精读：深度解析传感器敏感元件的加工新技术
敏感元件的性能除由其材料决定外，还与其加工技术有关。采用新的加工技术，如集成技术、薄膜技术、微细加工技术、离子注人技术、静电封接技术等，能制作出质地均匀、性能稳定、可靠性高、体积小、质量轻、成本低、易集成化的敏感元件。下面就薄膜技术、微细加工技术、离子注人技术作一简单介绍。
薄膜技术
薄膜技术
在一定的基底上，用真空蒸发、溅射、化学气相淀积（CVD）、等离子CVD、外延、电镀等工艺技术，制成金属、合金、半导体、化合物半导体等材料的薄膜，薄膜厚度约为零点几微米至几微米，这种加工技术称为薄膜技术。薄膜技术可制作力敏、光敏、磁敏、气敏、湿敏、放射线敏、热敏、化学敏、生物敏等薄膜敏感元件。它们的成品率高、参数一致性好、性能优良、成本低廉。
真空蒸发是在真空室内将待蒸发（源）材料置于加热器中加热，使其分子或原子获得足够的热能离开源材料，形成蒸汽状，淀积到基底上，而形成薄膜。
溅射是在低真空室中用高电压（高于1000V直流或交流）使气体电离形成等离子体，等离子体的正离子以高能量轰击由待溅射物质制成的阴极靶面，使其原子离开靶面淀积到阳极工作台的基片上而形成薄膜。这种方法形成的薄膜比真空蒸发的牢固，并能制出高熔点的金属（合金）膜和化合物膜，其化学成分基本不变，但工艺设备较复杂，成膜速度较慢。其中直流溅射用来制备金属（合金）薄膜和半导体薄膜，交流溅射则用来制造介质薄膜和金属薄膜。
化学气相淀积是使含有待淀积物质的化合物升华成气体，与另一种气体化合物（也可含有待淀积物）在反应室内加热进行化学反应，生成固态淀积物，淀积在基底上而生成薄膜。等离子CVD是用直流或射频高电压，使反应室内通人的一定量气体（如氧气等）产生辉光放电，使室内反应气体（包括含有待淀积物质的气体）被电离而形成等离子区，为化学反应提高活化能。辉光放电所产生的高温，使反应气体化学反应生成淀积物，淀积在基底上生成薄膜。等离子CVD法薄膜生成速率高于CVD法，薄膜的特性取决于反应气体的流量、辉光放电状态、电压功率和基底温度等因素。利用等离子CVD工艺制作的多晶薄膜气敏元件，如Sn02和α- Fe2O3等具有灵敏度高、选择性好（α- Fe2O3可测乙醇）、稳定性高、响应时间短等特点。等离子CVD技术发展很快，是一种很有前途的加工技术。
近年来发展的超微粒子薄膜技术常用的是等离子蒸发工艺。它是将某种化合物（或金属）在氧气或其他气体的等离子中蒸发，形成氧化物或其他化合物，凝聚在基底上而生成超微粒子薄膜。超微粒子薄膜具有许多独特的物理、化学性能，例如Sn02超微粒子薄膜对气体和湿度十分敏感，具有灵敏度高、选择性好、工作温度低（100〜150℃）、与Si集成电路相容等特点，能制成多功能（温-湿-气）传感器，并向微型化和集成化方向发展。
应该指出，不同的敏感元件所使用的薄膜工艺是不同的，即使是同种敏感元件也可采用不同的薄膜工艺来制造，以得到不完全相同的性能，因此应根据不同的要求选择不同的薄膜工艺。薄膜技术的机理还有待深人研究，以便更好地指导实践，提高薄膜敏感元件的稳定性和可靠性。现在正有望发现一些新的物理、化学效应，推动敏感元件的发展。
外延工艺实质上也是一种CVD工艺。它是以硅单晶片等为基底，用氢或氟等来还原含有硅的化合物，如硅烷（SiH4）或四氯化硅等，使生成单晶硅或其他物质而淀积在基底上形成薄膜，例如用CVD技术在蓝宝石上外延生长单晶硅膜（SOS）。若基底和外延薄膜为同一物质，称为同质外延；反之，两者不是同一物质，则称异质外延。
微细加工技术
