#简阳播报# 【“科创中国”试点 成都如何发力】惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜……科技创新大潮奔涌，中流击水，奋楫者先。
1月18日，2020“科创中国”年度工作会议在北京召开，全面总结“科创中国”建设以来开展的各项工作，分享典型经验。会上，副市长曹俊杰作为“科创中国”新增试点城市代表作视频发言。
党的十九届五中全会明确提出，坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位。
成都坚定对表对标。
市委十三届八次全会暨市委经济工作会议提出，坚持服务国家重大战略、城市未来发展、企业成长需要、市民生命健康，把创新作为城市战略转型的关键核心，打通科学发现、技术发明、产业发展一体化路径，塑造更多依靠创新驱动、更多发挥先发优势的引领型发展，打造科技自立自强创新策源新高地。
“科创中国”正是中国科协打造的创新、创业、创造服务品牌，旨在通过聚焦产学研金用多方力量，加速科技成果转化应用发展，促进地方经济发展。
去年，中国科协在22个城市和园区设立“科创中国”首批试点城市（园区）。打造科技创新城市发展“样板间”，去年12月，中国科协与成都市政府签署合作协议，将抢抓成渝地区双城经济圈建设战略机遇，深入实施“科创中国”行动，协同推进成都市“科创中国”试点城市建设。
推动“科创中国”建设，成都，成为其中关键一“子”。
抢抓发展机遇，为“十四五”发展开好局，下一步，成都市将在中国科协的指导下，按照“科创中国”试点城市建设方案，围绕唱好“双城记”、服务新格局、建好示范区、办好大运会四件大事要事，努力打造科技自立自强的创新策源新高地，强化战略性、前沿性技术创新，加快形成全球性大规模集聚的高端先进要素引力场，为构建现代产业体系提供科技支撑。
底气十足
成都深入实施创新驱动发展战略
当今世界正经历百年未有之大变局，科技创新是其中一个关键变量。在危机中育先机、于变局中开新局，必须向科技创新要答案。
由中国科协打造，链接全国学会、地方科协以及国内外各方面创新资源，“科创中国”试点城市意味着“先行先试”的示范引导，意味着通过聚焦产学研金用多方力量，加速科技成果转化应用发展，促进地方经济发展。
成为“科创中国”试点城市，成都凭何“抢单”？
从区域发展上看，“一带一路”建设、长江经济带发展、西部陆海新通道建设等国家战略交汇实施，推动成都由内陆腹地转变为开放前沿。
更为重要的是，成都深入实施创新驱动发展战略，加快建设具有全国影响力的科技创新中心，获批国家创新型试点城市、自主创新试验区、国家知识产权示范城市和国家数字经济、新一代人工智能创新发展试验区。
成都科创实力如何，数据更是有力的说明。2020年，成都高规格召开科技创新大会，发布“科技创新18条”“人才新政2.0版”，积极推动校院地企合作、产教职教融合，新增国家高新技术企业1800余家，创新指数排名全球第47位，再次获评“中国最佳引才城市奖”。
新发展格局下，“科创中国”试点城市，成都底气十足！
创新动能
成都加快培育开放型现代化产业体
在科技创新的一盘棋之中，“成都创新创造”承载的担当与作为从未缺席，并且同频共振。
去年12月，新一代“人造太阳”装置——中国环流器二号M装置（HL-2M）在成都建成并实现首次放电，标志着中国自主掌握了大型先进托卡马克装置的设计、建造、运行技术，为我国核聚变堆的自主设计与建造打下了坚实基础。
在创新浪潮上接续“拔尖”，这并非个例。去年12月，探月工程嫦娥五号着陆器和上升器组合体完成了月球钻取采样及封装。探测器成功着陆月面后，开展了太阳翼展开、机构解锁等相关准备工作，其中的“成都造”为叩问太空护航。
