#有一种美好叫辽宁##新时代六地辽宁杠杠滴#
【老工业基地如何走稳转型路——大连装备制造业发展调查】
经济日报 温济聪 2024-05-07
大连作为我国重要的装备制造产业基地，工业基础雄厚、产业门类齐全，一直在工业经济发展中走在前列。面对数字经济发展浪潮，面对新赛道新需求的冲击，这个老牌装备制造产业基地该如何延续优势，百尺竿头更进一步？锻长板、补短板，在高端化、智能化、绿色化之路上奋力前行成为大连的发展选择。
4月23日，大连市统计局通报了一季度全市经济运行情况。一季度，大连市规上工业增加值同比增长7.2%，高技术制造业增加值同比增长33.1%，装备制造业增加值同比增长6.9%。作为我国重要的装备制造产业基地之一，辽宁省大连市产业基础雄厚，具有一定的行业比较优势，保持了不错的发展势头。不过，面对装备制造业发展的新赛道、新要求，大连也面临着数字化转型步伐与智能化发展要求存在一定差距、高端装备制造产业集群效应不突出、入选国家级绿色工厂的企业数量偏少等新问题。
大连该如何在装备制造业领域中继续保持“领先一步”的优势？经济日报记者日前深入大连相关行业企业采访发现，大连装备制造业坚持锻长板补短板相结合，正努力向高端化、智能化、绿色化迈进。
智能化转型升级
春暖花开，不少游客选择乘坐大连地铁5号线前往各大景点。作为东北地区首条跨海地铁线路，大连地铁5号线配备了国内首列时速80公里系列化中国B型不锈钢标准地铁列车，其智能运维系统可将车辆运营经验数据化，推动系统和设备日常维护向更智能方向转变。在列车平稳运行的同时，研发该车辆的中车大连公司技术人员还可通过数字孪生三维模型实时监控现场状态。
传统装备制造业必须以“智能化、精益化、数字化”为路径，加快推动企业转型升级。中车大连公司董事长孙荣坤介绍，面对新一轮科技革命和产业变革加速演进，公司大力推动新技术与产业发展深度融合，加快数字化转型、智能化升级，建设现代化产业体系，抢占未来发展的战略制高点。目前，他们已在旅顺口区打造了一座以数字化、智能化为方向的现代化工厂，逐步实现由精益生产向精益管理转变，由精益管理向精益企业跨越，不断夯实转型发展的基础。
随着数字经济浪潮到来，技术密集型、资金密集型和劳动密集型的大连装备制造业迎来了智能化发展新机遇。在2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，中车大连公司等大型企业的智能制造示范工厂项目成功入选。作为全国第一批中小企业数字化转型试点城市的大连，正以智能化、数字化推动产业转型升级，为中小企业也带来实实在在的好处。
一款好用的国产工业软件，能够为企业带来多大效益？走进位于大连高新技术产业园区的英特工程仿真技术（大连）有限公司，不少工程师正忙于CAE软件的升级研发。
工业软件作为支撑现代化产业体系创新和发展的重要环节，在工业生产仿真模拟中有着重要作用。“在装备制造业，有了仿真技术，只要在CAE软件中输入数据，各种碰撞结果就能迅速计算出来，可以免去真实碰撞试验的各种成本。我们还可以为客户提供本土化定制，加快客户研发进度。”英特工程仿真技术（大连）有限公司副总经理郑钧文介绍，他们专注于自主可控的国产CAE软件研发，产品广泛应用于国产新能源汽车电池仿真、汽车发动机仿真领域。
推动一批数字车间、智能工厂建设并投入使用，建设数字服务企业能力库，协助软件企业开展技术与产品创新和成果推广应用，“以虚强实”推动数字赋能装备制造业，推进数字技术在智能制造领域全面应用……在大连，装备制造业全产业链数字化转型和智能化水平不断提升。
然而，大连装备制造业数字化转型步伐与智能化发展的要求仍存在一定差距。在东北财经大学产业组织与企业组织研究中心主任郭晓丹看来，大型装备制造等“老字号”优势企业的数字化智能化主要体现在自动化数控生产线、生产车间和管理系统等单一业务环节，企业内部的营销、管理的数字化集成互联互通方面，仍存在短板。尤其是产业链上下游企业同步进行智能化改造和协同运营等领域，缺乏代表性企业。
郭晓丹直言，大连缺少有影响力的工业互联网平台企业，中小装备制造企业在智能化转型方面存在缺资金不愿转、缺经验不敢转、缺人才不会转等问题，装备制造龙头企业智能化转型的示范引领作用尚未充分发挥。
大连装备制造业应坚持锻长板补短板相结合，在传统优势的基础上，推进智能化、数字化转型升级。大连市工信局副局长段洪涛表示，大连要加快制造业数字化、网络化、智能化改造，再建设一批数字化车间、智能工厂和工业互联网平台，引导企业开展生产系统改进和工艺革新。
高端化革新推进
甘井子区作为大连老工业基地，工业基础较好。在位于甘井子区的大连重工装备集团下属曲轴公司加工车间，只见机器飞速运转，整个厂区繁忙而有序。
要持续推进高端化，必须增强核心零部件自主研制能力。大连重工装备集团副总经理孙大庆介绍，公司的风电铸件首件研发成功率高，大型海上风电铸件研发成功率达95%以上，已与全球风电排名前15名主机厂中的11家开展合作，成功开发出全球最大16-18MW系列风电铸件产品。针对产品“重、大、高、难、严”等特点，公司组建了工艺技术攻关团队，有效提升产品的铸造工艺性，得到客户高度认可，为企业高质量发展积蓄新动能。
经过不懈努力，大连在大型装备设计应用、专精特新企业培育等领域取得了一定成绩，高端化正成为大连装备制造业的显著特征。不过，大连装备制造业向高端化迈进依然存在困难。
自主创新能力有待进一步提升，高端产品产能不足。大连海事大学船舶与海洋工程学院副教授于鹏垚介绍，在船舶动力与船舶机械设备方面，主要表现在企业核心配套体系不健全，创新模式仍属追随型，缺少自主研发能力，对新技术研发投入不够，导致低端产品产能过剩、高端产品产能不足，即使有部分产品投入市场，市场占有率也较低。
高端装备制造产业集群效应不突出。恒力重工集团有限公司总经理卢堃说，在高端产业集群建设上，包括大连在内的环渤海地区与长三角地区相比，差距也比较大。为此，大连长兴岛经济技术开发区提出建设千亿元级高端临海装备集群目标，恒力重工期望在国际高端船品市场上，为提高大连乃至中国的竞争力作出应有贡献。
为弥补不足，大连正着力打造高端装备制造产业集群，提升企业自主创新能力。长兴岛经开区经济发展局局长李海涛表示，要重构支柱产业，谋划建设千亿元级高端临海装备制造产业集群。锚定这一目标，长兴岛已承接市级船舶配套产业园落地，以“建设国内一流的船舶及海洋装备制造基地”为发展定位，努力打造高质量的船舶及海洋装备产业园。
