【山西透云生物科技有限公司一期年产4000吨莱茵衣藻生产线顺利投产】经过一年多的紧张建设，我市重点转型项目——山西透云生物科技有限公司一期年产4000吨莱茵衣藻生产线顺利投产，在进一步促进植物蛋白食品的研究发展和成果转化的同时，也将为我市做大做强大健康产业，优化完善现代产业体系提供有力支撑。
守在国产替代进口的市场前夜，中国铝塑膜企业正在“深蹲起跳”。
“2021年国内电池厂家都以非常开放的心态来评测和应用我们的铝塑膜，本土铝塑膜企业要对自己的产品有信心。” 明冠新材料股份有限公司相关负责人对高工锂电表示，国内电池企业降成本和保障供应链安全需求急迫，国产铝塑膜正在加速驶入国内动力市场。
中国电池企业对本土铝塑膜关注度升温背后，是随着国产铝塑膜在产品外观、冲深成型、耐电解液、阻水性等综合性能上不断提升，本土铝塑膜企业有望打破中国动力电池用铝塑膜依赖进口日本铝塑膜的困局。
当前，国际铝塑膜市场主要被DNP、昭和电工等日企所垄断，中国市场动力用铝塑膜70%以上被DNP和昭和电工两家企业占据，国产铝塑膜占比相对较低。
业内人士认为，铝塑膜国产化替代缓慢的根本原因在于：1、国内产业链企业对铝塑膜的相关研究不足，市场主要依赖日韩企业的技术路线与经验；2、国内铝塑膜材料供应体系有所缺失；3、国产铝塑膜市场化进程较进口短，动力电池厂家对于国产铝塑膜依然心存防线；4、下游厂商指定采用进口铝塑膜等。
而作为国内最早涉及太阳能电池背板与锂离子用铝塑膜领域的企业之一，明冠新材经过十多年的研发，掌握了铝塑膜核心生产工艺，目前已有多款应用于不同场景的铝塑膜产品批量出货，成为了国产铝塑膜替代进口的行业“尖兵”。
创新工艺捅破最后一层“膜”
经过多年的发展，中国锂电池产业链基本上在四大材料、设备、锂电池等领域都实现了国产化替代进口。
然而，铝塑膜作为锂电池材料领域技术难度最高的环节之一，仍是目前锂电池产业链中唯一尚未完全国产化的关键材料。
锂电池用铝塑膜是一种多层复合膜，一般由PA/AL/PP三种材料构成。尼龙层为外层，起辅助成型和保护作用；铝箔层为阻隔层，起成型和阻隔作用；PP层为热封层，主要作用是封口粘接。
铝塑膜工艺按内层AL/PP复合方式可以分为热法和干法两种。干法工艺优点在于设备投资小门槛低，工艺简单容易掌握，但是内层PP胶和CPP大多依赖进口，成本和品质受限于PP胶和CPP；热法工艺优势在于耐电解液和抗水性能优异，缺点是深冲性能差，工艺复杂。
但这两者技术路线以及基础原材料都来源于日本，存在较高的技术壁垒。这意味着中国铝塑膜企业在采用这两者工艺技术生产铝塑膜时，有可能会被日本“卡脖子”。
业内人士认为，国产铝塑膜想要打破进口垄断实现替代，就必须从基础材料和生产工艺等方面进行革新，掌握自主核心技术，实现真正的国产化。
在此情况之下，明冠新材结合十多年在干法复合、热法制膜及胶粘剂开发上的经验，创造性的开发出干热复合工艺技术。
明冠新材介绍到，新工艺流程实现涂布、复合多工艺一次成型，可以大幅提升铝塑膜产品的稳定性、产线自动化程度、产品良率以及生产效率，使其铝塑膜产品具有冲深性能优异、耐电解液性能佳、绝缘性良好、耐热性强、热封强度高、耐湿热老化、耐高低温等多项性能优势。
明冠新材表示，公司研发的干热复合法工艺在吸取干法工艺优势的同时，兼顾了热法在耐电解液和抗水性方面具有优势的工艺特点，使得铝塑膜在冲深成型、外观、耐电解液及阻水等多方面的综合性能得到提升。
例如，明冠新材采用干热复合法工艺生产的铝塑膜在冲深方面可以达到9-10mm，达到日本进口水平；耐电解液性能方面，明冠新材的铝塑膜耐电解液长效测试85℃浸泡30天，并保持在8N/15mm以上。
