在北京众多的名胜古迹中，故宫是从小到大最爱去的地方。它的辉煌、宏伟和神秘永远像块磁铁一般吸引着我。记得小时候去故宫，几乎没什么游客，人们可以随意在各个大殿里穿梭。各种陈列的服饰、家具、摆件前只是拦了一条绳子，就连皇帝的宝座都几乎可以无距离的观看。东西六宫里也保留着以前的居家陈设，有看不完的宝贝和讲不完的故事。这也是为什么故宫在我心中如此神秘的原因。
今天的故宫气势依旧，只是参观的局限越来越多了。三大殿N多年前就已经不让进了，防护栏也已经从最初的殿门前移到了大殿前的台阶下。这次是带小朋友去参观，东六宫很多院落是关闭着，开放的几个宫里已经没有了家居陈设，而是作为展馆来使用，可惜展品和明清皇史没有任何关联。失去了陈设的院落，仿佛失去了生气一般，再也没有了皇家的气派。原来心中对这些庭院一直怀有的神秘感一下子也荡然无存了。看到东六宫如此这般，西六宫的样子也能猜个八九不离十了，所以也没有了参观的兴致。
不知道什么时候会再次踏入这紫禁城。虽然来过这里很多次了，但是记忆中的紫禁城却永远是儿时的模样。
今天的故宫气势依旧，只是参观的局限越来越多了。三大殿N多年前就已经不让进了，防护栏也已经从最初的殿门前移到了大殿前的台阶下。这次是带小朋友去参观，东六宫很多院落是关闭着，开放的几个宫里已经没有了家居陈设，而是作为展馆来使用，可惜展品和明清皇史没有任何关联。失去了陈设的院落，仿佛失去了生气一般，再也没有了皇家的气派。原来心中对这些庭院一直怀有的神秘感一下子也荡然无存了。看到东六宫如此这般，西六宫的样子也能猜个八九不离十了，所以也没有了参观的兴致。
不知道什么时候会再次踏入这紫禁城。虽然来过这里很多次了，但是记忆中的紫禁城却永远是儿时的模样。
一种多头螺纹丝锥的制作方法；
本实用新型涉及一种丝锥，特别是一种多头螺纹丝锥。
背景技术：
当前，多头梯形内螺纹加工一般采用专用丝锥攻丝，所采用的丝锥是等螺距的，因加工余量大，采用多支组丝锥攻丝，导致工具成本高，丝锥效率低，并且多支组丝锥分别加工螺纹，容易产生搭接痕迹缺陷，表面粗糙度低。
目前的丝锥切削齿升量如图1所示，上一颗齿的切削刃是a1a2,下一颗齿的切削刃是b1b2，因切削齿夹角小，且牙型角较小，导致切削刃强度低，且排屑困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工方便、生产成本低、加工效率高、排屑顺畅的多头螺纹丝锥。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多头螺纹丝锥，它包括丝锥锥体，丝锥锥体从左到右依次设置有导向部、切削部、校准部、颈部、柄部和方头，所述的导向部、切削部、校准部上开设有多个位于一条螺旋线上的容屑槽，所述的切削部、校准部上均开设有切削齿，切削齿的齿顶沿两侧开设有倒角切削刃，左侧的倒角切削刃为加大螺距切削刃，右侧的倒角切削刃为缩小螺距切削刃，切削齿的齿高从左到右沿一条斜直线依次递增，切削部通过切削齿左右不同的加大螺距切削刃、缩小螺距切削刃螺距实现倒角的切削齿升量，切削时，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量。
进一步地，所述的导向部与切削部之间开设有消气槽。
进一步地，所述的方头的截面为类正多边形，方头与螺纹加工设备配合并传递动力。
进一步地，所述的切削齿的倒角齿夹角θ的大小为：θ≧10°。本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型所述的一种多头螺纹丝锥具有加工方便、生产成本低的特点，丝锥上设有导向部，导向部便于定位导向，切削齿设有加大螺距切削刃、缩小螺距切削刃，上一个切削齿和下一个切削齿形成的倒角齿夹角加大，切削齿强度提高，切削力减小，一支丝锥即可完成螺纹的加工，降低了刀具成本和零件加工成本。
2、本实用新型所述的一种多头螺纹丝锥具有加工效率高、排屑顺畅的特点，采用本实用新型，一支丝锥即可完成螺纹的加工，并且丝锥可多次复磨，大大提高了加工效率，切削部的倒角齿夹角加大使得排屑更加顺畅。
