#江阴发布# 【许峰率队赴上海开展招商考察活动】
1月5日，无锡市委常委、江阴市委书记许峰率队赴上海开展招商考察活动，拜访重要客商、推进优质项目、走访目标企业、向在沪客商推介江阴，助力全市产业转型升级和“科创江阴”建设。市领导张韶峰、顾文瑜、时平参加相关活动。
许峰一行首先拜访了银润（上海）股权投资管理有限公司，重点推进银润（江阴）创新动能先导产业基金。银润资本深耕先进制造、高端装备&材料、产业数智化等领域，目前已与江阴市共同出资组建银润（江阴）创新动能先导产业基金。该支基金规模人民币50亿元，首期认缴规模10亿元，由银润（上海）股权投资管理有限公司作为基金管理人。目前，该基金已经完成工商注册及中基协备案，并启动第一批项目的投资推荐。
在与企业交流过程中，许峰对银润为江阴发展提供的大力支持表示感谢，希望双方今后进一步拓宽合作途径，吸引更多优质项目落户江阴，实现发展共赢。
来到达索系统亚太总部，企业负责人向许峰一行认真介绍了企业的业务范围，了解企业未来发展规划。达索系统（Dassault Systemes）由世界500强达索集团（Groupe Dassault）控股。作为全球领先的工业软件企业、全球创新设计领域最大的软件企业、全球PLM（产品生命周期管理）解决方案的领导者，提供3D体验智能制造平台，应用涵盖3D建模、社交与协作、信息智能、内容与仿真等。其软件系统和定制化技术服务遍及全球航空航天、汽车制造、造船设计、电气工程、能源管理、智慧城市、生命科学等12个产业大类，全面适应中国智能制造战略的转型要求。
当前，达索系统公司已在江阴临港开发区设立达索系统（江阴）数字创新中心。该数字创新中心在完成3D体验平台的基础上建设展示体验中心、培训中心、行业赋能中心和企业合作创新中心四大功能平台，提供创新概念、产品设计、仿真验证、柔性生产、项目管理等功能。
同时，在与达索集团负责人的座谈交流中，许峰表示江阴将进一步完善要素保障、优化营商环境、做好企业高质量发展的贴心管家。与达索集团开展深度合作、长期合作、全面合作。充分发挥各自优势，努力实现互利共赢。
此次许峰一行还拜访了上交所，就江阴企业上市事宜进行了沟通交流，并与安姆科、励楷等已落地江阴企业家进行了餐叙。
1月5日，无锡市委常委、江阴市委书记许峰率队赴上海开展招商考察活动，拜访重要客商、推进优质项目、走访目标企业、向在沪客商推介江阴，助力全市产业转型升级和“科创江阴”建设。市领导张韶峰、顾文瑜、时平参加相关活动。
许峰一行首先拜访了银润（上海）股权投资管理有限公司，重点推进银润（江阴）创新动能先导产业基金。银润资本深耕先进制造、高端装备&材料、产业数智化等领域，目前已与江阴市共同出资组建银润（江阴）创新动能先导产业基金。该支基金规模人民币50亿元，首期认缴规模10亿元，由银润（上海）股权投资管理有限公司作为基金管理人。目前，该基金已经完成工商注册及中基协备案，并启动第一批项目的投资推荐。
在与企业交流过程中，许峰对银润为江阴发展提供的大力支持表示感谢，希望双方今后进一步拓宽合作途径，吸引更多优质项目落户江阴，实现发展共赢。
来到达索系统亚太总部，企业负责人向许峰一行认真介绍了企业的业务范围，了解企业未来发展规划。达索系统（Dassault Systemes）由世界500强达索集团（Groupe Dassault）控股。作为全球领先的工业软件企业、全球创新设计领域最大的软件企业、全球PLM（产品生命周期管理）解决方案的领导者，提供3D体验智能制造平台，应用涵盖3D建模、社交与协作、信息智能、内容与仿真等。其软件系统和定制化技术服务遍及全球航空航天、汽车制造、造船设计、电气工程、能源管理、智慧城市、生命科学等12个产业大类，全面适应中国智能制造战略的转型要求。
当前，达索系统公司已在江阴临港开发区设立达索系统（江阴）数字创新中心。该数字创新中心在完成3D体验平台的基础上建设展示体验中心、培训中心、行业赋能中心和企业合作创新中心四大功能平台，提供创新概念、产品设计、仿真验证、柔性生产、项目管理等功能。
同时，在与达索集团负责人的座谈交流中，许峰表示江阴将进一步完善要素保障、优化营商环境、做好企业高质量发展的贴心管家。与达索集团开展深度合作、长期合作、全面合作。充分发挥各自优势，努力实现互利共赢。
此次许峰一行还拜访了上交所，就江阴企业上市事宜进行了沟通交流，并与安姆科、励楷等已落地江阴企业家进行了餐叙。
【天津：绿色工厂如何实现“五化”？】https://t.cn/A6KsApee 何为绿色工厂？现行《绿色工厂评价通则》对此有一个定义，即实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。
近些年，天津所培育的绿色工厂又是如何实现“五化”的？
废料回收利用率达100%
绿色发展理念延伸至上下游
回想起一年前公司正式跻身国家级绿色工厂之列，天津泰达洁净材料有限公司（简称泰达洁净）总经理谢敬伟依然充满喜悦之情。他告诉记者，对公司而言，这是荣誉，更是鞭策和激励。通过创建绿色工厂，泰达洁净的员工已将低碳环保的理念深植于心。
上个月，《天津市工业领域碳达峰实施方案》（简称《实施方案》）对外发布。在全面建设绿色制造体系方面，《实施方案》明确提出，以新能源、新材料、生物医药等新兴产业以及装备制造等优势产业为重点，加大绿色工厂培育力度，对绿色工厂实施“有进有出”动态管理制度。显然，在建设绿色工厂方面，泰达洁净已是天津的“领跑者”。
泰达洁净医用N95口罩生产车间。
作为国内知名的熔喷滤材生产商之一，总部位于天津经开区的泰达洁净现有7条生产线，厂区总面积超过了3.8万平方米。据谢敬伟介绍，在成为国家级绿色工厂后，除了进一步提高产品的环保性能，泰达洁净更加注重节能减排。比如，公司开发了可降解材料，将绿色环保的理念从产品生产一直贯穿至回收方面。最让谢敬伟引以为傲的是，公司对产品废料回收利用率已达到100%。