段洪涛表示，大连需推动重点产业链建设。加快高技术船舶、新能源汽车、高档数控机床及先进轨道交通等领域高端装备研制，发挥龙头企业带动作用，提高产业配套水平，打造高端装备制造产业集群。发挥“链主”企业作用，加强政企联动，助力以商招商，扩大合作范围。积极参与央地合作，加强沟通，推动项目落地。持续推进一批重点延链补链强链项目建设，不断提升产业链韧性和安全水平。
甘井子区科技和工业信息化局副局长李楠楠表示，甘井子区通过发布高质量服务企业“提升包”工作机制，围绕科技创新、数实融合等四方面，对重点产业链、产业集群和优势产业规模以上专精特新企业、高新技术企业等50余家企业开展“上门问诊”和“对症开方”，提出“共性+个性”解决方案，推动工业企业高端化、数字化发展。
绿色化行稳致远
4月18日，大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产。这里有智能低碳铸造示范车间，可通过数字管理系统及智能化控制单元，重新定义大型铸件“一键炼铁”新模式——大连重工装备集团正利用绿色“因子”赋能传统铸造产业。
与之相仿，中国船舶大连造船在生产中突出绿色生态的同时，还在经营中努力实现船海产业发展质量和效益的双提升。中国船舶大连造船营销部部长彭贵胜表示，经营方面，他们始终坚持质量第一，不断创新完善，打造了一系列具有竞争力的创新、智能、绿色船舶产品。船海产品接单质量大幅提高，单船毛利率水平进一步提升，订单结构向绿色船舶产品和批量化方向升级。
恒力重工也坚持打造绿色工厂，从原材料到产品实现全链条绿色化发展。“在绿色化上，加快打造绿色低碳供应链，实现‘建绿色船厂、造绿色大船’的良性循环，引领船舶制造业走高质量发展新路。”卢堃说。
如今，大连已在绿色制造领域推出一批国家级绿色工厂和绿色工业园区，绿色发展潜力逐步得到释放，绿色正成为大连装备制造业发展的亮丽底色。
据东北财经大学产业组织与企业组织研究中心最新统计，截至今年1月，大连市拥有国家级绿色工厂33家、国家级绿色工业园区2个。在2023年度辽宁省省级绿色制造名单中，大连市有绿色工厂21家，在全省占比达17.80%；绿色工业园区3个，在全省占比达37.50%。
不过，大连入选国家级绿色工厂的数量依旧偏少，企业的绿色发展意识仍需进一步增强。郭晓丹坦言，推动大连装备制造业绿色化转型的政策体系尚需健全。由于大连装备制造业发展路径主要依赖于传统优势企业的转型升级，虽然能够在减污降碳上提供技术研发驱动，但在绿色供应链管理方面缺少专业化企业支持，中小装备制造企业申报绿色制造企业的积极性不高，培育国家级、省级绿色制造、绿色产品设计等工作的政策体系还应进一步细化和完善。
大连理工大学机械工程学院院长刘巍直言，不少企业绿色发展意识需进一步增强。大连市传统制造业多，钢铁、石化、化工这些高能耗主体行业占比高、碳排放量大，污染治理任务艰巨，部分企业技术装备较为落后，且是粗放式发展。
要想解决绿色化发展面临的困难，应进一步发挥政府的引导作用。刘巍建议，应出台更多有利于装备制造业发展的相关政策，为符合标准的企业提供税收优惠、补贴等支持，设立专项资金，支撑企业绿色转型升级，提供贷款贴息、担保等金融扶持，降低企业绿色发展成本，激励企业、高校、科研院所开展相关技术和工艺的快速研发。
下一步推动绿色化发展转型要做什么？段洪涛表示，要实施工业领域碳达峰行动，推动重点行业绿色低碳改造，全面推广绿色制造，推动工业节能节水，促进资源综合利用，再打造一批标志性成果。
大连装备制造业的高端化、智能化、绿色化发展，还离不开金融活水源源不断的支持。农行大连分行践行绿色金融服务理念，加大对节能环保产业的信贷投放力度，支持产业结构的绿色化转型。交行大连分行加快对现代装备制造、船舶制造等主导产业的项目储备，有效满足制造业企业融资需求。建行大连分行支持先进制造业产业集群，不断提升“建行e贷”等供应链产品服务效能，助力产业互联互通。中信银行大连分行对高端装备制造业客户固定资产业务设置差异化审批权限，大幅缩短符合要求的制造业贷款审批流程，提升制造业贷款投放工作质效。兴业银行大连分行在获取大连市2024年重大项目建设清单后，为华锐重工提供5亿元纯信用授信支持，为其他高端装备制造企业提供流动资金需求支持。在多方共同努力下，大连装备制造业正焕发出新活力。
【老工业基地如何走稳转型路——大连装备制造业发展调查】
经济日报 温济聪 2024-05-07
大连作为我国重要的装备制造产业基地，工业基础雄厚、产业门类齐全，一直在工业经济发展中走在前列。面对数字经济发展浪潮，面对新赛道新需求的冲击，这个老牌装备制造产业基地该如何延续优势，百尺竿头更进一步？锻长板、补短板，在高端化、智能化、绿色化之路上奋力前行成为大连的发展选择。
4月23日，大连市统计局通报了一季度全市经济运行情况。一季度，大连市规上工业增加值同比增长7.2%，高技术制造业增加值同比增长33.1%，装备制造业增加值同比增长6.9%。作为我国重要的装备制造产业基地之一，辽宁省大连市产业基础雄厚，具有一定的行业比较优势，保持了不错的发展势头。不过，面对装备制造业发展的新赛道、新要求，大连也面临着数字化转型步伐与智能化发展要求存在一定差距、高端装备制造产业集群效应不突出、入选国家级绿色工厂的企业数量偏少等新问题。
大连该如何在装备制造业领域中继续保持“领先一步”的优势？经济日报记者日前深入大连相关行业企业采访发现，大连装备制造业坚持锻长板补短板相结合，正努力向高端化、智能化、绿色化迈进。
智能化转型升级
春暖花开，不少游客选择乘坐大连地铁5号线前往各大景点。作为东北地区首条跨海地铁线路，大连地铁5号线配备了国内首列时速80公里系列化中国B型不锈钢标准地铁列车，其智能运维系统可将车辆运营经验数据化，推动系统和设备日常维护向更智能方向转变。在列车平稳运行的同时，研发该车辆的中车大连公司技术人员还可通过数字孪生三维模型实时监控现场状态。
传统装备制造业必须以“智能化、精益化、数字化”为路径，加快推动企业转型升级。中车大连公司董事长孙荣坤介绍，面对新一轮科技革命和产业变革加速演进，公司大力推动新技术与产业发展深度融合，加快数字化转型、智能化升级，建设现代化产业体系，抢占未来发展的战略制高点。目前，他们已在旅顺口区打造了一座以数字化、智能化为方向的现代化工厂，逐步实现由精益生产向精益管理转变，由精益管理向精益企业跨越，不断夯实转型发展的基础。