附图说明
图1 为现有丝锥切削齿升量效果示意图；
图2 为本实用新型的正视结构示意图；
图3 为本实用新型的切削部和校准部的局部正视放大结构示意图；
图4 为加大螺距切削刃与缩小螺距切削刃的加工效果示意图；
图中：1-导向部，2-消气槽A，3-切削部，4-校准部，5-颈部，6-柄部，7-方头，8-切削齿，9-加大螺距切削刃，10-缩小螺距切削刃，11-切削齿升量，12-倒角齿夹角，13-容屑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图2~图4所示，一种多头螺纹丝锥，它包括丝锥锥体，丝锥锥体从左到右依次设置有导向部1、切削部3、校准部4、颈部5、柄部6和方头7，所述的导向部1、切削部3、校准部4上开设有多个位于一条螺旋线上的容屑槽13，所述的切削部3、校准部4上均开设有切削齿8，切削齿8的齿顶沿两侧开设有倒角切削刃，左侧的倒角切削刃为加大螺距切削刃9，右侧的倒角切削刃为缩小螺距切削刃10，切削齿8的齿高从左到右沿一条斜直线依次递增，切削部3通过切削齿8左右不同的加大螺距切削刃9、缩小螺距切削刃10实现倒角的切削齿升量11，切削时，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量11。
更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，所述的导向部1与切削部3之间开设有消气槽；所述的方头7的截面为类正多边形，方头7与螺纹加工设备配合并传递动力；所述的切削齿8的倒角齿夹角θ12的大小为：θ≧10°。
本实用新型的工作过程如下：加工时，导向部分1引导定位，由切削部3进行加工，经过校准部分4校准，加工出完整的齿形，废屑经容屑槽13向外排出，切削部3的切削齿8的加大螺距切削刃9和缩小螺距切削刃10差别设置，使得倒角齿夹角θ12角度加大，强度提高，切削力减小，一支丝锥即可完成螺纹的加工，并且丝锥可多次复磨，大大提高了加工效率，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量11，提高和改变了切削齿升量11的升量关系，方便了加工，提高了加工效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种多头螺纹丝锥，其特征在于：它包括丝锥锥体，丝锥锥体从左到右依次设置有导向部（1）、切削部（3）、校准部（4）、颈部（5）、柄部（6）和方头（7），所述的导向部（1）、切削部（3）、校准部（4）上开设有多个位于一条螺旋线上的容屑槽（13），所述的切削部（3）、校准部（4）上均开设有切削齿（8），切削齿（8）的齿顶沿两侧开设有倒角切削刃，左侧的倒角切削刃为加大螺距切削刃（9），右侧的倒角切削刃为缩小螺距切削刃（10），切削齿（8）的齿高从左到右沿一条斜直线依次递增，切削部（3）通过切削齿（8）左右不同的加大螺距切削刃（9）、缩小螺距切削刃（10）实现倒角的切削齿升量（11），切削时，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量（11）。
2.根据权利要求1所述的一种多头螺纹丝锥，其特征在于：所述的导向部（1）与切削部（3）之间开设有消气槽A（2）。
3.根据权利要求1所述的一种多头螺纹丝锥，其特征在于：所述的方头（7）的截面为类正多边形，方头（7）与螺纹加工设备配合并传递动力。
4.根据权利要求1所述的一种多头螺纹丝锥，其特征在于：所述的切削齿（8）的倒角齿夹角θ（12）的大小为：θ≧10°。
技术总结
