料工艺，油冷器出口的混合气经水冷器降温后进入干捕集器，控制干捕集器出口温度为85-135℃，气态的间苯二甲腈在干捕集器内析出变成固体，粉碎后输送至精制工段，干捕集器出口的尾气进入湿捕集器，喷淋下来的间苯二甲腈浆料进入打浆釜，打浆泵将打浆釜内的悬浮物浆料送至压滤机进行过滤，湿捕集器出口的尾气进入尾气焚烧装置处理。与现有技术相比，提高捕集率，实现连续出料，减少废水产生量。
4.大直径、耐污染、高通量陶瓷膜油田回注水处理技术
该技术采用重力沉降罐+气浮、絮凝、电化学预处理+耐污染陶瓷膜超滤膜处理油田回注水。技术的关键是耐污染、大直径陶瓷膜，其特点是单体膜面积大、机械强度高、易清洗、耐酸碱、寿命长等，通过对膜层进行亲水疏油改性，使其对油水具有更强的耐受能力，进而保证长时间运行下采出水就地处理回用，达到高效节水效果。
5.炼化企业水平衡测试及优化分析系统软件
该系统软件是一套包含炼化企业各生产装置的全系统水平衡测试计算软件。结合计算机、网络、石油化工、夹点技术、节水优化技术等多学科技术，归纳、总结水平衡测试计算规律，将测试结果图形化、数据计算机化。系统可以自动生成水平衡测试报告；可以对公用工程装置运行状态进行计算和评价，对企业用水、用汽等存在的问题进行分析和研究，实现企业用水量最小化。
6.炼油催化剂综合废水处理回用技术
该技术是对高盐、高氨氮、高硅、硝盐比波动大的炼油催化剂综合废水进行处理的技术，通过预处理初步脱硬、脱硅、去除悬浮物，再通过纳滤分盐和浓缩、反渗透浓缩、电渗析浓缩得到产品软化水；将分盐浓缩后的浓盐水分别进行蒸发、脱氨和结晶分盐，得到氯化钠、硫酸钠结晶盐和浓度8%-18%硫酸铵（或氨水）溶液等副产品，达到综合污水的近零排放及资源化利用。
7.离子膜螯合树脂塔再生废水回用技术
该技术对离子膜螯合树脂塔再生废水进行处理和回收利用，包括水洗Ⅰ、反洗、酸洗、水洗Ⅱ、碱洗、水洗Ⅲ、盐水置换等流程所产生的废水。处理后的废水可用作化盐工序的补充水。
8.钛白粉废水多级吸附及脱盐再生回用技术
该技术采用新型超支化聚合物，填入专用预处理反应器，对高盐污水进行吸附、螯合等降盐处理。处理水再经专用抗污染特种膜件脱盐处理，与传统工艺相比，节水优势明显。工艺路线：污水净化+多级吸附+除杂过滤+脱盐。工艺水总回收利用率达95%以上；电导率100-150μs/cm以下；脱盐率98％以上。
9.煤化工废水处理回用技术
该技术集成高密澄清池、臭氧氧化、曝气生物滤池、浸没式超滤、弱酸交换、中压反渗透、高压反渗透、管式过滤软化、高级氧化、纳滤分盐、浓缩结晶等，通过预处理、废水减量、深度浓缩、结晶分盐等过程实现煤化工废水近零排放。
10.固碱蒸发碱性冷凝水处理技术
该技术采用转型螯合树脂吸附固碱蒸发碱性冷凝水中二价离子，经吸附离子后，冷凝水回用于离子膜工序替代纯水使用，有效降低新水使用量。
11.石化污水气浮生化过滤再生回用成套技术
该技术采用生化、化学氧化工艺，并结合缓蚀、阻垢、生物控制技术处理回用石化污水。工艺路线：生化+化学氧化+过滤。
12.石化节水减排成套集成工艺
该工艺是膜处理、循环水高浓缩倍数、水质稳定处理及精确控制、化学水节水降耗、分散工业水系统多信息集成利用的成套技术。针对石化工业水系统，进行了节水工艺开发，高效示踪型阻垢分散剂、水质自动控制装置开发，并集成利用信息技术，提高循环水浓缩倍数，分级回收、串级利用废水。
