攻制不锈钢螺纹时,“胀牙”现象比较严重,丝锥容易“咬死”在孔中,所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下,螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时,螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
选择合适的丝锥和合理的切削用量,是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料,应选含钴或铝超硬高速钢;主偏角和螺距、丝锥把数有关,头锥κr=5°~7°,二锥、三锥为κr=10°~20°;校准部分一般取3~4扣螺纹长度,并有0.05~0.1mm/100 mm的倒锥;容屑槽方向一般取β=8°~15°,可以控制切屑流动方向,对于直槽丝锥,可以将丝锥前端改磨成螺旋形;丝锥的前角一般为γp=15°~20°,后角为8°~12°。
可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
不锈钢攻丝时,应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%~20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。
在攻丝的过程中,万一丝锥折断,可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀,可以很快将高速钢丝锥腐蚀,而不报废工件。
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GUHRING钴领集团,总部位于德国巴登-符腾堡州的阿尔布施塔特,是全球领先的旋转刀具制造商。钴领集团成立于一八九八年,迄今已有一百多年制造金属加工刀具的历史,目前分支机构已遍布全球。钴领集团产品包括各种标准刀具和根据用户要求定做的非标刀具。同时,钴领还提供自主研发的专用复合刀具系统、刀具测量仪、刀具原材料及刀具管理服务。
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钴领集团的产品在汽车、航空及机械制造业均得到广泛应用。同时,钴领也是德国大众、奔驰、宝马、空客等公司的刀具定点供应商。
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不锈耐酸钢简称不锈钢,它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的,简言之,能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢,而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来,含铬量Cr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类:即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢及沉淀硬化不锈钢。
化学成分分类,基本上可分为铬系不锈钢(如铁素体系列、马氏体系列)和铬镍系不锈钢(如奥氏体系列、异常系列、析出硬化系列)两大系统。
按照耐腐蚀类型分类:可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢 。
按功能特点分类:可分为易切削不锈钢、无磁不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢。
Stainless steel material,SUS304,SUS304L,SUS316,SUS316L,SUS321,SUS347,SUS430,SUS430A.
SUS410L铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。根据Low Carbon的Ferite组织,焊接部位弯曲性,机械性能等优秀。410L 13Cr-低C 是铁素体不锈钢, 在410钢的基础上,降低了含C量,其加工性,抗焊接变形,耐高温氧化性优秀。机械构造用件,发动机排气管,锅炉燃烧室,燃烧器。
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化学成分分类,基本上可分为铬系不锈钢(如铁素体系列、马氏体系列)和铬镍系不锈钢(如奥氏体系列、异常系列、析出硬化系列)两大系统。
按照耐腐蚀类型分类:可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢 。
按功能特点分类:可分为易切削不锈钢、无磁不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢。
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【人工合成淀粉:迷宫寻途2000天】2015年初,还在国外访问交流的蔡韬接到了马延和的电话:“未来所里计划做人工合成淀粉的项目,凭空制造。”
“凭空制造?这可能吗?”他有点惊讶。
6年后,他们把不可能变成了现实。中国科学院天津工业生物技术研究所(以下简称中科院天津工业生物所)通过复杂代谢途径的从头设计与精准调控,在国际上首次实现电/氢能驱动二氧化碳从头合成淀粉。9月24日,这一研究成果于《科学》在线发表。
图:实验人员在做淀粉遇碘显色试验。 倪思洁摄
△ 从0到1 从无到有
淀粉作为一类重要的高分子碳水化合物,为人类生存提供了所需的热量。1万多年来,农业种植都是生产淀粉的唯一途径。
可植物光合作用的能量效率低、生长周期长,为了应对粮食安全问题,科学家探索出了杂交育种、模块育种、分子育种等办法,还建立了人工光合系统。
“但这些都没有脱离植物本身的固碳模式。就像是跑得再快,本质上还要依靠双脚。能不能跳出这个模式,造一辆汽车呢?”中科院天津工业生物所所长、人工合成淀粉项目首席科学家马延和说。
与此同时,我国的二氧化碳减排压力巨大,而以二氧化碳为原料合成所需物质是摆在所有科学家面前的一道难题。
“利用二氧化碳合成淀粉”,一听说这个项目,即便是领域内的知名专家也纷纷摇头,“植物的光合作用已存在十几亿年,至今还未完全弄清楚系统机制,你们能从头合成”?
