罗茨风机哪儿有保养：罗茨风机的基本保养常识　　罗茨风机广泛应用于气力输送、水处理、真空包装、水产养殖、化工、石油、冶金、电力、食品等行业和部门。随着市场的不断促进，罗茨鼓风机行业发展也越来越快，以下要为大家介绍一下罗茨鼓风机的基本保养常识：　　1开机前请一定要先打开手动放空阀，检查油箱机油是否已到油位线，用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活，再按启动，然后慢慢将放空阀关闭，使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延海川机使用寿命。　　2请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置，即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净，以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮，如机油明显很脏时也应及时更换。3如果轴承是使用油脂润滑的，则每三个月至半年必须补充一次，每年必须更换一次风机高温油脂。(注：三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音，检查进排气压力电流表指数等是否正常。4请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备，注意风机房的清洁工作，以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢，无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。5请定期检查、调整皮带张力，进行一次小保养，内容包括检查风机轴承，齿轮是否磨损过度或者前期损坏；清洗风机油箱、气腔、密封装置；校正风机各部位间隙；及时发现和解决产生的问题，以避免造成风机更严重的损伤。罗茨风机哪儿有保养：罗茨风机维护与保养　　罗茨风机维护与保养咨询　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。　　8、操作使用注意事项　　⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。　　(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。　　(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。　　9、鼓风机空负荷试运转　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开��条件下投入运转。　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。　　⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。　　10、鼓风机正常带负荷持续运转。　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。　　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。　　11、停车　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。　　12. 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。　　5、���风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。　　9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。罗茨风机哪儿有保养：罗茨风机维护保养要点　　之前小编给大家介绍过罗茨风机的保养和使用注意事项，其实回转风机的保养要点和普通罗茨风机的保养方法大同小异，现在再给大家介绍一下回转风机的保养要点参考一下　　一、润滑系统的检查1、日常检查回转罗茨鼓风机油箱内的储油量是否低于最低刻线，如机油不足请加油。（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当的降低机油牌号）2、日常检查机油是否混入水分等污物而变质，如有变质请及时更换机油。3、日常清洗过滤器4、日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。二、空气过滤器的检查日常检查空气过滤器是否脏了。如脏了可卸下调整蝶形螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵（卸滤清器时注意不要把脏东西掉进风机机腔内）三、三角带的检查风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时要在电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适的位置后再将电机股东螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了��拧紧。四、日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。五、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理。六、日常清理风机，保持清洁，通风良好。　　七、经常检查回转风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。罗茨风机哪儿有保养：罗茨鼓风机日常保养及维护　　　山东海川有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，海川致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。　　罗茨鼓风机维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。拆卸机器前，应对罗茨鼓风机各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。　　经常检查罗茨鼓风机各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象，检查机体内部无漏油现象，没有结垢、生锈和剥落现象存在。注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。　　罗茨鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。新机器或大修后的三叶罗茨鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。　　罗茨鼓风机日常保养：日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标���位，油温、进排气压力、电流表指数示等。如果有条件的话，在罗茨鼓风机正常开动一天后，就更换一次齿轮油，你会发现油呈深黄色，而且偏黑，并很粘稠，这是由于轴承上的机油，齿轮箱里的铁屑与齿轮油混合在一起，这样的油不利于齿轮润滑。在这次更换后，在进行3个月一次的更换。　　每月检查：有三角带传动的风机应定期检查V带的张力。　　季度检查：每季度定期清洗过滤器，更换一次齿轮润滑油。　　年度检查：每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封。检查转子和气缸内部的情况，校正各部间隙。　　罗茨鼓风机的使用温度常温下不能超过40℃，如有这种温度要求，应在购买时告知生产厂家，以便作出适当的调整。在高温下，齿轮油.骨架油封.轴承是最容易受到影响的。　　罗茨鼓风机最容易出现的问题还是一个老问题，就是缺油运行，这样不仅会导致齿轮磨损，还会让骨架油封快速老化，变质，产生漏油，风机运行噪音变大，重则风机卡死，所以特别注意风机的油位的变化。　　综上所述， 罗茨鼓风机的操作因素可以分为四部，接下来由罗茨鼓风机小编有限公司技术人员为大家总结一下有关罗茨鼓风机的知识点，一起来瞧瞧：　　第一步、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。　　第二步、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。　　第三步、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。　　第四步、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。 https://t.cn/RnCZF1m

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汽轮机阀门管理的优化及实现（下）
3 配汽方案优化
3．1 阀门特性试验与分析