泰达洁净创建国家级绿色工厂始于2021年6月。积极响应国家“双碳”战略，并在减碳工作中勇为先锋，是这家天津国企发力绿色工厂建设的初衷。
创建绿色工厂是一个系统工程。对于建设国家级绿色工厂来说，更是如此。“通过绩效激励的方式，公司对产能、能源消耗等数据设定目标值，根据完成情况进行奖惩。”谢敬伟告诉记者，围绕创建国家级绿色工厂的目标，泰达洁净此前在设备、工艺、排产等方面均开展了大量工作。比如，在设备方面，公司对于老旧设备及时更新或进行大修改造，使其处于高效运转状态；在工艺方面，公司对原有工艺进行整合优化，从技术层面降低对原辅料、能源等的消耗量；在排产方面，公司通过合理安排订单的生产顺序，使产能达到最大化。
值得注意的是，近些年，在推进绿色转型中，泰达洁净除了将自身打造为国家级绿色工厂，还将绿色发展理念延伸至产业链上下游。谢敬伟对记者表示，综合考虑产品设计、采购、生产、包装、物流、销售、回收和再利用等多个环节的节能环保因素，泰达洁净与上下游企业共同践行环境保护、节能减排等社会责任，打造绿色供应链。
位于武清开发区的天津澳普林特科技股份有限公司（简称澳普林特）是一家泛半导体精密制造与新材料供应商，主要产品为手机精密组件、模切制品、印刷耗材等光电新材料。早在2019年，这家公司就开始筹划创建绿色工厂。但与泰达洁净不同的是，该公司的武清厂区为市级绿色工厂。
澳普林特革新主管李茹告诉记者，公司最初启动创建绿色工厂主要来自于客户在绿色供应链方面的要求。此后，绿色工厂建设也极大提升了公司产品竞争力和市场知名度。截至目前，公司客户已涵盖三星、谷歌、京东方等跨国公司。
澳普林特的圆刀模切设备。 图片由受访者提供
“公司十分重视绿色发展，设置了绿色工厂管理机构，负责有关绿色发展的制度建设、培训教育、实施、考核等工作。”以原材料选择为例，李茹表示，澳普林特实行绿色管理计划，对供应商进行持续管理和评估，对采购原料的有害性进行验证，杜绝使用有害物质及相关化学品。
涵盖“五化”要求
绩效指标权重占比最大
在申报绿色工厂时，第三方评价报告是能否创建成功的重要依据之一。
“评审专家主要关注第三方评价报告的评分是否准确、证据是否充分，而评价结果本身可以充分反映出申报公司的绿色工厂创建水平。”天津中至信科技发展有限公司（简称中至信公司）负责人郑曦晖告诉记者，一份完整的第三方评价报告通常需要3至6个月才能完成，其中包括企业概况、评价过程和方法、评价结论、创建工作建议、相关佐证文件等。
自2018年以来，郑曦晖所在的公司已累计为26家绿色工厂出具了第三方评价报告。“根据行业分布来看，目前电子、轻工、机械行业通过的国家级绿色工厂数量排名前三，占比均超过10%。”郑曦晖说。
记者注意到，天津此前曾鼓励新能源、生物医药、新材料、高端装备、集成电路、汽车和新能源汽车、中医药、航空航天等产业链企业加快创建绿色工厂。而对于钢铁、水泥、平板玻璃、乙烯、原油加工、合成氨、甲醇、电石、烧碱、焦化、铁合金等高耗能行业企业创建绿色工厂，相关部门也有明确的能耗“门槛”，比如能耗水平原则上应达到或优于相应国家能源消耗限额标准先进值。
除了基本要求外，绿色工厂评价所涵盖的一级指标主要包括基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效。据郑曦晖介绍，绩效指标对于绿色工厂评价影响最大，权重占比达30%。其中，绩效指标又下设了5个二级指标，包括用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。
在废物资源化方面，郑曦晖对于所服务的一家灌溉公司留有深刻印象。据他称，该公司不断探求原材料成本节约，先后成功研发了薄壁滴灌带和轻量化滴头，使原材料节约量达到15%以上。不仅如此，该公司自建厂之初就引进了撕碎机、造粒线，对于自产的不合格产品、废边角料进行回收利用。其中，回收利用率达到了100%。
除了从事绿色工厂第三方评价工作，中至信公司近些年还为客户提供清洁生产审核、能源管理、节能诊断等服务，以助力其创建绿色工厂。郑曦晖告诉记者，清洁生产审核是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化分析和实施过程，旨在更高效地利用资源，减少或消除废物的产生和排放。
全市绿色制造单位
到2025年达到300家
从培育绿色工厂、打造绿色供应链，再到推进绿色工业园区建设等，天津近些年正着力构建绿色制造体系。按照《实施方案》的最新要求，到2025年，全市绿色制造单位达到300家。
眼下，创建绿色工厂已成为天津推动工业领域实现碳达峰的重要抓手之一。记者注意到，在总体目标方面，《实施方案》明确提出，“十四五”期间，着力构建现代工业产业体系，产业结构与用能结构优化取得积极进展，能源资源利用效率大幅提升，建成一批绿色工厂和绿色工业园区，研发、示范、推广一批减排效果显著的低碳零碳负碳工艺装备产品，筑牢工业领域碳达峰基础。
工业是我国能源消耗和二氧化碳排放的主要领域。天津社科院生态文明研究所副所长王会芝告诉记者，仅从化工、建材、钢铁和有色金属等四大高耗能行业来看，能源消费量占全社会的比重便已达到30%左右。在她看来，推进工业领域碳达峰不仅有助于保障国家能源安全，还有助于提高工业核心竞争力。
在此背景下，王会芝认为，相关工业企业要提高绿色转型的主动性，在追求经济效益的同时，应将绿色低碳发展理念融入公司整体战略中。“企业应推进全生命周期环境管理，把绿色发展理念贯穿于包括产品研发、生产、物流等在内的全流程，持续实现节能降碳。”她说。
工厂是绿色制造的主体，通过采用清洁化生产技术等，可有效地降低能源和原料消耗，并减少固体废物污染。建设绿色工厂本身正是践行“双碳”战略的重要体现之一。“未来，天津应继续围绕汽车制造、生物医药、新能源、新材料等重点领域培育绿色工厂，为构建‘1+3+4’现代工业产业体系提供动能和活力。”王会芝对记者表示，通过建设绿色工厂，企业不仅能促进能效提升，还可充分发挥工业节能与绿色标准的规范和引领作用，提高绿色示范企业的知名度和影响力。