13.炼油废水COBR深度处理及电渗析脱盐组合工艺
该技术集成臭氧催化氧化、内循环曝气生物滤池和电渗析等技术，利用臭氧催化氧化进行化学改性，将废水中难以降解的有机物氧化成为小分子有机物，提高废水可生化性能，同时脱除废水色度；利用内循环曝气生物滤池对催化氧化产物进行生化降解，进一步降低水中的有机污染物含量；利用电渗析技术有效脱除废水中的盐分。实现炼厂废水的有效回用。
14.全高钛渣钛白粉生产水洗工艺技术
该技术采用100%酸溶性高钛渣生产，相比传统钛铁矿生产或渣矿混合生产，铁等杂质含量低，大幅提高水洗速度，降低水耗。原工艺一次水洗、二次水洗都使用半盐水，工艺改进后，只在二次水洗使用半盐水，而一次水洗套用二次水洗的洗后水。
15.石油开采污水分子筛处理技术
该技术主要利用改性4A分子筛为吸附剂，经多级过滤后，去除中水大部分钙镁离子，浓度低于10mg/L，处理水可用于油田驱油用聚合物溶液的配置，配置的聚合物溶液有较高的粘度，满足油田注聚要求。
16.高温高盐高硬稠油采出水处理回用技术
该技术集成调节均质、气浮、过滤、高密除硅（SBC）等预处理，机械蒸汽压缩蒸发（MVC）脱盐处理和离子交换深度软化处理，用于处理高温、高硬、高硅、高矿化度的稠油采出水，实现稠油采出水物理法深度脱盐，可回用于油田注汽锅炉，降低新水取用量。
17.凝结水活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附技术
该技术先将凝结水经过在线甄别系统检测，符合进水要求的水进入原水箱，经原水泵加压依次进入超微过滤器、纤维吸附罐以脱除凝结水中的机械杂质以及大部分油污和金属离子，处理后的净化水符合中压锅炉进水要求，进入净水箱作为中压锅炉补水。
18.炼油污水深度处理回用技术
该技术包括“曝气生物滤池、絮凝沉淀、加氯氧化、纤维过滤、臭氧杀菌、活性炭过滤”等主要工艺，开发出新型膦羧酸缓蚀阻垢剂、新型季铵盐杀菌剂及复合杀菌剂，以及以高硬度再生水为补水的循环水系统不加酸预膜新技术、缓蚀阻垢及杀菌抑菌新技术。该技术能够将再生水化学需氧量控制在30mg/L左右，氨氮控制在2mg/L左右，再生水应用于循环水系统，缓蚀阻垢效果可以满足炼油系统水处理标准。
19.浓海水综合利用技术
该技术将海水淡化项目产生的浓海水用于纯碱生产，将浓海水中的氯化钠和水用于化盐工序，能够降低纯碱生产企业的盐耗和水耗，节约用水。同时，也降低了浓海水的处理成本，有利于保护海洋生态环境。
20.聚合物驱含油污水处理及回用技术
该技术包含高效除油设备以及破乳、降粘混凝药剂、化学破乳剂，处理聚合物驱含油污水。处理水经过滤后达到中高渗透底层注水水质要求；过滤水再经膜深度处理达到精细注水和配制聚合物母液水质要求。
21.煤化工废水处理及回用集成技术
该技术集成沉淀、气浮除油、生物脱氮（A/O）、吸附及催化湿式氧化、膜分离等技术，并采用专用特效菌种或固定化生物等强化工艺处理回用煤化工废水。
22.化工废水制水煤浆工艺集成技术
该技术集成污水处理和水煤浆技术，选择适宜的制浆生产工艺，利用化工废水作为水源制作水煤浆。
23.干法加灰技术
该技术应用于氨碱法纯碱生产的蒸氨工序，将烧好的石灰粉碎、球磨、筛分，以生石灰粉的形式替代石灰乳，用于分解结合氨，从而节约生产石灰乳用水，节水效果显著。
