全国仅四所！“邮电大学”们的实力如何、多少分能上？
据教育部最新公布数据，我国目前共有高等学校3074所。其中，以“邮电大学”命名的本科院校仅有4所，分别是北京邮电大学、南京邮电大学、重庆邮电大学、西安邮电大学。#高考##高考[超话]#
这4所邮电大学曾经隶属于原邮电部，在通信类专业方面实力不错，为我国通信事业输送了大量人才。如果毕业后想要进入电子信息或通信行业，这几所院校绝对是不错的选择。那么，这四所“邮电大学”都有哪些特色？一起随锦宏高考来看！
北京邮电大学
“双一流”建设高校
北京邮电大学是新中国第一所邮电高等学府，是教育部直属、工业和信息化部共建的全国重点大学，是一所以信息科技为特色、工学门类为主体、工管文理交叉融合的研究型大学。
特色学科
信息与通信工程、计算机科学与技术以及电子科学与技术3个一级学科在第四轮教育部学科评估中被评为A类学科，其中信息与通信工程为A+学科。
“双一流”建设学科：信息与通信工程、计算机科学与技术
国家级一流本科专业：通信工程、软件工程、计算机科学与技术、电子科学与技术、信息工程、信息安全、机械工程、电子商务、数字媒体技术、电子信息工程、自动化、网络工程、光电信息科学与工程、电子信息科学与技术、数字媒体艺术、工商管理、英语、信息与计算科学、公共事业管理、物联网工程、电信工程及管理。
就业前景
根据北京邮电大学2023届毕业生就业质量报告，有56.77%的毕业生在通信网络，集成电路，大数据，人工智能等高新技术领域就业。在主要就业单位方面，签约人数位居前三位的分别为中国移动、中国电信和中国联通，这三家企业共签约560人；其次为华为、中兴和中国邮政，共签约216人。
在川录取批次
国家专项、本科一批
在川录取调档线
南京邮电大学
“双一流”建设高校
学校前身是1942年诞生于山东抗日根据地的八路军战邮干训班，是我党、我军早期系统培养通信人才的学校之一，目前已发展成为一所以工学为主体，以电子信息为特色，理、工、经、管、文、教、艺、法等多学科相互交融，博士后、博士、硕士、本科等多层次教育协调发展的高校。
特色学科
学校光学工程、电子科学与技术、信息与通信工程在第四轮学科评估中被评为B+。材料科学、化学、工程学、计算机科学4个学科进入ESI学科排名全球前3‰。
“双一流”建设学科：电子科学与技术
国家级一流本科专业：经济统计学、社会工作、教育技术学、英语、广告学、信息与计算科学、测控技术与仪器、智能电网、信息工程、光电信息科学与工程、广播电视工程、电磁场与无线技术、计算机科学与技术、软件工程、数字媒体技术、信息管理与信息系统、人力资源管理、电子商务
就业前景
据学校2022届毕业生就业质量年度报告，毕业生主要就业流向行业为信息传输、软件和信息技术服务业。主要就业集中在新一代信息技术和软件（含物联网和云计算、智能电网）产业，其次是高端装备制造（含海洋工程装备）产业。具体分布的信息通信知名企业有中兴通讯股份有限公司、华为技术有限公司等。
在川录取批次
国家专项、本科一批
在川录取调档线
重庆邮电大学
重庆邮电大学是国家布点设立并重点建设的邮电高校之一，是工业和信息化部与重庆市共建的一所特色鲜明、优势突出，在信息通信领域具有重要影响的高水平大学，现为全国大学生文化素质教育基地、全国首批信息专业人才培训基地、重庆市高水平新工科高校、重庆市软件人才和微电子人才培养基地、重庆市研究生教育创新基地。
特色学科
在第四轮学科评估中，学校的信息与通信工程和计算机科学与技术评级为B+；控制科学与工程、软件工程评级为B-；马克思主义理论、电子科学与技术评级为C+。学校工程学、计算机科学、材料科学三个学科进入ESI国际排名前1%。
国家级一流本科专业：通信工程、电子信息工程、计算机科学与技术、智能科学与技术、自动化、电气工程及其自动化、测控技术与仪器、机械设计制造及其自动化、光电信息科学与工程、微电子科学与工程、电子科学与技术、市场营销、信息管理与信息系统、软件工程、信息与计算科学、信息安全、电子商务
