【滴滴、B站计划在香港上市！为什么巨头企业都看重香港？】 内地企业在香港上市，门槛更低、估值更高、监管更松、不确定性更小。香港也成为了跨境资产配置的首选地。+v：hkcs618 滴滴出行、哔哩哔哩计划香港上市 据称，滴滴计划于2021年上市，上市地或将选择香港，目标估值约为600-800亿美元，目前正在与包括高盛、摩根大通等投资银行接洽。 业务突飞猛进，也让滴滴成功挤进全球独角兽企业第五位。2020年12月，2020全球独角兽企业500强榜单正式发布。榜单显示，入选“2020全球独角兽500强”榜单前五的企业分别为Waymo、字节跳动、阿里云、Infor和滴滴出行。 据美国消费者新闻与商业频道(CNBC) 援引知情人士称，视频平台哔哩哔哩(Bilibili，俗称B站)正准备在香港二次上市，融资可能超过20亿美元，高于去年10亿美元的预期。 香港上市势头不减 跌宕起伏的2020年终于落下帷幕，年内有14家未盈利的生物科技公司、17家物业管理公司在香港上市，此外还有9家中概股在香港第二上市。同时，京东集团、京东健康和网易也是2020年全球前十大IPO项目。 截止至2020年12月31日，香港共有2,538家上市公司，其中主板2,170家、GEM 368家。2020年，疫情当前，香港上市势头不减，香港交易所新上市公司共有154 家，募资3,942.46 亿港元。 在香港上市的优势 1、国际金融中心地位。 香港是国际公认的金融中心，业界精英云集，已有众多中国内地企业及跨国公司在交易所上市集资。 2、建立国际化运营平台。 香港没有外汇管制，资金流出入不受限制；香港税率低、基础设施一流、政府廉洁高效。在香港上市，有助于内地发行人建立国际化运作平台，实施“走出去”战略。 3、本土市场理论。 香港作为中国的一部分，长期以来是内地企业海外上市的首选市场。一些在香港及另一主要海外交易所双重上市的内地企业，其绝大部分的股份买卖在香港市场进行。香港的证券市场既达到国际标准，又是内地企业上市的本土市场。 4、健全的法律体制。 香港的法律体制以英国普通法为基础，法制健全。这为筹集资金的公司奠定坚实的基础，也增强了投资者的信心。 5、国际会计准则。 除《香港财务报告准则》及《国际财务报告准则》之外，在个别情况下，香港交易所也会接纳新申请人采用美国公认会计原则及其它会计准则。 6、完善的监管架构。 香港交易所的《上市规则》力求符合国际标准，对上市发行人提出高水准的披露规定。我们对企业管治要求严格，确保投资者能够从发行人获取适时及具透明度的资料，以便评价公司的状况及前景。 7、再融资便利。 上市6个月之后，上市发行人就可以进行新股融资。 8、先进的交易、结算及交收措施。 香港的证券及银行业以健全、稳健着称；交易所拥有先进、完善的交易、结算及交收设施。 9、文化相同、地理接近。 香港与内地往来十分便捷，语言文化基本相同，便于上市发行人与投资者及监管机构沟通。以上内容供您参考，希望能帮到您。如有需要或有任何疑问，欢迎与我们联系探讨，谢谢~
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【Asprova动态】APS助宁波英科特提升生产计划管理效率
一、企业简介
宁波英科特精工机械股份有限公司（以下简称“宁波英科特”）,创建于2003年，是一家中外合资企业；厂区坐落于中国繁华港口城市之一的宁波市五乡工业园区，截止2017年总投资达4400万美元，厂区占地面积55000平方米。获得浙江省清洁生产工厂，AAA级资信企业等荣誉称号。
二、企业在智能制造方面的现状
宁波英科特目前信息化现状。从2017年开始升级了企业ERP系统，从鼎捷易飞ERP系统升级为Infor ERP系统。使用了财务，仓库，生产管理MRP等相关模块。Infor ERP系统覆盖公司的财务，成本，库存，生产，报工等领域。还有Asprova APS系统管理公司的钣金，机加工，轨交三大车间。还有PDM产品设计系统辅助研发部门更高效的进行产品设计。人事系统进行员工考勤统计。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