24.氯碱企业浓水回收利用技术
该技术通过特殊材质的纳滤膜对化工浓水进行处理，产出合格原水，将电导率控制在 100us/cm，然后送至循环水等系统作为补充水。该技术解决反渗透工序产出的浓水含盐量高、电导率高，不能直接作为其他用水工序的补充水的问题。
25.水合肼废盐水回收利用技术
该技术使用机械蒸汽再压缩技术（MVR）对水合肼废盐水进行浓缩，然后加入精制剂除去有机杂质，再加入精盐使盐水达到饱和，最后进入离子膜烧碱工序作为原料水使用。
26.聚氯乙烯母液废水零排放集成技术
该技术集成气浮、水解酸化、氧化、生物滤池、过滤、臭氧氧化等技术处理回用聚氯乙烯母液废水。工艺路线：气浮沉淀+上流式水解污泥床（UHSB）+两级串联接触氧化+曝气生物滤池（BAF）+多介质过滤器+臭氧深度处理+活性炭过滤器。
27.高盐化工废水资源化膜集成技术
该技术集成超滤、纳滤、反渗透技术处理回用高盐废水。部分处理水回用于生产工艺，浓缩水作为生产原料勾兑，或再经电渗析工艺进一步浓缩至浓度约13%-15%，蒸发或冷冻结晶后回用于生产或作为副产品外销。
28.双膜法聚氯乙烯离心母液回用技术
该技术对聚氯乙烯离心母液进行处理，之后将其回用到聚合系统。产水水质稳定，使聚氯乙烯生产的脱盐水单耗由4.1立方米下降至2.7立方米。
29.乙二醇冷凝液回收利用技术
该技术采用“浮动床+混床”二级脱盐工艺，在冷凝液进入交换器前，增加三级换热器，分别采用脱盐水、循环水对冷凝液进行热交换。送至煤转化部的脱盐水温度由45℃提升至约120℃，减少了煤转化部的蒸汽消耗；经过改造，出水水质小于0.3US/CM，硅小于20PPM，达到二级脱盐水标准。
30.炼油污水集成再生回用技术
该技术采用氧化沟、高效接触氧化、纤维过滤组合工艺，利用有效的生物膜技术，降低废水中化学需氧量、氨氮和油。利用A/B法膜生物反应器、污泥大回流技术、膜生物反应器控制技术降低污水石油类及污水冲击对膜的影响，降低膜污染。实现炼油污水再生回用。
31.水平带式滤碱机节水工艺
该工艺解决了原有工艺洗水无法分离的问题，采用水平带式滤碱机，三道洗水，最后一道洗水由于含盐量很低，可循环使用于第一道洗水，实现洗水连续循环使用，节约洗水用量。
32.高含水油田就地分水技术
该技术调整传统的集输、注水模式，在液量大、含水率高、注水量高的区块，通过预分水、多介质过滤等高效分水技术将水分离出来，并采用精简高效的处理流程，达到所需水质，并就近回注。避免因采注不平衡而大量开采其他水资源，节水效果显著。
33.火电脱硫废水与氯碱化工工艺联动耦合处理零排放技术
该技术耦合火电脱硫废水处理技术与氯碱化工工艺。通过预沉淀处理、软化处理、过滤、次氯酸钠生产装置等组合，有效降低废水中有机物、氨氮、金属离子等污染物浓度，同时，部分副成品应用于氯碱生产的乙炔清净装置，实现废水回用与资源化利用。
34.海上平台生活污水电催化氧化法处理技术
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13220653822次农用水带均以高强度聚酯和优质PVC合成材料为原料，容易受到外部环境条件的制约，因此在生产生活中要注意环境对农用水带的影响。在冬季气温寒冷的条件下，许多劣质农用水带脆弱得受不了寒冷的冲击，农用水带是高强度PVC合成材料。都是来继承塑料产品特殊材料的，夏天高温环境下质量不好的农用水带产品有可能老化分解的趋势。15263980212