虽然我国近些年在工业绿色低碳转型方面已取得了一定成效，但王会芝认为，由于企业数量众多、发展层次不齐，下一步仍需结合“双碳”的新要求，一方面要在节能减排上做“减法”，另一方面要在绿色发展方面做“加法”。“一是鼓励企业加强清洁生产和绿色技术创新，引导企业使用清洁能源和原材料，优化生产工艺，采用先进设备，提高能源的综合利用效率。二是推动企业节能减排数字化，利用5G和工业互联网技术，对能源、物耗、排放等数据进行实时采集，构建企业最佳节能模式和节能评估指标，加速实现‘绿色智造’的转型。”她说。
工厂改造
重点关注污染处理
每个项目需1至2年
坐落于天津港保税区的天津海特飞机工程有限公司（简称天津海特）是一家提供飞机维修、“客改货”等服务的企业。
早在2018年，天津海特就已被评为绿色工厂。多年来，该公司根据业务性质，重点开展了废水、废气和噪声的污染改造项目。
天津海特二期机库。
针对废水处理，负责厂房设施升级改造的设备部经理刘开向记者介绍：“我们的整机喷漆业务中会涉及喷漆废水。所以我们在筹建二期维修机库工程时，就重点关注了废水的处理工艺。”他进一步解释称，“我们建设了综合废水处理站项目。目前，废水处理站设置了两套废水处理装置。其中，一套为含铬废水处理装置，处理能力为5立方米/天；另一套为综合废水处理装置，处理能力为10立方米/天。工厂通过污水处理系统已能够稳定处理业务废水，保证达标排放。”
针对废气处理，天津海特2021年开始进行改造升级，投资近500万元，将原来的“漆雾过滤棉+活性炭吸附”处理工艺提升改造为“沸石转轮+催化燃烧”处理工艺。新工艺是目前我国废气处理领域中较为高效的处理技术。2022年10月完成改造升级后，有机废气处理效率提升了55%，预计年减少空气污染物排放量0.31吨、废活性炭排放量20吨。
针对飞机发动机测试产生的噪音，天津海特在试车坪上安装了降噪导流屏。该设备能够将96%的气流导向空中，降低噪音46分贝。
除此之外，公司还在能源节约、材料减害等方面下了功夫，包括用地源热泵系统代替集中供暖和中央空调制冷，制冷效率提高了50%以上；在喷漆工艺流程内，大量使用环保型油漆替代传统的高固态高污染性油漆等。
按照流程，每个改造项目在筹备前期，都要先进行可行性评估，对投入产出、改造计划等进行调研分析；进入施工阶段后，需要在施工现场进行二次论证；完工之后经过调试，即可正式投产。根据天津海特的经验，项目流程短则不到1年，例如废水处理项目；长则近2年，例如废气处理项目。
谈及打造绿色工厂的原因，刘开说：“‘客改货’项目本身就是一个绿色产业，属于绿色再制造工艺。推进绿色工厂建设，不仅提升了企业整体环境治理的能力和水平，也提高了我们的竞争力。”
他表示，绿色发展是一个持续的过程。下一步，该公司将对2014年投入使用的一期厂房进行改造，包括对接近使用年限的老旧设备以及高耗能设备进行更新升级等。如今，该公司采购设备已优先选择工信部发布的《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》中推荐的产品。
低碳管理
布局风光发电
100%使用清洁电力
清洁生产
升级工艺
减少污染物排放
近些年，天津所培育的绿色工厂又是如何实现“五化”的？
废料回收利用率达100%
绿色发展理念延伸至上下游
回想起一年前公司正式跻身国家级绿色工厂之列，天津泰达洁净材料有限公司（简称泰达洁净）总经理谢敬伟依然充满喜悦之情。他告诉记者，对公司而言，这是荣誉，更是鞭策和激励。通过创建绿色工厂，泰达洁净的员工已将低碳环保的理念深植于心。
上个月，《天津市工业领域碳达峰实施方案》（简称《实施方案》）对外发布。在全面建设绿色制造体系方面，《实施方案》明确提出，以新能源、新材料、生物医药等新兴产业以及装备制造等优势产业为重点，加大绿色工厂培育力度，对绿色工厂实施“有进有出”动态管理制度。显然，在建设绿色工厂方面，泰达洁净已是天津的“领跑者”。
泰达洁净医用N95口罩生产车间。
作为国内知名的熔喷滤材生产商之一，总部位于天津经开区的泰达洁净现有7条生产线，厂区总面积超过了3.8万平方米。据谢敬伟介绍，在成为国家级绿色工厂后，除了进一步提高产品的环保性能，泰达洁净更加注重节能减排。比如，公司开发了可降解材料，将绿色环保的理念从产品生产一直贯穿至回收方面。最让谢敬伟引以为傲的是，公司对产品废料回收利用率已达到100%。
泰达洁净创建国家级绿色工厂始于2021年6月。积极响应国家“双碳”战略，并在减碳工作中勇为先锋，是这家天津国企发力绿色工厂建设的初衷。
创建绿色工厂是一个系统工程。对于建设国家级绿色工厂来说，更是如此。“通过绩效激励的方式，公司对产能、能源消耗等数据设定目标值，根据完成情况进行奖惩。”谢敬伟告诉记者，围绕创建国家级绿色工厂的目标，泰达洁净此前在设备、工艺、排产等方面均开展了大量工作。比如，在设备方面，公司对于老旧设备及时更新或进行大修改造，使其处于高效运转状态；在工艺方面，公司对原有工艺进行整合优化，从技术层面降低对原辅料、能源等的消耗量；在排产方面，公司通过合理安排订单的生产顺序，使产能达到最大化。
值得注意的是，近些年，在推进绿色转型中，泰达洁净除了将自身打造为国家级绿色工厂，还将绿色发展理念延伸至产业链上下游。谢敬伟对记者表示，综合考虑产品设计、采购、生产、包装、物流、销售、回收和再利用等多个环节的节能环保因素，泰达洁净与上下游企业共同践行环境保护、节能减排等社会责任，打造绿色供应链。
位于武清开发区的天津澳普林特科技股份有限公司（简称澳普林特）是一家泛半导体精密制造与新材料供应商，主要产品为手机精密组件、模切制品、印刷耗材等光电新材料。早在2019年，这家公司就开始筹划创建绿色工厂。但与泰达洁净不同的是，该公司的武清厂区为市级绿色工厂。
