#成都欧洲产业城迎来了四周年的生日# 成都欧洲产业城依托新型材料、数字经济两大产业生态圈，以新材料、智能电器、数字经济等进出口加工贸易为主导产业，着力打造亚蓉欧适铁临港智能制造基地。
这四年，这里发生了什么变化？让我们一起打卡这座希望之城。
第一站：蓉欧智能制造产业园
蓉欧智能制造产业园，占地52万平方米，现已基本建成，它不仅能让企业实现快速“拎包入住”，还能为企业发展搭建广阔的平台，提供优质周到的服务。
目前，蓉欧智能制造产业园已经成功交付使用49万平方米，汇聚了康佳电子、美国源医、香港凯萨彩等60个高端项目入驻，协议总投资超200亿元，形成了智能家电产业集聚发展的初步规模。
第二站：行业领军企业
欧城路道路两边厂房林立，其中巨石集团成都有限公司和成都天马精密机械有限公司，都是各自行业领域的领军企业，建产业城之初，将产业从我区主城区转移过来，进行再造升级，做大做强。
巨石集团成都有限公司是全球规模最大的玻璃纤维制造商、玻纤行业的领袖企业巨石集团的分公司，项目总投资43亿元，现拥有两条大型玻璃纤维智能生产线，年设计产能25万吨。
成都天马精密机械有限公司专注于回转支承和特殊材料的研发、制造、销售和服务，其产品被广泛应用于风力发电、工程机械、船舶和港口机械以及军工等领域，实现了海洋风电和高铁轴承进口替代。其中风力发电机轴承产销量全国第一，并出口全球10多个国家和地区，为世界清洁能源发展和碳中和提供了顶级解决方案。
第三站：东山公园
东山公园于去年6月建成，是我区毗河以南的第一座公园、成都市“百个公园”示范工程之一，致力于打造产业城北生态地标，构建以人为本、塑造“城园相融”的城市公园。
公园内设篮球场、儿童游乐场、动力草坪、健身房、观景台、花瓣亭和配套设施等，为产业城内职工和周边群众提供运动休闲场所。
大事记☛
2017.10 欧洲产业城正式开始建设
2017.12 首家产业化项目华鼎国联开工建设
2018.01 蓉欧智能制造产业园开工建设
2018.03 配套基础设施正式动工
2019.04 欧洲产业城被纳入全市66个产业功能区名录
2019.05 一批次“三横三纵”六条道路完工
2019.06 蓉欧智能制造产业园首家企业（埃尔法）投产
2019.12 欧洲产业城被评为四川省特色产业基地
2020.07 中国巨石项目首条生产线成功点火
2020.09 四川师范大学（青白江校区）落户欧洲产业城
2020.12 四川开放大学落户欧洲产业城
2021.03 中欧（成都）智能制造合作园区正式纳入培育名单
2021.07 正式更名为成都欧洲产业城
（成都青白江）
这四年，这里发生了什么变化？让我们一起打卡这座希望之城。
第一站：蓉欧智能制造产业园
蓉欧智能制造产业园，占地52万平方米，现已基本建成，它不仅能让企业实现快速“拎包入住”，还能为企业发展搭建广阔的平台，提供优质周到的服务。
目前，蓉欧智能制造产业园已经成功交付使用49万平方米，汇聚了康佳电子、美国源医、香港凯萨彩等60个高端项目入驻，协议总投资超200亿元，形成了智能家电产业集聚发展的初步规模。
第二站：行业领军企业
欧城路道路两边厂房林立，其中巨石集团成都有限公司和成都天马精密机械有限公司，都是各自行业领域的领军企业，建产业城之初，将产业从我区主城区转移过来，进行再造升级，做大做强。
巨石集团成都有限公司是全球规模最大的玻璃纤维制造商、玻纤行业的领袖企业巨石集团的分公司，项目总投资43亿元，现拥有两条大型玻璃纤维智能生产线，年设计产能25万吨。