那么通过了解对农业用水带使用环境的要求，我们使用的时候就会有一定的参考标准。如果卷起农用水带烘干，就可以固定在新的折叠线上。也就是说，根据这种方法，任何种类的水带都可以大大延长寿命。那就是把折叠新缝的水拉直，让水通过，使水带稍微变硬，方便折叠的新缝。那样的话，两个人可以同时去一个农用车。13256568272
另一个人需要根据新的折线盘烘干。次白水带在使用的时候要单方面反思设备的型号、规格、数量、质量，严禁使用不合格产品，保持设备清洁，不要丢弃、拖拉或暴露用过的塑料管。安装前，先用普通冲头在支管上钻孔。钻孔时，冲孔机不应倾斜，钻头至管道的深度不应超过管径的一半，这是将旁通管压入支管的要求。
螺纹管件必须用原装胶带包裹，锁紧螺母必须拧紧。如果涡卷的进气阀是开着关着的，那么就有迹象表明，用不了多久就是明天了。注意顺时针关闭。卷筒的转动部分应能绕摆臂的固定轴向外摆动，摆动角度应大于90度。如果软管卷盘由一个人使用，则需要有一个安全机构来防止进气阀未打开时软管松动，并且必须采取措施从软管卷盘的通道中清除残留的灭火剂。
将软管连接到卷轴上时，请确保缠绕软管时左侧附近的连接软管不均匀。使用后需要清洗、晾干、存放，大多数水带都是橡胶衬里的。当暴露在低温下时，水带中的橡胶会氧化并分离。冷干后，软管中的橡胶容易断裂，确保水带使用时干燥。次在微喷带的应用中，由于受到内部压力和温度的影响，会发生膨胀和收缩。
因此在使用前，必须将切成所需稍长的长度，施加压力时，要慢慢打开阀门，防止冲击压力造成的水带损伤。无论是农业灌溉还是给建筑物浇水，外部的环境条件因素和泵体施加的压力都会影响水带的使用，因此要根据使用中压力的用途、条件进行变化，这样才能做出合理的选择。微喷带的织物层应均匀编织，表面整洁。
微喷带寿命有限，应根据流速、压力等因素定期检查。室内通风干燥，远离热源，才能使水带更结实。那么，如果确定水带不能再使用，就要进行报废处理，并按照当地规定处理。那样就不能焚烧，会对环境造成污染，那么每天都要注意清洗，这是为了清洁高压水带的必要措施。次我们需要知道的是，水带是一种塑料产品。
与目前的降第费用同时，降第那么为了确保良好的产品价值，在加工和制作过程中添加各种稳定剂，其中剂量太少会影响产品质量。在使用过程中要放置在适当的环境中，这样做对延长水带寿命有不好的作用，是节省了很多费用。一般来说，好的水带是圆形织机，能精确编织高强度涤纶线，果皮光滑，无跳线，经纱密度均匀。
如果是优质水带，则在检查软管是防冻还是低温时可以正常使用。保持软管的柔软，水带变硬时很有可能是次品，还可能发生管道爆炸、脱胶等。那么，在农业水带的使用中，软管包装是重要的部件，应该来到经常用于包装软管破损的地方，作为灌溉所需的附件之一，可用于治水。水带壁厚均匀，老化剂，根据行业标准追加。
那么水带重量，包装袋0.5公斤以上必须满足运输过程的装卸和运输，其次水带压力0.6mpa以上，表面光滑，线，泵送，不含宽松硬度，必须符合行业标准的相关生产规定。次随着农业科技的发展，越来越多的新技术被应用于农业，先说农田灌溉。水带厂家的微喷带给农业带来了不同的灌溉方式，既经济又实用。
