锅炉烟气脱硝技术脱硫脱硝一体化
厂家：13011997763
我公司专注于对***锅炉烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备
研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套的技术体系。
对于电厂锅炉来说，烟气除尘技术和脱硫脱硝技术的应用***主要体现在以下三个方面。首先，这两项技术不需要使用复杂的技术工艺，且便于应用，
不会耗费更多的人力物力。我国的电厂在应用这两项技术的时候，由于c作流程比较简单，已经能够实现整体自动化c作。而电厂锅炉的c作人员只需要
负责c作温度以及酸碱度等重要参数控制工作。其次，烟气除尘技术与脱硫脱硝技术在使用过程中不会花费过多的费用，应用***较低。这是因为这两项
技术在应用过程中不包括复杂的c作工艺，耗费的人力物力fc有限，因此很容易实现***控制。第三，这两种技术的应用范围相对***，能够适用于各
种类型的电厂锅炉，且在使用期间不会对锅炉装置产生不良的影响，相对来说比较环保。
锅炉烟气脱硝技术脱硫脱硝一体化
脱硝技术也可细分为两种，一种为干法脱硝技术，一种为湿法脱硝技术。
湿法脱硝技术由于其脱硝效率低的问题，已经慢慢被淘汰了，取而代之是干法脱硝技术也叫HNCR高分子脱硝技术。
干法HNCR高分子脱硝技术特点：
1. 设备投资和运行费用低，c作方便；
2. 整个还原过程都在锅炉内部，脱硝***，正常情况下，可达80%-95%，不需要另外设
立反应器；
3. 设备占地面积小，施工时间短；
4. 脱硝剂为固体颗粒，易储存，aq性高；
5. 不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造。
锅炉烟气脱硝技术脱硫脱硝一体化
厂家：13011997763
我公司专注于对***锅炉烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备
研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套的技术体系。
对于电厂锅炉来说，烟气除尘技术和脱硫脱硝技术的应用***主要体现在以下三个方面。首先，这两项技术不需要使用复杂的技术工艺，且便于应用，
不会耗费更多的人力物力。我国的电厂在应用这两项技术的时候，由于c作流程比较简单，已经能够实现整体自动化c作。而电厂锅炉的c作人员只需要
负责c作温度以及酸碱度等重要参数控制工作。其次，烟气除尘技术与脱硫脱硝技术在使用过程中不会花费过多的费用，应用***较低。这是因为这两项
技术在应用过程中不包括复杂的c作工艺，耗费的人力物力fc有限，因此很容易实现***控制。第三，这两种技术的应用范围相对***，能够适用于各
种类型的电厂锅炉，且在使用期间不会对锅炉装置产生不良的影响，相对来说比较环保。
锅炉烟气脱硝技术脱硫脱硝一体化
脱硝技术也可细分为两种，一种为干法脱硝技术，一种为湿法脱硝技术。
湿法脱硝技术由于其脱硝效率低的问题，已经慢慢被淘汰了，取而代之是干法脱硝技术也叫HNCR高分子脱硝技术。
干法HNCR高分子脱硝技术特点：
1. 设备投资和运行费用低，c作方便；
2. 整个还原过程都在锅炉内部，脱硝***，正常情况下，可达80%-95%，不需要另外设
立反应器；
3. 设备占地面积小，施工时间短；
4. 脱硝剂为固体颗粒，易储存，aq性高；
5. 不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造。
锅炉烟气脱硝技术脱硫脱硝一体化
迈向价值共生 | 400+AMR齐聚，驱动长安汽车整车大规模下线
作为各自领域致力于科技创新的企业，海康机器人与长安汽车联合筹建了工业AI联合创新中心，共探汽车产业链推广应用合作新模式。面对汽车行业的各类挑战，截至目前，双方探索应用了哪些新模式呢？未来的汽车生产线又将展现何种面貌？现在出发一探究竟！
01挑战：如何更高效？
长安汽车是中国汽车四大集团阵营企业，拥有161年历史底蕴、39年造车积累，全球有9个制造基地、27个工厂。作为中国汽车品牌的典型代表之一，长安汽车旗下包括长安启源、深蓝汽车、阿维塔科技、长安引力、长安凯程等自主品牌以及长安福特、长安马自达、江铃等合资品牌。