创新求变，成都一直敢为人先。以创新发展培育新动能，成都坚持14个产业生态圈引领66个产业功能区发展，规划建设54个高品质科创空间，加快培育开放型现代化产业体，城市竞争优势实现战略性重塑。
为探索“科学家+企业家”模式，释放产业潜能，去年9月，我市首个会地联合创新中心在成都先进材料产业功能区签约落地。坚持服务科技人才发展，目前，成都已建立2个中国科协海智计划工作基地、3个会地联合创新中心，为我市提高门户枢纽能级，持续提升开放创新对经济的贡献度提供了更多窗口。
同时，聚焦创新策源和技术转化，成都以“两区一城”为主要载体，加大高端要素资源、高能级市场主体、高层次专门人才集聚力度。其中，西部（成都）科学城以“一核四区”为功能布局，引领全球创新资源，提升创新能级。已初步构建起以中科系、中核系、中物院等“国家队”基础研究为核心，天府实验室建设为引擎，一批重大科技基础设施为支撑的创新策源动力体系。
促进科技成果转化，成都还不断扩大市校合作“朋友圈”，引聚创新平台、国家重点实验室，激活校友资源、聚集高能级项目、推动科技成果转化，与高校共享机遇、共创未来。目前，成都已与清华大学、北京大学、上海交大、中科院等18所知名高校院所签订战略合作协议，已与全国80余家高校开展深度合作，其合作项目2000余项，金额超过20亿元。
谋定后动
成都将积极推动创新体系建设先行试点
建设“科创中国”试点城市的丰厚“家底”有了，成都的发展目标也很明确。
直指发展目标，成都旗帜鲜明地提出，构建符合成都实际的创新载体和创新生态，形成具有成都特色的科协组织服务经济社会高质量发展的有效模式，推动科技功能布局与城市战略方向相契合、科技攻关重点与主导产业需求相匹配、科技应用场景与美好生活向往相适应，进一步增强创新策源力和成果转化力，为建设具有全国影响力的科技创新中心提供人才智力支撑。
谋定而后动，迈步新征程，成都将如何执笔？
加快推进“科创中国”试点城市建设，推动建设科技创新中心，形成引领高质量发展的动力源。此次会上，成都透露，今年，成都将积极推动创新体系建设先行试点。以全市14个产业生态圈、66个产业功能区、54个高品质科创空间为载体，构建会地联合创新体系，推动科创要素在产业生态圈集聚。
让创新和科普两翼齐飞。成都推动科普价值转化，提升全民科学素质，为城市发展奠定创新基础。今年，成都还将探索创新科技走进生活科普新方式。秉持“科学让生活更美好”的理念，高标准规划实施“十四五”全民科学素质行动计划纲要，以可体验可消费科普场景建设新科学研考、新技术展示、新产品体验、新消费引领的城市新空间。
在“科创中国”试点城市建设一盘棋中，直指人才第一资源。成都提出，今年成都将大力推动人才引进体系先行试点。实施海外智力城市服务行动计划，建立天府海智专家库，推进海智基地、离岸基地建设，构建以科技人才交流合作为主的“国际技术交易联盟”。
同时，将率先开启西部科学家峰会。建立科学家西部百人会，拓展成都科学年会等高端品牌学术活动，发布学术前沿榜单，实施青年科技人才托举计划，助力科技工作者成长成才。
擘画美好蓝图，打造带动全国高质量发展的重要增长极和新的动力源。成都蓄势待发，未来可期……（成都日报）
1月18日，2020“科创中国”年度工作会议在北京召开，全面总结“科创中国”建设以来开展的各项工作，分享典型经验。会上，副市长曹俊杰作为“科创中国”新增试点城市代表作视频发言。
党的十九届五中全会明确提出，坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位。
成都坚定对表对标。
