对于脸庞方正宽大的女孩,正面的立体感尤为重要;侧面应选择比较英气的直鼻,才能突出个性。
小姐姐是典型的侧面有高度,正面不立体,本来脸庞宽大方正,想拥有立体、高挺的直鼻,凸显气质
术前问题:鼻骨宽大,右偏,山根处低平,鼻尖窄,鼻翼缘后缩,正面观鼻孔外露。
术式方案:半肋➕射极峰➕鼻翼缘支撑延长
改善
1️⃣通过膨体雕刻植入,改善正面立体感及偏斜问题;
2️⃣鼻翼缘肋软骨皮质条装移植,改善退缩外观,预防后期瘢痕性收缩
3️⃣鼻头整体支架配合鼻翼缘抑制物,形成伞状复合体,鼻头圆润、避免后期皮薄显型。
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『氟塑料离心泵|耐腐蚀磁力泵|自吸泵|不锈钢化工泵|安徽皖金泵阀制造有限公司』氯离子腐蚀不锈钢一览表
一 不锈钢的腐蚀失效分析
1、应力腐蚀:
不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。应力腐蚀失效所占的比例高达45 %左右。
常用的防护措施:合理选材,选用耐应力腐蚀材料主要有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。其中,以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力好。控制应力:装配时,尽量减少应力集中,并使其与介质接触部分具有小的残余应力, 防止磕碰划伤,严格遵守焊接工艺规范。
严格遵守操作规程:严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、pH 值等工艺指标。在工艺条件允许的范围内添加缓蚀剂。铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中使用时,应把氧的质量分数降低到1. 0×10 - 6 以下。实践证明,在含有氯离子质量分数为500. 0 ×10 - 6 的水中,只需加入质量分数为150. 0 ×10 - 6 的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混合物,就可以得到良好的效果。
2、缝隙腐蚀
缝隙腐蚀与坑点腐蚀机理一样,是由于缝隙中存在闭塞电池的作用,导致Cl 离子富集而出现的腐蚀现象。这类腐蚀一般发生在法兰垫片、搭接缝、螺栓螺帽的缝隙,以及换热管与管板孔的缝隙部位,缝隙腐蚀与缝隙中静止溶液的浓缩有很大关系,一旦有了缝隙腐蚀环境,其诱导应力腐蚀的几率是很高的。
3、孔蚀失效及预防措施
小孔腐蚀一般在静止的介质中容易发生。蚀孔通常沿着重力方向或横向方向发展,孔蚀一旦形成,即向深处自动加速。,不锈钢表面的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便产生了溶解,结果在基底金属上生成孔径为20μm~30μm 小蚀坑,这些小蚀坑便是孔蚀核。只要介质中含有一定量的氯离子,便可能使蚀核发展成蚀孔。
常见预防措施:在不锈钢中加入钼、氮、硅等元素或加入这些元素的同时提高铬含量。降低氯离子在介质中的含量。加入缓蚀剂,增加钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化。采用外加阴极电流保护,抑制孔蚀。
4、点腐蚀:由于任何金属材料都不同程度的存在非金属夹杂物,这些非金属化合物,在Cl 离子的腐蚀作用下将很快形成坑点腐蚀,在闭塞电池的作用,坑外的Cl 离子将向坑内迁移,而带正电荷的坑内金属离子将向坑外迁移。在不锈钢材料中,加Mo的材料比不加Mo的材料在耐点腐蚀性能方面要好,Mo含量添加的越多,耐坑点腐蚀的性能越好。
二 几种不锈钢在含氯水溶液中的适用条件
1、 304型不锈钢这是廉价、广泛使用的奥氏体不锈钢(如食品、化工、原子能等工业设备)。适用于一般的有机和无机介质。例如,浓度<30%、温度≤100℃或浓度≥30%、温度<50℃的硝酸;温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差;尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。
2、 304L 型不锈钢.