那么微喷带真的能节水吗？首先，微喷带通过水管和微喷管将水通过压力带到田间，通过微喷带上的出水孔，在重力和空气阻力的作用下，形成毛毛雨的喷洒效果。那么微喷带的节水现象主要表现在以下几个方面：1.水利用系数高，由于喷灌有一套专门的管道输出水，在输水过程中几乎没有漏水和渗漏损失，所以水利用系数高。
2.微射流区可以控制喷水量，喷水分布高，完全可以避免地表径流和深层渗流的损失。3.水分生产率高，1m3水灌溉产粮量为公斤。喷灌可以提供计划供水，即实时供水，使供水可以按照有价值物质的需水规律进行，减少作物无效蒸腾和蒸发。当达到相同产量时，需要的灌溉水量较小。次水带厂家的微喷带选用抗老化塑料配方。13953903093
采用特殊技术生产制造，精度高，有效避免堵塞，水均匀。产品使用结实，抗老化性强，一般可以使用2至5栽培季节，该产品出资少，工作压力低，防堵塞性能好，对水源要求低，安装运用方便。微喷带的微喷系统主要由初期的轮毂、管路和滴头三部分组成。微喷带操作方便，安装简单，不仅长期使用，而且喷头性能比较优异。
质量可靠。因为只有精密计划系统，才能真正体现喷泉的作用，达到预期的目标。灌溉系统的计划必须满足水高潮时的日用水量，微喷涂带简易系统的安装：1.微喷带1至5根管径为4至6毫米，用长度为55米的塑料管制作水管，在水管的前5米开始开孔，孔径为1.2毫米，2孔距离为35厘米，管和管相距2米。
2.微喷带先把水管的头直接插入池中，然后固定，利用虹吸原理，把水通过输水短管进入水管。3.尾部有水流，没有垃圾后堵塞，然后把各水管以一定的距离放在作物附近，各作物适合注水后，转移到另一行灌溉。次水带厂家的白水带主要由管状坯料的内外涂层制成，具有结构简单、性能稳定的特性，能很好地适应耐高压、耐磨、抗紫外线、抗衰老的低质量环境。
将白水带放入低温水中也能保持管子的柔软和弹性，到目前为止已开始代替部分水盆提供运输功能，主要应用于果园抗旱机构配套、工程、矿山、环境保护、工业等诸多领域。由于使用的材料不同，白水带外部涂层本身电绝缘性好，不会发生电腐蚀，吸收率低，机械强度高，摩擦系数小，因此可以防止寿命长或植物根和土壤环境应力受损。
使用方便，维修简单，那么在白水带内外涂抹聚氯乙烯，可以有效防止使用和保管过程中老化，涂聚氯乙烯后层光滑。使用时减少阻力，易于安装和使用，适应性更好。一般来说，水带使用温度在零下10度到0度50度之间为宜。那么水带适用于农业果园抗旱机构配套、工业、工程等，可以为我们的农作物灌溉带来很多便利。
次我国作为农业生产大国，除了提高农业产量、品种质量外，农业生产技术也相应提高，其中还有喷灌设备的使用。水带厂家生产的喷头是动力器、泵、管道、喷头、移动装置等设施，根据喷头组合一体的洒水设备，向低空喷射压力水，经过雾后像雨滴一样均匀降落在作物和地面上，更有利于农作物灌溉，便利日常劳动管理。
减轻我们的日常劳动。可以根据用途选择喷灌设备，对不同的水源条件、地形地、作物种类、土地经营方式综合考虑技术、质后服务等因素，根据地方条件科学选择节水灌溉模式。水源比较丰富，地势比较平坦，集中种植，作物品种统一的地块主要推广轻型洒水车。水源分散，面积小的地块主要普及轻型小喷灌装置。13953903093