值得注意的是，除了创新工艺技术之外，明冠新材也在铝塑膜基础材料方面进行深入研究，进一步提升其竞争力。
此前，明冠新材在涉足太阳能背板生产时考虑到关键原材料氟膜被美国和日本公司垄断，不利于其实现国产化，因而自主研发M膜替代进口薄膜，解决了基础原材料被卡脖子的难题。
在此基础上，明冠新材也将该策略应用在铝塑膜上，在胶粘剂、铝箔、CPP膜、尼龙薄膜等原材料方面进行自主研发，基本上实现了国产化。
明冠新材认为，铝塑膜要实现国产化就必须在基础原材料上实现国产化，这样才能保障供应链安全和掌握核心技术。
铝塑膜业务驶入快车道
近年来，新能源汽车以及储能和两轮车领域对软包锂电池需求快速增长，带动铝塑膜市场需求持续增长，国内动力与储能锂电池市场已出现铝塑膜供不应求的局面。
高工锂电了解到，为保障原料供应稳定，LG新能源与日本DNP在今年签署了战略供货协议，承包了DNP的绝大部分热法铝塑膜产能，导致2021年国内动力电池用铝塑膜出现供应紧张的情况。
为保障原料供应稳定和降低成本，国内动力电池企业开始将目光转向国产铝塑膜领域，积极接触在产品和技术上具备竞争优势的中国铝塑膜生产企业，主动要求本土铝塑膜企业提供样品进行验证测试。
而明冠新材凭借在生产工艺以及产品性能方面的优势，其铝塑膜业务也在2021年取得较大突破。
2021年，明冠新材确立了以动力/储能用铝塑膜为牵引，高端数码用铝塑膜为助力的客户开发路线。当前，公司铝塑膜产品包含CAN/CAB088、CAN/CAP113、CAN/CAP153等不同结构系列，可涵盖 3C、动力、储能等不同锂离子应用需求。
报告显示，2021上半年，明冠新材实现营收6.2亿元，同比增长80.6%；归属于上市公司股东的净利润5528.5万元，同比增长12.7%。其中铝塑膜收入较上期增长102.8%，为派能科技、南都电源、鹏辉能源、赣峰电池、河南锂动等客户批量供货。
同时，明冠新材也在拓展孚能科技、微宏动力、比亚迪、亿纬锂能、ATL、冠宇、锂威、多氟多、桑顿新能源等其它客户。
在产能建设方面，明冠新材现有4000万平/年的产能，目前正加快新的年产1000万平米募投项目建设。公司在今年7月又对铝塑膜子公司增资（增资后注册资本达到1亿元）用于产能扩建，未来规划产能达5000万平米以上。
2020年12月，明冠新材正式登陆科创板，募资为其扩充铝塑膜产能和加强研发提供资金支持。
明冠新材认为，国产铝塑铝替代进口将成为必然趋势，本土铝塑膜企业要保障产品的安全性、可靠性、一致性。中国电池企业也要给予本土铝塑膜企业更多机会和信心，加速铝塑膜国产化替代进程。
“2021年国内电池厂家都以非常开放的心态来评测和应用我们的铝塑膜，本土铝塑膜企业要对自己的产品有信心。” 明冠新材料股份有限公司相关负责人对高工锂电表示，国内电池企业降成本和保障供应链安全需求急迫，国产铝塑膜正在加速驶入国内动力市场。
中国电池企业对本土铝塑膜关注度升温背后，是随着国产铝塑膜在产品外观、冲深成型、耐电解液、阻水性等综合性能上不断提升，本土铝塑膜企业有望打破中国动力电池用铝塑膜依赖进口日本铝塑膜的困局。
当前，国际铝塑膜市场主要被DNP、昭和电工等日企所垄断，中国市场动力用铝塑膜70%以上被DNP和昭和电工两家企业占据，国产铝塑膜占比相对较低。
业内人士认为，铝塑膜国产化替代缓慢的根本原因在于：1、国内产业链企业对铝塑膜的相关研究不足，市场主要依赖日韩企业的技术路线与经验；2、国内铝塑膜材料供应体系有所缺失；3、国产铝塑膜市场化进程较进口短，动力电池厂家对于国产铝塑膜依然心存防线；4、下游厂商指定采用进口铝塑膜等。
而作为国内最早涉及太阳能电池背板与锂离子用铝塑膜领域的企业之一，明冠新材经过十多年的研发，掌握了铝塑膜核心生产工艺，目前已有多款应用于不同场景的铝塑膜产品批量出货，成为了国产铝塑膜替代进口的行业“尖兵”。