随着数字经济浪潮到来，技术密集型、资金密集型和劳动密集型的大连装备制造业迎来了智能化发展新机遇。在2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，中车大连公司等大型企业的智能制造示范工厂项目成功入选。作为全国第一批中小企业数字化转型试点城市的大连，正以智能化、数字化推动产业转型升级，为中小企业也带来实实在在的好处。
一款好用的国产工业软件，能够为企业带来多大效益？走进位于大连高新技术产业园区的英特工程仿真技术（大连）有限公司，不少工程师正忙于CAE软件的升级研发。
工业软件作为支撑现代化产业体系创新和发展的重要环节，在工业生产仿真模拟中有着重要作用。“在装备制造业，有了仿真技术，只要在CAE软件中输入数据，各种碰撞结果就能迅速计算出来，可以免去真实碰撞试验的各种成本。我们还可以为客户提供本土化定制，加快客户研发进度。”英特工程仿真技术（大连）有限公司副总经理郑钧文介绍，他们专注于自主可控的国产CAE软件研发，产品广泛应用于国产新能源汽车电池仿真、汽车发动机仿真领域。
推动一批数字车间、智能工厂建设并投入使用，建设数字服务企业能力库，协助软件企业开展技术与产品创新和成果推广应用，“以虚强实”推动数字赋能装备制造业，推进数字技术在智能制造领域全面应用……在大连，装备制造业全产业链数字化转型和智能化水平不断提升。
然而，大连装备制造业数字化转型步伐与智能化发展的要求仍存在一定差距。在东北财经大学产业组织与企业组织研究中心主任郭晓丹看来，大型装备制造等“老字号”优势企业的数字化智能化主要体现在自动化数控生产线、生产车间和管理系统等单一业务环节，企业内部的营销、管理的数字化集成互联互通方面，仍存在短板。尤其是产业链上下游企业同步进行智能化改造和协同运营等领域，缺乏代表性企业。
郭晓丹直言，大连缺少有影响力的工业互联网平台企业，中小装备制造企业在智能化转型方面存在缺资金不愿转、缺经验不敢转、缺人才不会转等问题，装备制造龙头企业智能化转型的示范引领作用尚未充分发挥。
大连装备制造业应坚持锻长板补短板相结合，在传统优势的基础上，推进智能化、数字化转型升级。大连市工信局副局长段洪涛表示，大连要加快制造业数字化、网络化、智能化改造，再建设一批数字化车间、智能工厂和工业互联网平台，引导企业开展生产系统改进和工艺革新。
高端化革新推进
甘井子区作为大连老工业基地，工业基础较好。在位于甘井子区的大连重工装备集团下属曲轴公司加工车间，只见机器飞速运转，整个厂区繁忙而有序。
要持续推进高端化，必须增强核心零部件自主研制能力。大连重工装备集团副总经理孙大庆介绍，公司的风电铸件首件研发成功率高，大型海上风电铸件研发成功率达95%以上，已与全球风电排名前15名主机厂中的11家开展合作，成功开发出全球最大16-18MW系列风电铸件产品。针对产品“重、大、高、难、严”等特点，公司组建了工艺技术攻关团队，有效提升产品的铸造工艺性，得到客户高度认可，为企业高质量发展积蓄新动能。
经过不懈努力，大连在大型装备设计应用、专精特新企业培育等领域取得了一定成绩，高端化正成为大连装备制造业的显著特征。不过，大连装备制造业向高端化迈进依然存在困难。
自主创新能力有待进一步提升，高端产品产能不足。大连海事大学船舶与海洋工程学院副教授于鹏垚介绍，在船舶动力与船舶机械设备方面，主要表现在企业核心配套体系不健全，创新模式仍属追随型，缺少自主研发能力，对新技术研发投入不够，导致低端产品产能过剩、高端产品产能不足，即使有部分产品投入市场，市场占有率也较低。
高端装备制造产业集群效应不突出。恒力重工集团有限公司总经理卢堃说，在高端产业集群建设上，包括大连在内的环渤海地区与长三角地区相比，差距也比较大。为此，大连长兴岛经济技术开发区提出建设千亿元级高端临海装备集群目标，恒力重工期望在国际高端船品市场上，为提高大连乃至中国的竞争力作出应有贡献。
为弥补不足，大连正着力打造高端装备制造产业集群，提升企业自主创新能力。长兴岛经开区经济发展局局长李海涛表示，要重构支柱产业，谋划建设千亿元级高端临海装备制造产业集群。锚定这一目标，长兴岛已承接市级船舶配套产业园落地，以“建设国内一流的船舶及海洋装备制造基地”为发展定位，努力打造高质量的船舶及海洋装备产业园。
段洪涛表示，大连需推动重点产业链建设。加快高技术船舶、新能源汽车、高档数控机床及先进轨道交通等领域高端装备研制，发挥龙头企业带动作用，提高产业配套水平，打造高端装备制造产业集群。发挥“链主”企业作用，加强政企联动，助力以商招商，扩大合作范围。积极参与央地合作，加强沟通，推动项目落地。持续推进一批重点延链补链强链项目建设，不断提升产业链韧性和安全水平。
甘井子区科技和工业信息化局副局长李楠楠表示，甘井子区通过发布高质量服务企业“提升包”工作机制，围绕科技创新、数实融合等四方面，对重点产业链、产业集群和优势产业规模以上专精特新企业、高新技术企业等50余家企业开展“上门问诊”和“对症开方”，提出“共性+个性”解决方案，推动工业企业高端化、数字化发展。
绿色化行稳致远
4月18日，大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产。这里有智能低碳铸造示范车间，可通过数字管理系统及智能化控制单元，重新定义大型铸件“一键炼铁”新模式——大连重工装备集团正利用绿色“因子”赋能传统铸造产业。
与之相仿，中国船舶大连造船在生产中突出绿色生态的同时，还在经营中努力实现船海产业发展质量和效益的双提升。中国船舶大连造船营销部部长彭贵胜表示，经营方面，他们始终坚持质量第一，不断创新完善，打造了一系列具有竞争力的创新、智能、绿色船舶产品。船海产品接单质量大幅提高，单船毛利率水平进一步提升，订单结构向绿色船舶产品和批量化方向升级。
恒力重工也坚持打造绿色工厂，从原材料到产品实现全链条绿色化发展。“在绿色化上，加快打造绿色低碳供应链，实现‘建绿色船厂、造绿色大船’的良性循环，引领船舶制造业走高质量发展新路。”卢堃说。
如今，大连已在绿色制造领域推出一批国家级绿色工厂和绿色工业园区，绿色发展潜力逐步得到释放，绿色正成为大连装备制造业发展的亮丽底色。