水资源相对不足，数量少的地块主要促进膜下滴灌。在水源比较丰富、地势比较平坦的分散地块，可以选择管道输水灌溉。次1.白水带在收集时要注意不要死角，采用圆盘形状的卷轴方式，尽量避免水带形成死角，造成不必要的损失。圆盘形状的水带不仅可以保持水带的自然状态，还可以减少储存空间，使水带的存放更加方便。
2.抽水后回收前要把里面的水全部倒出，把水管表面的土冲洗干净，自然干燥后回收。白水带干燥时要避免暴露，在阴凉处自然晾干即可。3.水带在使用过程中避免皱纹和鞋跟，较大限度地减少工作中水带的压力。白水带的使用要遵守水带本身的质量标准，尽量避免水带在超出自身压力范围的高压下工作。4.铺设白水带时。
如果需要通过铁路，则必须通过铁轨下，避免不必要的交通事故危险。5.内衬水带在使用过程中发现小孔时，应用水带包裹，以后尽快编织或粘合；如果发生明显的破损，应立即更换。6.白水带使用后要清洗干净，内衬水带要在阳光下晾干，背面要存放在阴凉干燥的地方。次微喷带的使用范围：多种蔬菜、花、草、果树、小麦等作物；房屋冷却。
场所防尘效果也很好。微喷带动力多选择潜水泵、离心泵、蒸汽、柴油发电机泵、手动升降泵，泵的流量和升降机应根据水源和作物面积大小及输水设施使用。沿作物山脊延伸微喷带，喷射孔朝上；第一端与泵输出连接(用金属卡固定)，其中可以使用快速接头，也可以使用与微喷直径相对应的金属管或PVC塑料管。13953903093
并连接阀门。末端可以用柔软的绳子捆绑，也可以多次折叠微喷带。泵开始供水后，调整闸阀，从小到大调整到适当的喷洒宽度即可。关闭时，松开微喷带的第一端，改善微喷带，使水排出末端，然后使用手动卷或卷架卷进行收集和保存。微喷带的节水明显，投资成本低；快速、方便地使用接头，使用专用卷轴可节省：组装支路和三通。
那么通过了解对农业用水带使用环境的要求，我们使用的时候就会有一定的参考标准。如果卷起农用水带烘干，就可以固定在新的折叠线上。也就是说，根据这种方法，任何种类的水带都可以大大延长寿命。那就是把折叠新缝的水拉直，让水通过，使水带稍微变硬，方便折叠的新缝。那样的话，两个人可以同时去一个农用车。13256568272
另一个人需要根据新的折线盘烘干。次白水带在使用的时候要单方面反思设备的型号、规格、数量、质量，严禁使用不合格产品，保持设备清洁，不要丢弃、拖拉或暴露用过的塑料管。安装前，先用普通冲头在支管上钻孔。钻孔时，冲孔机不应倾斜，钻头至管道的深度不应超过管径的一半，这是将旁通管压入支管的要求。
螺纹管件必须用原装胶带包裹，锁紧螺母必须拧紧。如果涡卷的进气阀是开着关着的，那么就有迹象表明，用不了多久就是明天了。注意顺时针关闭。卷筒的转动部分应能绕摆臂的固定轴向外摆动，摆动角度应大于90度。如果软管卷盘由一个人使用，则需要有一个安全机构来防止进气阀未打开时软管松动，并且必须采取措施从软管卷盘的通道中清除残留的灭火剂。
将软管连接到卷轴上时，请确保缠绕软管时左侧附近的连接软管不均匀。使用后需要清洗、晾干、存放，大多数水带都是橡胶衬里的。当暴露在低温下时，水带中的橡胶会氧化并分离。冷干后，软管中的橡胶容易断裂，确保水带使用时干燥。次在微喷带的应用中，由于受到内部压力和温度的影响，会发生膨胀和收缩。
因此在使用前，必须将切成所需稍长的长度，施加压力时，要慢慢打开阀门，防止冲击压力造成的水带损伤。无论是农业灌溉还是给建筑物浇水，外部的环境条件因素和泵体施加的压力都会影响水带的使用，因此要根据使用中压力的用途、条件进行变化，这样才能做出合理的选择。微喷带的织物层应均匀编织，表面整洁。
