扬州地下室堵漏公司建筑物渗漏是建筑施工人员最头疼的施工难题，如何选择适用的堵漏技术是渗漏治理的关键；禹神堵漏工程有限公司潜心研究堵漏技术多年，拥有多项成熟的堵漏工艺，具有承接中、大型疑难渗漏工程治理的能力。
混凝土建筑物裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题 ，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，别处又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
#快资讯#
针对上述渗漏的问题，建议采用化学纳米材料高压灌浆法解决难题。高压灌浆就是利用手动或者机械的高压动力(高压灌注机)，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，丙凝化学注浆材料和水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
丙凝注浆材料成型后呈固体柔性状，有很强的弹性和延展性；该材料适用于伸缩缝渗漏、沉降缝渗漏、变形缝渗漏和断裂缝渗漏等；
聚氨酯灌浆材料成型后呈固体发泡状，由于使用高压灌浆机注浆，能很好地灌注进细微的缝隙，但是不适用于后期容易发生改变的伸缩缝、沉降缝等。
宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭加固。灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。注：水性聚氨脂灌浆后，视具体情况，再决定是否进行改性环氧树脂灌浆。
化学灌浆防水堵漏施工的优点
丙凝纳米材料是由a/b/c/d四种化学材料组成，化学反应前呈水状液态，化学反应后呈果冻状弹性体。根据渗漏部位出水量的大小配比，对伸缩缝、沉降缝的渗漏有非常显著的止水效果。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满（包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。
化学灌浆防水堵漏施工工艺
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
1．清理:详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2．钻孔.使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
3．埋嘴:观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
4．灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
5．拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
6．补强：用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，最后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。（适用于整体封堵，仅供参考） 适用范围：带水带压堵漏、地铁、隧道、泵房、蓄水池、污水池、地下人防洞库、地下室车库堵漏、电缆沟、涵洞、水坝、电厂堤坝、酸(碱)池堵漏、冷却塔堵漏、矿井、电梯井、地道岩基的防渗、防漏、堵漏、砼工程裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的灌浆密封堵漏、外墙防水堵漏。
灌浆堵漏技术：不用开槽,不会破坏结构体,而且可以带水带压施工,时间快,可以正反面施工,是您堵漏上好的选择。
混凝土建筑物裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题 ，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，别处又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
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针对上述渗漏的问题，建议采用化学纳米材料高压灌浆法解决难题。高压灌浆就是利用手动或者机械的高压动力(高压灌注机)，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，丙凝化学注浆材料和水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
丙凝注浆材料成型后呈固体柔性状，有很强的弹性和延展性；该材料适用于伸缩缝渗漏、沉降缝渗漏、变形缝渗漏和断裂缝渗漏等；
聚氨酯灌浆材料成型后呈固体发泡状，由于使用高压灌浆机注浆，能很好地灌注进细微的缝隙，但是不适用于后期容易发生改变的伸缩缝、沉降缝等。
宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭加固。灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。注：水性聚氨脂灌浆后，视具体情况，再决定是否进行改性环氧树脂灌浆。
化学灌浆防水堵漏施工的优点
丙凝纳米材料是由a/b/c/d四种化学材料组成，化学反应前呈水状液态，化学反应后呈果冻状弹性体。根据渗漏部位出水量的大小配比，对伸缩缝、沉降缝的渗漏有非常显著的止水效果。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满（包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。
化学灌浆防水堵漏施工工艺
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
1．清理:详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2．钻孔.使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
3．埋嘴:观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
4．灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
5．拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
6．补强：用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，最后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。（适用于整体封堵，仅供参考） 适用范围：带水带压堵漏、地铁、隧道、泵房、蓄水池、污水池、地下人防洞库、地下室车库堵漏、电缆沟、涵洞、水坝、电厂堤坝、酸(碱)池堵漏、冷却塔堵漏、矿井、电梯井、地道岩基的防渗、防漏、堵漏、砼工程裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的灌浆密封堵漏、外墙防水堵漏。
灌浆堵漏技术：不用开槽,不会破坏结构体,而且可以带水带压施工,时间快,可以正反面施工,是您堵漏上好的选择。
大A股民必备素质：
1.耐心，要视十年如一日；
2.抗压，泰山icon崩于前而面不改色，即使千股涨跌停仍能风淡云轻；
3.忠心，哪怕A股虐我千百遍我仍待他如初恋；
4.博学：上知天文下知地理，长城内外天地之间野史新闻必知一二；
5.自信，纵使账户绿如漆，尚能相信老子icon技术天下第一；
6.绅士,视钱财如粪土，赢得起更输的起。
股民朋友们，你具备了吗？
1.耐心，要视十年如一日；
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6.绅士,视钱财如粪土，赢得起更输的起。
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纸箱箱体的粘合及订箱牢度的检测方法
瓦楞纸板半成品材料经过开槽、压线、模切等工艺流程先制成瓦楞纸箱箱坯，
然后箱坯经过接合才能形成成品纸箱，此时才可以向内装产品。
如果箱体接合强度差，纸箱再装卸、堆码和运输过程中就会出现在纸箱接口处开裂的现象，这就要调整生产工艺以增加箱体的接合强度；如果箱体接合强度比较强，问题将会出现在远离接合点的地方。因此箱体接合强度也是影响纸箱强度的一个重要因素，在进行纸箱设计时必须考虑到纸箱的接合强度，根据实际情况选择合适的接合方式。
一般箱体的接合包括三种方式：粘合剂接合、胶带接合和箱订接合。国外，粘合剂接合和胶带接合主要用于单瓦楞纸板，箱订主要用于双瓦楞纸板和三瓦楞纸板；国内粘合剂接合和箱订接合在国内最常用。
粘合剂接合具有较高的强度，适合自动化批量生产，不影响印刷，不会产生刮擦现象，是一种最经济实惠的接合方式。
但它最大的缺点是粘合剂容易受温度、湿度的影响。
胶黏带接合法的接合强度不受瓦楞纸板强度的影响，对纸箱接合部位没有损伤。而且，胶黏带接合法无须搭接舌结构，比胶黏剂接合与钉合接合纸箱的外观整齐，且节省纸板材料，容易保证纸箱的内部尺寸，便于商品装填。
但粘合过程对胶带的强度要求高，会产生额外的费用，因此这种方法使用的较少。
箱钉接合不收环境因素的 影响，钉接方法操作简单 ，设备成本低。是一种常用的纸箱接合方式，但并不是最佳方式。钉接纸箱钉丝暴露在接口处，外观较差，内部容易划伤内装物，钉接纸箱接口边只是部分被钉丝搭接，强度不高且密封性差，如果箱钉不经过处理，受潮后容易生锈，影响到纸箱的结构强度。
另外，从环保角度，箱钉方式不利于回收，而且受美国等欧盟国家的出口限制。
当前我国再瓦楞纸箱接合方面的方法标准较少，仅仅在GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准中对接头方式及检测标准有所描述：
（1）纸箱的接合可用订线或粘合剂等方式。
（2）瓦楞纸箱钉合搭接对搭舌宽度、顶线间隔、钉合角度、头尾钉距的要求。