就业前景
根据重庆邮电大学2023届毕业生就业质量年度报告，毕业生主要以信息传输、软件和信息技术服务业领域为主。具体分布的企业有华为、中国移动、中兴通讯、中国兵器装备集团有限公司、中国电信和中国联通等。
在川录取批次
本科一批、本科二批
在川录取调档线
西安邮电大学
西安邮电大学是陕西省人民政府与工业和信息化部共建高校，是陕西高水平大学建设高校、陕西省“一流大学、一流学科”建设高校。目前，学校以工为主，以信息科学技术为特色，工、管、理、经、文、法、艺多学科协调发展，是我国特别是西北地区信息产业和现代邮政业人才培养、科学研究的重要基地。
特色学科
在第四轮学科评估中，学校信息与通信工程被评为B-，计算机科学与技术被评为C+。工程学和计算机科学2个学科进入ESI学科排名全球前1%。
国家级一流本科专业：通信工程、智能科学与技术、电子商务、集成电路设计与集成系统、电磁场与无线技术、会计学、物流管理、光电信息科学与工程、自动化、计算机科学与技术、软件工程、信息安全、物联网工程、信息与计算科学、电子信息工程。
就业前景
根据学校2023届毕业生就业质量年度报告，毕业生主要以信息行业相关领域为主，集中在信息传输、软件和信息技术服务业产业，其次在科学研究和技术服务业和制造业等。具体分布的企业有中国电信、中国联通、中国移动、国家电网、比亚迪、中国航天等。
在川录取批次
本科一批、本科二批
在川录取调档线
据教育部最新公布数据，我国目前共有高等学校3074所。其中，以“邮电大学”命名的本科院校仅有4所，分别是北京邮电大学、南京邮电大学、重庆邮电大学、西安邮电大学。#高考##高考[超话]#
这4所邮电大学曾经隶属于原邮电部，在通信类专业方面实力不错，为我国通信事业输送了大量人才。如果毕业后想要进入电子信息或通信行业，这几所院校绝对是不错的选择。那么，这四所“邮电大学”都有哪些特色？一起随锦宏高考来看！
北京邮电大学
“双一流”建设高校
北京邮电大学是新中国第一所邮电高等学府，是教育部直属、工业和信息化部共建的全国重点大学，是一所以信息科技为特色、工学门类为主体、工管文理交叉融合的研究型大学。
特色学科
信息与通信工程、计算机科学与技术以及电子科学与技术3个一级学科在第四轮教育部学科评估中被评为A类学科，其中信息与通信工程为A+学科。
“双一流”建设学科：信息与通信工程、计算机科学与技术
国家级一流本科专业：通信工程、软件工程、计算机科学与技术、电子科学与技术、信息工程、信息安全、机械工程、电子商务、数字媒体技术、电子信息工程、自动化、网络工程、光电信息科学与工程、电子信息科学与技术、数字媒体艺术、工商管理、英语、信息与计算科学、公共事业管理、物联网工程、电信工程及管理。
就业前景
根据北京邮电大学2023届毕业生就业质量报告，有56.77%的毕业生在通信网络，集成电路，大数据，人工智能等高新技术领域就业。在主要就业单位方面，签约人数位居前三位的分别为中国移动、中国电信和中国联通，这三家企业共签约560人；其次为华为、中兴和中国邮政，共签约216人。
在川录取批次
国家专项、本科一批
在川录取调档线
南京邮电大学
“双一流”建设高校
学校前身是1942年诞生于山东抗日根据地的八路军战邮干训班，是我党、我军早期系统培养通信人才的学校之一，目前已发展成为一所以工学为主体，以电子信息为特色，理、工、经、管、文、教、艺、法等多学科相互交融，博士后、博士、硕士、本科等多层次教育协调发展的高校。
特色学科
学校光学工程、电子科学与技术、信息与通信工程在第四轮学科评估中被评为B+。材料科学、化学、工程学、计算机科学4个学科进入ESI学科排名全球前3‰。
“双一流”建设学科：电子科学与技术
国家级一流本科专业：经济统计学、社会工作、教育技术学、英语、广告学、信息与计算科学、测控技术与仪器、智能电网、信息工程、光电信息科学与工程、广播电视工程、电磁场与无线技术、计算机科学与技术、软件工程、数字媒体技术、信息管理与信息系统、人力资源管理、电子商务