汽车行业快速发展，开始进行定制化生产，生产物料种类也随之增加，物料的拉动配送成为难点。长安汽车近年来销量不断攀升，生产需求增加，如何在不影响产能的情况下使物料的拉动配送更高效，长安汽车一直在思考和探索。
02创新高效的解决方案
在南京长安汽车有限公司智慧物流项目中，双方利用AMR建设各生产线，共投入400余台潜伏、重载、牵引、料箱机器人，参与到内饰线、完成线、电池pack、前后桥分装、仪表、前端模块等环节，覆盖总装、冲压、焊装、电池车间，并融合机器视觉智能感知设备，实现自动化、智能化生产。目前该厂生产的新能源汽车长安深蓝已大规模下线。
汽车主生产线采用AMR建设
内饰线、完成线采用全新定制的重载AMR替代传统的滑板线，重载AMR可将车体举升和运送，同时设置物流同步搬运装置，实现打包物料同步；潜伏AMR、牵引AMR自动配送所需物料到产线，在满足滑板线基本功能的基础上，达到生产线柔性部署、节拍调整灵活的效果。
冲压车间全流程自动化
利用AMR、视觉读码门、电视看板等实现空盛具补充、盛具校验、自动下线、生产线切线等全过程自动化。
小件CTU立体库自动拣选
利用CTU、机械手、3D视觉、智能读码器、潜伏AMR等产品实现小件自动拆垛入库、自动分拣、自动装车、自动配送。
自动补料拉动系统
自动补料拉动系统部署在总装车间料盒打包区，通过空箱自动触发物料配送补料任务并进行亮灯指引。整个系统可实现基础数据管理、补料流程控制、终端状态监测、报表管理等功能。
信息数字化管理
iWMS智能仓储管理系统和RCS机器人控制系统无缝对接LMS系统，实现仓储信息和产线配送信息数字化管理；RCS与工艺设备PLC对接，实现信息流的互通，实现焊装、总装车间自动化工位的自动补料及空箱自动返空。
03生产管理，降本增效
产线创新，降低成本
产线模式的改变节约了大约30%的线体成本；通过系统自动拉动，实现自主叫料，减小线边物料缓存，节约线边缓存面积。
货到人，便捷高效
AMR以“货到人”的方式将所需物料直接送到操作人员面前，减少无效行走和查找货物的时间，降低工人劳动强度，提高生产效率。
交通管制，安全有序
不同场景、不同类型的AMR共线运行，在运行过程中自动进行交通管制，实现人与AMR之间的有序通行，规避拥堵及安全隐患的同时提高配送效率。
海康机器人深耕汽车行业多年，基于深厚的行业洞察和丰富的实践经验，在打造主机厂整厂解决方案的同时，基于汽车行业出现的新变化、新趋势，不断对方案进行迭代创新，持续为汽车行业用户创造长期价值。
作为各自领域致力于科技创新的企业，海康机器人与长安汽车联合筹建了工业AI联合创新中心，共探汽车产业链推广应用合作新模式。面对汽车行业的各类挑战，截至目前，双方探索应用了哪些新模式呢？未来的汽车生产线又将展现何种面貌？现在出发一探究竟！
01挑战：如何更高效？
长安汽车是中国汽车四大集团阵营企业，拥有161年历史底蕴、39年造车积累，全球有9个制造基地、27个工厂。作为中国汽车品牌的典型代表之一，长安汽车旗下包括长安启源、深蓝汽车、阿维塔科技、长安引力、长安凯程等自主品牌以及长安福特、长安马自达、江铃等合资品牌。
汽车行业快速发展，开始进行定制化生产，生产物料种类也随之增加，物料的拉动配送成为难点。长安汽车近年来销量不断攀升，生产需求增加，如何在不影响产能的情况下使物料的拉动配送更高效，长安汽车一直在思考和探索。
02创新高效的解决方案
在南京长安汽车有限公司智慧物流项目中，双方利用AMR建设各生产线，共投入400余台潜伏、重载、牵引、料箱机器人，参与到内饰线、完成线、电池pack、前后桥分装、仪表、前端模块等环节，覆盖总装、冲压、焊装、电池车间，并融合机器视觉智能感知设备，实现自动化、智能化生产。目前该厂生产的新能源汽车长安深蓝已大规模下线。
汽车主生产线采用AMR建设
内饰线、完成线采用全新定制的重载AMR替代传统的滑板线，重载AMR可将车体举升和运送，同时设置物流同步搬运装置，实现打包物料同步；潜伏AMR、牵引AMR自动配送所需物料到产线，在满足滑板线基本功能的基础上，达到生产线柔性部署、节拍调整灵活的效果。
冲压车间全流程自动化
利用AMR、视觉读码门、电视看板等实现空盛具补充、盛具校验、自动下线、生产线切线等全过程自动化。