大家的质疑不无道理,这是从没有人做过的事,翻遍所有文献库,也找不到任何关于合成路径、研究方法的线索。
2018年7月24日下午,中科院天津工业生物所副研究员、人工合成淀粉项目经理蔡韬在实验室楼上的会议室里,准备参加中科院重点项目阶段评审会。自立项以来,他和同事已试验了两年多,尝试了无数次,但都以失败告终,眼看着为期3年的项目就要完结,他们的压力积攒到了最大值。
3点多钟,蔡韬接到了实验室技术员乔婧发来的一张照片。照片中并排的3个试剂管,中间的碘溶液呈淡淡的蓝紫色,与左右两边的无色和深蓝色状态对比明显。
“两边的是对照组,中间的是最新一次的试验结果,与碘溶液反应变蓝。”乔婧说。
蔡韬立即打电话确认,得到肯定的回复后,仍不放心,一路小跑至实验室,直到亲眼见到试剂管,他才抑制不住地喊道,“太好了!太好了!我汇报时终于可以说‘制造路径全线打通’。”
技术员孙红兵记得,那天大家都很开心,蔡老师一改往日的严肃,脸上挂满了笑容。
“相当于长征路上的遵义会议。”“那真是我见过最美的颜色。”蔡韬对《中国科学报》记者说。
至此,人工合成淀粉正式迈出了“从0到1”的一步,人类对于生命科学的认知边界又拓宽了一点。
△ 迷宫寻途 从有到优
成功的喜悦抹平了此前所有的遗憾,以至于他们在讲述研究历程时,会下意识地将前期困难一笔带过。
可最初接到这一项目时,就连他们自己都不相信能做出来。自然反应中,淀粉合成与积累涉及约60步代谢反应和细胞器间运输,在工业生产中,必须将其简化,又必须保证所有反应的充分和精准。
因此,如何将农业中复杂的合成途径简化为工业生产所需的简单合成途径,是人工合成淀粉面临的最大挑战。
经过计算机算法挖掘和筛选,研究人员在起点二氧化碳和终点淀粉之间,最终锁定了30条可能的路径,每一条包含9~12步重要反应。
每一条可能的路径都是一座“迷宫”。他们就处在每座首尾相连、层层嵌套的迷宫入口。每一座迷宫中又有数个“关卡”,也就是生化反应,想要过关,必须寻找到相应的“钥匙”,即能催化反应的特定的酶。
等到好不容易通关时,往往还是见不到淀粉。毕竟可能的路径有30条,只有走对了唯一的一条,才算成功。
“这些被看作‘钥匙’的酶可能存在于自然界中,也可能并不存在,需要重新设计。最难的是,不同于‘一把钥匙开一把锁’,同一个酶能催化多个反应,但又会带来‘副作用’。”蔡韬说。
6年中,有近一半的时间,他们都卡在这些不同的路径里,有时找不到高效催化反应的酶;有时酶会优先和前面的底物反应,而后面的底物无酶可用;有时只能走通某一部分。
为了通过迷宫中的层层关卡,蔡韬等人与十几个课题组合作。“一个团队力量有限,希望能找到细分领域里最专业的人来合作。”他说。
那时的孙红兵、乔婧都变得异常敏感,她们怀疑自己做的每一个步骤。“可能是溶液加错、剂量没看准,是自己犯了低级错误”。可每一次重复后,她们不得不面对的事实是,操作没有错误,这条路行不通。
“与课题组同时进行多个课题不同,我们是项目制管理,6年中只有这一个项目,所以无论遇到什么都不会放弃。”蔡韬说,“最坏的结果就是失败,科研中的失败再正常不过,大不了从头再来。”
一次,蔡韬外出交流,会上有位科学家提出“利用二氧化碳电/氢还原合成甲醇”。“听到这个思路的一瞬间,我打了个激灵,脑子像通了电一样。我们是不是能以此为鉴,先将二氧化碳转化成甲醇,再将甲醇合成淀粉?”他说。
后来,便有了那张碘溶液呈淡蓝色的照片。
9月15日,《中国科学报》记者在中科院天津工业生物所看到,蔡韬手持一个15毫升的离心管,里面装有大半管的白色粉末,他介绍,“这是利用二氧化碳合成的第一管淀粉,与植物提取淀粉一模一样。”
