为助力工业/汽车电子市场发展，FORESEE工业存储研发团队在近日推出了工规级SSD产品。在研发之初，FORESEE工规级SSD就已经规划了M.2 2242、M.2 2280、mSATA、2.5inch等多种形态，在资源上采用MLC/TLC/pSLC等主流存储芯片，并内置LDPC ECC纠错引擎和紧急断电保护等功能，从而增强SSD耐用性和数据完整性。该产品基于自主开发的硬件架构，采用拥有自主知识产权的软件算法，以及宽温级别的设计方案和硬件选型，以满足电力、汽车、工业等领域对宽温、大容量、高带宽的存储需求。
【FORESEE工规级SSD应用宽温技术，加速智能工业场景落地】为助力工业/汽车电子市场发展，FORESEE工业存储研发团队在近日推出了工规级SSD产品。该产品基于自主开发的硬件架构，采用拥有自主知识产权的软件算法，以及宽温级别的设计方案和硬件选型，以满足电力、汽车、工业等领域对宽温、大容量、高带宽的存储需求。https://t.cn/A6fRkcY8
“芯片短缺风暴”席卷全球，年底LED屏企是否真能实现芯片自由？
今年的夏天对于LED屏企来说可谓是“水深火热”，由于晶圆货源不足，所有型号的半导体芯片都进入了缺货状态。不可避免的，今年LED显示屏各类产品的价格都受到了影响。而随着LED高清显示的不断发展和应用场景的不断扩大，LED显示屏的市场需求也在不断增加。其实在芯片行业里，每隔三年都会有一次短缺现象。以往芯片市场的供需关系不匹配，产业内往往会通过调整价格来过渡。但这几年受国内国际的各种因素影响过于复杂混乱，芯片短缺的现象恐怕不会像一些企业预测的那样在年底缓解。
撰写|卡卡
责编|刘佳文
全球芯片短缺，LED行业处于被动
其实芯片短缺问题不仅仅是存在于LED显示屏行业，这次的“芯片短缺风暴”席卷了全球。LED显示屏企业竞争芯片货源的不仅仅是同行，而是所有需要芯片生产企业产品的行业公司。
其实LED显示屏行业的芯片需求量也远不及一些汽车产业和电子科技产品的体量大。这意味着，用于生产LED显示屏的驱动IC采购难度也在呈几何线上升。这种供应困难会沿着产业链持续向上延伸，用于生产芯片的原材料也会紧缺，给LED显示屏生产企业造成了不少成本上的压力。据业内人士透露，“目前LED显示屏芯片价格比原来市场价翻了一倍有余”。而且根据目前市场缺货的情况来看，或有可能还会有上涨的趋势。
国内疫情最猛烈的那段时间，经济停摆工。商场街道封锁，许多重大项目工程或延期或直接取消，租赁舞台的户外演出项目基本暂停或取消，市场萎缩状态下，企业订单寥寥无几，LED显示屏的销量断崖式下跌。对驱动IC生产的需求也大幅下滑。LED显示屏芯片加工厂看见芯片需求降低，为了应对进行相应减产。其实在2018年，国内生产LED芯片的芯片大厂已经经过一轮产能扩张，后来中美贸易战逐渐加码、宏观经济与投资数据不及预期、汇率波动加剧等不利因素，对LED行业的需求尤其是出口产生了一定影响。LED行业的中下游企业开始积极主动的去库存，LED芯片产能过剩。那时候的LED芯片市场还处于买方市场。疫情期间，害怕因为产能过剩而影响效益的芯片工厂再次进行了产能收缩。但一场疫情，几乎是扭转了国内LED显示屏芯片供需局面，使得国内LED显示屏生产丝毫没有“余芯”。
美国引发贸易战，成为全球芯片短缺的潜在源头
中美贸易战对芯片市场的影响远没有结束，去年九月美国对华为的禁令生效，消费电子业务遭到了严重的打击的同时，也引发了连锁反应：手机行业强备芯片。华为早在禁令生效的一年前进行了大量的备货。其他的手机厂商考虑到供应链安全和未来的市场份额，也开始大举订购储备手机芯片。而疫情稍稍平缓后复工阶段，大家居家办公，对于电子科技产品的需求不减反增，加上今年还是一个新产品发售的大年，大家的电子消费品需求猛增，晶圆厂产能拉满，芯片工厂产能迅速被这些科技公司瓜分完毕。