就业前景
据学校2022届毕业生就业质量年度报告，毕业生主要就业流向行业为信息传输、软件和信息技术服务业。主要就业集中在新一代信息技术和软件（含物联网和云计算、智能电网）产业，其次是高端装备制造（含海洋工程装备）产业。具体分布的信息通信知名企业有中兴通讯股份有限公司、华为技术有限公司等。
在川录取批次
国家专项、本科一批
在川录取调档线
重庆邮电大学
重庆邮电大学是国家布点设立并重点建设的邮电高校之一，是工业和信息化部与重庆市共建的一所特色鲜明、优势突出，在信息通信领域具有重要影响的高水平大学，现为全国大学生文化素质教育基地、全国首批信息专业人才培训基地、重庆市高水平新工科高校、重庆市软件人才和微电子人才培养基地、重庆市研究生教育创新基地。
特色学科
在第四轮学科评估中，学校的信息与通信工程和计算机科学与技术评级为B+；控制科学与工程、软件工程评级为B-；马克思主义理论、电子科学与技术评级为C+。学校工程学、计算机科学、材料科学三个学科进入ESI国际排名前1%。
国家级一流本科专业：通信工程、电子信息工程、计算机科学与技术、智能科学与技术、自动化、电气工程及其自动化、测控技术与仪器、机械设计制造及其自动化、光电信息科学与工程、微电子科学与工程、电子科学与技术、市场营销、信息管理与信息系统、软件工程、信息与计算科学、信息安全、电子商务
就业前景
根据重庆邮电大学2023届毕业生就业质量年度报告，毕业生主要以信息传输、软件和信息技术服务业领域为主。具体分布的企业有华为、中国移动、中兴通讯、中国兵器装备集团有限公司、中国电信和中国联通等。
在川录取批次
本科一批、本科二批
在川录取调档线
西安邮电大学
西安邮电大学是陕西省人民政府与工业和信息化部共建高校，是陕西高水平大学建设高校、陕西省“一流大学、一流学科”建设高校。目前，学校以工为主，以信息科学技术为特色，工、管、理、经、文、法、艺多学科协调发展，是我国特别是西北地区信息产业和现代邮政业人才培养、科学研究的重要基地。
特色学科
在第四轮学科评估中，学校信息与通信工程被评为B-，计算机科学与技术被评为C+。工程学和计算机科学2个学科进入ESI学科排名全球前1%。
国家级一流本科专业：通信工程、智能科学与技术、电子商务、集成电路设计与集成系统、电磁场与无线技术、会计学、物流管理、光电信息科学与工程、自动化、计算机科学与技术、软件工程、信息安全、物联网工程、信息与计算科学、电子信息工程。
就业前景
根据学校2023届毕业生就业质量年度报告，毕业生主要以信息行业相关领域为主，集中在信息传输、软件和信息技术服务业产业，其次在科学研究和技术服务业和制造业等。具体分布的企业有中国电信、中国联通、中国移动、国家电网、比亚迪、中国航天等。
在川录取批次
本科一批、本科二批
在川录取调档线
#2024年全国两会聚焦# 【宋亚平代表：“数字晴雨表”导航引领学校美育浸润行动】全国人大代表，中国美协少儿艺委会副主任、陕西省美术家协会副主席、陕西省儿童福利会会长宋亚平在建议中提出，“优化美育评价机制行动”要求“中小学依据课程标准组织实施全员艺术素质测评，实施学校美育工作自评和年度报告制度”。学校要高度重视这几项要求，其中涵盖了“艺术课程”“艺术活动”“艺术教师”“特色发展”“条件保障”“学生艺术素质测评”，立体反映美育浸润学生、浸润教师、浸润学校的情况。优化这些工作的评价机制就是抓住了推进工作的牛鼻子，按传统方式很难完成这种立体的评价。信息采集、统计、分析并生成年度报告是一项繁杂的工作，但是用“信息技术采集”＋“大数据分析”的方式，可以事半功倍做好评价工作。
https://t.cn/A6Y1Mhtz
https://t.cn/A6Y1Mhtz
百年拜雅（beyerdynamic）承载着丰富多彩的历史，我们作为一家专业音频公司在岁月的洗礼中不断茁壮成长。始终不忘初心，我们引以为傲的“Made in Germany”（德国制造）标志如今仍然矗立在多数产品之上。耳机和麦克风，依然在位于海尔布隆的公司经过匠心独具的手工制造而成。