澳普林特革新主管李茹告诉记者，公司最初启动创建绿色工厂主要来自于客户在绿色供应链方面的要求。此后，绿色工厂建设也极大提升了公司产品竞争力和市场知名度。截至目前，公司客户已涵盖三星、谷歌、京东方等跨国公司。
澳普林特的圆刀模切设备。 图片由受访者提供
“公司十分重视绿色发展，设置了绿色工厂管理机构，负责有关绿色发展的制度建设、培训教育、实施、考核等工作。”以原材料选择为例，李茹表示，澳普林特实行绿色管理计划，对供应商进行持续管理和评估，对采购原料的有害性进行验证，杜绝使用有害物质及相关化学品。
涵盖“五化”要求
绩效指标权重占比最大
在申报绿色工厂时，第三方评价报告是能否创建成功的重要依据之一。
“评审专家主要关注第三方评价报告的评分是否准确、证据是否充分，而评价结果本身可以充分反映出申报公司的绿色工厂创建水平。”天津中至信科技发展有限公司（简称中至信公司）负责人郑曦晖告诉记者，一份完整的第三方评价报告通常需要3至6个月才能完成，其中包括企业概况、评价过程和方法、评价结论、创建工作建议、相关佐证文件等。
自2018年以来，郑曦晖所在的公司已累计为26家绿色工厂出具了第三方评价报告。“根据行业分布来看，目前电子、轻工、机械行业通过的国家级绿色工厂数量排名前三，占比均超过10%。”郑曦晖说。
记者注意到，天津此前曾鼓励新能源、生物医药、新材料、高端装备、集成电路、汽车和新能源汽车、中医药、航空航天等产业链企业加快创建绿色工厂。而对于钢铁、水泥、平板玻璃、乙烯、原油加工、合成氨、甲醇、电石、烧碱、焦化、铁合金等高耗能行业企业创建绿色工厂，相关部门也有明确的能耗“门槛”，比如能耗水平原则上应达到或优于相应国家能源消耗限额标准先进值。
除了基本要求外，绿色工厂评价所涵盖的一级指标主要包括基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效。据郑曦晖介绍，绩效指标对于绿色工厂评价影响最大，权重占比达30%。其中，绩效指标又下设了5个二级指标，包括用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。
在废物资源化方面，郑曦晖对于所服务的一家灌溉公司留有深刻印象。据他称，该公司不断探求原材料成本节约，先后成功研发了薄壁滴灌带和轻量化滴头，使原材料节约量达到15%以上。不仅如此，该公司自建厂之初就引进了撕碎机、造粒线，对于自产的不合格产品、废边角料进行回收利用。其中，回收利用率达到了100%。
除了从事绿色工厂第三方评价工作，中至信公司近些年还为客户提供清洁生产审核、能源管理、节能诊断等服务，以助力其创建绿色工厂。郑曦晖告诉记者，清洁生产审核是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化分析和实施过程，旨在更高效地利用资源，减少或消除废物的产生和排放。
全市绿色制造单位
到2025年达到300家
从培育绿色工厂、打造绿色供应链，再到推进绿色工业园区建设等，天津近些年正着力构建绿色制造体系。按照《实施方案》的最新要求，到2025年，全市绿色制造单位达到300家。
眼下，创建绿色工厂已成为天津推动工业领域实现碳达峰的重要抓手之一。记者注意到，在总体目标方面，《实施方案》明确提出，“十四五”期间，着力构建现代工业产业体系，产业结构与用能结构优化取得积极进展，能源资源利用效率大幅提升，建成一批绿色工厂和绿色工业园区，研发、示范、推广一批减排效果显著的低碳零碳负碳工艺装备产品，筑牢工业领域碳达峰基础。
工业是我国能源消耗和二氧化碳排放的主要领域。天津社科院生态文明研究所副所长王会芝告诉记者，仅从化工、建材、钢铁和有色金属等四大高耗能行业来看，能源消费量占全社会的比重便已达到30%左右。在她看来，推进工业领域碳达峰不仅有助于保障国家能源安全，还有助于提高工业核心竞争力。
在此背景下，王会芝认为，相关工业企业要提高绿色转型的主动性，在追求经济效益的同时，应将绿色低碳发展理念融入公司整体战略中。“企业应推进全生命周期环境管理，把绿色发展理念贯穿于包括产品研发、生产、物流等在内的全流程，持续实现节能降碳。”她说。
工厂是绿色制造的主体，通过采用清洁化生产技术等，可有效地降低能源和原料消耗，并减少固体废物污染。建设绿色工厂本身正是践行“双碳”战略的重要体现之一。“未来，天津应继续围绕汽车制造、生物医药、新能源、新材料等重点领域培育绿色工厂，为构建‘1+3+4’现代工业产业体系提供动能和活力。”王会芝对记者表示，通过建设绿色工厂，企业不仅能促进能效提升，还可充分发挥工业节能与绿色标准的规范和引领作用，提高绿色示范企业的知名度和影响力。
虽然我国近些年在工业绿色低碳转型方面已取得了一定成效，但王会芝认为，由于企业数量众多、发展层次不齐，下一步仍需结合“双碳”的新要求，一方面要在节能减排上做“减法”，另一方面要在绿色发展方面做“加法”。“一是鼓励企业加强清洁生产和绿色技术创新，引导企业使用清洁能源和原材料，优化生产工艺，采用先进设备，提高能源的综合利用效率。二是推动企业节能减排数字化，利用5G和工业互联网技术，对能源、物耗、排放等数据进行实时采集，构建企业最佳节能模式和节能评估指标，加速实现‘绿色智造’的转型。”她说。
工厂改造
重点关注污染处理
每个项目需1至2年
坐落于天津港保税区的天津海特飞机工程有限公司（简称天津海特）是一家提供飞机维修、“客改货”等服务的企业。
早在2018年，天津海特就已被评为绿色工厂。多年来，该公司根据业务性质，重点开展了废水、废气和噪声的污染改造项目。
天津海特二期机库。