如果说2018年他们完成了“从无到有”,那么从2018年至今,他们实现了“从有到优”。
△ 走出迷宫 探寻未知
在人工合成淀粉的试验中,蔡韬要找“最简单的路径”,在生活中,他也是如此。从家里到研究所,通常他会选择转弯最少、红绿灯最少的那一条路,慢慢地走。“这条路最直,行人也少,便于专心思考问题。”他说。
在孙红兵看来,蔡老师太想做成了,他满脑子都是项目,只要讨论试验,他的双眼便会立刻亮起来,声调也变得丰富。
“最让我感动的是,为了让我们专心试验,他会铺好所有的路,大到试验设计、与其他合作者沟通试验技术,小到买三角瓶、试剂管,6年来的每一天,他一刻都不愿耽搁。”孙红兵告诉《中国科学报》。
也正是如此,他们才能在相对短的时间内,完成对关键酶的定向改造,耦合从二氧化碳到甲醇的化学过程与从甲醇到淀粉的生物过程中反应条件的兼容,最终将合成效率提高130倍。与植物自然生成相比,其碳转化率提高了20~40倍。
实验室的小会议室,见证着他们的每一次讨论与争执,也见证着71页论文文稿的55次修改。
“蔡老师对文稿熟悉到什么程度呢?前几天我们需要查两个单词,单词所在的页数和位置,他脱口而出。”孙红兵说。
有一次,蔡韬改累了躺在床上休息,收到中科院天津工业生物所研究员江会锋发来的一个链接,标题中,他隐约瞥见了二氧化碳、淀粉的字眼,当即从床上弹起来,困意全无,心怦怦地跳,“不会有人已经做出来了吧”,他紧盯着手机加载条,直到看完摘要才长舒一口气,“原来是不同的研究,虚惊一场”。
科学研究令人着迷和残酷之处均在于此,当研究者身陷迷宫,在各个关卡奋力拼搏时,往往不知道领域内有多少位“竞争者”,更无从得知彼此的进度。他们只能逼迫自己快一点,再快一点,因为开拓者的桂冠只属于最先到达的人。
2021年8月,《科学》审稿通过,且不需补做任何试验。审稿专家认为,该工作“是一项里程碑式突破,将在下一代生物制造和农业生产中带来变革性影响”。
时隔6年,蔡韬等终于走出了迷宫的弯弯绕绕,来到了更广阔的天地,他是世界上第一个走到这里的人。他很自豪,更重要的是,他想继续往前走,去追求更大、更多的未知。https://t.cn/A6Mfhbc7
“凭空制造?这可能吗?”他有点惊讶。
6年后,他们把不可能变成了现实。中国科学院天津工业生物技术研究所(以下简称中科院天津工业生物所)通过复杂代谢途径的从头设计与精准调控,在国际上首次实现电/氢能驱动二氧化碳从头合成淀粉。9月24日,这一研究成果于《科学》在线发表。
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淀粉作为一类重要的高分子碳水化合物,为人类生存提供了所需的热量。1万多年来,农业种植都是生产淀粉的唯一途径。
可植物光合作用的能量效率低、生长周期长,为了应对粮食安全问题,科学家探索出了杂交育种、模块育种、分子育种等办法,还建立了人工光合系统。
“但这些都没有脱离植物本身的固碳模式。就像是跑得再快,本质上还要依靠双脚。能不能跳出这个模式,造一辆汽车呢?”中科院天津工业生物所所长、人工合成淀粉项目首席科学家马延和说。
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2018年7月24日下午,中科院天津工业生物所副研究员、人工合成淀粉项目经理蔡韬在实验室楼上的会议室里,准备参加中科院重点项目阶段评审会。自立项以来,他和同事已试验了两年多,尝试了无数次,但都以失败告终,眼看着为期3年的项目就要完结,他们的压力积攒到了最大值。