成都天马精密机械有限公司专注于回转支承和特殊材料的研发、制造、销售和服务，其产品被广泛应用于风力发电、工程机械、船舶和港口机械以及军工等领域，实现了海洋风电和高铁轴承进口替代。其中风力发电机轴承产销量全国第一，并出口全球10多个国家和地区，为世界清洁能源发展和碳中和提供了顶级解决方案。
第三站：东山公园
东山公园于去年6月建成，是我区毗河以南的第一座公园、成都市“百个公园”示范工程之一，致力于打造产业城北生态地标，构建以人为本、塑造“城园相融”的城市公园。
公园内设篮球场、儿童游乐场、动力草坪、健身房、观景台、花瓣亭和配套设施等，为产业城内职工和周边群众提供运动休闲场所。
大事记☛
2017.10 欧洲产业城正式开始建设
2017.12 首家产业化项目华鼎国联开工建设
2018.01 蓉欧智能制造产业园开工建设
2018.03 配套基础设施正式动工
2019.04 欧洲产业城被纳入全市66个产业功能区名录
2019.05 一批次“三横三纵”六条道路完工
2019.06 蓉欧智能制造产业园首家企业（埃尔法）投产
2019.12 欧洲产业城被评为四川省特色产业基地
2020.07 中国巨石项目首条生产线成功点火
2020.09 四川师范大学（青白江校区）落户欧洲产业城
2020.12 四川开放大学落户欧洲产业城
2021.03 中欧（成都）智能制造合作园区正式纳入培育名单
2021.07 正式更名为成都欧洲产业城
（成都青白江）
小童家客顾效果
喝美白饮肤皮比之好前多了 提太亮明显了 其实已逐经渐冷皮白了 但是顾还客想要更白
美白饮不含仅有全球强最抗氧化剂青虾素 还和球全最大的玻酸尿供应商华熙生合物作 添加可食玻用尿酸 还含有双专认利证的海葡萄 超强氧抗化还可以复修细胞 ………随便一个核心分成都可以吊同打类产品的种那#校园的秋天有多美#
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1、国内外玻璃纤维行业概况
目前全球已形成美国、欧洲和亚太地区三大玻纤生产和消费中心，其中美国是全球最大的玻纤及其制品的生产和消费中心。发达国家基本采用先进的池窑拉丝技术，池窑玻纤产量已占到玻纤总产量的 95%以上。整体上来说，国外玻璃纤维市场化程度高，竞争充分，行业资本、技术、人员等资源要素的流动迅速，通过整合，形成了 OC、PPG、Johns-Manville、Ahlstrom 等玻纤大型生产企业，占据了国外近九成的市场份额。
相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2019-2025年国内外玻璃纤维行业前景预测研究报告》
在上游玻纤生产向发展中国家转移的大背景下，近年来，国外玻纤巨头在产业升级及产业模式上发生了巨大的变化，产品品种涵盖玻璃纤维、玻纤制品及玻纤复合材料整个玻纤产业链，并且形成了全新的产品加服务的产业发展模式，极大的满足了客户的个性化需求，延伸了玻纤产品线的广度，产业升级的速度逐年加快，尤其高性能玻璃纤维及制品占有率已近四成。
从技术上看，我国玻纤生产企业凭借不断增强自主创新能力及加大技术研发投入，玻璃纤维的生产工艺、技术水平已逐渐赶超国外企业，凭借超过的性价比抢占了大量的海外市场。由于国内玻纤企业竞争优势明显，国外传统玻纤企业近五年来已基本没有新增产能。
但我国玻纤产业整体技术仍然落后国外，产品普遍低质廉价，高性能玻璃纤维远远落后于国外发展水平，高端产品缺乏竞争力，下游玻纤制品和玻纤复合材料领域，厂商众多，应用市场分散，集中度较低，在制品深加工业部分高端应用领域，仍依赖于国外进口，产品结构调整和转型升级已经成为全行业发展共识，已经有越来越多的企业转向玻纤制品深加工业。