针对废水处理，负责厂房设施升级改造的设备部经理刘开向记者介绍：“我们的整机喷漆业务中会涉及喷漆废水。所以我们在筹建二期维修机库工程时，就重点关注了废水的处理工艺。”他进一步解释称，“我们建设了综合废水处理站项目。目前，废水处理站设置了两套废水处理装置。其中，一套为含铬废水处理装置，处理能力为5立方米/天；另一套为综合废水处理装置，处理能力为10立方米/天。工厂通过污水处理系统已能够稳定处理业务废水，保证达标排放。”
针对废气处理，天津海特2021年开始进行改造升级，投资近500万元，将原来的“漆雾过滤棉+活性炭吸附”处理工艺提升改造为“沸石转轮+催化燃烧”处理工艺。新工艺是目前我国废气处理领域中较为高效的处理技术。2022年10月完成改造升级后，有机废气处理效率提升了55%，预计年减少空气污染物排放量0.31吨、废活性炭排放量20吨。
针对飞机发动机测试产生的噪音，天津海特在试车坪上安装了降噪导流屏。该设备能够将96%的气流导向空中，降低噪音46分贝。
除此之外，公司还在能源节约、材料减害等方面下了功夫，包括用地源热泵系统代替集中供暖和中央空调制冷，制冷效率提高了50%以上；在喷漆工艺流程内，大量使用环保型油漆替代传统的高固态高污染性油漆等。
按照流程，每个改造项目在筹备前期，都要先进行可行性评估，对投入产出、改造计划等进行调研分析；进入施工阶段后，需要在施工现场进行二次论证；完工之后经过调试，即可正式投产。根据天津海特的经验，项目流程短则不到1年，例如废水处理项目；长则近2年，例如废气处理项目。
谈及打造绿色工厂的原因，刘开说：“‘客改货’项目本身就是一个绿色产业，属于绿色再制造工艺。推进绿色工厂建设，不仅提升了企业整体环境治理的能力和水平，也提高了我们的竞争力。”
他表示，绿色发展是一个持续的过程。下一步，该公司将对2014年投入使用的一期厂房进行改造，包括对接近使用年限的老旧设备以及高耗能设备进行更新升级等。如今，该公司采购设备已优先选择工信部发布的《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》中推荐的产品。
低碳管理
布局风光发电
100%使用清洁电力
清洁生产
升级工艺
减少污染物排放
【绿色工厂 “碳”路疾行】https://t.cn/A6KsApee 何为绿色工厂？现行《绿色工厂评价通则》对此有一个定义，即实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。
近些年，天津所培育的绿色工厂又是如何实现“五化”的？
废料回收利用率达100%
绿色发展理念延伸至上下游
回想起一年前公司正式跻身国家级绿色工厂之列，天津泰达洁净材料有限公司（简称泰达洁净）总经理谢敬伟依然充满喜悦之情。他告诉记者，对公司而言，这是荣誉，更是鞭策和激励。通过创建绿色工厂，泰达洁净的员工已将低碳环保的理念深植于心。
上个月，《天津市工业领域碳达峰实施方案》（简称《实施方案》）对外发布。在全面建设绿色制造体系方面，《实施方案》明确提出，以新能源、新材料、生物医药等新兴产业以及装备制造等优势产业为重点，加大绿色工厂培育力度，对绿色工厂实施“有进有出”动态管理制度。显然，在建设绿色工厂方面，泰达洁净已是天津的“领跑者”。
泰达洁净医用N95口罩生产车间。
作为国内知名的熔喷滤材生产商之一，总部位于天津经开区的泰达洁净现有7条生产线，厂区总面积超过了3.8万平方米。据谢敬伟介绍，在成为国家级绿色工厂后，除了进一步提高产品的环保性能，泰达洁净更加注重节能减排。比如，公司开发了可降解材料，将绿色环保的理念从产品生产一直贯穿至回收方面。最让谢敬伟引以为傲的是，公司对产品废料回收利用率已达到100%。
泰达洁净创建国家级绿色工厂始于2021年6月。积极响应国家“双碳”战略，并在减碳工作中勇为先锋，是这家天津国企发力绿色工厂建设的初衷。
创建绿色工厂是一个系统工程。对于建设国家级绿色工厂来说，更是如此。“通过绩效激励的方式，公司对产能、能源消耗等数据设定目标值，根据完成情况进行奖惩。”谢敬伟告诉记者，围绕创建国家级绿色工厂的目标，泰达洁净此前在设备、工艺、排产等方面均开展了大量工作。比如，在设备方面，公司对于老旧设备及时更新或进行大修改造，使其处于高效运转状态；在工艺方面，公司对原有工艺进行整合优化，从技术层面降低对原辅料、能源等的消耗量；在排产方面，公司通过合理安排订单的生产顺序，使产能达到最大化。
值得注意的是，近些年，在推进绿色转型中，泰达洁净除了将自身打造为国家级绿色工厂，还将绿色发展理念延伸至产业链上下游。谢敬伟对记者表示，综合考虑产品设计、采购、生产、包装、物流、销售、回收和再利用等多个环节的节能环保因素，泰达洁净与上下游企业共同践行环境保护、节能减排等社会责任，打造绿色供应链。
位于武清开发区的天津澳普林特科技股份有限公司（简称澳普林特）是一家泛半导体精密制造与新材料供应商，主要产品为手机精密组件、模切制品、印刷耗材等光电新材料。早在2019年，这家公司就开始筹划创建绿色工厂。但与泰达洁净不同的是，该公司的武清厂区为市级绿色工厂。
澳普林特革新主管李茹告诉记者，公司最初启动创建绿色工厂主要来自于客户在绿色供应链方面的要求。此后，绿色工厂建设也极大提升了公司产品竞争力和市场知名度。截至目前，公司客户已涵盖三星、谷歌、京东方等跨国公司。
澳普林特的圆刀模切设备。 图片由受访者提供
“公司十分重视绿色发展，设置了绿色工厂管理机构，负责有关绿色发展的制度建设、培训教育、实施、考核等工作。”以原材料选择为例，李茹表示，澳普林特实行绿色管理计划，对供应商进行持续管理和评估，对采购原料的有害性进行验证，杜绝使用有害物质及相关化学品。
涵盖“五化”要求
绩效指标权重占比最大
在申报绿色工厂时，第三方评价报告是能否创建成功的重要依据之一。
“评审专家主要关注第三方评价报告的评分是否准确、证据是否充分，而评价结果本身可以充分反映出申报公司的绿色工厂创建水平。”天津中至信科技发展有限公司（简称中至信公司）负责人郑曦晖告诉记者，一份完整的第三方评价报告通常需要3至6个月才能完成，其中包括企业概况、评价过程和方法、评价结论、创建工作建议、相关佐证文件等。