据东北财经大学产业组织与企业组织研究中心最新统计，截至今年1月，大连市拥有国家级绿色工厂33家、国家级绿色工业园区2个。在2023年度辽宁省省级绿色制造名单中，大连市有绿色工厂21家，在全省占比达17.80%；绿色工业园区3个，在全省占比达37.50%。
不过，大连入选国家级绿色工厂的数量依旧偏少，企业的绿色发展意识仍需进一步增强。郭晓丹坦言，推动大连装备制造业绿色化转型的政策体系尚需健全。由于大连装备制造业发展路径主要依赖于传统优势企业的转型升级，虽然能够在减污降碳上提供技术研发驱动，但在绿色供应链管理方面缺少专业化企业支持，中小装备制造企业申报绿色制造企业的积极性不高，培育国家级、省级绿色制造、绿色产品设计等工作的政策体系还应进一步细化和完善。
大连理工大学机械工程学院院长刘巍直言，不少企业绿色发展意识需进一步增强。大连市传统制造业多，钢铁、石化、化工这些高能耗主体行业占比高、碳排放量大，污染治理任务艰巨，部分企业技术装备较为落后，且是粗放式发展。
要想解决绿色化发展面临的困难，应进一步发挥政府的引导作用。刘巍建议，应出台更多有利于装备制造业发展的相关政策，为符合标准的企业提供税收优惠、补贴等支持，设立专项资金，支撑企业绿色转型升级，提供贷款贴息、担保等金融扶持，降低企业绿色发展成本，激励企业、高校、科研院所开展相关技术和工艺的快速研发。
下一步推动绿色化发展转型要做什么？段洪涛表示，要实施工业领域碳达峰行动，推动重点行业绿色低碳改造，全面推广绿色制造，推动工业节能节水，促进资源综合利用，再打造一批标志性成果。
大连装备制造业的高端化、智能化、绿色化发展，还离不开金融活水源源不断的支持。农行大连分行践行绿色金融服务理念，加大对节能环保产业的信贷投放力度，支持产业结构的绿色化转型。交行大连分行加快对现代装备制造、船舶制造等主导产业的项目储备，有效满足制造业企业融资需求。建行大连分行支持先进制造业产业集群，不断提升“建行e贷”等供应链产品服务效能，助力产业互联互通。中信银行大连分行对高端装备制造业客户固定资产业务设置差异化审批权限，大幅缩短符合要求的制造业贷款审批流程，提升制造业贷款投放工作质效。兴业银行大连分行在获取大连市2024年重大项目建设清单后，为华锐重工提供5亿元纯信用授信支持，为其他高端装备制造企业提供流动资金需求支持。在多方共同努力下，大连装备制造业正焕发出新活力。
【央媒看辽宁丨经济日报：老工业基地如何走稳转型路——大连装备制造业发展调查】#新时代六地辽宁杠杠滴##振兴新突破辽宁杠杠滴#
大连作为我国重要的装备制造产业基地，工业基础雄厚、产业门类齐全，一直在工业经济发展中走在前列。面对数字经济发展浪潮，面对新赛道新需求的冲击，这个老牌装备制造产业基地该如何延续优势，百尺竿头更进一步？锻长板、补短板，在高端化、智能化、绿色化之路上奋力前行成为大连的发展选择。
4月23日，大连市统计局通报了一季度全市经济运行情况。一季度，大连市规上工业增加值同比增长7.2%，高技术制造业增加值同比增长33.1%，装备制造业增加值同比增长6.9%。作为我国重要的装备制造产业基地之一，辽宁省大连市产业基础雄厚，具有一定的行业比较优势，保持了不错的发展势头。不过，面对装备制造业发展的新赛道、新要求，大连也面临着数字化转型步伐与智能化发展要求存在一定差距、高端装备制造产业集群效应不突出、入选国家级绿色工厂的企业数量偏少等新问题。
大连该如何在装备制造业领域中继续保持“领先一步”的优势？经济日报记者日前深入大连相关行业企业采访发现，大连装备制造业坚持锻长板补短板相结合，正努力向高端化、智能化、绿色化迈进。
智能化转型升级
春暖花开，不少游客选择乘坐大连地铁5号线前往各大景点。作为东北地区首条跨海地铁线路，大连地铁5号线配备了国内首列时速80公里系列化中国B型不锈钢标准地铁列车，其智能运维系统可将车辆运营经验数据化，推动系统和设备日常维护向更智能方向转变。在列车平稳运行的同时，研发该车辆的中车大连公司技术人员还可通过数字孪生三维模型实时监控现场状态。
传统装备制造业必须以“智能化、精益化、数字化”为路径，加快推动企业转型升级。中车大连公司董事长孙荣坤介绍，面对新一轮科技革命和产业变革加速演进，公司大力推动新技术与产业发展深度融合，加快数字化转型、智能化升级，建设现代化产业体系，抢占未来发展的战略制高点。目前，他们已在旅顺口区打造了一座以数字化、智能化为方向的现代化工厂，逐步实现由精益生产向精益管理转变，由精益管理向精益企业跨越，不断夯实转型发展的基础。
随着数字经济浪潮到来，技术密集型、资金密集型和劳动密集型的大连装备制造业迎来了智能化发展新机遇。在2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，中车大连公司等大型企业的智能制造示范工厂项目成功入选。作为全国第一批中小企业数字化转型试点城市的大连，正以智能化、数字化推动产业转型升级，为中小企业也带来实实在在的好处。
一款好用的国产工业软件，能够为企业带来多大效益？走进位于大连高新技术产业园区的英特工程仿真技术（大连）有限公司，不少工程师正忙于CAE软件的升级研发。
工业软件作为支撑现代化产业体系创新和发展的重要环节，在工业生产仿真模拟中有着重要作用。“在装备制造业，有了仿真技术，只要在CAE软件中输入数据，各种碰撞结果就能迅速计算出来，可以免去真实碰撞试验的各种成本。我们还可以为客户提供本土化定制，加快客户研发进度。”英特工程仿真技术（大连）有限公司副总经理郑钧文介绍，他们专注于自主可控的国产CAE软件研发，产品广泛应用于国产新能源汽车电池仿真、汽车发动机仿真领域。
推动一批数字车间、智能工厂建设并投入使用，建设数字服务企业能力库，协助软件企业开展技术与产品创新和成果推广应用，“以虚强实”推动数字赋能装备制造业，推进数字技术在智能制造领域全面应用……在大连，装备制造业全产业链数字化转型和智能化水平不断提升。
然而，大连装备制造业数字化转型步伐与智能化发展的要求仍存在一定差距。在东北财经大学产业组织与企业组织研究中心主任郭晓丹看来，大型装备制造等“老字号”优势企业的数字化智能化主要体现在自动化数控生产线、生产车间和管理系统等单一业务环节，企业内部的营销、管理的数字化集成互联互通方面，仍存在短板。尤其是产业链上下游企业同步进行智能化改造和协同运营等领域，缺乏代表性企业。