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可最初接到这一项目时,就连他们自己都不相信能做出来。自然反应中,淀粉合成与积累涉及约60步代谢反应和细胞器间运输,在工业生产中,必须将其简化,又必须保证所有反应的充分和精准。
因此,如何将农业中复杂的合成途径简化为工业生产所需的简单合成途径,是人工合成淀粉面临的最大挑战。
经过计算机算法挖掘和筛选,研究人员在起点二氧化碳和终点淀粉之间,最终锁定了30条可能的路径,每一条包含9~12步重要反应。
每一条可能的路径都是一座“迷宫”。他们就处在每座首尾相连、层层嵌套的迷宫入口。每一座迷宫中又有数个“关卡”,也就是生化反应,想要过关,必须寻找到相应的“钥匙”,即能催化反应的特定的酶。
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“这些被看作‘钥匙’的酶可能存在于自然界中,也可能并不存在,需要重新设计。最难的是,不同于‘一把钥匙开一把锁’,同一个酶能催化多个反应,但又会带来‘副作用’。”蔡韬说。
6年中,有近一半的时间,他们都卡在这些不同的路径里,有时找不到高效催化反应的酶;有时酶会优先和前面的底物反应,而后面的底物无酶可用;有时只能走通某一部分。
为了通过迷宫中的层层关卡,蔡韬等人与十几个课题组合作。“一个团队力量有限,希望能找到细分领域里最专业的人来合作。”他说。
那时的孙红兵、乔婧都变得异常敏感,她们怀疑自己做的每一个步骤。“可能是溶液加错、剂量没看准,是自己犯了低级错误”。可每一次重复后,她们不得不面对的事实是,操作没有错误,这条路行不通。
“与课题组同时进行多个课题不同,我们是项目制管理,6年中只有这一个项目,所以无论遇到什么都不会放弃。”蔡韬说,“最坏的结果就是失败,科研中的失败再正常不过,大不了从头再来。”
一次,蔡韬外出交流,会上有位科学家提出“利用二氧化碳电/氢还原合成甲醇”。“听到这个思路的一瞬间,我打了个激灵,脑子像通了电一样。我们是不是能以此为鉴,先将二氧化碳转化成甲醇,再将甲醇合成淀粉?”他说。
后来,便有了那张碘溶液呈淡蓝色的照片。
9月15日,《中国科学报》记者在中科院天津工业生物所看到,蔡韬手持一个15毫升的离心管,里面装有大半管的白色粉末,他介绍,“这是利用二氧化碳合成的第一管淀粉,与植物提取淀粉一模一样。”
如果说2018年他们完成了“从无到有”,那么从2018年至今,他们实现了“从有到优”。
△ 走出迷宫 探寻未知
在人工合成淀粉的试验中,蔡韬要找“最简单的路径”,在生活中,他也是如此。从家里到研究所,通常他会选择转弯最少、红绿灯最少的那一条路,慢慢地走。“这条路最直,行人也少,便于专心思考问题。”他说。
在孙红兵看来,蔡老师太想做成了,他满脑子都是项目,只要讨论试验,他的双眼便会立刻亮起来,声调也变得丰富。
“最让我感动的是,为了让我们专心试验,他会铺好所有的路,大到试验设计、与其他合作者沟通试验技术,小到买三角瓶、试剂管,6年来的每一天,他一刻都不愿耽搁。”孙红兵告诉《中国科学报》。
也正是如此,他们才能在相对短的时间内,完成对关键酶的定向改造,耦合从二氧化碳到甲醇的化学过程与从甲醇到淀粉的生物过程中反应条件的兼容,最终将合成效率提高130倍。与植物自然生成相比,其碳转化率提高了20~40倍。
实验室的小会议室,见证着他们的每一次讨论与争执,也见证着71页论文文稿的55次修改。