创新工艺捅破最后一层“膜”
经过多年的发展，中国锂电池产业链基本上在四大材料、设备、锂电池等领域都实现了国产化替代进口。
然而，铝塑膜作为锂电池材料领域技术难度最高的环节之一，仍是目前锂电池产业链中唯一尚未完全国产化的关键材料。
锂电池用铝塑膜是一种多层复合膜，一般由PA/AL/PP三种材料构成。尼龙层为外层，起辅助成型和保护作用；铝箔层为阻隔层，起成型和阻隔作用；PP层为热封层，主要作用是封口粘接。
铝塑膜工艺按内层AL/PP复合方式可以分为热法和干法两种。干法工艺优点在于设备投资小门槛低，工艺简单容易掌握，但是内层PP胶和CPP大多依赖进口，成本和品质受限于PP胶和CPP；热法工艺优势在于耐电解液和抗水性能优异，缺点是深冲性能差，工艺复杂。
但这两者技术路线以及基础原材料都来源于日本，存在较高的技术壁垒。这意味着中国铝塑膜企业在采用这两者工艺技术生产铝塑膜时，有可能会被日本“卡脖子”。
业内人士认为，国产铝塑膜想要打破进口垄断实现替代，就必须从基础材料和生产工艺等方面进行革新，掌握自主核心技术，实现真正的国产化。
在此情况之下，明冠新材结合十多年在干法复合、热法制膜及胶粘剂开发上的经验，创造性的开发出干热复合工艺技术。
明冠新材介绍到，新工艺流程实现涂布、复合多工艺一次成型，可以大幅提升铝塑膜产品的稳定性、产线自动化程度、产品良率以及生产效率，使其铝塑膜产品具有冲深性能优异、耐电解液性能佳、绝缘性良好、耐热性强、热封强度高、耐湿热老化、耐高低温等多项性能优势。
明冠新材表示，公司研发的干热复合法工艺在吸取干法工艺优势的同时，兼顾了热法在耐电解液和抗水性方面具有优势的工艺特点，使得铝塑膜在冲深成型、外观、耐电解液及阻水等多方面的综合性能得到提升。
例如，明冠新材采用干热复合法工艺生产的铝塑膜在冲深方面可以达到9-10mm，达到日本进口水平；耐电解液性能方面，明冠新材的铝塑膜耐电解液长效测试85℃浸泡30天，并保持在8N/15mm以上。
值得注意的是，除了创新工艺技术之外，明冠新材也在铝塑膜基础材料方面进行深入研究，进一步提升其竞争力。
此前，明冠新材在涉足太阳能背板生产时考虑到关键原材料氟膜被美国和日本公司垄断，不利于其实现国产化，因而自主研发M膜替代进口薄膜，解决了基础原材料被卡脖子的难题。
在此基础上，明冠新材也将该策略应用在铝塑膜上，在胶粘剂、铝箔、CPP膜、尼龙薄膜等原材料方面进行自主研发，基本上实现了国产化。
明冠新材认为，铝塑膜要实现国产化就必须在基础原材料上实现国产化，这样才能保障供应链安全和掌握核心技术。
铝塑膜业务驶入快车道
近年来，新能源汽车以及储能和两轮车领域对软包锂电池需求快速增长，带动铝塑膜市场需求持续增长，国内动力与储能锂电池市场已出现铝塑膜供不应求的局面。
高工锂电了解到，为保障原料供应稳定，LG新能源与日本DNP在今年签署了战略供货协议，承包了DNP的绝大部分热法铝塑膜产能，导致2021年国内动力电池用铝塑膜出现供应紧张的情况。
为保障原料供应稳定和降低成本，国内动力电池企业开始将目光转向国产铝塑膜领域，积极接触在产品和技术上具备竞争优势的中国铝塑膜生产企业，主动要求本土铝塑膜企业提供样品进行验证测试。
而明冠新材凭借在生产工艺以及产品性能方面的优势，其铝塑膜业务也在2021年取得较大突破。
2021年，明冠新材确立了以动力/储能用铝塑膜为牵引，高端数码用铝塑膜为助力的客户开发路线。当前，公司铝塑膜产品包含CAN/CAB088、CAN/CAP113、CAN/CAP153等不同结构系列，可涵盖 3C、动力、储能等不同锂离子应用需求。