a)舌边的宽度：单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上。
b)钉线的间隔：单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。
c)钉合角度：沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。
d)头尾钉距：头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
（3）瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
实际检测过程中遇到的问题
但在实际生产过程中，按照GB/T6543-2008标准进行箱体接合检测起来较为容易，且检测结果与实际使用中的质量效果相差不大。但对于粘合剂接合的接头，仅仅按照标准检测接舌宽度及剥离时的粘合面破坏比例就评定箱体接合质量的好坏，往往会出现检测结果合格，但使用过程中会出现接头爆裂情况。
国内接合强度的检测方法
根据国内外情况，归纳起来可有如下几种方法：
a)拉力试验机测试法
b)压缩试验机测试法
c)流通中实用性试验法
d)跌落试验法
其中，流通中实用性试验法和跌落试验法具有一定的实用性，但只能进行定性分析，不能确定其强度值。如果需要确定具体的强度数据就要采用拉力和压缩试验法。这也是国内用户使用的比较多的试验法。试验经恒温恒湿处理后分别再压力试验机和拉力试验机上进行测试。测试示意图如图所示：
国外接合强度的检测方法
目前，箱体接合强度的检测方法标准还没有ISO国际标准，主要有两种方式：抗压试验机测试法和拉力试验机测试法。抗压试验法采用ASTM D642,拉力试验机试验法采用标准TAPPI T813，这里重点介绍下拉力试验机测试法。该方法该标准采用恒速拉伸法来检测箱体接合强度，适用于粘合剂接合、胶带接合和箱订接合。
该方法该标准采用恒速拉伸法来检测箱体接合强度，适用于粘合剂接合、胶带接合和箱钉接合。
样品瓦楞纸箱要放置在标准大气环境下即温度23℃，相对湿度为50%的环境下处理24小时。然后取出5个完好的瓦楞纸箱，每个瓦楞纸箱上取一个测试样品。取样位置示意图如图6所示。取5个测试样品，每个样品长度至少为200mm，长度方向要包含接头部位，接头最好在长度方向的中间，一般粘合剂接合和胶带粘合取样宽度为25mm,箱钉接合则要包含1颗钉，钉的两头离样品边至少6mm。
测试仪器要求两夹头的间距为（180±5）mm,测试速度为（25±5）mm/min，试样断裂的时间在15～30秒内完成。记录每条样品断裂时的最大力值，然后除以试样的宽度即为箱体的接合强度，以Kn/m表示。如果超过30秒，要更改测试速度，使其能够再30秒内断裂，并在报告中注明。
#纸板纸箱# 边压# 勤达仪器[微风]
1
测试仪可选用电脑拉力试样机，要求两夹头的间距为（180±5）mm,，测试速度为（25±5）mm/min，试样断裂的时间在15～30秒内完成。记录每条样品断裂时的最大力值，然后除以试样的宽度即为箱体的接合强度，以KN/m表示。如果超过30秒，要更改测试速度，使其能够再30秒内完成，并在报告中注明。
箱体接合强度的计算公式：
式中，Pmax试样断裂最大力值，以N表示；W为试样的宽度，以mm表示。
三种接合方式强度的比较：
在纸箱箱体的三种接合方法中，粘合剂粘合的接合强度最好，胶带粘合的接合强度次之，金属钉钉合的接合强度最低，器对比图如图7所示。不是那种接合方式强度最好就是最好的。纸箱的这3种接合方式没有最好也没有最差，三者可以互为补充、替代，再选用瓦楞纸箱接合方法时，应根据内状物的特征、瓦楞纸板的种类和瓦楞纸箱生产批量来合理选用。
结束语
在平时检测过程中，箱体接合强度往往比较容易被忽略，但如果发送接头破裂或断裂，或粘合不牢等问题就会批量的出现，后果将不堪设想。瓦楞纸箱的生产过程，影响瓦楞纸箱质量的因素多而杂，各个环节出现质量问题都会最终影响到纸箱的质量，所以在瓦楞纸箱的生产过程中，从设计开始到原材料的选用、设备的操作以及保养到各个工序的生产过程，每一个环节都不能忽略，只有这样才能保证纸箱的质量。
瓦楞纸板半成品材料经过开槽、压线、模切等工艺流程先制成瓦楞纸箱箱坯，
然后箱坯经过接合才能形成成品纸箱，此时才可以向内装产品。
如果箱体接合强度差，纸箱再装卸、堆码和运输过程中就会出现在纸箱接口处开裂的现象，这就要调整生产工艺以增加箱体的接合强度；如果箱体接合强度比较强，问题将会出现在远离接合点的地方。因此箱体接合强度也是影响纸箱强度的一个重要因素，在进行纸箱设计时必须考虑到纸箱的接合强度，根据实际情况选择合适的接合方式。
一般箱体的接合包括三种方式：粘合剂接合、胶带接合和箱订接合。国外，粘合剂接合和胶带接合主要用于单瓦楞纸板，箱订主要用于双瓦楞纸板和三瓦楞纸板；国内粘合剂接合和箱订接合在国内最常用。
粘合剂接合具有较高的强度，适合自动化批量生产，不影响印刷，不会产生刮擦现象，是一种最经济实惠的接合方式。
但它最大的缺点是粘合剂容易受温度、湿度的影响。
胶黏带接合法的接合强度不受瓦楞纸板强度的影响，对纸箱接合部位没有损伤。而且，胶黏带接合法无须搭接舌结构，比胶黏剂接合与钉合接合纸箱的外观整齐，且节省纸板材料，容易保证纸箱的内部尺寸，便于商品装填。
