#阳泉新闻#【华鑫电气矿用电气智能制造项目获评省级标杆】12月19日，记者从市工信局获悉，山西华鑫电气有限公司矿用电气智能制造项目被评为2022年省级智能制造标杆项目。
山西华鑫电气有限公司主要研发生产智能运输、智能变频控制系统、智能永磁电机等80多种产品，是全国三大矿用变压器生产基地之一，全国首家隔爆永磁直驱系统制造企业，山西省高端装备制造产业链链核企业，山西省最大的输配电设备制造企业。华鑫电气矿用电气智能制造项目，通过综合应用产品数据管理、BPR、ERP、CRM、SCM、MES、现代物流等现代管理思想与方法、电子商务、分布式对象等数字化综合集成技术，实现产品开发、生产管理、产品制造过程的创新。公司建立数字化综合与协同能力平台，实现管理和技术综合集成，有效整合资源、降低生产成本、提升智能化应用水平。
今年以来，市工信局聚焦同步推进“两个转型”，深入实施“工业赋能育新”战略，全力推动工业企业智能化改造升级。加强政策宣传引导，从思想上提高企业对智能化技改的认识和定位；组织企业积极参加山西省2022年智能制造诊断服务、智能制造成熟度线上评估，针对意向企业在改造过程遇到的问题提供专项技术支持；加大试点示范培育力度，助力企业提升智能化水平；积极争取省市两级技改资金支持，进一步提高企业智能化改造积极性。
市工信局相关负责人表示，下一步，将继续以提升企业智能化生产水平为目标，进一步发挥华越机械、华鑫电气等示范标杆企业的引领作用，鼓励更多企业发展智能生产线、数字化车间和智能工厂，推动全市工业智能化转型升级。
山西华鑫电气有限公司主要研发生产智能运输、智能变频控制系统、智能永磁电机等80多种产品，是全国三大矿用变压器生产基地之一，全国首家隔爆永磁直驱系统制造企业，山西省高端装备制造产业链链核企业，山西省最大的输配电设备制造企业。华鑫电气矿用电气智能制造项目，通过综合应用产品数据管理、BPR、ERP、CRM、SCM、MES、现代物流等现代管理思想与方法、电子商务、分布式对象等数字化综合集成技术，实现产品开发、生产管理、产品制造过程的创新。公司建立数字化综合与协同能力平台，实现管理和技术综合集成，有效整合资源、降低生产成本、提升智能化应用水平。
今年以来，市工信局聚焦同步推进“两个转型”，深入实施“工业赋能育新”战略，全力推动工业企业智能化改造升级。加强政策宣传引导，从思想上提高企业对智能化技改的认识和定位；组织企业积极参加山西省2022年智能制造诊断服务、智能制造成熟度线上评估，针对意向企业在改造过程遇到的问题提供专项技术支持；加大试点示范培育力度，助力企业提升智能化水平；积极争取省市两级技改资金支持，进一步提高企业智能化改造积极性。
市工信局相关负责人表示，下一步，将继续以提升企业智能化生产水平为目标，进一步发挥华越机械、华鑫电气等示范标杆企业的引领作用，鼓励更多企业发展智能生产线、数字化车间和智能工厂，推动全市工业智能化转型升级。
【Asprova 动态】对松堂集团APS项目启动
对松堂集团，是一家日本独资企业。集团主要生产柔性线路板、投影机配件和复印机、传真机内的各种基板电子组装。是佳能、佳能精技、美能达、美达、日立、富士施乐等国际知名电子企业的战略合作供应商。集团在日本，中国，越南都设立了工厂。
对松堂集团一直致力于提供世界最优秀的产品及服务，成立以来公司先后实施了ERP系统，MES等，朝着行业领先信息化水平领先的目标迈进。但近年随着PCBA订单需求和供应的不确定性加剧，仅仅依靠ERP、MES系统已经渐渐无法满足自身以及客户对供应链计划管理的要求。
近年来对松堂所在高科技行业面临的供应链和智能制造挑战很严峻，如下：
1、市场客户定制化客户需求的不确定性加大，批量非常小，订单数量海量趋势化
2、长周期物料制约，预测采购，按订单生产
3、多工厂优化供应和产能，如何满足个性化订单需求
4、提高物料齐套率和降低库存
5、战略客户对于生产周期缩短的进一步要求
6、集成MES进行现场实时派工的智能制造要求升级