报告显示，2021上半年，明冠新材实现营收6.2亿元，同比增长80.6%；归属于上市公司股东的净利润5528.5万元，同比增长12.7%。其中铝塑膜收入较上期增长102.8%，为派能科技、南都电源、鹏辉能源、赣峰电池、河南锂动等客户批量供货。
同时，明冠新材也在拓展孚能科技、微宏动力、比亚迪、亿纬锂能、ATL、冠宇、锂威、多氟多、桑顿新能源等其它客户。
在产能建设方面，明冠新材现有4000万平/年的产能，目前正加快新的年产1000万平米募投项目建设。公司在今年7月又对铝塑膜子公司增资（增资后注册资本达到1亿元）用于产能扩建，未来规划产能达5000万平米以上。
2020年12月，明冠新材正式登陆科创板，募资为其扩充铝塑膜产能和加强研发提供资金支持。
明冠新材认为，国产铝塑铝替代进口将成为必然趋势，本土铝塑膜企业要保障产品的安全性、可靠性、一致性。中国电池企业也要给予本土铝塑膜企业更多机会和信心，加速铝塑膜国产化替代进程。
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中粮科技5.87亿元建丙交酯项目 欲打造聚乳酸可再生生物全产业链一纸3万吨丙交酯项目开建的公告，“点燃”了中粮科技股价。9月23日该股开盘不久就涨停，最终报收于11.06元/股。中粮科技9月22日晚间披露，拟投资5.87亿元建设年产3万吨丙交酯项目（最终项目总投资额以实际投资为准），建设周期自项目批复之日至投料试车成功24个月。
资料显示，丙交酯是合成PLA的中间体，以丙交酯为原料生产PLA，而聚乳酸（PLA）是一种生物基可降解的高分子材料，是环境友好型材料，具有优良的生物相容性和生物可降解性，是目前产业化最成熟的可再生生物可降解材料。
从中粮科技相关人员处了解到，前几年丙交酯这一材料都是从国外进口，公司投建这个项目就是希望能够打通乳酸-丙交酯-聚乳酸的全产业链，同时实现丙交酯的自给自足。
PLA的关键中间体
聚乳酸又叫聚丙交酯，简称PLA，它以玉米为原料加工聚合而成，具备生产成本较低、生物基、全降解、终端产品性能较好4个优势。限塑令后，PLA被视为最有发展前途的新型绿色环保安全材料。
“从工艺的原理上来讲，丙交酯是往下游生产聚乳酸的单体和原料，以丙交酯为原料开环聚合生产聚乳酸，能够实现对聚乳酸相对分子质量的精准控制，从而得到高品质的聚乳酸。因此丙交酯的化学纯度、光学纯度和生产成本决定了下游聚乳酸产品的质量和经济性。”国内某券商分析师对记者说。
目前国内丙交酯的合成技术普遍存在产率低、成本高、光学纯度低等问题，仅少数企业在生产，但是品质、产量还不清楚，这个市场基本还是被国外公司所垄断。据前述分析师介绍，PLA产能主要集中于海外，产能占比较大的企业主要包括美国嘉吉NatureWorks公司和TotalCorbion公司，分别拥有15万吨/年和7.5万吨/年的产能。这其中，核心中间体丙交酯基本依赖进口，受制于人。特别是当泰国TotalCorbion工厂生产的丙交酯全部用作自用，不再出口后，丙交酯的全球供给压缩，市场供应偏紧，制约国内下游PLA产业发展。
“目前国内少数能够生产丙交酯的企业，其研发模式都是校企合作，但是技术源头还是来自国外。”前述分析师表示。
在中粮科技看来，丙交酯在国外限制出口的情况下，国内企业必须苦炼内功。
“我们很早就开始研究丙交酯技术了，但一直还是在使用进口的丙交酯。现在丙交酯进口量出现了下降，我们必须进行技术攻关，希望能够打通整个产业链，实现丙交酯的自给自足。”中粮科技相关人员说，这个项目需要建设1条日产90吨的丙交酯加工生产线。
加速开建抢占市场
尽管金丹科技、丰原集团等少数企业目前具备了丙交酯的生产能力，但从市场上丙交酯的供应量、品质、价格等方面来看，其跟进口产品比较起来还有所差距。