市委十三届八次全会暨市委经济工作会议提出，坚持服务国家重大战略、城市未来发展、企业成长需要、市民生命健康，把创新作为城市战略转型的关键核心，打通科学发现、技术发明、产业发展一体化路径，塑造更多依靠创新驱动、更多发挥先发优势的引领型发展，打造科技自立自强创新策源新高地。
“科创中国”正是中国科协打造的创新、创业、创造服务品牌，旨在通过聚焦产学研金用多方力量，加速科技成果转化应用发展，促进地方经济发展。
去年，中国科协在22个城市和园区设立“科创中国”首批试点城市（园区）。打造科技创新城市发展“样板间”，去年12月，中国科协与成都市政府签署合作协议，将抢抓成渝地区双城经济圈建设战略机遇，深入实施“科创中国”行动，协同推进成都市“科创中国”试点城市建设。
推动“科创中国”建设，成都，成为其中关键一“子”。
抢抓发展机遇，为“十四五”发展开好局，下一步，成都市将在中国科协的指导下，按照“科创中国”试点城市建设方案，围绕唱好“双城记”、服务新格局、建好示范区、办好大运会四件大事要事，努力打造科技自立自强的创新策源新高地，强化战略性、前沿性技术创新，加快形成全球性大规模集聚的高端先进要素引力场，为构建现代产业体系提供科技支撑。
底气十足
成都深入实施创新驱动发展战略
当今世界正经历百年未有之大变局，科技创新是其中一个关键变量。在危机中育先机、于变局中开新局，必须向科技创新要答案。
由中国科协打造，链接全国学会、地方科协以及国内外各方面创新资源，“科创中国”试点城市意味着“先行先试”的示范引导，意味着通过聚焦产学研金用多方力量，加速科技成果转化应用发展，促进地方经济发展。
成为“科创中国”试点城市，成都凭何“抢单”？
从区域发展上看，“一带一路”建设、长江经济带发展、西部陆海新通道建设等国家战略交汇实施，推动成都由内陆腹地转变为开放前沿。
更为重要的是，成都深入实施创新驱动发展战略，加快建设具有全国影响力的科技创新中心，获批国家创新型试点城市、自主创新试验区、国家知识产权示范城市和国家数字经济、新一代人工智能创新发展试验区。
成都科创实力如何，数据更是有力的说明。2020年，成都高规格召开科技创新大会，发布“科技创新18条”“人才新政2.0版”，积极推动校院地企合作、产教职教融合，新增国家高新技术企业1800余家，创新指数排名全球第47位，再次获评“中国最佳引才城市奖”。
新发展格局下，“科创中国”试点城市，成都底气十足！
创新动能
成都加快培育开放型现代化产业体
在科技创新的一盘棋之中，“成都创新创造”承载的担当与作为从未缺席，并且同频共振。
去年12月，新一代“人造太阳”装置——中国环流器二号M装置（HL-2M）在成都建成并实现首次放电，标志着中国自主掌握了大型先进托卡马克装置的设计、建造、运行技术，为我国核聚变堆的自主设计与建造打下了坚实基础。
在创新浪潮上接续“拔尖”，这并非个例。去年12月，探月工程嫦娥五号着陆器和上升器组合体完成了月球钻取采样及封装。探测器成功着陆月面后，开展了太阳翼展开、机构解锁等相关准备工作，其中的“成都造”为叩问太空护航。
创新求变，成都一直敢为人先。以创新发展培育新动能，成都坚持14个产业生态圈引领66个产业功能区发展，规划建设54个高品质科创空间，加快培育开放型现代化产业体，城市竞争优势实现战略性重塑。
为探索“科学家+企业家”模式，释放产业潜能，去年9月，我市首个会地联合创新中心在成都先进材料产业功能区签约落地。坚持服务科技人才发展，目前，成都已建立2个中国科协海智计划工作基地、3个会地联合创新中心，为我市提高门户枢纽能级，持续提升开放创新对经济的贡献度提供了更多窗口。
