该风机为立磨系统风机，由于轴承的损坏导致轴承位磨损严重，单边磨损深度0.5mm以上。此风机的损坏已经导致整个微粉生产线的停产，如果不能在规定时间内实现风机轴承位磨损的修复并开机运行的话，那么微粉库存量一旦不足，整个电厂所有的脱硫系统将受到严重的影响。所以时间比较紧急，在企业无备件，微粉库存量不足的情况下，短时间内修复风机轴承位磨损的问题非常重要。企业设备管理人员在此背景下寻求索雷工业进行现场在线快速修复风机轴承位磨损，并通过多方渠道了解得知我司碳纳米聚合物材料应用技术并不是一种应急处理技术，且修复后部件的使用寿命甚至会超过新部件的使用寿命。
来看看详细的修复步骤吧。
1.拆除其余部件，露出风机轴承位磨损部位，擦拭油污；
2.用氧气乙炔对磨损表面进行烤油处理；
3.用打磨机对磨损表面进行打磨处理，直至表面粗糙且露出金属原色；
4.用无水乙醇清洗打磨后的表面，保持干净、干燥；
5.空试工装，在工装内表面涂抹脱模剂，晾干备用；
6.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调至均匀无色差；
7.将调和好的材料均匀涂敷在风机轴承位磨损表面；
8.安装工装，待材料固化；
9.材料固化后，拆除工装，核实修复后尺寸，清除多余材料；
10.清除完多余材料后，回装部件，修复完成。
看完风机轴承位磨损的现场图片和这些详细步骤后，是不是对我司材料及技术有了基本的了解呢，那我司材料除了便捷性之外，还有哪些优点呢？
索雷碳纳米聚合物材料最大的优点是抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优等，可粘着于各种金属、混凝土、玻璃、PVC、橡胶等材料。并且还具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特征和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。

看一下这种电机轴密封位磨损的修复过程，仔细想想你有没有见过
用氧气乙炔对电机轴密封位磨损表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止；
用磨光机打磨修复面，直至露出金属原色；
使用无水乙醇清洗修复表面，保证修复面粗糙洁净干燥；
调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，涂覆在修复表面；
涂覆完成后，待材料固化；
材料固化后，回装部件，修复完成。
大家通过电机轴密封位磨损的修复过程可以看到，修复中用到了索雷碳纳米聚合物材料，关于这种材料大家了解多少呢?让小编给大家解答一下这种材料的好用之处都在哪里吧。
我司碳纳米聚合物材料是由纳米无机材料、碳纳米管等材料通过聚合技术生成的双组份复合材料，已经成功服务于水泥、钢铁、造纸、化工、电力、食品等行业领域的众多工业企业。该材料具有抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优等特点，可粘着于各种金属、混凝土、玻璃、 PVC、橡胶等材料。所以企业出现电机轴密封位磨损问题后，使用我司材料进行修复工作是最合适的选择。

电机轴承位磨损修复步骤
进行修复表面的初步清理工作，将待修复表面油污擦拭干净；
使用氧气乙炔对待修复表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止；
将修复表面氧化层打磨干净，露出金属原色；
使用无水乙醇将修复表面擦拭干净、晾干；
严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和充分无色差；
将调和好的材料涂抹到电机轴承位磨损面，确保材料与待修复面充分粘合；
安装工装，加热固化；
待材料固化取下工装，去除多余材料；
安装轴承，修复完成。
我司碳纳米聚合物材料已经成功服务于水泥、钢铁、造纸、化工、电力、食品等行业领域的众多工业企业。材料具有抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优等优点，可粘着于各种金属、混凝土、玻璃、 PVC、橡胶等材料，在修复过程中具有非常大的便利性。
在电机轴承位磨损修复方面，采用我司材料在8小时内就可以完成修复工作，且不受电机轴承位磨损量的限制，也不需要拆卸整体设备，可以实现在线修复，为企业缩短了修复时间、降低了修复费用，从而为企业实现了利益最大化。