然而，随着时间的推移，我们的生产工艺也在不断演变。今日之拜雅，将带您穿越时间，漫游我们的生产历程 - 从初始萌芽到如今的辉煌巅峰，再展望未来的无限可能。
1945年，Elektrotechnische Fabrik Eugen Beyer工厂在二战中柏林的沦陷中被摧毁，而在1948年，尤金·拜尔决定将公司迁至海尔布隆，并在那里重新搭建了他的生产基地。初时，公司驻扎在一座旧军官俱乐部，然而，由于产品需求不断增长，不久后，我们迅速规划在Theresienstrasse（特雷西亚大街）兴建全新主工厂，同时在Höchstberg（赫希斯特贝格）设立第二制造中心。到了1960年，公司完成了从海尔布隆的旧址到新工厂的搬迁，这一时刻本应是创始人尤金·拜尔见证公司腾飞的时刻。然而，令人遗憾的是，尤金·拜尔于1959年意外辞世，未能亲自见证这个重要的时刻。随着新工厂的投入使用，生产能力迅猛增长，实现了百分之百的产量提升。
即便迈入2024年，百年纪念年，拜雅公司的运营仍然源自这个独特的地点和建筑。如今，在我们现代的生产设施中，超过200名员工依然主要通过精湛的手工技艺来打造众多产品。然而，回溯我们公司的历史，海尔布隆的生产方式又经历了怎样的变革呢？欢迎亲自来一探究竟。
在20世纪60年代，约50%以高度精密的方式在海尔布隆制造而成的耳机和麦克风出口到国外。当时，制造工艺技能的理念贯穿始终：麦克风和耳机早已根据客户的独特需求进行定制化的制造。
在这个时候，整个员工队伍，包括生产和管理人员，大约有300人。特别值得一提的是，生产人员需要有稳定的双手和出色的视力，以便能够在显微镜下执行复杂的工作。这种注重细节和个性化制造的传统，为拜雅公司在全球取得声誉奠定了坚实的基础。
1964年生产的耳机，一根薄如蝉翼的铜线从线圈延伸到旋转的纺锤上。这用于在海尔布隆工厂为耳机制作绕组。
在我们公司历史的这一时期，产品组合中最重要的产品是麦克风。动圈录音室麦克风，包括许多由我们开发的“铝带系统”的麦克风，主要用于广播和电视。
一旦麦克风零件经过精确的组装并在装配线上经历测试和检查，它们将在测试室中接受全面检查，确保质量达到最高标准。当时，拜雅的装配线每天能生产高达2,000台麦克风。
在20世纪60年代，我们极其关注生产流程。生产被划分为“白色”和“黑色”两个部门。
在“白色部门”，大多数工业麦克风都是在高度集中的流水线上手工复杂组装的；
而在“黑色”部门，现代化机器被用于铣削、钻孔、车削和冲压。
这种划分的目的是将“清洁”的工作区与可能在员工手上或衣物上留下微小铁屑的工作区分隔开，以免对磁性部件的工作造成严重干扰。这严格的规划确保了隔离，因为噪音、污垢或烟灰可能对生产构成显著的干扰因素。
在控制中心上，当时的工厂经理Oskar Schüle（奥斯卡·舒勒）可以全面了解两个部门的工作进展。
在海尔布隆公司大楼内的场地很快变得太小，公司于1980年代初搬入了一座扩建的建筑。除了耳机生产，我们的麦克风生产也在那里找到了新的场地，例如我们的M系列麦克风就是在那里手工制造的。
在20世纪80年代，对于我们耳机的生产，复杂的手工艺依然是必须的。薄膜的生产需要高度灵巧的手工作业，因为这是一个非常复杂的过程，以至于使用显微镜对于任务是不可或缺的工具，正如下面的生产图片所示：
在海尔布隆Theresienstrasse中心的扩建项目中，包括建造一座隔音室，俗称吸声室，至今已成为我们产品开发不可或缺的一部分，拥有40多年的历史。这专用声学测量室有多种需求，因为我们的研发部门需要对各类产品进行高精度测量。我们追求最佳音质，而这种音质只能在无混响的隔音环境中验证。吸声室的尺寸约为七米乘七米，高度也是七米，使其即便在今天仍然是同类声学测量室中最大之一。室内设计和建造将实际可用面积减少到大约25平方米。