“这（生产丙交酯）是一个非常关键的技术环节，它不光涉及到工艺，还涉及到装置、收率、品质和成本。目前来看，国内丙交酯依然处于非常紧缺的状态，如果这个环节打不开，那国内PLA这个产业就很难做大做强。”中粮科技相关人员对记者表示。
丙交酯供给的紧缺，导致PLA市场价格快速上涨。百川资讯监测数据显示，2020年初PLA均价不过23000元/吨，一年后的2021年春节期间价格涨至34000元/吨，近期PLA价格相对稳定，约28000元/吨。根据国家发改委环资司数据，2020年我国PLA年产能约为10万吨，预计到2025年产能将达到100万吨以上。前述分析师也预测，到2025年我国PLA市场规模有望接近300亿元，由此将产生大量的丙交酯需求。
根据计划，中粮科技此次3万吨的丙交酯项目建设周期24个月。对此，公司相关人员表示，建设方案涉及到多方面，一是工艺路线，第二是装置的选择，第三个还有人员和过程的控制，最后就是全流程的管控能力。“管控能力有时候比静态装置更重要。”该人士指出，“因为公司有着30多年玉米深加工行业的产业化实践，具备深厚的玉米深加工产业基础，拥有完备的科技研发创新体系，人才优势和管理控制能力是我们的特点之一。综合来看国内生产丙交酯的企业都有其特点，最终的体现就是看谁的建设快，谁的投产快，谁的产品品质高，随着时间的推进就能看到这种差异。”
前述分析师也告诉记者，当前的PLA产业并非处于比较谁家成本低这个阶段，而是谁先能够稳定供应，谁先能够保证产品指标的稳定，然后快速上产能的阶段。
记者注意到，国内乳酸巨头金丹科技年产1万吨丙交酯项目从2021年5月下旬投料，自6月下旬开始产品指标达到公司预期。金丹科技9月9日在投资者互动平台表示，公司丙交酯项目生产线已经能稳定产出符合设计要求的丙交酯产品，下一步将在不停产的情况下进一步改造，提升产能利用率，降低单位成本。
“金丹科技现有乳酸产能12.8万吨/年，公司也看到了国内丙交酯的竞速和市场空间，想从乳酸往下游丙交酯拓展。”前述分析师称，“据我了解公司丙交酯的开工率并不高，是否已经打通全产业链也未知。因为公司6月份才宣布产品达标，还没有经过一个完整年度来反映它的业绩。所以至少要经过一个完整年度并拆除乳酸的贡献后，才能够做验证。”
#今日看盘#
中粮科技5.87亿元建丙交酯项目 欲打造聚乳酸可再生生物全产业链一纸3万吨丙交酯项目开建的公告，“点燃”了中粮科技股价。9月23日该股开盘不久就涨停，最终报收于11.06元/股。中粮科技9月22日晚间披露，拟投资5.87亿元建设年产3万吨丙交酯项目（最终项目总投资额以实际投资为准），建设周期自项目批复之日至投料试车成功24个月。
资料显示，丙交酯是合成PLA的中间体，以丙交酯为原料生产PLA，而聚乳酸（PLA）是一种生物基可降解的高分子材料，是环境友好型材料，具有优良的生物相容性和生物可降解性，是目前产业化最成熟的可再生生物可降解材料。
从中粮科技相关人员处了解到，前几年丙交酯这一材料都是从国外进口，公司投建这个项目就是希望能够打通乳酸-丙交酯-聚乳酸的全产业链，同时实现丙交酯的自给自足。
PLA的关键中间体
聚乳酸又叫聚丙交酯，简称PLA，它以玉米为原料加工聚合而成，具备生产成本较低、生物基、全降解、终端产品性能较好4个优势。限塑令后，PLA被视为最有发展前途的新型绿色环保安全材料。
“从工艺的原理上来讲，丙交酯是往下游生产聚乳酸的单体和原料，以丙交酯为原料开环聚合生产聚乳酸，能够实现对聚乳酸相对分子质量的精准控制，从而得到高品质的聚乳酸。因此丙交酯的化学纯度、光学纯度和生产成本决定了下游聚乳酸产品的质量和经济性。”国内某券商分析师对记者说。