但粘合过程对胶带的强度要求高，会产生额外的费用，因此这种方法使用的较少。
箱钉接合不收环境因素的 影响，钉接方法操作简单 ，设备成本低。是一种常用的纸箱接合方式，但并不是最佳方式。钉接纸箱钉丝暴露在接口处，外观较差，内部容易划伤内装物，钉接纸箱接口边只是部分被钉丝搭接，强度不高且密封性差，如果箱钉不经过处理，受潮后容易生锈，影响到纸箱的结构强度。
另外，从环保角度，箱钉方式不利于回收，而且受美国等欧盟国家的出口限制。
当前我国再瓦楞纸箱接合方面的方法标准较少，仅仅在GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准中对接头方式及检测标准有所描述：
（1）纸箱的接合可用订线或粘合剂等方式。
（2）瓦楞纸箱钉合搭接对搭舌宽度、顶线间隔、钉合角度、头尾钉距的要求。
a)舌边的宽度：单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上。
b)钉线的间隔：单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。
c)钉合角度：沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。
d)头尾钉距：头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
（3）瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
实际检测过程中遇到的问题
但在实际生产过程中，按照GB/T6543-2008标准进行箱体接合检测起来较为容易，且检测结果与实际使用中的质量效果相差不大。但对于粘合剂接合的接头，仅仅按照标准检测接舌宽度及剥离时的粘合面破坏比例就评定箱体接合质量的好坏，往往会出现检测结果合格，但使用过程中会出现接头爆裂情况。
国内接合强度的检测方法
根据国内外情况，归纳起来可有如下几种方法：
a)拉力试验机测试法
b)压缩试验机测试法
c)流通中实用性试验法
d)跌落试验法
其中，流通中实用性试验法和跌落试验法具有一定的实用性，但只能进行定性分析，不能确定其强度值。如果需要确定具体的强度数据就要采用拉力和压缩试验法。这也是国内用户使用的比较多的试验法。试验经恒温恒湿处理后分别再压力试验机和拉力试验机上进行测试。测试示意图如图所示：
国外接合强度的检测方法
目前，箱体接合强度的检测方法标准还没有ISO国际标准，主要有两种方式：抗压试验机测试法和拉力试验机测试法。抗压试验法采用ASTM D642,拉力试验机试验法采用标准TAPPI T813，这里重点介绍下拉力试验机测试法。该方法该标准采用恒速拉伸法来检测箱体接合强度，适用于粘合剂接合、胶带接合和箱订接合。
该方法该标准采用恒速拉伸法来检测箱体接合强度，适用于粘合剂接合、胶带接合和箱钉接合。
样品瓦楞纸箱要放置在标准大气环境下即温度23℃，相对湿度为50%的环境下处理24小时。然后取出5个完好的瓦楞纸箱，每个瓦楞纸箱上取一个测试样品。取样位置示意图如图6所示。取5个测试样品，每个样品长度至少为200mm，长度方向要包含接头部位，接头最好在长度方向的中间，一般粘合剂接合和胶带粘合取样宽度为25mm,箱钉接合则要包含1颗钉，钉的两头离样品边至少6mm。
测试仪器要求两夹头的间距为（180±5）mm,测试速度为（25±5）mm/min，试样断裂的时间在15～30秒内完成。记录每条样品断裂时的最大力值，然后除以试样的宽度即为箱体的接合强度，以Kn/m表示。如果超过30秒，要更改测试速度，使其能够再30秒内断裂，并在报告中注明。
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测试仪可选用电脑拉力试样机，要求两夹头的间距为（180±5）mm,，测试速度为（25±5）mm/min，试样断裂的时间在15～30秒内完成。记录每条样品断裂时的最大力值，然后除以试样的宽度即为箱体的接合强度，以KN/m表示。如果超过30秒，要更改测试速度，使其能够再30秒内完成，并在报告中注明。
箱体接合强度的计算公式：
式中，Pmax试样断裂最大力值，以N表示；W为试样的宽度，以mm表示。
三种接合方式强度的比较：
在纸箱箱体的三种接合方法中，粘合剂粘合的接合强度最好，胶带粘合的接合强度次之，金属钉钉合的接合强度最低，器对比图如图7所示。不是那种接合方式强度最好就是最好的。纸箱的这3种接合方式没有最好也没有最差，三者可以互为补充、替代，再选用瓦楞纸箱接合方法时，应根据内状物的特征、瓦楞纸板的种类和瓦楞纸箱生产批量来合理选用。
结束语
在平时检测过程中，箱体接合强度往往比较容易被忽略，但如果发送接头破裂或断裂，或粘合不牢等问题就会批量的出现，后果将不堪设想。瓦楞纸箱的生产过程，影响瓦楞纸箱质量的因素多而杂，各个环节出现质量问题都会最终影响到纸箱的质量，所以在瓦楞纸箱的生产过程中，从设计开始到原材料的选用、设备的操作以及保养到各个工序的生产过程，每一个环节都不能忽略，只有这样才能保证纸箱的质量。
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