20世纪80年代可谓是音频行业的一场“技术军备竞赛”。引入新材料和物质，如复合材料、稀土磁铁和可磁化不锈钢，为我们开发新的耳机系统创造了机遇，其中包括DT 770、DT 880和DT 990等型号。这些耳机经历了漫射场测量，使得在音乐播放时能够更好地再现空间印象。稀土磁铁的高能密度意味着驱动器可以更轻更小。
这一时期也标志着首次生产了环绕式耳机。对于耳机型号的材料，我们格外注重，以确保佩戴时的最大舒适度。这个时代也宣告了一场变革，耳机在我们的产品组合中逐渐变得更为重要。随着时间的推移，我们不断增加了更多耳机型号、麦克风，而从1990年代开始，还引入了先进的会议系统。
在1990年代，拜雅开始制造自己的第一套会议技术系统，而这一业务领域很快成为公司营业额的一个重要支柱。
我们的会议系统，直到2021年仍然是我们产品组合的一部分，除了MCS 20之外，全部在德国制造。这些系统被广泛应用于世界各地的知名公共和私人机构，如布拉格的外交部、澳大利亚的悉尼歌剧院和德国联邦议院。
我们非常自豪地宣称，作为全球为数不多的铝带麦克风制造商之一，也是唯一的德国制造商，我们仍然坚持通过精密工艺制造铝带麦克风。我们备受赞誉的M 160铝带麦克风已经在拜雅产品组合中矗立了整整67年，成为生产中的一颗璀璨明珠。这款麦克风融合了复杂的工艺和精密组件，其中铝带结构无疑是其核心。麦克风的制造要求我们的铝带麦克风生产团队具备卓越的精度和准确性。这种准确性对带状结构的振动至关重要，因为它决定了麦克风的声音特性。每一款麦克风都是卓越的“德国制造”精密工艺的杰作。
对于我们多年来带状麦克风生产的深刻见解：
在过去的几十年里，我们的工作流程基本上保持不变。正如拥有34年生产领域经验的Gabriele Machnik明确表示：“尽管由于危险防护法规的要求，我们对一些材料进行了更换，而对于一些组件如电路板，可能发生了一些细微变化，但整个流程始终保持着稳定。”
自1887年首次推出以来，“Made in Germany”商标已成为全球范围内对德国制造优质商品的公认标志。信任、创新和质量是与“Made in Germany”标签紧密相关的价值，对用户的购买决策产生着深远的影响。如今，我们仍然信赖这一标志为众多产品背书。在德国，从开发、实际生产到质量保证的整个生产过程都必须经过严格审查，方可使用“Made in Germany”标志。我们销售的耳机和麦克风中，有85%仍然在德国制造。
然而，“Made in Germany”的成功主要归功于各个层面上专业、认真和敬业的员工。我们的愿景是不断提升质量水平，追求最高的认证质量标准，这也应该对公司文化产生积极的影响。
尽管如此，我们的生产过程也不可避免地受到数字化转型的影响，必须持续优化和进一步发展，以保持竞争力。
过去，例如，薄膜线圈是通过手工纺制和对齐的；然而如今，耳机薄膜的生产部分已经实现了自动化。对某些工艺的自动化使产品质量更高，故障率更低。然而，我们许多产品，比如我们的高端 XELENTO入耳式耳机的生产需要比大型耳机更准确、更精确的作业，因为耳机的组件不仅非常小而且还十分敏感。
几年前，我们已经将协作机器人（简称Cobots）整合到我们的生产过程中。协作机器人非常适合我们的需求，因为我们并不打算完全自动化我们的制造流程。机器人并不能完全取代人，而是与人一起工作，这使它们成为理想的“伙伴”，以支持我们的员工在日常工作中。
自公司成立以来，对卓越品质的不懈追求一直是我们的愿景，而且将在未来继续如此。
“没有什么比手工制作一个始终如一的高质量产品更困难的事情了，而在某些情况下，我们已经连续做到了这点有30多年了。” Thorsten Bender，生产总监
很大一部分的流程都是在我们海尔布隆的工厂完成。这与高比例的本地供应商相结合，使我们能够保证拜雅品质和信誉。
我们的首要任务是不断优化自己和完善我们的流程，以推出符合我们高质量标准和顾客标准的产品。