为确保3号机单阀至顺序阀成功切换，国华台电于2007年9月7—13日完成了3号机1—4号高调阀的特性试验。
试验选择480 MW 的负荷点，热工专业人员将1号、2号、3号、4号高调阀切为手动控制，手动改变某一个高调阀的阀位，调整锅炉燃烧状况，保持主蒸汽压力在16．75 MPa，负荷则在360~540 MW 之间缓慢变化。
通过上述的办法，测取高调阀的流量特性曲线，掌握在不同的阀序下主机振动、瓦温、高压缸上下缸温差、推力瓦温、胀差等参数的变化情况，比较不同阀门组合方式对机组安全运行的影响，确定合适的顺序阀开启阀序。
3．1．1 高调门特性分析
从试验可知，1—4号高调阀特性相似，但也存在差别。4号高调阀通流面积大于其它3个调门，当主蒸汽压力为16．75 MPa时，4号高调阀全开流量为569．5 t／h，1号高调阀为542．7 t／h，2号高调阀为545．9 t／h，3号高调阀为544．0 t／h。因此在顺序阀逻辑设置时，必须选取合适的重叠度，防止高调阀在40％阀位以上时动作速度过快而导致阀门大幅摆动或者EH油压波动。
3．1．2 安全性分析
从试验数据比较1号、2号支持瓦瓦温的情况为：关闭GV4的最高瓦温是67℃；关闭GV3的最高瓦温是83℃；关闭GV2的最高瓦温是82℃；关闭GV1的最高瓦温是83℃。比较1号、2号支持瓦处的轴振，4种情况下振动均变化不大；比较其它参数如高压缸上下缸温差、推力瓦温、轴向位移等均变化不大。

3．2 开启顺序的选择

从机理分析可知，非对称进汽导致了配汽剩余汽流力的产生，因此采用对称进汽的方式，可以抵消由于非对称进汽导致的配汽剩余汽流力。
对称进汽的方式有4种开启顺序：
①GV1+GV4--"GV2--"GV3；
②GV1+GV4一GV3一Gv2；
③G r2+GV3一GV1一( 4；
④GV2+GV3— GV4— GV1。
按照国华公司对于统一各发电公司顺序阀运行方式的意见，结合国华台电3号机组阀门试验数据及机组本体的实际情况，选择了方式①的开启顺序。选取顺序阀阀序为GV1+GV4一Gv2一CⅣ3，通过试验测定( 1和GV4高调阀同时开启的特性曲线为图4所示。

3．3 重叠度的设计

一般而言，重叠度大，则调门的节流损失大，经济性差；重叠度小，则会使调门总流量特性的线性度变差，影响调节系统的稳定性。根据GV1和GV4高调阀总流量特性曲线以及GV2和GV3高调阀特性曲线，将前一阀门开至45％阀位作为后一阀门开启点比较合适，即当GV1和GV4高调阀开启至45％时，逐渐开启GV2，当GV2开启至45％时开启GV3，开启过程特性曲线见图5。

4 方案实施

根据实测的阀门流量特性，对DEH逻辑中单阀切换顺序阀的参数、逻辑等进行了修改，修改后的顺序阀特性曲线如图6所示。

在2007年l0月26日至2007年11月07日完成了3号机静止状态下的纯仿真、混合仿真试验及热态单阀与顺序阀互相切换试验。从整个试验切换过程看，机组切换过程中负荷波动最大为14 MW，顺序阀运行后总给煤量大约减少了3．3 t／h，高压缸振动略有增加但不超过0．1 ITkln，整个轴系振动基本没有变化，l号、2号瓦温有所降低。总体上看，整个单阀与顺阀切换过程是平稳、安全的，顺序阀运行时高压缸效率提高了，煤耗降低了，试验取得了成功。

5 顺序阀方式与单阀方式的经济性比较

按照优化方案实现单阀顺序阀切换后，又进行了机组在单阀和顺序阀两种方式下带负荷的稳定性试验、高压缸效率试验，高压缸效率曲线见图7。

从图7中可见，机组在负荷较低时，单阀方式下高调阀开度较小，节流损失较大，与顺序阀方式比较，高压缸效率较低，经济性较差，如：400～450MW 负荷时单阀较顺序阀差4％～6％，煤耗差2．5- 4 g／kW·h；而机组负荷降至300 MW 时，高压缸效率相差则达到l0％，煤耗差可到6．5 g／kw·h。

6 结语

试验证明，机组高压调门顺序阀采用GV1+GV4--,-GV2--,-GV3方式能够更好地适应机组不同负荷的运行工况。国华台电3号机组顺序阀的投运，实现了在提高高压缸运行效率的同时，又保证了机组的安全、稳定运行，彻底克服了由于亚临界600MW 机组轴系稳定性不良所造成的原顺序阀方式不能稳定投入状况的发生，也为国华台电4号、5号机组顺序阀的投运工作积累了详实、可靠的试验数据。

注：本文摘选自：汽轮机阀门管理的优化及实现，作者：田 雷 《广西电力》 2008年第2期