本实用新型公开了一种多头螺纹丝锥，它包括丝锥锥体，丝锥锥体从左到右依次设置有导向部、切削部、校准部、颈部、柄部和方头，所述的导向部、切削部、校准部上开设有多个位于一条螺旋线上的容屑槽，所述的切削部、校准部上均开设有切削齿，切削齿的齿顶沿两侧开设有倒角切削刃，左侧的倒角切削刃为加大螺距切削刃，右侧的倒角切削刃为缩小螺距切削刃，切削齿的齿高从左到右沿一条斜直线依次递增，切削部通过切削齿左右不同的加大螺距切削刃、缩小螺距切削刃螺距实现倒角的切削齿升量，切削时，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量。本实用新型的有益效果是：加工方便、生产成本低、加工效率高、排屑顺畅。
本实用新型涉及一种丝锥，特别是一种多头螺纹丝锥。
背景技术：
当前，多头梯形内螺纹加工一般采用专用丝锥攻丝，所采用的丝锥是等螺距的，因加工余量大，采用多支组丝锥攻丝，导致工具成本高，丝锥效率低，并且多支组丝锥分别加工螺纹，容易产生搭接痕迹缺陷，表面粗糙度低。
目前的丝锥切削齿升量如图1所示，上一颗齿的切削刃是a1a2,下一颗齿的切削刃是b1b2，因切削齿夹角小，且牙型角较小，导致切削刃强度低，且排屑困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工方便、生产成本低、加工效率高、排屑顺畅的多头螺纹丝锥。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多头螺纹丝锥，它包括丝锥锥体，丝锥锥体从左到右依次设置有导向部、切削部、校准部、颈部、柄部和方头，所述的导向部、切削部、校准部上开设有多个位于一条螺旋线上的容屑槽，所述的切削部、校准部上均开设有切削齿，切削齿的齿顶沿两侧开设有倒角切削刃，左侧的倒角切削刃为加大螺距切削刃，右侧的倒角切削刃为缩小螺距切削刃，切削齿的齿高从左到右沿一条斜直线依次递增，切削部通过切削齿左右不同的加大螺距切削刃、缩小螺距切削刃螺距实现倒角的切削齿升量，切削时，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量。
进一步地，所述的导向部与切削部之间开设有消气槽。
进一步地，所述的方头的截面为类正多边形，方头与螺纹加工设备配合并传递动力。
进一步地，所述的切削齿的倒角齿夹角θ的大小为：θ≧10°。本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型所述的一种多头螺纹丝锥具有加工方便、生产成本低的特点，丝锥上设有导向部，导向部便于定位导向，切削齿设有加大螺距切削刃、缩小螺距切削刃，上一个切削齿和下一个切削齿形成的倒角齿夹角加大，切削齿强度提高，切削力减小，一支丝锥即可完成螺纹的加工，降低了刀具成本和零件加工成本。
2、本实用新型所述的一种多头螺纹丝锥具有加工效率高、排屑顺畅的特点，采用本实用新型，一支丝锥即可完成螺纹的加工，并且丝锥可多次复磨，大大提高了加工效率，切削部的倒角齿夹角加大使得排屑更加顺畅。
附图说明
图1 为现有丝锥切削齿升量效果示意图；
图2 为本实用新型的正视结构示意图；
图3 为本实用新型的切削部和校准部的局部正视放大结构示意图；
图4 为加大螺距切削刃与缩小螺距切削刃的加工效果示意图；
图中：1-导向部，2-消气槽A，3-切削部，4-校准部，5-颈部，6-柄部，7-方头，8-切削齿，9-加大螺距切削刃，10-缩小螺距切削刃，11-切削齿升量，12-倒角齿夹角，13-容屑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图2~图4所示，一种多头螺纹丝锥，它包括丝锥锥体，丝锥锥体从左到右依次设置有导向部1、切削部3、校准部4、颈部5、柄部6和方头7，所述的导向部1、切削部3、校准部4上开设有多个位于一条螺旋线上的容屑槽13，所述的切削部3、校准部4上均开设有切削齿8，切削齿8的齿顶沿两侧开设有倒角切削刃，左侧的倒角切削刃为加大螺距切削刃9，右侧的倒角切削刃为缩小螺距切削刃10，切削齿8的齿高从左到右沿一条斜直线依次递增，切削部3通过切削齿8左右不同的加大螺距切削刃9、缩小螺距切削刃10实现倒角的切削齿升量11，切削时，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量11。
