减少转盘轴承损伤的措施有哪些？

　　机械设备要维持正常的工作及运转，就要有一个重要的部件能够支撑起机械旋转体，在降低运动摩擦系数的同时，还要保证机械旋转体的回转精度。转盘轴承就是承载着这样的使命被研发出来的，转盘轴承在运转过程中，如果使用或维护不当，就会导致转盘轴承的损伤，从而缩短它的使用寿命。今天就为大家简单分享一下减少转盘轴承损伤的措施有哪些？

　　
　　减少转盘轴承损伤的措施

　　

　　1、严格规范质检

　　
　　在对转盘轴承进行质检时，可以借助相关检测设备进行。在进行转盘轴承振动测试时，除了要通过振动速度，判断振动是否超标外，还需要注意振动加速度的变化，如果加速度过快，振动速度增加过快，说明转盘轴承有可能存在疲劳损伤。
　　
　　此外，还需要细心观察转盘轴承的振动值是否稳定，这个可以借助模拟量的指针式仪器进行观察，如果指针摆动，说明转盘轴振动承不稳定，加速度会增大，转盘轴承存在配合故障。当然，转盘轴承的小幅度振动摆动，也有可能是因为轴承尺寸不匹配导致的。

　　

　　2、正确规范安装

　　
　　要减少转盘轴承的损伤，其正确的安装也是很有必要的，转盘轴承的安装应当根据厂家提供的安装说明，严格规范进行，必要时，还可以在转盘轴承厂家技术人员的指导下进行安装，安装完成后，要行运行测试，运行测试合格后，才可正式投入使用。

　　
　　3、做好润滑工作

　　
　　做好转盘轴承的润滑工作，让轴承的运行更顺畅，是减少转盘轴承损伤的重要措施之一，能够有效降低转盘轴承损伤几率。转盘轴承的润滑需要考虑到润滑周期、剂量以及润滑油的质量等问题。转盘轴承的润滑周期应当是有确定时间的。

润滑剂的使用量也要根据消耗程度适当添加或更换，不可过多，也不可过少，使用合适品牌、型号的润滑油或润滑脂，也是非常重要的，如果润滑剂使用不当，也会导致转盘轴承故障或出现损伤。

　　
　　通过本文，相信大家对于“减少转盘轴承损伤的措施有哪些”这个问题，已经有了更深的了解，如果您还需要了解更多，欢迎您联系洛阳鸿元轴承科技有限公司。

　　在每一种机械设备的安装和设计当中，轴承的选用都是十分复杂的一项工作，尤其是面对各种性能差不多、精度差不多的轴承，一般人更是难以选择，在高精度工作转台上同样如此，YRT高精度转台轴承同样拥有着众多的型号，这里鸿元小编就向大家介绍一下YRT转台轴承如何选择比较好。　　

　　一、YRT转台轴承的选择条件

　　

　　1、安装空间

　　　　在选择轴承时，一般都会先确定机械中能容纳轴承的安装空间有多大，然后再确定轴承的刚性和强度，因此一般先确定轴径，即轴承内径。YRT转台轴承自身带安装孔和油孔，因此不需要安装的辅助机构，轴承安装空间相对两套以上组合轴承的方案要小很多。　　

　　2、轴承承载

　　　　轴承的负荷能力用基本额定负荷表示，如负荷的大小、是否只有径向负荷、轴向负荷是单向还是双向、振动或冲击的程度等等。在考虑了这些因素后，再来选择更为合适的轴承类型。

　　3、转速

　　　　轴承转速的界限值基准用极限转速表示，轴承的极限转速不仅取于轴承类型还限于轴承尺寸、保持架型式、精度等级、负荷条件和润滑方式等，因此，选择时必须考虑这些因素。　　

　　4、旋转精度

　　　　轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承类型标准化，机床主轴、燃汽轮机和控制机器分别要求高旋转精度、高转速和低摩擦，这时应该使用P5级精度以上的轴承。大部分YRT转台轴承精度已超过P4级达到P2级标准，基本满足各类精密设备的旋转要求。　　

　　5、刚性

　　　　能满足机械轴系所需刚性的转台轴承承受负荷时，滚动体与滚道的接触部分会产生弹性变形。高刚性是指这种弹性变形的变形量较小，在机床转台和测量设备等部位，在提高轴的刚性的同时，还必须提高轴承的刚性。YRT转台轴承是采用3类圆柱滚子作为滚动体，保证轴承刚性。对轴承施加预紧(负游隙)可以提高刚性。　　