芯片需求更大的汽车行业在疫情中期市场萎靡，疫情稍缓后销量迅速反弹。销量猛增的汽车行业根本拿不到足够的芯片货源，只能减产、停产、停工。即使加钱加单，芯片的交付日期也要延迟。
美国对华为的制裁还引发了半导体行业的信任问题，这几乎是在给全球半导体产业敲响警钟，为了不被卡脖子，以日本，韩国为代表的半导体产业发达的国家企业都开始进行芯片的囤积，加大了对本国半导体芯片生产的布局，全球厂商都开始对芯片进行超量备货。以晶圆为原材料的芯片生产行业压力巨大，对更上游的原料需求量也在增加。而更上游的材料生产也需要时间且产能有限。
全球厂商们的恐慌性备货让芯片代工厂的订单远远超过了实际产量，于是上游厂商越缺货越加单，越囤货越缺货。短缺造成了短缺，芯片供需陷入恶性循环，全球芯片短缺彻底爆发。紧接着，这场全球的芯片荒逐渐由汽车行业逐步影响到了其他行业。晶圆包括LED驱动IC生产配件原料的价格一路攀高，一些国内LED显示屏生产企业在预测到这次涨价的不同寻常后也进行了大量备货，且在后期还在不断采购。
上游芯片扩产已成趋势，但短缺现象不能在短时间内得到缓解
在国际货源紧缺的情况下，国内的各品类芯片工厂面对如此巨大的订单压力都开始进行扩产。国内LED显示屏行业也在做相应的产业结构调整，将更多的产能转移到芯片生产上。可扩产需要时间，芯片生产需要晶圆。一家晶圆厂的建造前期投入就需要的数十亿资金量，晶圆厂的建设还需要做基础水电资源、当地的政策、相关供应链的建设情况、地区人才储备等众多复杂的考量。新厂仅是从动工到设备安装就需要两年左右的时间。而且生产设备也需要向上游采购，同样也需要生产时间。这个链条越往上收得越窄，正常年份下，上游半导体设备的制造商也是按照厂商的需求稳定生产，产量平稳增加。国内高端芯片生产设备几乎都是进口国外，用于生产LED显示芯片的原材料也因为上游扩产开始短缺而涨价。据业内人士透露，“用于生产芯片的铜、锂等金属材料，生产LED显示屏的原料配件金属外壳，电源线等等价格都在上调”。
随着LED显示屏高清显示的不断发展和应用场景的不断扩大，市场需求一直维持着平稳上升的趋势，LED显示屏市场一片大好，但这次各方因素叠加造成的市场缺货无疑是阻碍了国内LED显示屏行业发展的。大型的LED显示屏企业本身具有多样化的芯片采购渠道、相当的信息来源和市场敏锐度，所以可以在芯片涨价前期阶段进行芯片等原料囤积。LED芯片厂也会考虑到市场关系等因素给予这些大厂一定的便利。而中小企业LED显示屏生产企业体量小，进货的数量相对较少且型号要求不一，芯片厂考虑到出货效率和出货量等因素，可能会延后或者减少接单量。总体而言，大型LED屏企受原料限制无法进行扩产；中小型屏企面对激烈的市场竞争无法压低产品价格，而通过产业调整技术升级来提高产品的利润率也不是一朝一夕的事。
不管是LED芯片厂扩产，还是LED显示屏企业自身加大对产品研发的投入，进行产业结构优化升级，这些，都需要时间。所以起码近两年内，国内LED显示屏市场都会处于芯片紧张的环境下。LED显示屏行业脚步还是受到了芯片原料这根“锁链”的限制。