“蔡老师对文稿熟悉到什么程度呢?前几天我们需要查两个单词,单词所在的页数和位置,他脱口而出。”孙红兵说。
有一次,蔡韬改累了躺在床上休息,收到中科院天津工业生物所研究员江会锋发来的一个链接,标题中,他隐约瞥见了二氧化碳、淀粉的字眼,当即从床上弹起来,困意全无,心怦怦地跳,“不会有人已经做出来了吧”,他紧盯着手机加载条,直到看完摘要才长舒一口气,“原来是不同的研究,虚惊一场”。
科学研究令人着迷和残酷之处均在于此,当研究者身陷迷宫,在各个关卡奋力拼搏时,往往不知道领域内有多少位“竞争者”,更无从得知彼此的进度。他们只能逼迫自己快一点,再快一点,因为开拓者的桂冠只属于最先到达的人。
2021年8月,《科学》审稿通过,且不需补做任何试验。审稿专家认为,该工作“是一项里程碑式突破,将在下一代生物制造和农业生产中带来变革性影响”。
时隔6年,蔡韬等终于走出了迷宫的弯弯绕绕,来到了更广阔的天地,他是世界上第一个走到这里的人。他很自豪,更重要的是,他想继续往前走,去追求更大、更多的未知。https://t.cn/A6Mfhbc7
#聚焦宣城市第五次党代会# 【“宣城+”①】平生闻说宣城郡,水石幽奇人物俊。为迎接省市党代会的召开,从今天开始,中共宣城市委宣传部、人民网安徽频道联合推出“宣城+”融媒体系列报道。今年以来,宣城按照安徽省委、省政府决策部署,奋力推进高质量发展,实现了“十四五”良好开局。本组策划运用互联网语言“宣城+”,聚焦宣城在新时代经济社会发展和党的建设“多加一点”的生动实践,全景展示宣城取得的各项发展成就。“宣城+”融媒体系列报道之一 产业发展多加“绿” 江城如画里,山晓望晴空。
前不久,安徽省林业碳汇交易第一单落地宣城——安徽省司尔特肥业股份有限公司与宣城市旌德县庙首林场签约,以14.57万元购买3036吨二氧化碳排放权。地方政府“牵线”搭台,促进企业“碳排放”与林业碳汇“联姻”。这是宣城作为“中国林长制改革策源地”、安徽省唯一一个林业改革发展综合试点市,落实“碳达峰、碳中和”目标的又一具体实践。绿色是宣城最鲜明的底色,也是最亮丽的特色。传统产业“增绿”先看一组数据——2016年以来,宣城市工业总产值、民营经济增加值分别突破2000亿元和1000亿元。5年来,以年均2.47%的能源消费增速,支撑了工业经济年均9.1%的增长,规上工业单位增加值能耗5年累计下降24.9%。2020年宣城市单位GDP能耗较2015年下降19.35%,超额完成“十三五”下降16%的节能目标任务。数据的背后,折射出的是产业升级之变:传统产业转型,新兴产业崛起。近年来,宣城市始终把“工业强市”作为经济高质量发展的首要战略选择,将每年的正月初七定为“企业家日”,连续三年聚焦工业发展召开“新春第一会”,打响“绿色智造”品牌。
宣城市委书记孔晓宏这样谈及绿色转型:“以生态优先绿色发展为导向,以绿色行动计划为主抓手,以改革创新为主动力,坚定不移加快推进经济社会发展全面绿色转型,让好山好水成为宣城发展的硬核实力。”决不以牺牲环境为代价换取经济增长,坚持“生态立市”“工业强市”,宣城在绿色转型上,言出必行。保隆(安徽)汽车配件有限公司,是上市公司保隆科技在宁国经开区布局的生产研发基地,排气尾管产销规模居全球行业内前三位。“良好业绩的取得,离不开持续的科技研发投入,更离不开多年的绿色制造转型升级。”据该公司综合管理部经理司马勇介绍,公司围绕打造“绿色工厂”,在管理体系、基础设施、能耗控制、环境排放等方面,优先选用绿色工艺,推进技术设备更新换代,年节约清洗用水3000吨,年产生废水减少1500吨。2017年,宁国经开区成功跻身首批全国24家绿色园区,为安徽省唯一获此殊荣的园区。2018年,保隆汽配成功入选第三批国家级绿色工厂。