微细加工技术包括光刻、腐蚀、氧化、扩散等技术，其中以光刻、腐蚀技术应用最多。腐蚀技术中又因湿法腐蚀方法简单、成本低而大量使用，常用的腐蚀液有乙醇二胺、邻苯二酚和水， 按750 ml : 120 g : 240 ml配比的混合液，具有各向异性腐蚀特性，适用于加工各种特殊形状；KOH与水或异丙酮按44 g : 100 ml配制的溶液，其腐蚀速度与硅片晶向有关，最适宜于在（110）晶向处开深槽。这两种腐蚀液不能腐蚀掺有浓硼的硅，因此可用掺浓硼来精确控制尺寸的大小。还有一种常用的腐蚀液是HF : HN03和醋酸按1:2:1配制，其腐蚀速度快，但选择性不强，只能用Si3N4作掩蔽。
微细加工是利用硅的异向腐蚀特性和腐蚀速度与掺杂浓度有关，对硅材料进行精细加工，制作复杂的敏感元件。例如，制作质量轻（低于0.02 g）、密封良好、与生物兼容的硅微型医用传感器，可随药丸吞服输人体内。如果在硅材料或其他材料上用化学腐蚀方法有选择地进行 开孔、减薄、刻槽等微机械加工，来形成微机械元件，则可制成硅压力、加速度、气体和医用传感器。这种以微米尺寸进行加工的技术是一种蚀刻技术，也属于微细加工技术。
离子注入技术
离子注人技术是半导体敏感元件的主要制备工艺，它是用电荷控制杂质，能在1010~ 106 μm2 范围内控制注人量，因此可精确控制PN结深，并能实现各种不同的掺杂，尤其是特种离子掺杂，能使半导体表面改性，能代替等离子CVD或溅射技术制备多晶材料，而避免水、氧等外来杂质的玷污，提高敏感元件性能。因此它优于以扩散为基础的掺杂方法，具有均匀性好、灵敏度高、重复性好、成品率髙、成本低廉、易实现批量生产等优点。可用来制作霍尔（Hall）器件（如GaAs高线性度Hall器件）、Ge - APD光电器件、1. 3μm InGaAsP/InP半导体激光器、红外探测器等。制备非晶硅材料时，在线阵 CCD中实现表面反射层工艺等。
敏感元件的性能除由其材料决定外，还与其加工技术有关。采用新的加工技术，如集成技术、薄膜技术、微细加工技术、离子注人技术、静电封接技术等，能制作出质地均匀、性能稳定、可靠性高、体积小、质量轻、成本低、易集成化的敏感元件。下面就薄膜技术、微细加工技术、离子注人技术作一简单介绍。
薄膜技术
薄膜技术
在一定的基底上，用真空蒸发、溅射、化学气相淀积（CVD）、等离子CVD、外延、电镀等工艺技术，制成金属、合金、半导体、化合物半导体等材料的薄膜，薄膜厚度约为零点几微米至几微米，这种加工技术称为薄膜技术。薄膜技术可制作力敏、光敏、磁敏、气敏、湿敏、放射线敏、热敏、化学敏、生物敏等薄膜敏感元件。它们的成品率高、参数一致性好、性能优良、成本低廉。
真空蒸发是在真空室内将待蒸发（源）材料置于加热器中加热，使其分子或原子获得足够的热能离开源材料，形成蒸汽状，淀积到基底上，而形成薄膜。
溅射是在低真空室中用高电压（高于1000V直流或交流）使气体电离形成等离子体，等离子体的正离子以高能量轰击由待溅射物质制成的阴极靶面，使其原子离开靶面淀积到阳极工作台的基片上而形成薄膜。这种方法形成的薄膜比真空蒸发的牢固，并能制出高熔点的金属（合金）膜和化合物膜，其化学成分基本不变，但工艺设备较复杂，成膜速度较慢。其中直流溅射用来制备金属（合金）薄膜和半导体薄膜，交流溅射则用来制造介质薄膜和金属薄膜。
化学气相淀积是使含有待淀积物质的化合物升华成气体，与另一种气体化合物（也可含有待淀积物）在反应室内加热进行化学反应，生成固态淀积物，淀积在基底上而生成薄膜。等离子CVD是用直流或射频高电压，使反应室内通人的一定量气体（如氧气等）产生辉光放电，使室内反应气体（包括含有待淀积物质的气体）被电离而形成等离子区，为化学反应提高活化能。辉光放电所产生的高温，使反应气体化学反应生成淀积物，淀积在基底上生成薄膜。等离子CVD法薄膜生成速率高于CVD法，薄膜的特性取决于反应气体的流量、辉光放电状态、电压功率和基底温度等因素。利用等离子CVD工艺制作的多晶薄膜气敏元件，如Sn02和α- Fe2O3等具有灵敏度高、选择性好（α- Fe2O3可测乙醇）、稳定性高、响应时间短等特点。等离子CVD技术发展很快，是一种很有前途的加工技术。