微喷带寿命有限，应根据流速、压力等因素定期检查。室内通风干燥，远离热源，才能使水带更结实。那么，如果确定水带不能再使用，就要进行报废处理，并按照当地规定处理。那样就不能焚烧，会对环境造成污染，那么每天都要注意清洗，这是为了清洁高压水带的必要措施。次我们需要知道的是，水带是一种塑料产品。
与目前的降第费用同时，降第那么为了确保良好的产品价值，在加工和制作过程中添加各种稳定剂，其中剂量太少会影响产品质量。在使用过程中要放置在适当的环境中，这样做对延长水带寿命有不好的作用，是节省了很多费用。一般来说，好的水带是圆形织机，能精确编织高强度涤纶线，果皮光滑，无跳线，经纱密度均匀。
如果是优质水带，则在检查软管是防冻还是低温时可以正常使用。保持软管的柔软，水带变硬时很有可能是次品，还可能发生管道爆炸、脱胶等。那么，在农业水带的使用中，软管包装是重要的部件，应该来到经常用于包装软管破损的地方，作为灌溉所需的附件之一，可用于治水。水带壁厚均匀，老化剂，根据行业标准追加。
那么水带重量，包装袋0.5公斤以上必须满足运输过程的装卸和运输，其次水带压力0.6mpa以上，表面光滑，线，泵送，不含宽松硬度，必须符合行业标准的相关生产规定。次随着农业科技的发展，越来越多的新技术被应用于农业，先说农田灌溉。水带厂家的微喷带给农业带来了不同的灌溉方式，既经济又实用。
那么微喷带真的能节水吗？首先，微喷带通过水管和微喷管将水通过压力带到田间，通过微喷带上的出水孔，在重力和空气阻力的作用下，形成毛毛雨的喷洒效果。那么微喷带的节水现象主要表现在以下几个方面：1.水利用系数高，由于喷灌有一套专门的管道输出水，在输水过程中几乎没有漏水和渗漏损失，所以水利用系数高。
2.微射流区可以控制喷水量，喷水分布高，完全可以避免地表径流和深层渗流的损失。3.水分生产率高，1m3水灌溉产粮量为公斤。喷灌可以提供计划供水，即实时供水，使供水可以按照有价值物质的需水规律进行，减少作物无效蒸腾和蒸发。当达到相同产量时，需要的灌溉水量较小。次水带厂家的微喷带选用抗老化塑料配方。13953903093
采用特殊技术生产制造，精度高，有效避免堵塞，水均匀。产品使用结实，抗老化性强，一般可以使用2至5栽培季节，该产品出资少，工作压力低，防堵塞性能好，对水源要求低，安装运用方便。微喷带的微喷系统主要由初期的轮毂、管路和滴头三部分组成。微喷带操作方便，安装简单，不仅长期使用，而且喷头性能比较优异。
质量可靠。因为只有精密计划系统，才能真正体现喷泉的作用，达到预期的目标。灌溉系统的计划必须满足水高潮时的日用水量，微喷涂带简易系统的安装：1.微喷带1至5根管径为4至6毫米，用长度为55米的塑料管制作水管，在水管的前5米开始开孔，孔径为1.2毫米，2孔距离为35厘米，管和管相距2米。
2.微喷带先把水管的头直接插入池中，然后固定，利用虹吸原理，把水通过输水短管进入水管。3.尾部有水流，没有垃圾后堵塞，然后把各水管以一定的距离放在作物附近，各作物适合注水后，转移到另一行灌溉。次水带厂家的白水带主要由管状坯料的内外涂层制成，具有结构简单、性能稳定的特性，能很好地适应耐高压、耐磨、抗紫外线、抗衰老的低质量环境。