同时，聚焦创新策源和技术转化，成都以“两区一城”为主要载体，加大高端要素资源、高能级市场主体、高层次专门人才集聚力度。其中，西部（成都）科学城以“一核四区”为功能布局，引领全球创新资源，提升创新能级。已初步构建起以中科系、中核系、中物院等“国家队”基础研究为核心，天府实验室建设为引擎，一批重大科技基础设施为支撑的创新策源动力体系。
促进科技成果转化，成都还不断扩大市校合作“朋友圈”，引聚创新平台、国家重点实验室，激活校友资源、聚集高能级项目、推动科技成果转化，与高校共享机遇、共创未来。目前，成都已与清华大学、北京大学、上海交大、中科院等18所知名高校院所签订战略合作协议，已与全国80余家高校开展深度合作，其合作项目2000余项，金额超过20亿元。
谋定后动
成都将积极推动创新体系建设先行试点
建设“科创中国”试点城市的丰厚“家底”有了，成都的发展目标也很明确。
直指发展目标，成都旗帜鲜明地提出，构建符合成都实际的创新载体和创新生态，形成具有成都特色的科协组织服务经济社会高质量发展的有效模式，推动科技功能布局与城市战略方向相契合、科技攻关重点与主导产业需求相匹配、科技应用场景与美好生活向往相适应，进一步增强创新策源力和成果转化力，为建设具有全国影响力的科技创新中心提供人才智力支撑。
谋定而后动，迈步新征程，成都将如何执笔？
加快推进“科创中国”试点城市建设，推动建设科技创新中心，形成引领高质量发展的动力源。此次会上，成都透露，今年，成都将积极推动创新体系建设先行试点。以全市14个产业生态圈、66个产业功能区、54个高品质科创空间为载体，构建会地联合创新体系，推动科创要素在产业生态圈集聚。
让创新和科普两翼齐飞。成都推动科普价值转化，提升全民科学素质，为城市发展奠定创新基础。今年，成都还将探索创新科技走进生活科普新方式。秉持“科学让生活更美好”的理念，高标准规划实施“十四五”全民科学素质行动计划纲要，以可体验可消费科普场景建设新科学研考、新技术展示、新产品体验、新消费引领的城市新空间。
在“科创中国”试点城市建设一盘棋中，直指人才第一资源。成都提出，今年成都将大力推动人才引进体系先行试点。实施海外智力城市服务行动计划，建立天府海智专家库，推进海智基地、离岸基地建设，构建以科技人才交流合作为主的“国际技术交易联盟”。
同时，将率先开启西部科学家峰会。建立科学家西部百人会，拓展成都科学年会等高端品牌学术活动，发布学术前沿榜单，实施青年科技人才托举计划，助力科技工作者成长成才。
擘画美好蓝图，打造带动全国高质量发展的重要增长极和新的动力源。成都蓄势待发，未来可期……（成都日报）
金融街老裘gzh20210112
依托我们国家强大的制造实力、庞大的市场和政策支持，我们的光伏企业在短时间内做到的聚集效应和规模效应是其他所有国家都望尘莫及的。
在今天的这篇小文章里，为大家介绍的是在光伏行业里，稳扎稳打的一家公司，她叫晶盛机电。
晶盛机电成立于2006年，发展至今，公司的产品已经涵盖光伏、半导体、LED照明和智能系统四大领域。
目前主营产品包括全自动单晶硅生长炉、多晶硅铸淀炉、区熔硅单晶炉、单晶硅滚圆机、单晶硅截断机、全自动硅片抛光机、双面研磨机、单晶硅棒切磨复合加工一体机、多晶硅块研磨一体机、叠瓦自动化生产线、蓝宝石晶淀、蓝宝石晶片、LED灯具自动化生产线等。
多年来，晶盛机电始终围绕着晶体生长核心技术优势在多个新兴领域开展业务，并与七牛云、海康机器人、普莱美特日本株式会社和韩国ACE纳米化学株式会社等都有战略合作协议。
公司持股有些复杂，这里放一张2019年年报的股权结构图。公司董事长是曹建伟，邱敏秀和曹建伟是公司实控人。有意思的是公司几位高管都来自浙大。如曹建伟和副总裁傅林坚都是浙大工学博士。邱敏秀曾担任浙大教授、机械与能源工程学院党委书记。
