从我入学硕士之后就一直有一个问题它围绕着我:
做生物的众所周知,处理蛋白酶必须保持在4度里,室温下即使在优化过的buffer(pH, NaCl, etc.)里太久也会形成沉淀,需要尽快转移到-80度里保存,否则会失活
可为什么酶反应的最佳反应温度是37度16h,buffer还只是纯水➕底物???它为什么能在反应液里行使催化剂的作用而不是因为“高温”而失活
就像酸奶要在4度冷藏才能保证益生菌的活性,可为什么它能在人体肠道内如此“高温”的条件下发挥作用
或许它与底物的结合使其结构更稳定?(至少结晶的时候是这样
三年了,至今百思不得其解_(:3」/)_
做生物的众所周知,处理蛋白酶必须保持在4度里,室温下即使在优化过的buffer(pH, NaCl, etc.)里太久也会形成沉淀,需要尽快转移到-80度里保存,否则会失活
可为什么酶反应的最佳反应温度是37度16h,buffer还只是纯水➕底物???它为什么能在反应液里行使催化剂的作用而不是因为“高温”而失活
就像酸奶要在4度冷藏才能保证益生菌的活性,可为什么它能在人体肠道内如此“高温”的条件下发挥作用
或许它与底物的结合使其结构更稳定?(至少结晶的时候是这样
三年了,至今百思不得其解_(:3」/)_
#比翼琪霏[超话]#
经过小组赛激烈的比拼,最终进入半决赛的舞台有:
第一组 恋爱躲避球 夜行的黑猫
第二组 天生e对 nacl
第三组 就差一点点 恋爱捉迷藏
六个舞台经过抽签重新分为两组,为如下:
⭐️半决赛第一组:就差一点点 恋爱捉迷藏 夜行的黑猫
⭐️半决赛第二组:恋爱躲避球 天生e对 Nacl
每组三进一,进入总决赛!究竟哪两个舞台会脱颖而出呢?让我们拭目以待!!!
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废水资源化及零排放
现在的废水处理企业,大抵分为2种:
1.以待处理对象为核心,专攻某一行业/领域的废水,不断寻求不同工艺的组合以达到目标;
2.以某一技术为核心,专精于某一工艺,熟识其技术特征,遍地搜寻可应用的场合。任何一项成功的应用、每一个业主的满意背后,都是上述两方通力合作,充分发挥各自所长的结果。
电渗析技术的应用场景看似千变万化,实际万变不离其宗:电渗析技术,所针对的,永远都是“盐水”或,“含自由离子的水溶液”。
电渗析的主要功能如下:
•废水减排:含盐废水浓缩至20%左右,直接减少废水外排量或蒸发结晶量;
•有机废水脱盐:高盐高有机废水(如蒸发母液)分离有机物与盐,分别形成高盐低COD与高COD低盐两股废水,分质处理,减少相互影响;
•物料提纯:有机产品,如左旋肉碱、木糖等的脱盐与提纯;仍利用电渗析可分离有机物与盐的特性;
•资源回收:盐制备酸、碱:无机盐如NaCl、(NH4)2SO4、LiSO4,有机盐如EDTA-4Na、TMAC;
煤在隔绝空气的情况下,高温干馏可得到煤炭及荒煤气。煤气净化、化学品精制过程中产生的废水即焦化废水。
在《GB 16171—2012 炼焦化学工业污染物排放标准》 中,未对外排废水中无机盐的含量进行限制,而实际情况中,不少新建炼焦化工厂都被要求实现废水零排放。
焦化废水中,蒸氨废水、脱硫废水等含有较高盐量,生化处理产水也可通过电渗析等工艺进一步进行处理,实现近零排放、资源回收利用。
焦化废水中盐分,可能包含氯盐、硫酸盐,阳离子则主要为铵根和钠离子。生产过程中,通过添加NaOH、蒸氨等方式回用氨水,最终废水中则以钠盐为主。本案例主要侧重于资源的回收利用,包括水资源与盐资源。
此工艺中:
•硫酸钠被NF截留、浓缩,最终得到回收;
•反渗透用于回收系统中的水;
•氯化钠通过RO、ED两级浓缩进入双极膜,并进一步被制备成酸、碱回收。
该工艺实现了焦化废水资源化及零排放。
现在的废水处理企业,大抵分为2种:
1.以待处理对象为核心,专攻某一行业/领域的废水,不断寻求不同工艺的组合以达到目标;
2.以某一技术为核心,专精于某一工艺,熟识其技术特征,遍地搜寻可应用的场合。任何一项成功的应用、每一个业主的满意背后,都是上述两方通力合作,充分发挥各自所长的结果。
电渗析技术的应用场景看似千变万化,实际万变不离其宗:电渗析技术,所针对的,永远都是“盐水”或,“含自由离子的水溶液”。
电渗析的主要功能如下:
•废水减排:含盐废水浓缩至20%左右,直接减少废水外排量或蒸发结晶量;
•有机废水脱盐:高盐高有机废水(如蒸发母液)分离有机物与盐,分别形成高盐低COD与高COD低盐两股废水,分质处理,减少相互影响;
•物料提纯:有机产品,如左旋肉碱、木糖等的脱盐与提纯;仍利用电渗析可分离有机物与盐的特性;
•资源回收:盐制备酸、碱:无机盐如NaCl、(NH4)2SO4、LiSO4,有机盐如EDTA-4Na、TMAC;
煤在隔绝空气的情况下,高温干馏可得到煤炭及荒煤气。煤气净化、化学品精制过程中产生的废水即焦化废水。
在《GB 16171—2012 炼焦化学工业污染物排放标准》 中,未对外排废水中无机盐的含量进行限制,而实际情况中,不少新建炼焦化工厂都被要求实现废水零排放。
焦化废水中,蒸氨废水、脱硫废水等含有较高盐量,生化处理产水也可通过电渗析等工艺进一步进行处理,实现近零排放、资源回收利用。
焦化废水中盐分,可能包含氯盐、硫酸盐,阳离子则主要为铵根和钠离子。生产过程中,通过添加NaOH、蒸氨等方式回用氨水,最终废水中则以钠盐为主。本案例主要侧重于资源的回收利用,包括水资源与盐资源。
此工艺中:
•硫酸钠被NF截留、浓缩,最终得到回收;
•反渗透用于回收系统中的水;
•氯化钠通过RO、ED两级浓缩进入双极膜,并进一步被制备成酸、碱回收。
该工艺实现了焦化废水资源化及零排放。
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