小件CTU立体库自动拣选
利用CTU、机械手、3D视觉、智能读码器、潜伏AMR等产品实现小件自动拆垛入库、自动分拣、自动装车、自动配送。
自动补料拉动系统
自动补料拉动系统部署在总装车间料盒打包区，通过空箱自动触发物料配送补料任务并进行亮灯指引。整个系统可实现基础数据管理、补料流程控制、终端状态监测、报表管理等功能。
信息数字化管理
iWMS智能仓储管理系统和RCS机器人控制系统无缝对接LMS系统，实现仓储信息和产线配送信息数字化管理；RCS与工艺设备PLC对接，实现信息流的互通，实现焊装、总装车间自动化工位的自动补料及空箱自动返空。
03生产管理，降本增效
产线创新，降低成本
产线模式的改变节约了大约30%的线体成本；通过系统自动拉动，实现自主叫料，减小线边物料缓存，节约线边缓存面积。
货到人，便捷高效
AMR以“货到人”的方式将所需物料直接送到操作人员面前，减少无效行走和查找货物的时间，降低工人劳动强度，提高生产效率。
交通管制，安全有序
不同场景、不同类型的AMR共线运行，在运行过程中自动进行交通管制，实现人与AMR之间的有序通行，规避拥堵及安全隐患的同时提高配送效率。
海康机器人深耕汽车行业多年，基于深厚的行业洞察和丰富的实践经验，在打造主机厂整厂解决方案的同时，基于汽车行业出现的新变化、新趋势，不断对方案进行迭代创新，持续为汽车行业用户创造长期价值。
【资本快讯】国内领先的半导体自动物料搬运系统（AMHS）整体解决方案供应商成川科技完成数千万元A轮融资，中科创星、中新资本、中博聚力投资，山云资本担任本轮独家财务顾问。
成川科技成立于2020年，专注于提供AMHS整体解决方案，其产品和服务涵盖生产线AMHS整体规划设计、自动物料搬运和存储设备的设计制造以及现场的安装调试、软件控制系统的开发等，帮助客户提升设备效率和产品良率，降低生产成本，提高制造竞争力。
目前，公司已交付3个整线项目并获得客户最终验收，交付天车数量超过80台，交付轨道长度5000米，其中单个项目天车数量54台，轨道近3000米。成川科技负责人介绍，正在实施中的某先进封装厂项目，即将交付的天车数量将达到200台，轨道长度10公里，其规模已经达到晶圆厂水平。如果该项目最终顺利交付完成，将成为国内半导体AMHS领域的一个里程碑。此外，成川科技在传统封测、微显示、IC高端载板等领域也实现了技术突围。
成川创始团队曾是在知名国际半导体公司构筑AMHS经验超过15年的成建制团队，后期加入成员由来自自动化领域资深的研发工程师以及来自晶圆厂AMHS部门和行业专家组成，团队结构完整，AMHS系统研发和运维经验丰富。
本次融资完成后，成川科技将继续扩充团队，加大核心技术和核心产品的研发力度，优化供应链，加强与国内头部客户的需求互动，力争成为半导体AMHS整体解决方案领军企业，实现AMHS系统的全面国产化替代。
成川科技成立于2020年，专注于提供AMHS整体解决方案，其产品和服务涵盖生产线AMHS整体规划设计、自动物料搬运和存储设备的设计制造以及现场的安装调试、软件控制系统的开发等，帮助客户提升设备效率和产品良率，降低生产成本，提高制造竞争力。
目前，公司已交付3个整线项目并获得客户最终验收，交付天车数量超过80台，交付轨道长度5000米，其中单个项目天车数量54台，轨道近3000米。成川科技负责人介绍，正在实施中的某先进封装厂项目，即将交付的天车数量将达到200台，轨道长度10公里，其规模已经达到晶圆厂水平。如果该项目最终顺利交付完成，将成为国内半导体AMHS领域的一个里程碑。此外，成川科技在传统封测、微显示、IC高端载板等领域也实现了技术突围。
成川创始团队曾是在知名国际半导体公司构筑AMHS经验超过15年的成建制团队，后期加入成员由来自自动化领域资深的研发工程师以及来自晶圆厂AMHS部门和行业专家组成，团队结构完整，AMHS系统研发和运维经验丰富。
本次融资完成后，成川科技将继续扩充团队，加大核心技术和核心产品的研发力度，优化供应链，加强与国内头部客户的需求互动，力争成为半导体AMHS整体解决方案领军企业，实现AMHS系统的全面国产化替代。
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