公司处于光伏行业上游，我们知道，太阳能光伏发电系统是一种利用太阳能作为能源的发电系统，属于可再生能源的一种，是可再生发展的主要发电方式之一。光伏产业链的生产流程主要由上游多晶硅采集和硅晶体加工；中游硅片加工和电池及组件制造；下游光伏电站系统运营三大块构成。
光伏设备可以分为硅片制造设备、电池片加工设备以及组件设备等，其中硅片制造设备包括前道长晶设备和后道加工设备，前道长晶设备主要有单晶硅生长炉（拉棒）和多晶硅铸锭炉（铸锭），工艺较为稳定，大硅片是主攻方向；后道加工设备有切片机金刚线、研磨抛设备等，未来薄片化切割为发展趋势。老裘又让团队画了一张光伏产业链的图。红色圈出的就是晶盛机电所处的环节。
光伏硅片生产过程可以描述为：硅料首先需要通过高温拉制生长成为单晶硅棒，或铸造成为多晶硅铸锭。就单晶领域而言，这一过程需要通过单晶炉来实现。然后单晶硅棒和多晶硅铸锭须经截断机、开方机、磨床和切片机等关键设备加工后方可成为硅片。
整体来看，光伏硅片设备的国产化率较高，其中单晶硅生长炉的主要供应商包括晶盛机电、连城数控、天龙光电等；多晶硅铸锭炉的主要供应商包括晶盛机电、GTSolar、ALD等；截断机和切片机的主要供应商包括上机数控、晶盛机电、NTC等。
目前来看，由于转换效率不同，单晶硅已经逐步替代多晶硅成为市场主流。硅片是光伏产业的核心材料，是一种可以吸收太阳能的半导体材料。首先，多晶硅和单晶硅的加工工艺的不同导致原子结构排列不同。单晶硅通过拉直法或区熔法将原子重新排列，结构有序稳定；多晶采用浇注法直接把硅料倒入埚中融化定型，使得硅原子无序排列。第二，转换效率不同。单晶硅电池平均转换效率要比多晶硅高10%-20%。第三，外观不同。单晶硅电池片的四个角呈现圆弧状，表面没有花纹；而多晶硅电池片的四个角呈现方角，表面有类似冰花一样的花纹。由于单晶硅在转换效率的优秀表现，硅片生产商出于降本提效的目的而愈来愈倾向于使用单晶硅，给单晶硅生长炉设备厂商带来了巨大的需求。
大尺寸硅片是发展趋势。如果回顾光伏产业近40年的发展，从M1到M2，到如今M6以及M12，硅片尺寸扩大是行业降低成本的最普遍方法。大硅片意味着可以在电池环节摊薄银浆、电力、人力成本，经过组件和系统应用环节后最终降低度电成本，达到摊薄度电成本的目的。2019年8月，中环股份发布210mm新品硅片，此后光伏行业兴起一波对硅片尺寸的探讨。2020年2月，天合光能、东方日升率先推出500W+高功率组件后，210mm硅片一度占据上风；2020年5月，以隆基、晶科、晶澳为首的几家企业不约而同地推出了基于180mm硅片的72片版型，组件功率达到525W以上，凭借更高的组件功率引来一波关注。硅片尺寸的扩大不仅能降低组件成本、创造效益，而且还会对与之配套的长晶设备、切割设备、切割辅材、和工艺标准提出面临颠覆性的要求，带来巨大的设备市场空间。
我国硅片产量从2010年11GW上升至2018年109.2GW，复合增长率超33.2%。根据CPIA统计显示，2019年全国硅片产量约为134.7GW，同比增长25.8%。2020年，预计我国硅片产量将达到145GW，再次实现7.6%增长。预计2022年单晶硅片（P型+N型）占比将达到80%。我们假设未来几年国内硅片产量保持7-10%左右复合增长，依此计算，2020-2022年我国市场单晶硅片新增产量将达到44.5-55.9GW。如果按照设备单价150万计算（晶盛机电2014年全自动单晶生长炉约140万元/台），单GW硅片需要单晶生长炉需求量约1.5亿元。则2020-2022年国内光伏单晶炉市场规模约67-84亿，年均市场规模约23-28亿元。同样，建设1GW单晶硅片产能需要配置2台单晶截断机、6台单晶开方机、8台磨床和16台金刚线切片机。则2020-2022年国内光伏截断机/开方机/切片机年均市场规模约13-16亿元/2亿元/7亿元。