想要了解更多拜雅品牌故事，敬请关注拜雅公众号，我们将定期为各位介绍拜雅百年历程，敬请期待！
然而，随着时间的推移，我们的生产工艺也在不断演变。今日之拜雅，将带您穿越时间，漫游我们的生产历程 - 从初始萌芽到如今的辉煌巅峰，再展望未来的无限可能。
1945年，Elektrotechnische Fabrik Eugen Beyer工厂在二战中柏林的沦陷中被摧毁，而在1948年，尤金·拜尔决定将公司迁至海尔布隆，并在那里重新搭建了他的生产基地。初时，公司驻扎在一座旧军官俱乐部，然而，由于产品需求不断增长，不久后，我们迅速规划在Theresienstrasse（特雷西亚大街）兴建全新主工厂，同时在Höchstberg（赫希斯特贝格）设立第二制造中心。到了1960年，公司完成了从海尔布隆的旧址到新工厂的搬迁，这一时刻本应是创始人尤金·拜尔见证公司腾飞的时刻。然而，令人遗憾的是，尤金·拜尔于1959年意外辞世，未能亲自见证这个重要的时刻。随着新工厂的投入使用，生产能力迅猛增长，实现了百分之百的产量提升。
即便迈入2024年，百年纪念年，拜雅公司的运营仍然源自这个独特的地点和建筑。如今，在我们现代的生产设施中，超过200名员工依然主要通过精湛的手工技艺来打造众多产品。然而，回溯我们公司的历史，海尔布隆的生产方式又经历了怎样的变革呢？欢迎亲自来一探究竟。
在20世纪60年代，约50%以高度精密的方式在海尔布隆制造而成的耳机和麦克风出口到国外。当时，制造工艺技能的理念贯穿始终：麦克风和耳机早已根据客户的独特需求进行定制化的制造。
在这个时候，整个员工队伍，包括生产和管理人员，大约有300人。特别值得一提的是，生产人员需要有稳定的双手和出色的视力，以便能够在显微镜下执行复杂的工作。这种注重细节和个性化制造的传统，为拜雅公司在全球取得声誉奠定了坚实的基础。
1964年生产的耳机，一根薄如蝉翼的铜线从线圈延伸到旋转的纺锤上。这用于在海尔布隆工厂为耳机制作绕组。
在我们公司历史的这一时期，产品组合中最重要的产品是麦克风。动圈录音室麦克风，包括许多由我们开发的“铝带系统”的麦克风，主要用于广播和电视。
一旦麦克风零件经过精确的组装并在装配线上经历测试和检查，它们将在测试室中接受全面检查，确保质量达到最高标准。当时，拜雅的装配线每天能生产高达2,000台麦克风。
在20世纪60年代，我们极其关注生产流程。生产被划分为“白色”和“黑色”两个部门。
在“白色部门”，大多数工业麦克风都是在高度集中的流水线上手工复杂组装的；
而在“黑色”部门，现代化机器被用于铣削、钻孔、车削和冲压。
这种划分的目的是将“清洁”的工作区与可能在员工手上或衣物上留下微小铁屑的工作区分隔开，以免对磁性部件的工作造成严重干扰。这严格的规划确保了隔离，因为噪音、污垢或烟灰可能对生产构成显著的干扰因素。
在控制中心上，当时的工厂经理Oskar Schüle（奥斯卡·舒勒）可以全面了解两个部门的工作进展。
在海尔布隆公司大楼内的场地很快变得太小，公司于1980年代初搬入了一座扩建的建筑。除了耳机生产，我们的麦克风生产也在那里找到了新的场地，例如我们的M系列麦克风就是在那里手工制造的。
在20世纪80年代，对于我们耳机的生产，复杂的手工艺依然是必须的。薄膜的生产需要高度灵巧的手工作业，因为这是一个非常复杂的过程，以至于使用显微镜对于任务是不可或缺的工具，正如下面的生产图片所示：
在海尔布隆Theresienstrasse中心的扩建项目中，包括建造一座隔音室，俗称吸声室，至今已成为我们产品开发不可或缺的一部分，拥有40多年的历史。这专用声学测量室有多种需求，因为我们的研发部门需要对各类产品进行高精度测量。我们追求最佳音质，而这种音质只能在无混响的隔音环境中验证。吸声室的尺寸约为七米乘七米，高度也是七米，使其即便在今天仍然是同类声学测量室中最大之一。室内设计和建造将实际可用面积减少到大约25平方米。