耐蚀性和用途与304 型基本相同。由于含碳量更低(≤0.03%),故耐蚀性(尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区)和可焊性更好,可用于半焊式或全焊式PHE。
3、 316 型不锈钢
适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水;碳酸;浓度<50%的醋酸和苛性碱液;醇类和丙酮等溶剂;温度≤100℃的稀硝酸(浓度<20%=、稀磷酸(浓度<30%=等。但是,不宜用于硫酸。由于约含2%的Mo,故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304 型好,完全可以替代304 型。
4、 316L型不锈钢
耐蚀性和用途与316 型基本相同。由于含碳量更低(≤0.03%),故可焊性和焊后的耐蚀性也更好,可用于半焊式或全焊式PHE。
5、 AISI 904L或 SUS 890L 型不锈钢
这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢,其耐蚀性比以上几种材料好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物(含Cl—、F— )。由于Cr、Ni、Mo含量较高,故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。
6、 Avesta 254 SMO高级不锈钢
这是一种通过提高Mo含量对316 型进行了改进的超低碳高级不锈钢,具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能,适用于不能用316 型的含盐水、无机酸等介质。
7、 C-2000 合金:一种二十世纪90 年代研发的镍基合金,价格与C-276 相近,是以上材料中耐腐蚀性能好者之一。在中等浓度以下的硫酸、稀盐酸和沸腾温度下,浓度≤50%的磷酸,以及热的氯化物等介质中,其耐蚀性比C-276 和 C-22更好, 有取代C-22 合金的趋势。但是,对于浓度≥70%的硫酸,耐蚀性不如C-276。
8、 59 合金:化学成分与C-2000比较,除了Ni 含量稍高(59%),且低Fe,无Cu、W外,其余基本上相同。这是目前镍基合金中耐蚀性、热稳定性、可冲压性和可焊性好的一种材料,自1990年商业化以来,已广泛用于硫酸、盐酸、氢氟酸以及含氯、含氧、低pH值的许多介质。
9、 Avesta 654 SMO高级不锈钢
这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高级不锈钢,耐氯化物腐蚀的性能比254 SMO更好,可用于冷的海水。
10、31 合金:由904L改进后的(提高Mo、N含量)、标准的6%Mo高级不锈钢(31%Ni-27%Cr-6.5%Mo-32%Fe)。在许多介质中的耐蚀性比904L更好;在浓度20%~80%、温度60℃~100℃的硫酸中,耐蚀性能甚至超过 C-276。
11、 33 合金:一种完全奥氏体化的铬基高级不锈钢,其耐蚀性可与Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。在酸性和碱性介质(包括硝酸、硝酸与氢氟酸的混合物)中,具有良好的耐局部腐蚀和应力腐蚀开裂的性能;在浓硝酸中的耐蚀性比304L好得多。例如,适用于浓度大于96%~99%、温度≤150℃、氧化硫含量小于200 mg/L的硫酸;热的海水;浓度≤50%、沸腾的强腐蚀性溶液;浓度≤85%、温度≤150℃的磷酸等。但是,不适用于还原性介质(如稀硫酸等)。价格与C-276相差不多。
一 不锈钢的腐蚀失效分析
1、应力腐蚀:
不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。应力腐蚀失效所占的比例高达45 %左右。
常用的防护措施:合理选材,选用耐应力腐蚀材料主要有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。其中,以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力好。控制应力:装配时,尽量减少应力集中,并使其与介质接触部分具有小的残余应力, 防止磕碰划伤,严格遵守焊接工艺规范。
严格遵守操作规程:严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、pH 值等工艺指标。在工艺条件允许的范围内添加缓蚀剂。铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中使用时,应把氧的质量分数降低到1. 0×10 - 6 以下。实践证明,在含有氯离子质量分数为500. 0 ×10 - 6 的水中,只需加入质量分数为150. 0 ×10 - 6 的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混合物,就可以得到良好的效果。
2、缝隙腐蚀