2、行业技术壁垒
玻璃纤维是一个集冶金、机械、高分子材料与工程、热工、化工、纺织、自动控制等工业技术以及流体力学理论、界面科学、晶体成核、结晶理论、聚合物理论等研究成果于一体的独立工业体系，是现代材料科学发展的突出成就之一，存在较高的技术壁垒。
从玻纤生产技术来看：玻纤原本用于军工产品，改革开放初期，欧美等发达国家严禁向我国出口玻纤生产技术。我国通过自主研发，用了 15 年左右的时间，掌握了国际上最先进的玻纤池窑拉丝生产技术。作为核心技术之一的世界最先进的纯氧燃烧工艺技术目前仅为南京玻纤院及几家大型玻纤生产企业所掌握。进入池窑拉丝玻纤领域存在较高的技术壁垒。
从玻纤制品及复合材料技术来看：我国在该领域还处于发展初期阶段，国外对我国实施技术封锁，加之玻纤制品及复合材料的种类繁多，若要实现高品质、高档次产品的生产，要求企业，因此进入玻纤制品及玻纤复合材料领域存在较高的技术壁垒。从玻纤深加工制品技术来看：玻纤深加工制品的种类繁多，技术专用性很强，若要实现高品质、高档次产品的生产，要求企业具备很强的自主研发能力，各环节综合配套，才能实现对特定的玻纤种类设计特定的生产工艺和配备特定的生产设备。而我国在该领域处于初级研发阶段，国外对我国实施技术封锁，因此进入玻纤深加工制品领域的技术壁垒也很高。
3、行业发展不利因素
1）核心创造力不足
我国玻璃纤维尤其是玻纤深加工制品业的现状是企业数量多、产业规模小、产品的技术附加值不高、企业缺乏持续的自主创新能力。虽然生产及出口规模占据世界第一，但高性能玻纤及高端制品还依赖进口，产品应用领域开发不足。玻纤企业需进一步提高自主创新能力，加大高性能玻纤及高端玻纤制品的研发，扩宽玻纤应用领域，提高产品国际竞争力。
2）跨国公司的技术封锁
我国巨大的市场潜力和相对低廉的劳动力成本，吸引了一些跨国公司纷纷以独资、合资等形式在国内投资建厂，国内企业将面临跨国公司的激烈竞争。行业内的优势企业凭借先发优势建立起了一系列行业技术壁垒，其对技术的垄断妨碍了玻璃纤维整体技术水平的提高，制约了行业发展。
3）配套行业的发展水平
由于玻璃纤维是个综合性较强的行业，玻璃纤维的发展需要相关装备、化工、自动控制等配套行业的支撑，相关配套行业发展水平的滞后会对玻璃纤维发展产生不利影响。我国与发达国家主要技术差距表现在工业化生产的成套制造技术与装备方面，特别是自动化生产装备的制造、工业化作业的过程控制、高品级原辅材料的制造等。
想要实用、质量好、价格低的玻璃纤维产品，小编给我们引荐我国网库旗下单品产业电商中国玻纤产业网，这里有资质优良的商家，质量上乘的玻纤，优质的专家介绍，优惠的价格，牢靠的货源。更多玻纤采购详细信息敬请关注玻纤产业网。
目前全球已形成美国、欧洲和亚太地区三大玻纤生产和消费中心，其中美国是全球最大的玻纤及其制品的生产和消费中心。发达国家基本采用先进的池窑拉丝技术，池窑玻纤产量已占到玻纤总产量的 95%以上。整体上来说，国外玻璃纤维市场化程度高，竞争充分，行业资本、技术、人员等资源要素的流动迅速，通过整合，形成了 OC、PPG、Johns-Manville、Ahlstrom 等玻纤大型生产企业，占据了国外近九成的市场份额。
相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2019-2025年国内外玻璃纤维行业前景预测研究报告》