郭晓丹直言，大连缺少有影响力的工业互联网平台企业，中小装备制造企业在智能化转型方面存在缺资金不愿转、缺经验不敢转、缺人才不会转等问题，装备制造龙头企业智能化转型的示范引领作用尚未充分发挥。
大连装备制造业应坚持锻长板补短板相结合，在传统优势的基础上，推进智能化、数字化转型升级。大连市工信局副局长段洪涛表示，大连要加快制造业数字化、网络化、智能化改造，再建设一批数字化车间、智能工厂和工业互联网平台，引导企业开展生产系统改进和工艺革新。
高端化革新推进
甘井子区作为大连老工业基地，工业基础较好。在位于甘井子区的大连重工装备集团下属曲轴公司加工车间，只见机器飞速运转，整个厂区繁忙而有序。
要持续推进高端化，必须增强核心零部件自主研制能力。大连重工装备集团副总经理孙大庆介绍，公司的风电铸件首件研发成功率高，大型海上风电铸件研发成功率达95%以上，已与全球风电排名前15名主机厂中的11家开展合作，成功开发出全球最大16-18MW系列风电铸件产品。针对产品“重、大、高、难、严”等特点，公司组建了工艺技术攻关团队，有效提升产品的铸造工艺性，得到客户高度认可，为企业高质量发展积蓄新动能。
经过不懈努力，大连在大型装备设计应用、专精特新企业培育等领域取得了一定成绩，高端化正成为大连装备制造业的显著特征。不过，大连装备制造业向高端化迈进依然存在困难。
自主创新能力有待进一步提升，高端产品产能不足。大连海事大学船舶与海洋工程学院副教授于鹏垚介绍，在船舶动力与船舶机械设备方面，主要表现在企业核心配套体系不健全，创新模式仍属追随型，缺少自主研发能力，对新技术研发投入不够，导致低端产品产能过剩、高端产品产能不足，即使有部分产品投入市场，市场占有率也较低。
高端装备制造产业集群效应不突出。恒力重工集团有限公司总经理卢堃说，在高端产业集群建设上，包括大连在内的环渤海地区与长三角地区相比，差距也比较大。为此，大连长兴岛经济技术开发区提出建设千亿元级高端临海装备集群目标，恒力重工期望在国际高端船品市场上，为提高大连乃至中国的竞争力作出应有贡献。
为弥补不足，大连正着力打造高端装备制造产业集群，提升企业自主创新能力。长兴岛经开区经济发展局局长李海涛表示，要重构支柱产业，谋划建设千亿元级高端临海装备制造产业集群。锚定这一目标，长兴岛已承接市级船舶配套产业园落地，以“建设国内一流的船舶及海洋装备制造基地”为发展定位，努力打造高质量的船舶及海洋装备产业园。
段洪涛表示，大连需推动重点产业链建设。加快高技术船舶、新能源汽车、高档数控机床及先进轨道交通等领域高端装备研制，发挥龙头企业带动作用，提高产业配套水平，打造高端装备制造产业集群。发挥“链主”企业作用，加强政企联动，助力以商招商，扩大合作范围。积极参与央地合作，加强沟通，推动项目落地。持续推进一批重点延链补链强链项目建设，不断提升产业链韧性和安全水平。
甘井子区科技和工业信息化局副局长李楠楠表示，甘井子区通过发布高质量服务企业“提升包”工作机制，围绕科技创新、数实融合等四方面，对重点产业链、产业集群和优势产业规模以上专精特新企业、高新技术企业等50余家企业开展“上门问诊”和“对症开方”，提出“共性+个性”解决方案，推动工业企业高端化、数字化发展。
绿色化行稳致远
4月18日，大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产。这里有智能低碳铸造示范车间，可通过数字管理系统及智能化控制单元，重新定义大型铸件“一键炼铁”新模式——大连重工装备集团正利用绿色“因子”赋能传统铸造产业。
与之相仿，中国船舶大连造船在生产中突出绿色生态的同时，还在经营中努力实现船海产业发展质量和效益的双提升。中国船舶大连造船营销部部长彭贵胜表示，经营方面，他们始终坚持质量第一，不断创新完善，打造了一系列具有竞争力的创新、智能、绿色船舶产品。船海产品接单质量大幅提高，单船毛利率水平进一步提升，订单结构向绿色船舶产品和批量化方向升级。
恒力重工也坚持打造绿色工厂，从原材料到产品实现全链条绿色化发展。“在绿色化上，加快打造绿色低碳供应链，实现‘建绿色船厂、造绿色大船’的良性循环，引领船舶制造业走高质量发展新路。”卢堃说。
如今，大连已在绿色制造领域推出一批国家级绿色工厂和绿色工业园区，绿色发展潜力逐步得到释放，绿色正成为大连装备制造业发展的亮丽底色。
据东北财经大学产业组织与企业组织研究中心最新统计，截至今年1月，大连市拥有国家级绿色工厂33家、国家级绿色工业园区2个。在2023年度辽宁省省级绿色制造名单中，大连市有绿色工厂21家，在全省占比达17.80%；绿色工业园区3个，在全省占比达37.50%。
不过，大连入选国家级绿色工厂的数量依旧偏少，企业的绿色发展意识仍需进一步增强。郭晓丹坦言，推动大连装备制造业绿色化转型的政策体系尚需健全。由于大连装备制造业发展路径主要依赖于传统优势企业的转型升级，虽然能够在减污降碳上提供技术研发驱动，但在绿色供应链管理方面缺少专业化企业支持，中小装备制造企业申报绿色制造企业的积极性不高，培育国家级、省级绿色制造、绿色产品设计等工作的政策体系还应进一步细化和完善。
大连理工大学机械工程学院院长刘巍直言，不少企业绿色发展意识需进一步增强。大连市传统制造业多，钢铁、石化、化工这些高能耗主体行业占比高、碳排放量大，污染治理任务艰巨，部分企业技术装备较为落后，且是粗放式发展。
要想解决绿色化发展面临的困难，应进一步发挥政府的引导作用。刘巍建议，应出台更多有利于装备制造业发展的相关政策，为符合标准的企业提供税收优惠、补贴等支持，设立专项资金，支撑企业绿色转型升级，提供贷款贴息、担保等金融扶持，降低企业绿色发展成本，激励企业、高校、科研院所开展相关技术和工艺的快速研发。
下一步推动绿色化发展转型要做什么？段洪涛表示，要实施工业领域碳达峰行动，推动重点行业绿色低碳改造，全面推广绿色制造，推动工业节能节水，促进资源综合利用，再打造一批标志性成果。