更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，所述的导向部1与切削部3之间开设有消气槽；所述的方头7的截面为类正多边形，方头7与螺纹加工设备配合并传递动力；所述的切削齿8的倒角齿夹角θ12的大小为：θ≧10°。
本实用新型的工作过程如下：加工时，导向部分1引导定位，由切削部3进行加工，经过校准部分4校准，加工出完整的齿形，废屑经容屑槽13向外排出，切削部3的切削齿8的加大螺距切削刃9和缩小螺距切削刃10差别设置，使得倒角齿夹角θ12角度加大，强度提高，切削力减小，一支丝锥即可完成螺纹的加工，并且丝锥可多次复磨，大大提高了加工效率，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量11，提高和改变了切削齿升量11的升量关系，方便了加工，提高了加工效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种多头螺纹丝锥，其特征在于：它包括丝锥锥体，丝锥锥体从左到右依次设置有导向部（1）、切削部（3）、校准部（4）、颈部（5）、柄部（6）和方头（7），所述的导向部（1）、切削部（3）、校准部（4）上开设有多个位于一条螺旋线上的容屑槽（13），所述的切削部（3）、校准部（4）上均开设有切削齿（8），切削齿（8）的齿顶沿两侧开设有倒角切削刃，左侧的倒角切削刃为加大螺距切削刃（9），右侧的倒角切削刃为缩小螺距切削刃（10），切削齿（8）的齿高从左到右沿一条斜直线依次递增，切削部（3）通过切削齿（8）左右不同的加大螺距切削刃（9）、缩小螺距切削刃（10）实现倒角的切削齿升量（11），切削时，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量（11）。
2.根据权利要求1所述的一种多头螺纹丝锥，其特征在于：所述的导向部（1）与切削部（3）之间开设有消气槽A（2）。
3.根据权利要求1所述的一种多头螺纹丝锥，其特征在于：所述的方头（7）的截面为类正多边形，方头（7）与螺纹加工设备配合并传递动力。
4.根据权利要求1所述的一种多头螺纹丝锥，其特征在于：所述的切削齿（8）的倒角齿夹角θ（12）的大小为：θ≧10°。
技术总结
本实用新型公开了一种多头螺纹丝锥，它包括丝锥锥体，丝锥锥体从左到右依次设置有导向部、切削部、校准部、颈部、柄部和方头，所述的导向部、切削部、校准部上开设有多个位于一条螺旋线上的容屑槽，所述的切削部、校准部上均开设有切削齿，切削齿的齿顶沿两侧开设有倒角切削刃，左侧的倒角切削刃为加大螺距切削刃，右侧的倒角切削刃为缩小螺距切削刃，切削齿的齿高从左到右沿一条斜直线依次递增，切削部通过切削齿左右不同的加大螺距切削刃、缩小螺距切削刃螺距实现倒角的切削齿升量，切削时，前一个切削齿A1 A2 A3 A4和后一个切削齿B1 B2 B3 B4依次切削时形成切削齿升量。本实用新型的有益效果是：加工方便、生产成本低、加工效率高、排屑顺畅。
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在新世界的潮流中，企业宣传不再局限于产品广告，企业理念和形象照拍摄成为顾客认知品牌的另一条重要途径。
对于小姐姐的印象不仅仅是因为外在，更多的是她的思想观念，她说，我觉得我的团队中还有很大部分人没有认识到形象照的重要性，所以，我希望我的形象照能给她们带来最直接的影响，形象照真的太重要了！！！
在新世界的潮流中，企业宣传不再局限于产品广告，企业理念和形象照拍摄成为顾客认知品牌的另一条重要途径。
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