将白水带放入低温水中也能保持管子的柔软和弹性，到目前为止已开始代替部分水盆提供运输功能，主要应用于果园抗旱机构配套、工程、矿山、环境保护、工业等诸多领域。由于使用的材料不同，白水带外部涂层本身电绝缘性好，不会发生电腐蚀，吸收率低，机械强度高，摩擦系数小，因此可以防止寿命长或植物根和土壤环境应力受损。
使用方便，维修简单，那么在白水带内外涂抹聚氯乙烯，可以有效防止使用和保管过程中老化，涂聚氯乙烯后层光滑。使用时减少阻力，易于安装和使用，适应性更好。一般来说，水带使用温度在零下10度到0度50度之间为宜。那么水带适用于农业果园抗旱机构配套、工业、工程等，可以为我们的农作物灌溉带来很多便利。
次我国作为农业生产大国，除了提高农业产量、品种质量外，农业生产技术也相应提高，其中还有喷灌设备的使用。水带厂家生产的喷头是动力器、泵、管道、喷头、移动装置等设施，根据喷头组合一体的洒水设备，向低空喷射压力水，经过雾后像雨滴一样均匀降落在作物和地面上，更有利于农作物灌溉，便利日常劳动管理。
减轻我们的日常劳动。可以根据用途选择喷灌设备，对不同的水源条件、地形地、作物种类、土地经营方式综合考虑技术、质后服务等因素，根据地方条件科学选择节水灌溉模式。水源比较丰富，地势比较平坦，集中种植，作物品种统一的地块主要推广轻型洒水车。水源分散，面积小的地块主要普及轻型小喷灌装置。13953903093
水资源相对不足，数量少的地块主要促进膜下滴灌。在水源比较丰富、地势比较平坦的分散地块，可以选择管道输水灌溉。次1.白水带在收集时要注意不要死角，采用圆盘形状的卷轴方式，尽量避免水带形成死角，造成不必要的损失。圆盘形状的水带不仅可以保持水带的自然状态，还可以减少储存空间，使水带的存放更加方便。
2.抽水后回收前要把里面的水全部倒出，把水管表面的土冲洗干净，自然干燥后回收。白水带干燥时要避免暴露，在阴凉处自然晾干即可。3.水带在使用过程中避免皱纹和鞋跟，较大限度地减少工作中水带的压力。白水带的使用要遵守水带本身的质量标准，尽量避免水带在超出自身压力范围的高压下工作。4.铺设白水带时。
如果需要通过铁路，则必须通过铁轨下，避免不必要的交通事故危险。5.内衬水带在使用过程中发现小孔时，应用水带包裹，以后尽快编织或粘合；如果发生明显的破损，应立即更换。6.白水带使用后要清洗干净，内衬水带要在阳光下晾干，背面要存放在阴凉干燥的地方。次微喷带的使用范围：多种蔬菜、花、草、果树、小麦等作物；房屋冷却。
场所防尘效果也很好。微喷带动力多选择潜水泵、离心泵、蒸汽、柴油发电机泵、手动升降泵，泵的流量和升降机应根据水源和作物面积大小及输水设施使用。沿作物山脊延伸微喷带，喷射孔朝上；第一端与泵输出连接(用金属卡固定)，其中可以使用快速接头，也可以使用与微喷直径相对应的金属管或PVC塑料管。13953903093
并连接阀门。末端可以用柔软的绳子捆绑，也可以多次折叠微喷带。泵开始供水后，调整闸阀，从小到大调整到适当的喷洒宽度即可。关闭时，松开微喷带的第一端，改善微喷带，使水排出末端，然后使用手动卷或卷架卷进行收集和保存。微喷带的节水明显，投资成本低；快速、方便地使用接头，使用专用卷轴可节省：组装支路和三通。
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