大连装备制造业的高端化、智能化、绿色化发展，还离不开金融活水源源不断的支持。农行大连分行践行绿色金融服务理念，加大对节能环保产业的信贷投放力度，支持产业结构的绿色化转型。交行大连分行加快对现代装备制造、船舶制造等主导产业的项目储备，有效满足制造业企业融资需求。建行大连分行支持先进制造业产业集群，不断提升“建行e贷”等供应链产品服务效能，助力产业互联互通。中信银行大连分行对高端装备制造业客户固定资产业务设置差异化审批权限，大幅缩短符合要求的制造业贷款审批流程，提升制造业贷款投放工作质效。兴业银行大连分行在获取大连市2024年重大项目建设清单后，为华锐重工提供5亿元纯信用授信支持，为其他高端装备制造企业提供流动资金需求支持。在多方共同努力下，大连装备制造业正焕发出新活力。#有一种美好叫辽宁#
大连作为我国重要的装备制造产业基地，工业基础雄厚、产业门类齐全，一直在工业经济发展中走在前列。面对数字经济发展浪潮，面对新赛道新需求的冲击，这个老牌装备制造产业基地该如何延续优势，百尺竿头更进一步？锻长板、补短板，在高端化、智能化、绿色化之路上奋力前行成为大连的发展选择。
4月23日，大连市统计局通报了一季度全市经济运行情况。一季度，大连市规上工业增加值同比增长7.2%，高技术制造业增加值同比增长33.1%，装备制造业增加值同比增长6.9%。作为我国重要的装备制造产业基地之一，辽宁省大连市产业基础雄厚，具有一定的行业比较优势，保持了不错的发展势头。不过，面对装备制造业发展的新赛道、新要求，大连也面临着数字化转型步伐与智能化发展要求存在一定差距、高端装备制造产业集群效应不突出、入选国家级绿色工厂的企业数量偏少等新问题。
大连该如何在装备制造业领域中继续保持“领先一步”的优势？经济日报记者日前深入大连相关行业企业采访发现，大连装备制造业坚持锻长板补短板相结合，正努力向高端化、智能化、绿色化迈进。
智能化转型升级
春暖花开，不少游客选择乘坐大连地铁5号线前往各大景点。作为东北地区首条跨海地铁线路，大连地铁5号线配备了国内首列时速80公里系列化中国B型不锈钢标准地铁列车，其智能运维系统可将车辆运营经验数据化，推动系统和设备日常维护向更智能方向转变。在列车平稳运行的同时，研发该车辆的中车大连公司技术人员还可通过数字孪生三维模型实时监控现场状态。
传统装备制造业必须以“智能化、精益化、数字化”为路径，加快推动企业转型升级。中车大连公司董事长孙荣坤介绍，面对新一轮科技革命和产业变革加速演进，公司大力推动新技术与产业发展深度融合，加快数字化转型、智能化升级，建设现代化产业体系，抢占未来发展的战略制高点。目前，他们已在旅顺口区打造了一座以数字化、智能化为方向的现代化工厂，逐步实现由精益生产向精益管理转变，由精益管理向精益企业跨越，不断夯实转型发展的基础。
随着数字经济浪潮到来，技术密集型、资金密集型和劳动密集型的大连装备制造业迎来了智能化发展新机遇。在2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，中车大连公司等大型企业的智能制造示范工厂项目成功入选。作为全国第一批中小企业数字化转型试点城市的大连，正以智能化、数字化推动产业转型升级，为中小企业也带来实实在在的好处。
一款好用的国产工业软件，能够为企业带来多大效益？走进位于大连高新技术产业园区的英特工程仿真技术（大连）有限公司，不少工程师正忙于CAE软件的升级研发。
工业软件作为支撑现代化产业体系创新和发展的重要环节，在工业生产仿真模拟中有着重要作用。“在装备制造业，有了仿真技术，只要在CAE软件中输入数据，各种碰撞结果就能迅速计算出来，可以免去真实碰撞试验的各种成本。我们还可以为客户提供本土化定制，加快客户研发进度。”英特工程仿真技术（大连）有限公司副总经理郑钧文介绍，他们专注于自主可控的国产CAE软件研发，产品广泛应用于国产新能源汽车电池仿真、汽车发动机仿真领域。
推动一批数字车间、智能工厂建设并投入使用，建设数字服务企业能力库，协助软件企业开展技术与产品创新和成果推广应用，“以虚强实”推动数字赋能装备制造业，推进数字技术在智能制造领域全面应用……在大连，装备制造业全产业链数字化转型和智能化水平不断提升。
然而，大连装备制造业数字化转型步伐与智能化发展的要求仍存在一定差距。在东北财经大学产业组织与企业组织研究中心主任郭晓丹看来，大型装备制造等“老字号”优势企业的数字化智能化主要体现在自动化数控生产线、生产车间和管理系统等单一业务环节，企业内部的营销、管理的数字化集成互联互通方面，仍存在短板。尤其是产业链上下游企业同步进行智能化改造和协同运营等领域，缺乏代表性企业。
郭晓丹直言，大连缺少有影响力的工业互联网平台企业，中小装备制造企业在智能化转型方面存在缺资金不愿转、缺经验不敢转、缺人才不会转等问题，装备制造龙头企业智能化转型的示范引领作用尚未充分发挥。
大连装备制造业应坚持锻长板补短板相结合，在传统优势的基础上，推进智能化、数字化转型升级。大连市工信局副局长段洪涛表示，大连要加快制造业数字化、网络化、智能化改造，再建设一批数字化车间、智能工厂和工业互联网平台，引导企业开展生产系统改进和工艺革新。
高端化革新推进
甘井子区作为大连老工业基地，工业基础较好。在位于甘井子区的大连重工装备集团下属曲轴公司加工车间，只见机器飞速运转，整个厂区繁忙而有序。
要持续推进高端化，必须增强核心零部件自主研制能力。大连重工装备集团副总经理孙大庆介绍，公司的风电铸件首件研发成功率高，大型海上风电铸件研发成功率达95%以上，已与全球风电排名前15名主机厂中的11家开展合作，成功开发出全球最大16-18MW系列风电铸件产品。针对产品“重、大、高、难、严”等特点，公司组建了工艺技术攻关团队，有效提升产品的铸造工艺性，得到客户高度认可，为企业高质量发展积蓄新动能。
经过不懈努力，大连在大型装备设计应用、专精特新企业培育等领域取得了一定成绩，高端化正成为大连装备制造业的显著特征。不过，大连装备制造业向高端化迈进依然存在困难。
自主创新能力有待进一步提升，高端产品产能不足。大连海事大学船舶与海洋工程学院副教授于鹏垚介绍，在船舶动力与船舶机械设备方面，主要表现在企业核心配套体系不健全，创新模式仍属追随型，缺少自主研发能力，对新技术研发投入不够，导致低端产品产能过剩、高端产品产能不足，即使有部分产品投入市场，市场占有率也较低。
高端装备制造产业集群效应不突出。恒力重工集团有限公司总经理卢堃说，在高端产业集群建设上，包括大连在内的环渤海地区与长三角地区相比，差距也比较大。为此，大连长兴岛经济技术开发区提出建设千亿元级高端临海装备集群目标，恒力重工期望在国际高端船品市场上，为提高大连乃至中国的竞争力作出应有贡献。