为传统产业转型升级“增绿”,近年来,宣城绿色制造工程全面加快步伐,绿色工厂、绿色园区、绿色供应链创建均排在全省前列。
“十三五”期间,宣城累计创建国家级绿色工厂10家、全省第3,国家级绿色园区2个、全省第1,省级绿色工厂22家、全省第2;绿色供应链管理示范企业1家、全省第4。
战新产业“扩绿”产业变“绿”,“绿”变产业。2016年,宣城市将节能环保产业列为全市重点支持发展的主导产业。2020年,全市节能环保产业实现产值140亿元,是2010年的40倍,初步形成了以泾县节能高效电机泵阀、郎溪特种装备为特色的产业集群。
“十三五”期间,宣城市节能环保规上企业数量由2015年64户增加到2020年98户,节能环保产业产值年均增长20%,高于全部战新产业产值增速1.8%。其中,皖南电机YBX4系列隔爆型三相异步电动机和博瑞特WNS10-1.25-Q卧式内燃燃气蒸汽锅炉入选2020年国家工业节能技术装备推荐目录。将博瑞特热能这个点放大,企业的一步步转变,正是“绿变产业”的集中体现。2013年,紧跟国家“煤改气”政策,博瑞特果断全面淘汰燃煤锅炉生产线,聚焦燃气锅炉。2016年,博瑞特从“卖锅炉”转为“卖服务”,与中国科技大学合作开发物联网远程运维平台,并建成一整套锅炉远程运维系统,成为行业内最早一批实现锅炉远程动态在线监测及在线云服务功能的企业。董事长徐智明踌躇满志:“博瑞特既要做安徽省节能减排的排头兵,更要做中国燃气锅炉细分领域的领跑者。”
淘汰落后“复绿”走进位于绩溪经开区的安徽应升钢管制造有限公司,既看不到传统钢铁企业的滚滚浓烟,更闻不到刺鼻气味。“我们投入1100多万元建设污水、废气处理设施和先进的酸洗设备,实现了绿色升级。”公司负责人应晓春介绍,这次升级助推企业跻身宣城市高新技术企业行列,不锈钢无缝管产品成功打入国外市场。事实上,绿色发展不仅关乎产业未来,也是企业的一道必答题。据绩溪经开区管委会主任俞磊忠介绍,开发区一度形成了较为完整的不锈钢产业链,但是伴随着产业的发展,产能过剩、污染增加等问题日益凸显。2014年,绩溪大刀阔斧对不锈钢产业进行环保整改。通过“淘汰一批、整合一批、嫁接一批、提升一批”,全县不锈钢企业由37户整合为6户。绩溪的“壮士断腕”,是宣城狠抓淘汰落后产能的一个缩影。宣城市长何淳宽在调研时指出,要坚定不移走生态优先、绿色发展之路,加快转型升级步伐,推动生态优势向经济发展优势转化。截至2020年年底,宣城共排查“散乱污”企业1116家,完成整改1114家,其中整顿规范174家,取缔关闭942家。对“散乱污”企业的大洗牌,不仅没有让产业走下坡路,反而激活了当地产业的全面升级。
污染防治“护绿”继去年被授予“长三角一体化高质量发展示范园区”称号后,今年9月11日,广德市经开区又在第21届中国国际投资贸易洽谈会上,捧回“金字招牌”,成功跻身首批“国家级绿色低碳示范园区”。“这些荣誉是对我们绿色发展的充分肯定。”广德经开区党工委委员、项目服务中心主任陶成说,“绿色发展也为我们争取到了发展的主动权。”在引入电子电路企业之前,广德经开区就保持了冷静的头脑。“印制电路板生产过程中会产生废水等污染物,环保搞不好,产业绝对发展不起来。”为此,广德以专业园区推进产业集聚,同时建设污水处理厂、专用污水收集管网及固废处理中心,确保各项指标均优于国家排放标准。这一做法得到了国家环保部和华东督查中心的高度肯定。“广德模式”大大降低了企业成本,更解除了后顾之忧。如今,电子电路产业园已有80余家企业入驻,产值已突破百亿,产业集聚度全省第一。