在上游玻纤生产向发展中国家转移的大背景下，近年来，国外玻纤巨头在产业升级及产业模式上发生了巨大的变化，产品品种涵盖玻璃纤维、玻纤制品及玻纤复合材料整个玻纤产业链，并且形成了全新的产品加服务的产业发展模式，极大的满足了客户的个性化需求，延伸了玻纤产品线的广度，产业升级的速度逐年加快，尤其高性能玻璃纤维及制品占有率已近四成。
从技术上看，我国玻纤生产企业凭借不断增强自主创新能力及加大技术研发投入，玻璃纤维的生产工艺、技术水平已逐渐赶超国外企业，凭借超过的性价比抢占了大量的海外市场。由于国内玻纤企业竞争优势明显，国外传统玻纤企业近五年来已基本没有新增产能。
但我国玻纤产业整体技术仍然落后国外，产品普遍低质廉价，高性能玻璃纤维远远落后于国外发展水平，高端产品缺乏竞争力，下游玻纤制品和玻纤复合材料领域，厂商众多，应用市场分散，集中度较低，在制品深加工业部分高端应用领域，仍依赖于国外进口，产品结构调整和转型升级已经成为全行业发展共识，已经有越来越多的企业转向玻纤制品深加工业。
2、行业技术壁垒
玻璃纤维是一个集冶金、机械、高分子材料与工程、热工、化工、纺织、自动控制等工业技术以及流体力学理论、界面科学、晶体成核、结晶理论、聚合物理论等研究成果于一体的独立工业体系，是现代材料科学发展的突出成就之一，存在较高的技术壁垒。
从玻纤生产技术来看：玻纤原本用于军工产品，改革开放初期，欧美等发达国家严禁向我国出口玻纤生产技术。我国通过自主研发，用了 15 年左右的时间，掌握了国际上最先进的玻纤池窑拉丝生产技术。作为核心技术之一的世界最先进的纯氧燃烧工艺技术目前仅为南京玻纤院及几家大型玻纤生产企业所掌握。进入池窑拉丝玻纤领域存在较高的技术壁垒。
从玻纤制品及复合材料技术来看：我国在该领域还处于发展初期阶段，国外对我国实施技术封锁，加之玻纤制品及复合材料的种类繁多，若要实现高品质、高档次产品的生产，要求企业，因此进入玻纤制品及玻纤复合材料领域存在较高的技术壁垒。从玻纤深加工制品技术来看：玻纤深加工制品的种类繁多，技术专用性很强，若要实现高品质、高档次产品的生产，要求企业具备很强的自主研发能力，各环节综合配套，才能实现对特定的玻纤种类设计特定的生产工艺和配备特定的生产设备。而我国在该领域处于初级研发阶段，国外对我国实施技术封锁，因此进入玻纤深加工制品领域的技术壁垒也很高。
3、行业发展不利因素
1）核心创造力不足
我国玻璃纤维尤其是玻纤深加工制品业的现状是企业数量多、产业规模小、产品的技术附加值不高、企业缺乏持续的自主创新能力。虽然生产及出口规模占据世界第一，但高性能玻纤及高端制品还依赖进口，产品应用领域开发不足。玻纤企业需进一步提高自主创新能力，加大高性能玻纤及高端玻纤制品的研发，扩宽玻纤应用领域，提高产品国际竞争力。
2）跨国公司的技术封锁
我国巨大的市场潜力和相对低廉的劳动力成本，吸引了一些跨国公司纷纷以独资、合资等形式在国内投资建厂，国内企业将面临跨国公司的激烈竞争。行业内的优势企业凭借先发优势建立起了一系列行业技术壁垒，其对技术的垄断妨碍了玻璃纤维整体技术水平的提高，制约了行业发展。
3）配套行业的发展水平
由于玻璃纤维是个综合性较强的行业，玻璃纤维的发展需要相关装备、化工、自动控制等配套行业的支撑，相关配套行业发展水平的滞后会对玻璃纤维发展产生不利影响。我国与发达国家主要技术差距表现在工业化生产的成套制造技术与装备方面，特别是自动化生产装备的制造、工业化作业的过程控制、高品级原辅材料的制造等。
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