近年来发展的超微粒子薄膜技术常用的是等离子蒸发工艺。它是将某种化合物（或金属）在氧气或其他气体的等离子中蒸发，形成氧化物或其他化合物，凝聚在基底上而生成超微粒子薄膜。超微粒子薄膜具有许多独特的物理、化学性能，例如Sn02超微粒子薄膜对气体和湿度十分敏感，具有灵敏度高、选择性好、工作温度低（100〜150℃）、与Si集成电路相容等特点，能制成多功能（温-湿-气）传感器，并向微型化和集成化方向发展。
应该指出，不同的敏感元件所使用的薄膜工艺是不同的，即使是同种敏感元件也可采用不同的薄膜工艺来制造，以得到不完全相同的性能，因此应根据不同的要求选择不同的薄膜工艺。薄膜技术的机理还有待深人研究，以便更好地指导实践，提高薄膜敏感元件的稳定性和可靠性。现在正有望发现一些新的物理、化学效应，推动敏感元件的发展。
外延工艺实质上也是一种CVD工艺。它是以硅单晶片等为基底，用氢或氟等来还原含有硅的化合物，如硅烷（SiH4）或四氯化硅等，使生成单晶硅或其他物质而淀积在基底上形成薄膜，例如用CVD技术在蓝宝石上外延生长单晶硅膜（SOS）。若基底和外延薄膜为同一物质，称为同质外延；反之，两者不是同一物质，则称异质外延。
微细加工技术
微细加工技术包括光刻、腐蚀、氧化、扩散等技术，其中以光刻、腐蚀技术应用最多。腐蚀技术中又因湿法腐蚀方法简单、成本低而大量使用，常用的腐蚀液有乙醇二胺、邻苯二酚和水， 按750 ml : 120 g : 240 ml配比的混合液，具有各向异性腐蚀特性，适用于加工各种特殊形状；KOH与水或异丙酮按44 g : 100 ml配制的溶液，其腐蚀速度与硅片晶向有关，最适宜于在（110）晶向处开深槽。这两种腐蚀液不能腐蚀掺有浓硼的硅，因此可用掺浓硼来精确控制尺寸的大小。还有一种常用的腐蚀液是HF : HN03和醋酸按1:2:1配制，其腐蚀速度快，但选择性不强，只能用Si3N4作掩蔽。
微细加工是利用硅的异向腐蚀特性和腐蚀速度与掺杂浓度有关，对硅材料进行精细加工，制作复杂的敏感元件。例如，制作质量轻（低于0.02 g）、密封良好、与生物兼容的硅微型医用传感器，可随药丸吞服输人体内。如果在硅材料或其他材料上用化学腐蚀方法有选择地进行 开孔、减薄、刻槽等微机械加工，来形成微机械元件，则可制成硅压力、加速度、气体和医用传感器。这种以微米尺寸进行加工的技术是一种蚀刻技术，也属于微细加工技术。
离子注入技术
离子注人技术是半导体敏感元件的主要制备工艺，它是用电荷控制杂质，能在1010~ 106 μm2 范围内控制注人量，因此可精确控制PN结深，并能实现各种不同的掺杂，尤其是特种离子掺杂，能使半导体表面改性，能代替等离子CVD或溅射技术制备多晶材料，而避免水、氧等外来杂质的玷污，提高敏感元件性能。因此它优于以扩散为基础的掺杂方法，具有均匀性好、灵敏度高、重复性好、成品率髙、成本低廉、易实现批量生产等优点。可用来制作霍尔（Hall）器件（如GaAs高线性度Hall器件）、Ge - APD光电器件、1. 3μm InGaAsP/InP半导体激光器、红外探测器等。制备非晶硅材料时，在线阵 CCD中实现表面反射层工艺等。
星梦游轮最高执行长官Ann致开幕词。
邮轮方非常重视我们本次盛典。感恩。
Ann说到，代表世界梦号欢迎来自轻氧CEO联盟伙伴的莅临。她也非常震惊轻氧为代理商搭建的最高平台，轻氧越来越品牌化国际化。品牌价值和影响力越来越高。
非常高兴轻氧CEO联盟不惜成本的选择我们举办星耀盛典。这一刻王者加冕，当仁不让！
——轻氧V+CEO联盟
——星梦游轮•星耀颁奖盛典
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