有了“广德模式”打样,宣城市各地将关口前移、从源头护绿,为发展腾出了更多环境容量。环境就是民生,青山就是美丽,蓝天就是幸福。近年来,宣城空气环境质量和优良天数比例稳居全省第2位。创成首批国家生态文明建设示范市,是全国仅有的9个地级市之一。并获得“国家森林城市”称号,在中国“绿都”综合评价中排名第8位。“十四五”期间,宣城将继续做好“绿色产业发展、生态环境保护”两篇文章,全力打造在长三角地区具有重要影响力的经济社会发展全面绿色转型“宣城样板”。
前不久,安徽省林业碳汇交易第一单落地宣城——安徽省司尔特肥业股份有限公司与宣城市旌德县庙首林场签约,以14.57万元购买3036吨二氧化碳排放权。地方政府“牵线”搭台,促进企业“碳排放”与林业碳汇“联姻”。这是宣城作为“中国林长制改革策源地”、安徽省唯一一个林业改革发展综合试点市,落实“碳达峰、碳中和”目标的又一具体实践。绿色是宣城最鲜明的底色,也是最亮丽的特色。传统产业“增绿”先看一组数据——2016年以来,宣城市工业总产值、民营经济增加值分别突破2000亿元和1000亿元。5年来,以年均2.47%的能源消费增速,支撑了工业经济年均9.1%的增长,规上工业单位增加值能耗5年累计下降24.9%。2020年宣城市单位GDP能耗较2015年下降19.35%,超额完成“十三五”下降16%的节能目标任务。数据的背后,折射出的是产业升级之变:传统产业转型,新兴产业崛起。近年来,宣城市始终把“工业强市”作为经济高质量发展的首要战略选择,将每年的正月初七定为“企业家日”,连续三年聚焦工业发展召开“新春第一会”,打响“绿色智造”品牌。
宣城市委书记孔晓宏这样谈及绿色转型:“以生态优先绿色发展为导向,以绿色行动计划为主抓手,以改革创新为主动力,坚定不移加快推进经济社会发展全面绿色转型,让好山好水成为宣城发展的硬核实力。”决不以牺牲环境为代价换取经济增长,坚持“生态立市”“工业强市”,宣城在绿色转型上,言出必行。保隆(安徽)汽车配件有限公司,是上市公司保隆科技在宁国经开区布局的生产研发基地,排气尾管产销规模居全球行业内前三位。“良好业绩的取得,离不开持续的科技研发投入,更离不开多年的绿色制造转型升级。”据该公司综合管理部经理司马勇介绍,公司围绕打造“绿色工厂”,在管理体系、基础设施、能耗控制、环境排放等方面,优先选用绿色工艺,推进技术设备更新换代,年节约清洗用水3000吨,年产生废水减少1500吨。2017年,宁国经开区成功跻身首批全国24家绿色园区,为安徽省唯一获此殊荣的园区。2018年,保隆汽配成功入选第三批国家级绿色工厂。
为传统产业转型升级“增绿”,近年来,宣城绿色制造工程全面加快步伐,绿色工厂、绿色园区、绿色供应链创建均排在全省前列。
“十三五”期间,宣城累计创建国家级绿色工厂10家、全省第3,国家级绿色园区2个、全省第1,省级绿色工厂22家、全省第2;绿色供应链管理示范企业1家、全省第4。
战新产业“扩绿”产业变“绿”,“绿”变产业。2016年,宣城市将节能环保产业列为全市重点支持发展的主导产业。2020年,全市节能环保产业实现产值140亿元,是2010年的40倍,初步形成了以泾县节能高效电机泵阀、郎溪特种装备为特色的产业集群。