对松堂的相关部门领导非常重视本次APS项目，生产计划部、制造部、采购部、生产技术部、IT信息部等相关部门同事都参与了本次APS项目启动大会。
启动大会上，林总和倪经理分别发表致辞，首先回顾了对松堂的生产计划现状停留在手工Excel排产，以及计划数据不能保证其有效性和及时性。希望此次导入APS项目，能够帮助生产计划部分提升工作效率，实现APS系统智能化排产。
对松堂集团本次选择了深圳工厂作为试点，进行APS导入项目模板实施，项目实施过程中将与对松堂IT、计划、生产等多个部门配合，整理业务需求、梳理现状计划排产业务难点，整理基础数据，制定排产规则标准，完善业务流程改善，VUV将全力以赴支持APS项目导入，确保成功上线。成功上线后再把APS成功模板复制展开到集团其他工厂，提升对松堂集团整体供应链计划数字化水平。
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对松堂集团，是一家日本独资企业。集团主要生产柔性线路板、投影机配件和复印机、传真机内的各种基板电子组装。是佳能、佳能精技、美能达、美达、日立、富士施乐等国际知名电子企业的战略合作供应商。集团在日本，中国，越南都设立了工厂。
对松堂集团一直致力于提供世界最优秀的产品及服务，成立以来公司先后实施了ERP系统，MES等，朝着行业领先信息化水平领先的目标迈进。但近年随着PCBA订单需求和供应的不确定性加剧，仅仅依靠ERP、MES系统已经渐渐无法满足自身以及客户对供应链计划管理的要求。
近年来对松堂所在高科技行业面临的供应链和智能制造挑战很严峻，如下：
1、市场客户定制化客户需求的不确定性加大，批量非常小，订单数量海量趋势化
2、长周期物料制约，预测采购，按订单生产
3、多工厂优化供应和产能，如何满足个性化订单需求
4、提高物料齐套率和降低库存
5、战略客户对于生产周期缩短的进一步要求
6、集成MES进行现场实时派工的智能制造要求升级
对松堂的相关部门领导非常重视本次APS项目，生产计划部、制造部、采购部、生产技术部、IT信息部等相关部门同事都参与了本次APS项目启动大会。
启动大会上，林总和倪经理分别发表致辞，首先回顾了对松堂的生产计划现状停留在手工Excel排产，以及计划数据不能保证其有效性和及时性。希望此次导入APS项目，能够帮助生产计划部分提升工作效率，实现APS系统智能化排产。
对松堂集团本次选择了深圳工厂作为试点，进行APS导入项目模板实施，项目实施过程中将与对松堂IT、计划、生产等多个部门配合，整理业务需求、梳理现状计划排产业务难点，整理基础数据，制定排产规则标准，完善业务流程改善，VUV将全力以赴支持APS项目导入，确保成功上线。成功上线后再把APS成功模板复制展开到集团其他工厂，提升对松堂集团整体供应链计划数字化水平。
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【Asprova 动态】苏州优力克APS项目启动
【项目启动】
2022年8月1日，苏州优力克流体控制科技有限公司（以下简称“苏州优力克”）召开了APS项目启动大会。苏州优力克属于江苏孚杰高端装备制造(集团)股份有限公司（以下简称“孚杰集团”）子公司。
苏州优力克的相关部门领导非常重视本次APS项目。苏州优力克工厂总经理，生产计划部，制造部，采购部，生产技术部，IT信息部。以及孚杰集团下属其他兄弟工厂（装配工厂，毛坯件生产工厂）的生产计划部，制造部等相关部门同事都参与了本次APS项目启动大会。
【APS导入价值】
启动大会上，苏州优力克工厂总经理，生产计划部领导，IT信息部领导分别发表致辞。首先回顾了目前苏州优力克的生产计划现状，希望本次APS项目能够帮助生产计划人员进行APS系统性自动化排产。通过APS系统，输出合理的原料采购的需求时间，需求数量。以及成品入库的先后顺序。
生产计划排产是制造型企业供应链管理的核心环节。APS系统对计划订单和实际工单进行合理化排产。既要考虑物料的相关制约，又要考虑实际产线产能的约束。