在客户绑定方面，公司与中环、晶科、晶澳、弘远、阿斯特、常州亿晶、永祥等公司合作密切，单晶炉设备供应占比超过80%。光伏单晶炉供应数量来看，公司市占率位列第一，占比39%。
除了光伏行业外，半导体硅片也是生产集成电路、分立器件等半导体产品的关键材料，是半导体产业链基础性的一环。芯片制造企业对半导体硅片的品质有着极高的要求，对供应商的选择非常慎重。根据行业惯例，芯片制造企业需要先对半导体硅片产品进行认证，才会将该硅片制造企业纳入供应链，一旦认证通过，芯片制造企业不会轻易更换供应商。2016-2018年，全球前五大硅片企业的市场份额已从85%提升至93%。2018年，信越、三菱住友SUMCO、环球晶圆、SKSiltron等全球前五大半导体硅片厂全球市场份额超过93%。
我们都知道半导体硅片行业为技术密集型行业，生产技术涉及对热力学、固体物理、半导体物理、化学、计算机仿真/模拟等多门学科知识的综合运用。半导体硅片的生产流程较长，涉及工艺较多。每一个工艺环节均会影响产成品的质量、性能与可靠性，所以对设备的技术提出了很高的要求。根据国际半导体产业协会统计，单晶炉设备投资额占总设备投资额的25%、CMP抛光设备占总设备投资额的15%、切割、研磨、倒角等设备占总设备投资额的25%。
晶盛机电已在半导体硅片设备及材料行业布局多年，目前已与多家硅片制造企业展开合作。近年来，公司先后成功开发了6-12英寸晶体滚圆机、截断机、双面研磨机及6-8英寸的全自动硅片抛光机、8英寸硅单晶外延设备，完成硅单晶长晶、切片、抛光、外延四大核心环节设备布局，基本覆盖了整线价值量的70-80%。近年来，公司增加了半导体抛光液、阀门、磁流体部件、16-32英寸坩埚等新产品的研发和市场开拓力度，产业链配套优势逐步显现。
从半导体的客户拓展来看，公司已经与中环、新昇、有研、金瑞泓、合晶等国内主要8/12寸硅片厂都达成了紧密合作。其中中环已给予公司4亿大订单，目前处于分批交货并调试验收阶段。
依托我们国家强大的制造实力、庞大的市场和政策支持，我们的光伏企业在短时间内做到的聚集效应和规模效应是其他所有国家都望尘莫及的。
在今天的这篇小文章里，为大家介绍的是在光伏行业里，稳扎稳打的一家公司，她叫晶盛机电。
晶盛机电成立于2006年，发展至今，公司的产品已经涵盖光伏、半导体、LED照明和智能系统四大领域。
目前主营产品包括全自动单晶硅生长炉、多晶硅铸淀炉、区熔硅单晶炉、单晶硅滚圆机、单晶硅截断机、全自动硅片抛光机、双面研磨机、单晶硅棒切磨复合加工一体机、多晶硅块研磨一体机、叠瓦自动化生产线、蓝宝石晶淀、蓝宝石晶片、LED灯具自动化生产线等。
多年来，晶盛机电始终围绕着晶体生长核心技术优势在多个新兴领域开展业务，并与七牛云、海康机器人、普莱美特日本株式会社和韩国ACE纳米化学株式会社等都有战略合作协议。
公司持股有些复杂，这里放一张2019年年报的股权结构图。公司董事长是曹建伟，邱敏秀和曹建伟是公司实控人。有意思的是公司几位高管都来自浙大。如曹建伟和副总裁傅林坚都是浙大工学博士。邱敏秀曾担任浙大教授、机械与能源工程学院党委书记。
公司处于光伏行业上游，我们知道，太阳能光伏发电系统是一种利用太阳能作为能源的发电系统，属于可再生能源的一种，是可再生发展的主要发电方式之一。光伏产业链的生产流程主要由上游多晶硅采集和硅晶体加工；中游硅片加工和电池及组件制造；下游光伏电站系统运营三大块构成。