这次的芯片危机彻底敲响了中国科技自主的警钟。国产的芯片企业一直是边缘化透明化的存在，既没有利润，也没有订单，根本没有办法商业化。没订单没利润就意味着没有人才，也就意味着没有扩产的可能性，没有研发的预算。现在国内芯片工厂产能拉满，大家一下子既有利润又有订单了，国产芯片的商业化市场一下子就被打开了。相比国外，国内现有的半导体产业弱势是事实，大陆的半导体制造水平在三五年还不足以与台积电、三星相对抗，但海思能在短短几年在一众国外芯片设计公司中杀出重围，中芯国际也在美国不断的压制中成长，未来芯片产业的发展虽然艰难，但在这次危机下得到的发展将彻底带动我国芯片行业产业升级。而国内LED屏企在渡过这段艰难的等芯时光后，也将迎来芯片自由时代。芯片产业的发展必将给LED屏企的升级带来更好的市场前景。
今年的夏天对于LED屏企来说可谓是“水深火热”，由于晶圆货源不足，所有型号的半导体芯片都进入了缺货状态。不可避免的，今年LED显示屏各类产品的价格都受到了影响。而随着LED高清显示的不断发展和应用场景的不断扩大，LED显示屏的市场需求也在不断增加。其实在芯片行业里，每隔三年都会有一次短缺现象。以往芯片市场的供需关系不匹配，产业内往往会通过调整价格来过渡。但这几年受国内国际的各种因素影响过于复杂混乱，芯片短缺的现象恐怕不会像一些企业预测的那样在年底缓解。
撰写|卡卡
责编|刘佳文
全球芯片短缺，LED行业处于被动
其实芯片短缺问题不仅仅是存在于LED显示屏行业，这次的“芯片短缺风暴”席卷了全球。LED显示屏企业竞争芯片货源的不仅仅是同行，而是所有需要芯片生产企业产品的行业公司。
其实LED显示屏行业的芯片需求量也远不及一些汽车产业和电子科技产品的体量大。这意味着，用于生产LED显示屏的驱动IC采购难度也在呈几何线上升。这种供应困难会沿着产业链持续向上延伸，用于生产芯片的原材料也会紧缺，给LED显示屏生产企业造成了不少成本上的压力。据业内人士透露，“目前LED显示屏芯片价格比原来市场价翻了一倍有余”。而且根据目前市场缺货的情况来看，或有可能还会有上涨的趋势。
国内疫情最猛烈的那段时间，经济停摆工。商场街道封锁，许多重大项目工程或延期或直接取消，租赁舞台的户外演出项目基本暂停或取消，市场萎缩状态下，企业订单寥寥无几，LED显示屏的销量断崖式下跌。对驱动IC生产的需求也大幅下滑。LED显示屏芯片加工厂看见芯片需求降低，为了应对进行相应减产。其实在2018年，国内生产LED芯片的芯片大厂已经经过一轮产能扩张，后来中美贸易战逐渐加码、宏观经济与投资数据不及预期、汇率波动加剧等不利因素，对LED行业的需求尤其是出口产生了一定影响。LED行业的中下游企业开始积极主动的去库存，LED芯片产能过剩。那时候的LED芯片市场还处于买方市场。疫情期间，害怕因为产能过剩而影响效益的芯片工厂再次进行了产能收缩。但一场疫情，几乎是扭转了国内LED显示屏芯片供需局面，使得国内LED显示屏生产丝毫没有“余芯”。
美国引发贸易战，成为全球芯片短缺的潜在源头
中美贸易战对芯片市场的影响远没有结束，去年九月美国对华为的禁令生效，消费电子业务遭到了严重的打击的同时，也引发了连锁反应：手机行业强备芯片。华为早在禁令生效的一年前进行了大量的备货。其他的手机厂商考虑到供应链安全和未来的市场份额，也开始大举订购储备手机芯片。而疫情稍稍平缓后复工阶段，大家居家办公，对于电子科技产品的需求不减反增，加上今年还是一个新产品发售的大年，大家的电子消费品需求猛增，晶圆厂产能拉满，芯片工厂产能迅速被这些科技公司瓜分完毕。
芯片需求更大的汽车行业在疫情中期市场萎靡，疫情稍缓后销量迅速反弹。销量猛增的汽车行业根本拿不到足够的芯片货源，只能减产、停产、停工。即使加钱加单，芯片的交付日期也要延迟。