目前国内丙交酯的合成技术普遍存在产率低、成本高、光学纯度低等问题，仅少数企业在生产，但是品质、产量还不清楚，这个市场基本还是被国外公司所垄断。据前述分析师介绍，PLA产能主要集中于海外，产能占比较大的企业主要包括美国嘉吉NatureWorks公司和TotalCorbion公司，分别拥有15万吨/年和7.5万吨/年的产能。这其中，核心中间体丙交酯基本依赖进口，受制于人。特别是当泰国TotalCorbion工厂生产的丙交酯全部用作自用，不再出口后，丙交酯的全球供给压缩，市场供应偏紧，制约国内下游PLA产业发展。
“目前国内少数能够生产丙交酯的企业，其研发模式都是校企合作，但是技术源头还是来自国外。”前述分析师表示。
在中粮科技看来，丙交酯在国外限制出口的情况下，国内企业必须苦炼内功。
“我们很早就开始研究丙交酯技术了，但一直还是在使用进口的丙交酯。现在丙交酯进口量出现了下降，我们必须进行技术攻关，希望能够打通整个产业链，实现丙交酯的自给自足。”中粮科技相关人员说，这个项目需要建设1条日产90吨的丙交酯加工生产线。
加速开建抢占市场
尽管金丹科技、丰原集团等少数企业目前具备了丙交酯的生产能力，但从市场上丙交酯的供应量、品质、价格等方面来看，其跟进口产品比较起来还有所差距。
“这（生产丙交酯）是一个非常关键的技术环节，它不光涉及到工艺，还涉及到装置、收率、品质和成本。目前来看，国内丙交酯依然处于非常紧缺的状态，如果这个环节打不开，那国内PLA这个产业就很难做大做强。”中粮科技相关人员对记者表示。
丙交酯供给的紧缺，导致PLA市场价格快速上涨。百川资讯监测数据显示，2020年初PLA均价不过23000元/吨，一年后的2021年春节期间价格涨至34000元/吨，近期PLA价格相对稳定，约28000元/吨。根据国家发改委环资司数据，2020年我国PLA年产能约为10万吨，预计到2025年产能将达到100万吨以上。前述分析师也预测，到2025年我国PLA市场规模有望接近300亿元，由此将产生大量的丙交酯需求。
根据计划，中粮科技此次3万吨的丙交酯项目建设周期24个月。对此，公司相关人员表示，建设方案涉及到多方面，一是工艺路线，第二是装置的选择，第三个还有人员和过程的控制，最后就是全流程的管控能力。“管控能力有时候比静态装置更重要。”该人士指出，“因为公司有着30多年玉米深加工行业的产业化实践，具备深厚的玉米深加工产业基础，拥有完备的科技研发创新体系，人才优势和管理控制能力是我们的特点之一。综合来看国内生产丙交酯的企业都有其特点，最终的体现就是看谁的建设快，谁的投产快，谁的产品品质高，随着时间的推进就能看到这种差异。”
前述分析师也告诉记者，当前的PLA产业并非处于比较谁家成本低这个阶段，而是谁先能够稳定供应，谁先能够保证产品指标的稳定，然后快速上产能的阶段。
记者注意到，国内乳酸巨头金丹科技年产1万吨丙交酯项目从2021年5月下旬投料，自6月下旬开始产品指标达到公司预期。金丹科技9月9日在投资者互动平台表示，公司丙交酯项目生产线已经能稳定产出符合设计要求的丙交酯产品，下一步将在不停产的情况下进一步改造，提升产能利用率，降低单位成本。
“金丹科技现有乳酸产能12.8万吨/年，公司也看到了国内丙交酯的竞速和市场空间，想从乳酸往下游丙交酯拓展。”前述分析师称，“据我了解公司丙交酯的开工率并不高，是否已经打通全产业链也未知。因为公司6月份才宣布产品达标，还没有经过一个完整年度来反映它的业绩。所以至少要经过一个完整年度并拆除乳酸的贡献后，才能够做验证。”
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