光伏设备可以分为硅片制造设备、电池片加工设备以及组件设备等，其中硅片制造设备包括前道长晶设备和后道加工设备，前道长晶设备主要有单晶硅生长炉（拉棒）和多晶硅铸锭炉（铸锭），工艺较为稳定，大硅片是主攻方向；后道加工设备有切片机金刚线、研磨抛设备等，未来薄片化切割为发展趋势。老裘又让团队画了一张光伏产业链的图。红色圈出的就是晶盛机电所处的环节。
光伏硅片生产过程可以描述为：硅料首先需要通过高温拉制生长成为单晶硅棒，或铸造成为多晶硅铸锭。就单晶领域而言，这一过程需要通过单晶炉来实现。然后单晶硅棒和多晶硅铸锭须经截断机、开方机、磨床和切片机等关键设备加工后方可成为硅片。
整体来看，光伏硅片设备的国产化率较高，其中单晶硅生长炉的主要供应商包括晶盛机电、连城数控、天龙光电等；多晶硅铸锭炉的主要供应商包括晶盛机电、GTSolar、ALD等；截断机和切片机的主要供应商包括上机数控、晶盛机电、NTC等。
目前来看，由于转换效率不同，单晶硅已经逐步替代多晶硅成为市场主流。硅片是光伏产业的核心材料，是一种可以吸收太阳能的半导体材料。首先，多晶硅和单晶硅的加工工艺的不同导致原子结构排列不同。单晶硅通过拉直法或区熔法将原子重新排列，结构有序稳定；多晶采用浇注法直接把硅料倒入埚中融化定型，使得硅原子无序排列。第二，转换效率不同。单晶硅电池平均转换效率要比多晶硅高10%-20%。第三，外观不同。单晶硅电池片的四个角呈现圆弧状，表面没有花纹；而多晶硅电池片的四个角呈现方角，表面有类似冰花一样的花纹。由于单晶硅在转换效率的优秀表现，硅片生产商出于降本提效的目的而愈来愈倾向于使用单晶硅，给单晶硅生长炉设备厂商带来了巨大的需求。
大尺寸硅片是发展趋势。如果回顾光伏产业近40年的发展，从M1到M2，到如今M6以及M12，硅片尺寸扩大是行业降低成本的最普遍方法。大硅片意味着可以在电池环节摊薄银浆、电力、人力成本，经过组件和系统应用环节后最终降低度电成本，达到摊薄度电成本的目的。2019年8月，中环股份发布210mm新品硅片，此后光伏行业兴起一波对硅片尺寸的探讨。2020年2月，天合光能、东方日升率先推出500W+高功率组件后，210mm硅片一度占据上风；2020年5月，以隆基、晶科、晶澳为首的几家企业不约而同地推出了基于180mm硅片的72片版型，组件功率达到525W以上，凭借更高的组件功率引来一波关注。硅片尺寸的扩大不仅能降低组件成本、创造效益，而且还会对与之配套的长晶设备、切割设备、切割辅材、和工艺标准提出面临颠覆性的要求，带来巨大的设备市场空间。
我国硅片产量从2010年11GW上升至2018年109.2GW，复合增长率超33.2%。根据CPIA统计显示，2019年全国硅片产量约为134.7GW，同比增长25.8%。2020年，预计我国硅片产量将达到145GW，再次实现7.6%增长。预计2022年单晶硅片（P型+N型）占比将达到80%。我们假设未来几年国内硅片产量保持7-10%左右复合增长，依此计算，2020-2022年我国市场单晶硅片新增产量将达到44.5-55.9GW。如果按照设备单价150万计算（晶盛机电2014年全自动单晶生长炉约140万元/台），单GW硅片需要单晶生长炉需求量约1.5亿元。则2020-2022年国内光伏单晶炉市场规模约67-84亿，年均市场规模约23-28亿元。同样，建设1GW单晶硅片产能需要配置2台单晶截断机、6台单晶开方机、8台磨床和16台金刚线切片机。则2020-2022年国内光伏截断机/开方机/切片机年均市场规模约13-16亿元/2亿元/7亿元。