“十三五”期间,宣城市节能环保规上企业数量由2015年64户增加到2020年98户,节能环保产业产值年均增长20%,高于全部战新产业产值增速1.8%。其中,皖南电机YBX4系列隔爆型三相异步电动机和博瑞特WNS10-1.25-Q卧式内燃燃气蒸汽锅炉入选2020年国家工业节能技术装备推荐目录。将博瑞特热能这个点放大,企业的一步步转变,正是“绿变产业”的集中体现。2013年,紧跟国家“煤改气”政策,博瑞特果断全面淘汰燃煤锅炉生产线,聚焦燃气锅炉。2016年,博瑞特从“卖锅炉”转为“卖服务”,与中国科技大学合作开发物联网远程运维平台,并建成一整套锅炉远程运维系统,成为行业内最早一批实现锅炉远程动态在线监测及在线云服务功能的企业。董事长徐智明踌躇满志:“博瑞特既要做安徽省节能减排的排头兵,更要做中国燃气锅炉细分领域的领跑者。”
淘汰落后“复绿”走进位于绩溪经开区的安徽应升钢管制造有限公司,既看不到传统钢铁企业的滚滚浓烟,更闻不到刺鼻气味。“我们投入1100多万元建设污水、废气处理设施和先进的酸洗设备,实现了绿色升级。”公司负责人应晓春介绍,这次升级助推企业跻身宣城市高新技术企业行列,不锈钢无缝管产品成功打入国外市场。事实上,绿色发展不仅关乎产业未来,也是企业的一道必答题。据绩溪经开区管委会主任俞磊忠介绍,开发区一度形成了较为完整的不锈钢产业链,但是伴随着产业的发展,产能过剩、污染增加等问题日益凸显。2014年,绩溪大刀阔斧对不锈钢产业进行环保整改。通过“淘汰一批、整合一批、嫁接一批、提升一批”,全县不锈钢企业由37户整合为6户。绩溪的“壮士断腕”,是宣城狠抓淘汰落后产能的一个缩影。宣城市长何淳宽在调研时指出,要坚定不移走生态优先、绿色发展之路,加快转型升级步伐,推动生态优势向经济发展优势转化。截至2020年年底,宣城共排查“散乱污”企业1116家,完成整改1114家,其中整顿规范174家,取缔关闭942家。对“散乱污”企业的大洗牌,不仅没有让产业走下坡路,反而激活了当地产业的全面升级。
污染防治“护绿”继去年被授予“长三角一体化高质量发展示范园区”称号后,今年9月11日,广德市经开区又在第21届中国国际投资贸易洽谈会上,捧回“金字招牌”,成功跻身首批“国家级绿色低碳示范园区”。“这些荣誉是对我们绿色发展的充分肯定。”广德经开区党工委委员、项目服务中心主任陶成说,“绿色发展也为我们争取到了发展的主动权。”在引入电子电路企业之前,广德经开区就保持了冷静的头脑。“印制电路板生产过程中会产生废水等污染物,环保搞不好,产业绝对发展不起来。”为此,广德以专业园区推进产业集聚,同时建设污水处理厂、专用污水收集管网及固废处理中心,确保各项指标均优于国家排放标准。这一做法得到了国家环保部和华东督查中心的高度肯定。“广德模式”大大降低了企业成本,更解除了后顾之忧。如今,电子电路产业园已有80余家企业入驻,产值已突破百亿,产业集聚度全省第一。
有了“广德模式”打样,宣城市各地将关口前移、从源头护绿,为发展腾出了更多环境容量。环境就是民生,青山就是美丽,蓝天就是幸福。近年来,宣城空气环境质量和优良天数比例稳居全省第2位。创成首批国家生态文明建设示范市,是全国仅有的9个地级市之一。并获得“国家森林城市”称号,在中国“绿都”综合评价中排名第8位。“十四五”期间,宣城将继续做好“绿色产业发展、生态环境保护”两篇文章,全力打造在长三角地区具有重要影响力的经济社会发展全面绿色转型“宣城样板”。
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