自2018年以来，郑曦晖所在的公司已累计为26家绿色工厂出具了第三方评价报告。“根据行业分布来看，目前电子、轻工、机械行业通过的国家级绿色工厂数量排名前三，占比均超过10%。”郑曦晖说。
记者注意到，天津此前曾鼓励新能源、生物医药、新材料、高端装备、集成电路、汽车和新能源汽车、中医药、航空航天等产业链企业加快创建绿色工厂。而对于钢铁、水泥、平板玻璃、乙烯、原油加工、合成氨、甲醇、电石、烧碱、焦化、铁合金等高耗能行业企业创建绿色工厂，相关部门也有明确的能耗“门槛”，比如能耗水平原则上应达到或优于相应国家能源消耗限额标准先进值。
除了基本要求外，绿色工厂评价所涵盖的一级指标主要包括基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效。据郑曦晖介绍，绩效指标对于绿色工厂评价影响最大，权重占比达30%。其中，绩效指标又下设了5个二级指标，包括用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。
在废物资源化方面，郑曦晖对于所服务的一家灌溉公司留有深刻印象。据他称，该公司不断探求原材料成本节约，先后成功研发了薄壁滴灌带和轻量化滴头，使原材料节约量达到15%以上。不仅如此，该公司自建厂之初就引进了撕碎机、造粒线，对于自产的不合格产品、废边角料进行回收利用。其中，回收利用率达到了100%。
除了从事绿色工厂第三方评价工作，中至信公司近些年还为客户提供清洁生产审核、能源管理、节能诊断等服务，以助力其创建绿色工厂。郑曦晖告诉记者，清洁生产审核是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化分析和实施过程，旨在更高效地利用资源，减少或消除废物的产生和排放。
全市绿色制造单位
到2025年达到300家
从培育绿色工厂、打造绿色供应链，再到推进绿色工业园区建设等，天津近些年正着力构建绿色制造体系。按照《实施方案》的最新要求，到2025年，全市绿色制造单位达到300家。
眼下，创建绿色工厂已成为天津推动工业领域实现碳达峰的重要抓手之一。记者注意到，在总体目标方面，《实施方案》明确提出，“十四五”期间，着力构建现代工业产业体系，产业结构与用能结构优化取得积极进展，能源资源利用效率大幅提升，建成一批绿色工厂和绿色工业园区，研发、示范、推广一批减排效果显著的低碳零碳负碳工艺装备产品，筑牢工业领域碳达峰基础。
工业是我国能源消耗和二氧化碳排放的主要领域。天津社科院生态文明研究所副所长王会芝告诉记者，仅从化工、建材、钢铁和有色金属等四大高耗能行业来看，能源消费量占全社会的比重便已达到30%左右。在她看来，推进工业领域碳达峰不仅有助于保障国家能源安全，还有助于提高工业核心竞争力。
在此背景下，王会芝认为，相关工业企业要提高绿色转型的主动性，在追求经济效益的同时，应将绿色低碳发展理念融入公司整体战略中。“企业应推进全生命周期环境管理，把绿色发展理念贯穿于包括产品研发、生产、物流等在内的全流程，持续实现节能降碳。”她说。
工厂是绿色制造的主体，通过采用清洁化生产技术等，可有效地降低能源和原料消耗，并减少固体废物污染。建设绿色工厂本身正是践行“双碳”战略的重要体现之一。“未来，天津应继续围绕汽车制造、生物医药、新能源、新材料等重点领域培育绿色工厂，为构建‘1+3+4’现代工业产业体系提供动能和活力。”王会芝对记者表示，通过建设绿色工厂，企业不仅能促进能效提升，还可充分发挥工业节能与绿色标准的规范和引领作用，提高绿色示范企业的知名度和影响力。
虽然我国近些年在工业绿色低碳转型方面已取得了一定成效，但王会芝认为，由于企业数量众多、发展层次不齐，下一步仍需结合“双碳”的新要求，一方面要在节能减排上做“减法”，另一方面要在绿色发展方面做“加法”。“一是鼓励企业加强清洁生产和绿色技术创新，引导企业使用清洁能源和原材料，优化生产工艺，采用先进设备，提高能源的综合利用效率。二是推动企业节能减排数字化，利用5G和工业互联网技术，对能源、物耗、排放等数据进行实时采集，构建企业最佳节能模式和节能评估指标，加速实现‘绿色智造’的转型。”她说。
工厂改造
重点关注污染处理
每个项目需1至2年
坐落于天津港保税区的天津海特飞机工程有限公司（简称天津海特）是一家提供飞机维修、“客改货”等服务的企业。
早在2018年，天津海特就已被评为绿色工厂。多年来，该公司根据业务性质，重点开展了废水、废气和噪声的污染改造项目。
天津海特二期机库。
针对废水处理，负责厂房设施升级改造的设备部经理刘开向记者介绍：“我们的整机喷漆业务中会涉及喷漆废水。所以我们在筹建二期维修机库工程时，就重点关注了废水的处理工艺。”他进一步解释称，“我们建设了综合废水处理站项目。目前，废水处理站设置了两套废水处理装置。其中，一套为含铬废水处理装置，处理能力为5立方米/天；另一套为综合废水处理装置，处理能力为10立方米/天。工厂通过污水处理系统已能够稳定处理业务废水，保证达标排放。”
针对废气处理，天津海特2021年开始进行改造升级，投资近500万元，将原来的“漆雾过滤棉+活性炭吸附”处理工艺提升改造为“沸石转轮+催化燃烧”处理工艺。新工艺是目前我国废气处理领域中较为高效的处理技术。2022年10月完成改造升级后，有机废气处理效率提升了55%，预计年减少空气污染物排放量0.31吨、废活性炭排放量20吨。
针对飞机发动机测试产生的噪音，天津海特在试车坪上安装了降噪导流屏。该设备能够将96%的气流导向空中，降低噪音46分贝。
除此之外，公司还在能源节约、材料减害等方面下了功夫，包括用地源热泵系统代替集中供暖和中央空调制冷，制冷效率提高了50%以上；在喷漆工艺流程内，大量使用环保型油漆替代传统的高固态高污染性油漆等。