宁波英科特2018年3月开始导入Asprova APS系统。从手工excel制作生产计划升级为APS系统自动排产。Infor ERP和Asprova APS集成，把ERP系统销售订单，库存导出到APS系统进行自动化排产，把计划结果输出到现场，指导现场生产，结合现场条码系统进行及时报工反馈给APS，隔天重新进行计划排产。实现了企业生产制造信息一体化。现场布置了条码设备，极大提高了现场人工报工效率。实现了无纸化的报工。为以后企业高度智能制造的打下了坚实的基础。
1.项目背景介绍
APS项目实施导入之前，主要是人工在excel制作生产计划。钣金，机加工，轨交三大车间3个计划员。大家各自安排自己的生产计划，并且部分产品需要跨几个车间生产。计划非常复杂。经常面临以下课题。
1）插单非常多，计划调整困难。
2）交货期经常发生延误，无法快速回答客户的交货期。
3）无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能。
4）经常发生原材料、零部件的备货不足。
5）半成品、原材料的库存水平非常高在目前自己工厂的管理体系下。
6）前后工序无法准确衔接，导致出现空闲资源。
7）三个车间计划人员，工作协调性差，效率低而且容易造成经费的浪费。
8）计划变化过频繁，计划总是跟不上变化。
因此宁波英科特考虑导入APS项目。通过APS系统对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，实现科学、合理、高效的信息化自动管理。把ERP和APS紧密联合在一起，实现系统化作业。项目主要目标：
1）APS，ERP集成实现生产计划标准化，可视化，信息一体化。
2）制定详细生产计划，提高制作生产计划的效率，准确性和达成率。组装工艺实现半成品齐套。
3）实现供应链管理（成品，半成品，原料），降低库存。
4）能够快速应对紧急插单，设备故障，实绩报工等引起的计划变更及影响。
5）预测未来资源负荷情况。优化资源利用率，负荷均衡生产。
6）合理、精准生产计划、满足生产过程的实际需要。
2.项目实施与应用情况详细介绍
APS项目从2018年3月启动，到2018年8月切换上线。切换上线后2个月系统稳定运行。实施分了5个阶段。
【1个月】需求分析，业务蓝图设计。
【1个月】APS建模0，基础数据整理。
【2个月】迭代模型1，少了数据导入，排产规则局部测试。
【2个月】迭代模型2，大量数据导入，排产规则总体测试。
【2个月】上线模型，运用支持。
3.效益分析
通过导入Asprova APS系统，和Infor ERP集成，使得整个生产计划管理效率大大提高。
1）人员效率提高。之前需要3个车间（钣金，机加工，轨交）分别排计划。导入APS系统之后集中一个计划员排计划。减少了每日重复排计划的工作量，把人解放出来，处理一些系统外的异常情况，或者紧急情况。其他的2位计划员也从计划排产转化为计划监督，执行。
2）计划透明性。原本3个车间的计划是分别在excel管理。导入Asprova APS之后，3个车间计划集中管理。原本生产计划只有生管的人员能看到。导入Asprova APS之后，销售业务人员也能够查看生产计划结果。信息互通。
3）减少库存。通过导入Asprova APS系统，能够提高生产计划合理性，减少工序衔接，等待时间，从而减少在制品WIP。同时组装考虑配套拉动，减少半成品库存。
4）面对插单，能够快速模拟回复客户交期，提升了按期交货率，提高客户满意度。从而提升了企业的综合竞争力。
#APS# #Asprova# #生产计划# #生产排程#
一、企业简介
宁波英科特精工机械股份有限公司（以下简称“宁波英科特”）,创建于2003年，是一家中外合资企业；厂区坐落于中国繁华港口城市之一的宁波市五乡工业园区，截止2017年总投资达4400万美元，厂区占地面积55000平方米。获得浙江省清洁生产工厂，AAA级资信企业等荣誉称号。
二、企业在智能制造方面的现状