为弥补不足，大连正着力打造高端装备制造产业集群，提升企业自主创新能力。长兴岛经开区经济发展局局长李海涛表示，要重构支柱产业，谋划建设千亿元级高端临海装备制造产业集群。锚定这一目标，长兴岛已承接市级船舶配套产业园落地，以“建设国内一流的船舶及海洋装备制造基地”为发展定位，努力打造高质量的船舶及海洋装备产业园。
段洪涛表示，大连需推动重点产业链建设。加快高技术船舶、新能源汽车、高档数控机床及先进轨道交通等领域高端装备研制，发挥龙头企业带动作用，提高产业配套水平，打造高端装备制造产业集群。发挥“链主”企业作用，加强政企联动，助力以商招商，扩大合作范围。积极参与央地合作，加强沟通，推动项目落地。持续推进一批重点延链补链强链项目建设，不断提升产业链韧性和安全水平。
甘井子区科技和工业信息化局副局长李楠楠表示，甘井子区通过发布高质量服务企业“提升包”工作机制，围绕科技创新、数实融合等四方面，对重点产业链、产业集群和优势产业规模以上专精特新企业、高新技术企业等50余家企业开展“上门问诊”和“对症开方”，提出“共性+个性”解决方案，推动工业企业高端化、数字化发展。
绿色化行稳致远
4月18日，大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产。这里有智能低碳铸造示范车间，可通过数字管理系统及智能化控制单元，重新定义大型铸件“一键炼铁”新模式——大连重工装备集团正利用绿色“因子”赋能传统铸造产业。
与之相仿，中国船舶大连造船在生产中突出绿色生态的同时，还在经营中努力实现船海产业发展质量和效益的双提升。中国船舶大连造船营销部部长彭贵胜表示，经营方面，他们始终坚持质量第一，不断创新完善，打造了一系列具有竞争力的创新、智能、绿色船舶产品。船海产品接单质量大幅提高，单船毛利率水平进一步提升，订单结构向绿色船舶产品和批量化方向升级。
恒力重工也坚持打造绿色工厂，从原材料到产品实现全链条绿色化发展。“在绿色化上，加快打造绿色低碳供应链，实现‘建绿色船厂、造绿色大船’的良性循环，引领船舶制造业走高质量发展新路。”卢堃说。
如今，大连已在绿色制造领域推出一批国家级绿色工厂和绿色工业园区，绿色发展潜力逐步得到释放，绿色正成为大连装备制造业发展的亮丽底色。
据东北财经大学产业组织与企业组织研究中心最新统计，截至今年1月，大连市拥有国家级绿色工厂33家、国家级绿色工业园区2个。在2023年度辽宁省省级绿色制造名单中，大连市有绿色工厂21家，在全省占比达17.80%；绿色工业园区3个，在全省占比达37.50%。
不过，大连入选国家级绿色工厂的数量依旧偏少，企业的绿色发展意识仍需进一步增强。郭晓丹坦言，推动大连装备制造业绿色化转型的政策体系尚需健全。由于大连装备制造业发展路径主要依赖于传统优势企业的转型升级，虽然能够在减污降碳上提供技术研发驱动，但在绿色供应链管理方面缺少专业化企业支持，中小装备制造企业申报绿色制造企业的积极性不高，培育国家级、省级绿色制造、绿色产品设计等工作的政策体系还应进一步细化和完善。
大连理工大学机械工程学院院长刘巍直言，不少企业绿色发展意识需进一步增强。大连市传统制造业多，钢铁、石化、化工这些高能耗主体行业占比高、碳排放量大，污染治理任务艰巨，部分企业技术装备较为落后，且是粗放式发展。
要想解决绿色化发展面临的困难，应进一步发挥政府的引导作用。刘巍建议，应出台更多有利于装备制造业发展的相关政策，为符合标准的企业提供税收优惠、补贴等支持，设立专项资金，支撑企业绿色转型升级，提供贷款贴息、担保等金融扶持，降低企业绿色发展成本，激励企业、高校、科研院所开展相关技术和工艺的快速研发。
下一步推动绿色化发展转型要做什么？段洪涛表示，要实施工业领域碳达峰行动，推动重点行业绿色低碳改造，全面推广绿色制造，推动工业节能节水，促进资源综合利用，再打造一批标志性成果。
大连装备制造业的高端化、智能化、绿色化发展，还离不开金融活水源源不断的支持。农行大连分行践行绿色金融服务理念，加大对节能环保产业的信贷投放力度，支持产业结构的绿色化转型。交行大连分行加快对现代装备制造、船舶制造等主导产业的项目储备，有效满足制造业企业融资需求。建行大连分行支持先进制造业产业集群，不断提升“建行e贷”等供应链产品服务效能，助力产业互联互通。中信银行大连分行对高端装备制造业客户固定资产业务设置差异化审批权限，大幅缩短符合要求的制造业贷款审批流程，提升制造业贷款投放工作质效。兴业银行大连分行在获取大连市2024年重大项目建设清单后，为华锐重工提供5亿元纯信用授信支持，为其他高端装备制造企业提供流动资金需求支持。在多方共同努力下，大连装备制造业正焕发出新活力。#有一种美好叫辽宁#
#振兴新突破辽宁杠杠滴#【企业“探”新丨精“炼”技艺 “浦项”向上】#新时代六地辽宁杠杠滴#
开栏的话 企业是科技创新的主体，是加快形成新质生产力的重要力量。截至去年年底，辽宁共有130余万户企业。多年来，它们聚焦主业、精耕细作，向“新”而行、以“质”致远，如一朵朵欢跃的浪花，汇入时代的大潮，推动振兴的航船。今起，辽宁日报推出“企业探‘新’”专栏，希望通过记者的实地调研、案例剖析，讲好企业“新”故事、“新”经验，并能给您以启发和借鉴。
4月30日上午，载有40余吨转炉滑板的货车缓缓驶出鞍山浦项特种耐火材料有限公司的大门，直奔大连港而去。约40天后，这批货物将抵达德国的汉堡港，随后进入德国一家大型钢铁公司的生产车间。
像德国公司一样不远万里、漂洋过海到鞍山浦项采购的，还有来自土耳其、俄罗斯、意大利、美国等地的钢铁企业，不少企业与鞍山浦项的合作关系甚至可以追溯到十多年前。能够实现从零起步到布局全球，对于成立仅21年的鞍山浦项来说，“秘籍”就是稳扎稳打练好“技术功”。
“完成一块滑板、滑动水口产品，最快也需要30天时间。尤其是前端的混料环节，需将十多种原料科学混合，才能做到抗1700℃高温、抗侵蚀且有良好的热稳定性。”鞍山浦项生产部部长孟凡冰说。
炼钢转炉滑板、滑动水口产品，主要应用于钢炉钢水流动阀门控制，是炼钢过程中的一种耗材，其品质优劣事关生产安全。在20世纪90年代以前，这些产品基本靠进口，价格高昂。