按照流程，每个改造项目在筹备前期，都要先进行可行性评估，对投入产出、改造计划等进行调研分析；进入施工阶段后，需要在施工现场进行二次论证；完工之后经过调试，即可正式投产。根据天津海特的经验，项目流程短则不到1年，例如废水处理项目；长则近2年，例如废气处理项目。
谈及打造绿色工厂的原因，刘开说：“‘客改货’项目本身就是一个绿色产业，属于绿色再制造工艺。推进绿色工厂建设，不仅提升了企业整体环境治理的能力和水平，也提高了我们的竞争力。”
他表示，绿色发展是一个持续的过程。下一步，该公司将对2014年投入使用的一期厂房进行改造，包括对接近使用年限的老旧设备以及高耗能设备进行更新升级等。如今，该公司采购设备已优先选择工信部发布的《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》中推荐的产品。
低碳管理
布局风光发电
100%使用清洁电力
清洁生产
升级工艺
减少污染物排放
废物回收
把控原材料成本
实现废弃物循环利用
近些年，天津所培育的绿色工厂又是如何实现“五化”的？
废料回收利用率达100%
绿色发展理念延伸至上下游
回想起一年前公司正式跻身国家级绿色工厂之列，天津泰达洁净材料有限公司（简称泰达洁净）总经理谢敬伟依然充满喜悦之情。他告诉记者，对公司而言，这是荣誉，更是鞭策和激励。通过创建绿色工厂，泰达洁净的员工已将低碳环保的理念深植于心。
上个月，《天津市工业领域碳达峰实施方案》（简称《实施方案》）对外发布。在全面建设绿色制造体系方面，《实施方案》明确提出，以新能源、新材料、生物医药等新兴产业以及装备制造等优势产业为重点，加大绿色工厂培育力度，对绿色工厂实施“有进有出”动态管理制度。显然，在建设绿色工厂方面，泰达洁净已是天津的“领跑者”。
泰达洁净医用N95口罩生产车间。
作为国内知名的熔喷滤材生产商之一，总部位于天津经开区的泰达洁净现有7条生产线，厂区总面积超过了3.8万平方米。据谢敬伟介绍，在成为国家级绿色工厂后，除了进一步提高产品的环保性能，泰达洁净更加注重节能减排。比如，公司开发了可降解材料，将绿色环保的理念从产品生产一直贯穿至回收方面。最让谢敬伟引以为傲的是，公司对产品废料回收利用率已达到100%。
泰达洁净创建国家级绿色工厂始于2021年6月。积极响应国家“双碳”战略，并在减碳工作中勇为先锋，是这家天津国企发力绿色工厂建设的初衷。
创建绿色工厂是一个系统工程。对于建设国家级绿色工厂来说，更是如此。“通过绩效激励的方式，公司对产能、能源消耗等数据设定目标值，根据完成情况进行奖惩。”谢敬伟告诉记者，围绕创建国家级绿色工厂的目标，泰达洁净此前在设备、工艺、排产等方面均开展了大量工作。比如，在设备方面，公司对于老旧设备及时更新或进行大修改造，使其处于高效运转状态；在工艺方面，公司对原有工艺进行整合优化，从技术层面降低对原辅料、能源等的消耗量；在排产方面，公司通过合理安排订单的生产顺序，使产能达到最大化。
值得注意的是，近些年，在推进绿色转型中，泰达洁净除了将自身打造为国家级绿色工厂，还将绿色发展理念延伸至产业链上下游。谢敬伟对记者表示，综合考虑产品设计、采购、生产、包装、物流、销售、回收和再利用等多个环节的节能环保因素，泰达洁净与上下游企业共同践行环境保护、节能减排等社会责任，打造绿色供应链。
位于武清开发区的天津澳普林特科技股份有限公司（简称澳普林特）是一家泛半导体精密制造与新材料供应商，主要产品为手机精密组件、模切制品、印刷耗材等光电新材料。早在2019年，这家公司就开始筹划创建绿色工厂。但与泰达洁净不同的是，该公司的武清厂区为市级绿色工厂。
澳普林特革新主管李茹告诉记者，公司最初启动创建绿色工厂主要来自于客户在绿色供应链方面的要求。此后，绿色工厂建设也极大提升了公司产品竞争力和市场知名度。截至目前，公司客户已涵盖三星、谷歌、京东方等跨国公司。
澳普林特的圆刀模切设备。 图片由受访者提供
“公司十分重视绿色发展，设置了绿色工厂管理机构，负责有关绿色发展的制度建设、培训教育、实施、考核等工作。”以原材料选择为例，李茹表示，澳普林特实行绿色管理计划，对供应商进行持续管理和评估，对采购原料的有害性进行验证，杜绝使用有害物质及相关化学品。
涵盖“五化”要求
绩效指标权重占比最大
在申报绿色工厂时，第三方评价报告是能否创建成功的重要依据之一。
“评审专家主要关注第三方评价报告的评分是否准确、证据是否充分，而评价结果本身可以充分反映出申报公司的绿色工厂创建水平。”天津中至信科技发展有限公司（简称中至信公司）负责人郑曦晖告诉记者，一份完整的第三方评价报告通常需要3至6个月才能完成，其中包括企业概况、评价过程和方法、评价结论、创建工作建议、相关佐证文件等。
自2018年以来，郑曦晖所在的公司已累计为26家绿色工厂出具了第三方评价报告。“根据行业分布来看，目前电子、轻工、机械行业通过的国家级绿色工厂数量排名前三，占比均超过10%。”郑曦晖说。
记者注意到，天津此前曾鼓励新能源、生物医药、新材料、高端装备、集成电路、汽车和新能源汽车、中医药、航空航天等产业链企业加快创建绿色工厂。而对于钢铁、水泥、平板玻璃、乙烯、原油加工、合成氨、甲醇、电石、烧碱、焦化、铁合金等高耗能行业企业创建绿色工厂，相关部门也有明确的能耗“门槛”，比如能耗水平原则上应达到或优于相应国家能源消耗限额标准先进值。
除了基本要求外，绿色工厂评价所涵盖的一级指标主要包括基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效。据郑曦晖介绍，绩效指标对于绿色工厂评价影响最大，权重占比达30%。其中，绩效指标又下设了5个二级指标，包括用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。