宁波英科特目前信息化现状。从2017年开始升级了企业ERP系统，从鼎捷易飞ERP系统升级为Infor ERP系统。使用了财务，仓库，生产管理MRP等相关模块。Infor ERP系统覆盖公司的财务，成本，库存，生产，报工等领域。还有Asprova APS系统管理公司的钣金，机加工，轨交三大车间。还有PDM产品设计系统辅助研发部门更高效的进行产品设计。人事系统进行员工考勤统计。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
宁波英科特2018年3月开始导入Asprova APS系统。从手工excel制作生产计划升级为APS系统自动排产。Infor ERP和Asprova APS集成，把ERP系统销售订单，库存导出到APS系统进行自动化排产，把计划结果输出到现场，指导现场生产，结合现场条码系统进行及时报工反馈给APS，隔天重新进行计划排产。实现了企业生产制造信息一体化。现场布置了条码设备，极大提高了现场人工报工效率。实现了无纸化的报工。为以后企业高度智能制造的打下了坚实的基础。
1.项目背景介绍
APS项目实施导入之前，主要是人工在excel制作生产计划。钣金，机加工，轨交三大车间3个计划员。大家各自安排自己的生产计划，并且部分产品需要跨几个车间生产。计划非常复杂。经常面临以下课题。
1）插单非常多，计划调整困难。
2）交货期经常发生延误，无法快速回答客户的交货期。
3）无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能。
4）经常发生原材料、零部件的备货不足。
5）半成品、原材料的库存水平非常高在目前自己工厂的管理体系下。
6）前后工序无法准确衔接，导致出现空闲资源。
7）三个车间计划人员，工作协调性差，效率低而且容易造成经费的浪费。
8）计划变化过频繁，计划总是跟不上变化。
因此宁波英科特考虑导入APS项目。通过APS系统对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，实现科学、合理、高效的信息化自动管理。把ERP和APS紧密联合在一起，实现系统化作业。项目主要目标：
1）APS，ERP集成实现生产计划标准化，可视化，信息一体化。
2）制定详细生产计划，提高制作生产计划的效率，准确性和达成率。组装工艺实现半成品齐套。
3）实现供应链管理（成品，半成品，原料），降低库存。
4）能够快速应对紧急插单，设备故障，实绩报工等引起的计划变更及影响。
5）预测未来资源负荷情况。优化资源利用率，负荷均衡生产。
6）合理、精准生产计划、满足生产过程的实际需要。
2.项目实施与应用情况详细介绍
APS项目从2018年3月启动，到2018年8月切换上线。切换上线后2个月系统稳定运行。实施分了5个阶段。
【1个月】需求分析，业务蓝图设计。
【1个月】APS建模0，基础数据整理。
【2个月】迭代模型1，少了数据导入，排产规则局部测试。
【2个月】迭代模型2，大量数据导入，排产规则总体测试。
【2个月】上线模型，运用支持。
3.效益分析
通过导入Asprova APS系统，和Infor ERP集成，使得整个生产计划管理效率大大提高。
1）人员效率提高。之前需要3个车间（钣金，机加工，轨交）分别排计划。导入APS系统之后集中一个计划员排计划。减少了每日重复排计划的工作量，把人解放出来，处理一些系统外的异常情况，或者紧急情况。其他的2位计划员也从计划排产转化为计划监督，执行。
2）计划透明性。原本3个车间的计划是分别在excel管理。导入Asprova APS之后，3个车间计划集中管理。原本生产计划只有生管的人员能看到。导入Asprova APS之后，销售业务人员也能够查看生产计划结果。信息互通。
3）减少库存。通过导入Asprova APS系统，能够提高生产计划合理性，减少工序衔接，等待时间，从而减少在制品WIP。同时组装考虑配套拉动，减少半成品库存。
4）面对插单，能够快速模拟回复客户交期，提升了按期交货率，提高客户满意度。从而提升了企业的综合竞争力。
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