在成型车间，伴随着千吨级摩擦压砖机的巨响，一枚枚用于生产滑板的砖坯“流”下产线。工作人员告诉记者，将粉状的原料压制成型，压砖机的冲击力可达2000吨，每台压砖机8小时可制砖坯400块左右，真是“慢工出细活”。
而后，这些砖坯经自然凉干，按规定尺寸打磨成产品形状，再送至高温烧制窑进行烧制。其后，还有浸渍、抛光、喷漆等诸道环节，才有了最后似铁非铁的滑板、滑动水口等产品。
作为专注生产炼钢用滑动水口系列产品的生产商，鞍山浦项依靠国际化的先进技术、工艺和质量管理体系，制造出具有国际一流水平、高技术含量的耐火材料产品，已成为国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业。
“一路走来并不容易。”孟凡冰说，“公司从最初能生产转炉产品到‘人有我优’的进阶，背后是无数次的实验验证。同样是350吨的钢包，别人的产品使用寿命是1至2次，而我们的产品则能达到4至5次，优势就是这样积累下来的。”
在公司研发中心，李星宇和同事正忙着对将出厂的产品进行抽检：高温炼烧、研磨、X光射线扫描等流程有条不紊。他说：“涉及物理检测和化学分析有十来项，主要是掌握产品是否达到设计标准。研发中心除承担成品检测外，还有实验检测职能，即对技术中心的‘创新性配方’进行定型实验。”
依靠关键性技术，在解决产品性能的基础上，鞍山浦项围绕客户需求，主动推行“产品+服务”模式，增强了服务效能和供需黏性。目前，公司300多名员工构成中，三分之一为生产和管理，其余三分之二为驻用户企业总包服务。
鞍山浦项副总经理王恒说：“我们的核心竞争力，除技术壁垒和服务壁垒外，还来自于组织壁垒，即通过数字化转型带来的数据收集常态化、数据分析可视化、数据使用智能化，进而形成良好的组织结构，使企业的生产、供应、库存等配置更加优化。”
去年5月，鞍山浦项的数字化管理系统监测到一用户企业的滑板产品平均使用寿命从3.42次陡降至2.52次，第一时间沟通得知，是对方因工艺调整而延长了炼钢时间。而后，鞍山浦项不断调整技术参数和实验，并匹配对方工艺将滑板平均寿命再提升至3次以上。
“近年来，我们以生产和服务中收集的大量人机料法环能新质要素，分析和指导产品及服务迭代更新。未来3年，我们会持续加大投入，预计投入改造资金4000万元，让产线更节约和合理，做到安全至上、质量持续优化、绿色环保可持续发展。”王恒说。
（辽宁日报 记者 胡海林）#有一种美好叫辽宁#
开栏的话 企业是科技创新的主体，是加快形成新质生产力的重要力量。截至去年年底，辽宁共有130余万户企业。多年来，它们聚焦主业、精耕细作，向“新”而行、以“质”致远，如一朵朵欢跃的浪花，汇入时代的大潮，推动振兴的航船。今起，辽宁日报推出“企业探‘新’”专栏，希望通过记者的实地调研、案例剖析，讲好企业“新”故事、“新”经验，并能给您以启发和借鉴。
4月30日上午，载有40余吨转炉滑板的货车缓缓驶出鞍山浦项特种耐火材料有限公司的大门，直奔大连港而去。约40天后，这批货物将抵达德国的汉堡港，随后进入德国一家大型钢铁公司的生产车间。
像德国公司一样不远万里、漂洋过海到鞍山浦项采购的，还有来自土耳其、俄罗斯、意大利、美国等地的钢铁企业，不少企业与鞍山浦项的合作关系甚至可以追溯到十多年前。能够实现从零起步到布局全球，对于成立仅21年的鞍山浦项来说，“秘籍”就是稳扎稳打练好“技术功”。
“完成一块滑板、滑动水口产品，最快也需要30天时间。尤其是前端的混料环节，需将十多种原料科学混合，才能做到抗1700℃高温、抗侵蚀且有良好的热稳定性。”鞍山浦项生产部部长孟凡冰说。
炼钢转炉滑板、滑动水口产品，主要应用于钢炉钢水流动阀门控制，是炼钢过程中的一种耗材，其品质优劣事关生产安全。在20世纪90年代以前，这些产品基本靠进口，价格高昂。
在成型车间，伴随着千吨级摩擦压砖机的巨响，一枚枚用于生产滑板的砖坯“流”下产线。工作人员告诉记者，将粉状的原料压制成型，压砖机的冲击力可达2000吨，每台压砖机8小时可制砖坯400块左右，真是“慢工出细活”。
而后，这些砖坯经自然凉干，按规定尺寸打磨成产品形状，再送至高温烧制窑进行烧制。其后，还有浸渍、抛光、喷漆等诸道环节，才有了最后似铁非铁的滑板、滑动水口等产品。
作为专注生产炼钢用滑动水口系列产品的生产商，鞍山浦项依靠国际化的先进技术、工艺和质量管理体系，制造出具有国际一流水平、高技术含量的耐火材料产品，已成为国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业。
“一路走来并不容易。”孟凡冰说，“公司从最初能生产转炉产品到‘人有我优’的进阶，背后是无数次的实验验证。同样是350吨的钢包，别人的产品使用寿命是1至2次，而我们的产品则能达到4至5次，优势就是这样积累下来的。”
在公司研发中心，李星宇和同事正忙着对将出厂的产品进行抽检：高温炼烧、研磨、X光射线扫描等流程有条不紊。他说：“涉及物理检测和化学分析有十来项，主要是掌握产品是否达到设计标准。研发中心除承担成品检测外，还有实验检测职能，即对技术中心的‘创新性配方’进行定型实验。”
依靠关键性技术，在解决产品性能的基础上，鞍山浦项围绕客户需求，主动推行“产品+服务”模式，增强了服务效能和供需黏性。目前，公司300多名员工构成中，三分之一为生产和管理，其余三分之二为驻用户企业总包服务。
鞍山浦项副总经理王恒说：“我们的核心竞争力，除技术壁垒和服务壁垒外，还来自于组织壁垒，即通过数字化转型带来的数据收集常态化、数据分析可视化、数据使用智能化，进而形成良好的组织结构，使企业的生产、供应、库存等配置更加优化。”
去年5月，鞍山浦项的数字化管理系统监测到一用户企业的滑板产品平均使用寿命从3.42次陡降至2.52次，第一时间沟通得知，是对方因工艺调整而延长了炼钢时间。而后，鞍山浦项不断调整技术参数和实验，并匹配对方工艺将滑板平均寿命再提升至3次以上。
“近年来，我们以生产和服务中收集的大量人机料法环能新质要素，分析和指导产品及服务迭代更新。未来3年，我们会持续加大投入，预计投入改造资金4000万元，让产线更节约和合理，做到安全至上、质量持续优化、绿色环保可持续发展。”王恒说。
（辽宁日报 记者 胡海林）#有一种美好叫辽宁#
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