缝隙腐蚀与坑点腐蚀机理一样,是由于缝隙中存在闭塞电池的作用,导致Cl 离子富集而出现的腐蚀现象。这类腐蚀一般发生在法兰垫片、搭接缝、螺栓螺帽的缝隙,以及换热管与管板孔的缝隙部位,缝隙腐蚀与缝隙中静止溶液的浓缩有很大关系,一旦有了缝隙腐蚀环境,其诱导应力腐蚀的几率是很高的。
3、孔蚀失效及预防措施
小孔腐蚀一般在静止的介质中容易发生。蚀孔通常沿着重力方向或横向方向发展,孔蚀一旦形成,即向深处自动加速。,不锈钢表面的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便产生了溶解,结果在基底金属上生成孔径为20μm~30μm 小蚀坑,这些小蚀坑便是孔蚀核。只要介质中含有一定量的氯离子,便可能使蚀核发展成蚀孔。
常见预防措施:在不锈钢中加入钼、氮、硅等元素或加入这些元素的同时提高铬含量。降低氯离子在介质中的含量。加入缓蚀剂,增加钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化。采用外加阴极电流保护,抑制孔蚀。
4、点腐蚀:由于任何金属材料都不同程度的存在非金属夹杂物,这些非金属化合物,在Cl 离子的腐蚀作用下将很快形成坑点腐蚀,在闭塞电池的作用,坑外的Cl 离子将向坑内迁移,而带正电荷的坑内金属离子将向坑外迁移。在不锈钢材料中,加Mo的材料比不加Mo的材料在耐点腐蚀性能方面要好,Mo含量添加的越多,耐坑点腐蚀的性能越好。
二 几种不锈钢在含氯水溶液中的适用条件
1、 304型不锈钢这是廉价、广泛使用的奥氏体不锈钢(如食品、化工、原子能等工业设备)。适用于一般的有机和无机介质。例如,浓度<30%、温度≤100℃或浓度≥30%、温度<50℃的硝酸;温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差;尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。
2、 304L 型不锈钢.
耐蚀性和用途与304 型基本相同。由于含碳量更低(≤0.03%),故耐蚀性(尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区)和可焊性更好,可用于半焊式或全焊式PHE。
3、 316 型不锈钢
适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水;碳酸;浓度<50%的醋酸和苛性碱液;醇类和丙酮等溶剂;温度≤100℃的稀硝酸(浓度<20%=、稀磷酸(浓度<30%=等。但是,不宜用于硫酸。由于约含2%的Mo,故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304 型好,完全可以替代304 型。
4、 316L型不锈钢
耐蚀性和用途与316 型基本相同。由于含碳量更低(≤0.03%),故可焊性和焊后的耐蚀性也更好,可用于半焊式或全焊式PHE。
5、 AISI 904L或 SUS 890L 型不锈钢
这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢,其耐蚀性比以上几种材料好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物(含Cl—、F— )。由于Cr、Ni、Mo含量较高,故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。
6、 Avesta 254 SMO高级不锈钢
这是一种通过提高Mo含量对316 型进行了改进的超低碳高级不锈钢,具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能,适用于不能用316 型的含盐水、无机酸等介质。
7、 C-2000 合金:一种二十世纪90 年代研发的镍基合金,价格与C-276 相近,是以上材料中耐腐蚀性能好者之一。在中等浓度以下的硫酸、稀盐酸和沸腾温度下,浓度≤50%的磷酸,以及热的氯化物等介质中,其耐蚀性比C-276 和 C-22更好, 有取代C-22 合金的趋势。但是,对于浓度≥70%的硫酸,耐蚀性不如C-276。
8、 59 合金:化学成分与C-2000比较,除了Ni 含量稍高(59%),且低Fe,无Cu、W外,其余基本上相同。这是目前镍基合金中耐蚀性、热稳定性、可冲压性和可焊性好的一种材料,自1990年商业化以来,已广泛用于硫酸、盐酸、氢氟酸以及含氯、含氧、低pH值的许多介质。
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【可痕类人胶原蛋白修复硅凝胶15g】
官方活动价:278元/1支
趣评测售价: 79 元/1支
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②:在微店 [趣评测商城]店铺,搜索关键词:【可痕】
有疤痕烦恼的小伙伴看过来了,国货祛疤高能产品——可痕类人胶原蛋白修复硅凝胶来了,这款产品是三甲医院都在用的哈,陕西巨子生物技术有限公司出品,适用于预防、辅助治疗因烧烫伤、创伤和外科手术所引起的疤痕形成。
孩子不小心受伤了,为了不留疤可以擦点什么?