在客户绑定方面，公司与中环、晶科、晶澳、弘远、阿斯特、常州亿晶、永祥等公司合作密切，单晶炉设备供应占比超过80%。光伏单晶炉供应数量来看，公司市占率位列第一，占比39%。
除了光伏行业外，半导体硅片也是生产集成电路、分立器件等半导体产品的关键材料，是半导体产业链基础性的一环。芯片制造企业对半导体硅片的品质有着极高的要求，对供应商的选择非常慎重。根据行业惯例，芯片制造企业需要先对半导体硅片产品进行认证，才会将该硅片制造企业纳入供应链，一旦认证通过，芯片制造企业不会轻易更换供应商。2016-2018年，全球前五大硅片企业的市场份额已从85%提升至93%。2018年，信越、三菱住友SUMCO、环球晶圆、SKSiltron等全球前五大半导体硅片厂全球市场份额超过93%。
我们都知道半导体硅片行业为技术密集型行业，生产技术涉及对热力学、固体物理、半导体物理、化学、计算机仿真/模拟等多门学科知识的综合运用。半导体硅片的生产流程较长，涉及工艺较多。每一个工艺环节均会影响产成品的质量、性能与可靠性，所以对设备的技术提出了很高的要求。根据国际半导体产业协会统计，单晶炉设备投资额占总设备投资额的25%、CMP抛光设备占总设备投资额的15%、切割、研磨、倒角等设备占总设备投资额的25%。
晶盛机电已在半导体硅片设备及材料行业布局多年，目前已与多家硅片制造企业展开合作。近年来，公司先后成功开发了6-12英寸晶体滚圆机、截断机、双面研磨机及6-8英寸的全自动硅片抛光机、8英寸硅单晶外延设备，完成硅单晶长晶、切片、抛光、外延四大核心环节设备布局，基本覆盖了整线价值量的70-80%。近年来，公司增加了半导体抛光液、阀门、磁流体部件、16-32英寸坩埚等新产品的研发和市场开拓力度，产业链配套优势逐步显现。
从半导体的客户拓展来看，公司已经与中环、新昇、有研、金瑞泓、合晶等国内主要8/12寸硅片厂都达成了紧密合作。其中中环已给予公司4亿大订单，目前处于分批交货并调试验收阶段。
2021年“双循环”中国数控机床行业市场前景及投研报告
★ 导读 ★
为应对国内外复杂严峻的发展形势，中央新提出“双循环”战略，加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。构建国内国际双循环相互促进的新发展格局，是中国经济高质量发展的内在需要，也是全球经济再平衡的客观要求。
目前，中国已经建立了全球规模最大、覆盖最广的制造业体系，但高端装备产业国产化、自主化水平较低是制约先进制造业发展的关键因素。依托双循环，推动进口依赖向国产替代的转变，实现国内产业链的畅通运转，降低在芯片、高端数控机床超短传感器等领域的进口依赖度。中商产业研究院预测，2025年我国数控机床产业规模将达4056亿元。
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★ 导读 ★
为应对国内外复杂严峻的发展形势，中央新提出“双循环”战略，加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。构建国内国际双循环相互促进的新发展格局，是中国经济高质量发展的内在需要，也是全球经济再平衡的客观要求。
目前，中国已经建立了全球规模最大、覆盖最广的制造业体系，但高端装备产业国产化、自主化水平较低是制约先进制造业发展的关键因素。依托双循环，推动进口依赖向国产替代的转变，实现国内产业链的畅通运转，降低在芯片、高端数控机床超短传感器等领域的进口依赖度。中商产业研究院预测，2025年我国数控机床产业规模将达4056亿元。
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