20世纪80年代可谓是音频行业的一场“技术军备竞赛”。引入新材料和物质，如复合材料、稀土磁铁和可磁化不锈钢，为我们开发新的耳机系统创造了机遇，其中包括DT 770、DT 880和DT 990等型号。这些耳机经历了漫射场测量，使得在音乐播放时能够更好地再现空间印象。稀土磁铁的高能密度意味着驱动器可以更轻更小。
这一时期也标志着首次生产了环绕式耳机。对于耳机型号的材料，我们格外注重，以确保佩戴时的最大舒适度。这个时代也宣告了一场变革，耳机在我们的产品组合中逐渐变得更为重要。随着时间的推移，我们不断增加了更多耳机型号、麦克风，而从1990年代开始，还引入了先进的会议系统。
在1990年代，拜雅开始制造自己的第一套会议技术系统，而这一业务领域很快成为公司营业额的一个重要支柱。
我们的会议系统，直到2021年仍然是我们产品组合的一部分，除了MCS 20之外，全部在德国制造。这些系统被广泛应用于世界各地的知名公共和私人机构，如布拉格的外交部、澳大利亚的悉尼歌剧院和德国联邦议院。
我们非常自豪地宣称，作为全球为数不多的铝带麦克风制造商之一，也是唯一的德国制造商，我们仍然坚持通过精密工艺制造铝带麦克风。我们备受赞誉的M 160铝带麦克风已经在拜雅产品组合中矗立了整整67年，成为生产中的一颗璀璨明珠。这款麦克风融合了复杂的工艺和精密组件，其中铝带结构无疑是其核心。麦克风的制造要求我们的铝带麦克风生产团队具备卓越的精度和准确性。这种准确性对带状结构的振动至关重要，因为它决定了麦克风的声音特性。每一款麦克风都是卓越的“德国制造”精密工艺的杰作。
对于我们多年来带状麦克风生产的深刻见解：
在过去的几十年里，我们的工作流程基本上保持不变。正如拥有34年生产领域经验的Gabriele Machnik明确表示：“尽管由于危险防护法规的要求，我们对一些材料进行了更换，而对于一些组件如电路板，可能发生了一些细微变化，但整个流程始终保持着稳定。”
自1887年首次推出以来，“Made in Germany”商标已成为全球范围内对德国制造优质商品的公认标志。信任、创新和质量是与“Made in Germany”标签紧密相关的价值，对用户的购买决策产生着深远的影响。如今，我们仍然信赖这一标志为众多产品背书。在德国，从开发、实际生产到质量保证的整个生产过程都必须经过严格审查，方可使用“Made in Germany”标志。我们销售的耳机和麦克风中，有85%仍然在德国制造。
然而，“Made in Germany”的成功主要归功于各个层面上专业、认真和敬业的员工。我们的愿景是不断提升质量水平，追求最高的认证质量标准，这也应该对公司文化产生积极的影响。
尽管如此，我们的生产过程也不可避免地受到数字化转型的影响，必须持续优化和进一步发展，以保持竞争力。
过去，例如，薄膜线圈是通过手工纺制和对齐的；然而如今，耳机薄膜的生产部分已经实现了自动化。对某些工艺的自动化使产品质量更高，故障率更低。然而，我们许多产品，比如我们的高端 XELENTO入耳式耳机的生产需要比大型耳机更准确、更精确的作业，因为耳机的组件不仅非常小而且还十分敏感。
几年前，我们已经将协作机器人（简称Cobots）整合到我们的生产过程中。协作机器人非常适合我们的需求，因为我们并不打算完全自动化我们的制造流程。机器人并不能完全取代人，而是与人一起工作，这使它们成为理想的“伙伴”，以支持我们的员工在日常工作中。
自公司成立以来，对卓越品质的不懈追求一直是我们的愿景，而且将在未来继续如此。
“没有什么比手工制作一个始终如一的高质量产品更困难的事情了，而在某些情况下，我们已经连续做到了这点有30多年了。” Thorsten Bender，生产总监
很大一部分的流程都是在我们海尔布隆的工厂完成。这与高比例的本地供应商相结合，使我们能够保证拜雅品质和信誉。
我们的首要任务是不断优化自己和完善我们的流程，以推出符合我们高质量标准和顾客标准的产品。
想要了解更多拜雅品牌故事，敬请关注拜雅公众号，我们将定期为各位介绍拜雅百年历程，敬请期待！
✋热门推荐