剖腹产,想要好好修复伤口,可以擦点什么?
去做医美手术,可能出现皮损增生,可以擦点什么?
不小心受伤了,不想皮肤留下痕迹,可以擦点什么?
通常情况下,大家获取的信息渠道多数是国外产品,如果你有疤痕和相关的情况,可以尝一下这款巨子生物可痕,不要小看它,巨子生物掌握的核心技术在国际领先,真不比你听到的那些国外品差,甚至更好。
家中可以囤一支可痕以备不时之需。可痕类人胶原蛋白疤痕修复硅凝胶修复原理:无机硅分子提供细胞优异再生环境,类人胶原蛋白激发细胞再生,修复受损肌肤,分解色素沉淀,淡化疤痕颜色,促进结缔组织与胶原蛋白肌理再生。
唤醒肌肤理性再生,双重隔离,协同增效, 加速水合,抑制增生有效祛除8大疤痕:1、凹陷性疤痕;2、手术疤痕;3、剖腹产疤痕;4、痘印痘坑;5、双眼皮疤痕;6、增生性疤痕;7、烫伤疤痕;8、孕产妊娠纹
除了能够淡化因烧烫伤、创伤和外科手术所引起的疤痕,还能预防疤痕形成,核心技术国际领先,修复速度提升50%,无疼痛感、无刺激感、无使用局限。
虽然不是日常每天需要的单品,但真的不可缺少~
疤痕修复有一个最佳修复期即黄金期,用可痕,新生疤痕可以恢复到原来肌肤90%的程度,错过关键期,修复时间会延长,产品用量也会加大。
可痕常见问题:
问题1:可痕一支可以使用多久?
答:一支15g,一般可以使用1月-2月,视疤痕大小而定。
问题2:儿童、孕期、哺乳期可以使用吗?
答:可以。可痕无任何有害添加物,适合除胶原蛋白过敏外各种人群和肤质。
问题3:手术多久之后可以用可痕?
答:在手术伤口拆线完结痂后,伤口完全无渗出(结痂),即可使用。
问题4:使用可痕,改善疤痕需要多久?
答:建议最短治疗时间60-90天,一般来说,较浅疤痕28天左右即可感受到明显变化,疤痕面积较大或疤痕形成时间较长,根据个人体质不同,需要更长使用时间。
问题5:使用方法小技巧?
答:体表外用。每天早晚各使用1次,一天2次。保证疤痕部位清洁干燥,取本品在疤痕上轻轻涂抹,本品会形成薄层,快速自然风干。
问题6:有什么注意事项?
答:切记,可痕不能用于开放性的伤口,即未愈合的伤口处;避免直接接触眼睛、黏膜、三度烧伤;对本品或者某一成分过敏者慎用。
问题7:时间已久的老疤有效果吗?
答:对陈旧性瘢痕有效,长期使用能起到软化疤痕和淡化色沉的功效(1-3月有肉眼可见的效果)。
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可痕常见问题:
问题1:可痕一支可以使用多久?
答:一支15g,一般可以使用1月-2月,视疤痕大小而定。
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问题3:手术多久之后可以用可痕?
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