在废物资源化方面，郑曦晖对于所服务的一家灌溉公司留有深刻印象。据他称，该公司不断探求原材料成本节约，先后成功研发了薄壁滴灌带和轻量化滴头，使原材料节约量达到15%以上。不仅如此，该公司自建厂之初就引进了撕碎机、造粒线，对于自产的不合格产品、废边角料进行回收利用。其中，回收利用率达到了100%。
除了从事绿色工厂第三方评价工作，中至信公司近些年还为客户提供清洁生产审核、能源管理、节能诊断等服务，以助力其创建绿色工厂。郑曦晖告诉记者，清洁生产审核是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化分析和实施过程，旨在更高效地利用资源，减少或消除废物的产生和排放。
全市绿色制造单位
到2025年达到300家
从培育绿色工厂、打造绿色供应链，再到推进绿色工业园区建设等，天津近些年正着力构建绿色制造体系。按照《实施方案》的最新要求，到2025年，全市绿色制造单位达到300家。
眼下，创建绿色工厂已成为天津推动工业领域实现碳达峰的重要抓手之一。记者注意到，在总体目标方面，《实施方案》明确提出，“十四五”期间，着力构建现代工业产业体系，产业结构与用能结构优化取得积极进展，能源资源利用效率大幅提升，建成一批绿色工厂和绿色工业园区，研发、示范、推广一批减排效果显著的低碳零碳负碳工艺装备产品，筑牢工业领域碳达峰基础。
工业是我国能源消耗和二氧化碳排放的主要领域。天津社科院生态文明研究所副所长王会芝告诉记者，仅从化工、建材、钢铁和有色金属等四大高耗能行业来看，能源消费量占全社会的比重便已达到30%左右。在她看来，推进工业领域碳达峰不仅有助于保障国家能源安全，还有助于提高工业核心竞争力。
在此背景下，王会芝认为，相关工业企业要提高绿色转型的主动性，在追求经济效益的同时，应将绿色低碳发展理念融入公司整体战略中。“企业应推进全生命周期环境管理，把绿色发展理念贯穿于包括产品研发、生产、物流等在内的全流程，持续实现节能降碳。”她说。
工厂是绿色制造的主体，通过采用清洁化生产技术等，可有效地降低能源和原料消耗，并减少固体废物污染。建设绿色工厂本身正是践行“双碳”战略的重要体现之一。“未来，天津应继续围绕汽车制造、生物医药、新能源、新材料等重点领域培育绿色工厂，为构建‘1+3+4’现代工业产业体系提供动能和活力。”王会芝对记者表示，通过建设绿色工厂，企业不仅能促进能效提升，还可充分发挥工业节能与绿色标准的规范和引领作用，提高绿色示范企业的知名度和影响力。
虽然我国近些年在工业绿色低碳转型方面已取得了一定成效，但王会芝认为，由于企业数量众多、发展层次不齐，下一步仍需结合“双碳”的新要求，一方面要在节能减排上做“减法”，另一方面要在绿色发展方面做“加法”。“一是鼓励企业加强清洁生产和绿色技术创新，引导企业使用清洁能源和原材料，优化生产工艺，采用先进设备，提高能源的综合利用效率。二是推动企业节能减排数字化，利用5G和工业互联网技术，对能源、物耗、排放等数据进行实时采集，构建企业最佳节能模式和节能评估指标，加速实现‘绿色智造’的转型。”她说。
工厂改造
重点关注污染处理
每个项目需1至2年
坐落于天津港保税区的天津海特飞机工程有限公司（简称天津海特）是一家提供飞机维修、“客改货”等服务的企业。
早在2018年，天津海特就已被评为绿色工厂。多年来，该公司根据业务性质，重点开展了废水、废气和噪声的污染改造项目。
天津海特二期机库。
针对废水处理，负责厂房设施升级改造的设备部经理刘开向记者介绍：“我们的整机喷漆业务中会涉及喷漆废水。所以我们在筹建二期维修机库工程时，就重点关注了废水的处理工艺。”他进一步解释称，“我们建设了综合废水处理站项目。目前，废水处理站设置了两套废水处理装置。其中，一套为含铬废水处理装置，处理能力为5立方米/天；另一套为综合废水处理装置，处理能力为10立方米/天。工厂通过污水处理系统已能够稳定处理业务废水，保证达标排放。”
针对废气处理，天津海特2021年开始进行改造升级，投资近500万元，将原来的“漆雾过滤棉+活性炭吸附”处理工艺提升改造为“沸石转轮+催化燃烧”处理工艺。新工艺是目前我国废气处理领域中较为高效的处理技术。2022年10月完成改造升级后，有机废气处理效率提升了55%，预计年减少空气污染物排放量0.31吨、废活性炭排放量20吨。
针对飞机发动机测试产生的噪音，天津海特在试车坪上安装了降噪导流屏。该设备能够将96%的气流导向空中，降低噪音46分贝。
除此之外，公司还在能源节约、材料减害等方面下了功夫，包括用地源热泵系统代替集中供暖和中央空调制冷，制冷效率提高了50%以上；在喷漆工艺流程内，大量使用环保型油漆替代传统的高固态高污染性油漆等。
按照流程，每个改造项目在筹备前期，都要先进行可行性评估，对投入产出、改造计划等进行调研分析；进入施工阶段后，需要在施工现场进行二次论证；完工之后经过调试，即可正式投产。根据天津海特的经验，项目流程短则不到1年，例如废水处理项目；长则近2年，例如废气处理项目。
谈及打造绿色工厂的原因，刘开说：“‘客改货’项目本身就是一个绿色产业，属于绿色再制造工艺。推进绿色工厂建设，不仅提升了企业整体环境治理的能力和水平，也提高了我们的竞争力。”
他表示，绿色发展是一个持续的过程。下一步，该公司将对2014年投入使用的一期厂房进行改造，包括对接近使用年限的老旧设备以及高耗能设备进行更新升级等。如今，该公司采购设备已优先选择工信部发布的《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》中推荐的产品。
低碳管理
布局风光发电
100%使用清洁电力
清洁生产
升级工艺
减少污染物排放
废物回收
把控原材料成本
实现废弃物循环利用
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