美国对华为的制裁还引发了半导体行业的信任问题，这几乎是在给全球半导体产业敲响警钟，为了不被卡脖子，以日本，韩国为代表的半导体产业发达的国家企业都开始进行芯片的囤积，加大了对本国半导体芯片生产的布局，全球厂商都开始对芯片进行超量备货。以晶圆为原材料的芯片生产行业压力巨大，对更上游的原料需求量也在增加。而更上游的材料生产也需要时间且产能有限。
全球厂商们的恐慌性备货让芯片代工厂的订单远远超过了实际产量，于是上游厂商越缺货越加单，越囤货越缺货。短缺造成了短缺，芯片供需陷入恶性循环，全球芯片短缺彻底爆发。紧接着，这场全球的芯片荒逐渐由汽车行业逐步影响到了其他行业。晶圆包括LED驱动IC生产配件原料的价格一路攀高，一些国内LED显示屏生产企业在预测到这次涨价的不同寻常后也进行了大量备货，且在后期还在不断采购。
上游芯片扩产已成趋势，但短缺现象不能在短时间内得到缓解
在国际货源紧缺的情况下，国内的各品类芯片工厂面对如此巨大的订单压力都开始进行扩产。国内LED显示屏行业也在做相应的产业结构调整，将更多的产能转移到芯片生产上。可扩产需要时间，芯片生产需要晶圆。一家晶圆厂的建造前期投入就需要的数十亿资金量，晶圆厂的建设还需要做基础水电资源、当地的政策、相关供应链的建设情况、地区人才储备等众多复杂的考量。新厂仅是从动工到设备安装就需要两年左右的时间。而且生产设备也需要向上游采购，同样也需要生产时间。这个链条越往上收得越窄，正常年份下，上游半导体设备的制造商也是按照厂商的需求稳定生产，产量平稳增加。国内高端芯片生产设备几乎都是进口国外，用于生产LED显示芯片的原材料也因为上游扩产开始短缺而涨价。据业内人士透露，“用于生产芯片的铜、锂等金属材料，生产LED显示屏的原料配件金属外壳，电源线等等价格都在上调”。
随着LED显示屏高清显示的不断发展和应用场景的不断扩大，市场需求一直维持着平稳上升的趋势，LED显示屏市场一片大好，但这次各方因素叠加造成的市场缺货无疑是阻碍了国内LED显示屏行业发展的。大型的LED显示屏企业本身具有多样化的芯片采购渠道、相当的信息来源和市场敏锐度，所以可以在芯片涨价前期阶段进行芯片等原料囤积。LED芯片厂也会考虑到市场关系等因素给予这些大厂一定的便利。而中小企业LED显示屏生产企业体量小，进货的数量相对较少且型号要求不一，芯片厂考虑到出货效率和出货量等因素，可能会延后或者减少接单量。总体而言，大型LED屏企受原料限制无法进行扩产；中小型屏企面对激烈的市场竞争无法压低产品价格，而通过产业调整技术升级来提高产品的利润率也不是一朝一夕的事。
不管是LED芯片厂扩产，还是LED显示屏企业自身加大对产品研发的投入，进行产业结构优化升级，这些，都需要时间。所以起码近两年内，国内LED显示屏市场都会处于芯片紧张的环境下。LED显示屏行业脚步还是受到了芯片原料这根“锁链”的限制。
这次的芯片危机彻底敲响了中国科技自主的警钟。国产的芯片企业一直是边缘化透明化的存在，既没有利润，也没有订单，根本没有办法商业化。没订单没利润就意味着没有人才，也就意味着没有扩产的可能性，没有研发的预算。现在国内芯片工厂产能拉满，大家一下子既有利润又有订单了，国产芯片的商业化市场一下子就被打开了。相比国外，国内现有的半导体产业弱势是事实，大陆的半导体制造水平在三五年还不足以与台积电、三星相对抗，但海思能在短短几年在一众国外芯片设计公司中杀出重围，中芯国际也在美国不断的压制中成长，未来芯片产业的发展虽然艰难，但在这次危机下得到的发展将彻底带动我国芯片行业产业升级。而国内LED屏企在渡过这段艰难的等芯时光后，也将迎来芯片自由时代。芯片产业的发展必将给LED屏企的升级带来更好的市场前景。
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