　　6、内圈与外圈的相对倾斜

　　　　分析使轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素(如负荷引起的轴的挠曲、轴及外壳的精度不良或安装误差)，并选择能适应这种使用条件的轴承类型。　　

　　二、YRT转台轴承预紧的作用

　　

　　1、保证轴承足够的刚性

　　　　转台轴承预紧后，可以避免轴承承受较大载荷时发生较大变形，YRT转台轴承轴向和径向基本都会选用负游隙设计，通过紧固螺栓对轴承进行预紧产生负游隙，可极大限度抵挡载荷对轴承套圈造成的应力变形，使轴承达到均衡状态。

　　2、确保轴承精度

　　　　预紧后的轴承不会轻易变形，其旋转精度也不会因为轴承间隙过大而降低，因此，在对轴承使用温度和旋转速度没有太高要求的场合，预紧的轴承精度会更高。　　

　　关于YRT转台轴承如何选择，以上就是鸿元小编为大家整理的一些条件了，可以看出YRT转台轴承的预紧，其实是对轴承的刚性和精度都有好处的，而基本上YRT转台轴承厂家都会在出厂前根据客户的使用情况完成预紧的调节，洛阳鸿元轴承科技有限公司同样如此，而且还会对每套轴承安装后的摩擦力矩进行测量，保证预紧状态满足使用需求，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。

　　我们都是交叉滚子轴承具有坚固，不可分离的内圈和外圈结构，可轻松实现高刚度和高精度，而不受周围环境及其结构的影响。特别适用于中到高转速的设备中，近年来的使用也越来越广泛，由于设备的性能不同，所使用的轴承型号类型也有所不一，那么如何给设备选择合适的轴承型号和结构，是大多数客户所困惑的问题。交叉滚子轴承如何选型，可以从以下几个要求方面参考。　　

　　一、 确定交叉滚子轴承的尺寸范围

　　　　交叉滚子轴承的外形尺寸是重要的参数之一，首先要知道自己需要使用多大的轴承，也可以说，需要安装这个轴承的设备的安装尺寸是多大，然后才能确定轴承的尺寸。　　

　　二、选择轴承的结构形式

　　　　因为交叉滚子轴承相同外形尺寸下，也有很多种结构，有外圈分割型(RB/RA)的，也有内圈分割型的(RE)，也有整体结构的(RU/CRBH)，关键要看轴承要带动旋转的部位需要安装在轴承内圈还是外圈。如果需要外圈旋转，必须采用内圈分割型；同理，需要内圈旋转精度，必须采用外圈分割型，内外圈都要求旋转精度比较高，适合采用内外圈整体结构。　　

　　三、安装方式

　　　　交叉滚子轴承从安装方式来分，有两大类，一种是内外圈都带有安装孔，像回转支承一样，它的安装比较简单，直接通过连接螺栓连接在设备上；另外一种是内外圈都没有安装孔，主要通过轴承座和压紧法兰及轴和轴承内径的过盈配合。

　　四、承载能力

　　　　选用哪种交叉滚子，必定要了解是否能够承受设备施加的承载，根据设备设计的承载能力要求和相应轴承的额定负载来确定是否适合。　　

　　五、轴承的精度和游隙

　　　　交叉滚子轴承的精度和游隙是交叉滚子轴承的核心。轴承的正负游能够影响交叉滚子的刚性、噪声、寿命和转速等因素。　　　　当工作游隙为负时，轴承的疲劳寿命长，但随着负游隙的增大疲劳游隙同显著下降。能够大幅度提高轴承的刚性、同时降低轴承的噪声。当工作游隙为正值时，轴承的转速会随之提高。但同时轴承会随之迎来轴承噪声过大、刚性不足等缺点。　　

　　六、性价比

　　　　这个还需根据客户自己的公司经济能力的确定，有的公司采购预算高，宁愿话高价购买国外进口轴承，来图个安心。而有的预算比较紧张，建议采用性价比比较高的国产交叉滚子轴承，比如洛阳鸿元轴承生产的交叉滚子轴承系列产品，无论从精度上还是质量上都是能够让人放心的。　　　　以上就是关于交叉滚子轴承如何选型及要求的详细介绍，除了上述所讲的之外，在选择是还应考虑轴承的工作环境温度、轴承密封及对摩擦力矩、振动、噪声等的特殊要求。