APS系统能够精确计算每一张制造订单（机加工）合理的排产结果。生产产线，开始时间，结束时间，生产顺序等具体详细的日计划。短期物料需求计划，物料拉动，缺料预警。
APS系统还可以计算中长期的模拟排产。根据中长期客户订单，预测订单进行产能负荷提前预警。长周期物料需求提早计算，提前预警。
目前苏州优力克已经导入实施了ERP（鼎捷），MES，PLM，SRM等信息化系统。基础数据完整，成熟。并且在导入APS之前，相关系统已经成熟运行多年。并且对于APS所需的产品工艺设备产能等基础数据已经进行了系统性梳理，验证。因此，本次SAP+APS+MES系统可以集成，未来实现制造信息一体化，透明化。APS系统导入对于各个部门都有相应的价值。APS系统导入能够提升整个企业数字化管理水平。
未来还可以把优力克APS经验推广到兄弟工厂（锻造2个工厂，堆焊1个工厂，装配1个工厂）。提升整个孚杰集团的信息化水平。
【孚杰集团简介】
孚杰集团创立于1993年5月，下属3个分公司,分别是专注于自由锻造的八都机械锻造（苏州）有限公司,专注于模锻的江苏孚杰高端装备制造(集团)股份有限公司和专注于精加工的苏州优力克流体控制科技有限公司。此外还有一个堆焊工厂。一个装配工厂。
孚杰集团以核心的研发技术、生产及检测设备、精细的制造工艺、完善的质量管理体系和热情的销售服务，致力于为客户提供石油天然气行业井口设备及阀门的加工制造服务；是一家专业从事油气工业用设备的设计、制造、销售、服务于一体的综合型企业。
孚杰集团的5个工厂坐落于吴江高新技术产业园区，现代化装备的60000平方米厂房和车间可供完成包括机械锻造加工、全程监测、无损检测在内的整套制造工艺。
【苏州优力克简介】
苏州优力克流体控制科技有限公司
地址：江苏省苏州市吴江区震泽镇夏家斗村
成立：2013年5月
公司产品：苏州优力克主要致力于石油天然气行业井口设备及阀门的加工制造，公司以核心的研发技术、生产及检测设备、精细的制造工艺、完善的质量管理体系，专注于精加工服务。
苏州优力克生产计划现状。目前多位生产计划人员手工进行排产，排产范围主要机加工工序。手工计划面临诸多挑战，一方面需要考虑设备产能，进行周计划排产。一方面需要考虑毛坯件需求拉动。同时还需要和接单人员，车间生产人员进行生产计划以及实际生产进度信息共享。
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【项目启动】
2022年8月1日，苏州优力克流体控制科技有限公司（以下简称“苏州优力克”）召开了APS项目启动大会。苏州优力克属于江苏孚杰高端装备制造(集团)股份有限公司（以下简称“孚杰集团”）子公司。
苏州优力克的相关部门领导非常重视本次APS项目。苏州优力克工厂总经理，生产计划部，制造部，采购部，生产技术部，IT信息部。以及孚杰集团下属其他兄弟工厂（装配工厂，毛坯件生产工厂）的生产计划部，制造部等相关部门同事都参与了本次APS项目启动大会。
【APS导入价值】
启动大会上，苏州优力克工厂总经理，生产计划部领导，IT信息部领导分别发表致辞。首先回顾了目前苏州优力克的生产计划现状，希望本次APS项目能够帮助生产计划人员进行APS系统性自动化排产。通过APS系统，输出合理的原料采购的需求时间，需求数量。以及成品入库的先后顺序。
生产计划排产是制造型企业供应链管理的核心环节。APS系统对计划订单和实际工单进行合理化排产。既要考虑物料的相关制约，又要考虑实际产线产能的约束。
APS系统能够精确计算每一张制造订单（机加工）合理的排产结果。生产产线，开始时间，结束时间，生产顺序等具体详细的日计划。短期物料需求计划，物料拉动，缺料预警。
APS系统还可以计算中长期的模拟排产。根据中长期客户订单，预测订单进行产能负荷提前预警。长周期物料需求提早计算，提前预警。
目前苏州优力克已经导入实施了ERP（鼎捷），MES，PLM，SRM等信息化系统。基础数据完整，成熟。并且在导入APS之前，相关系统已经成熟运行多年。并且对于APS所需的产品工艺设备产能等基础数据已经进行了系统性梳理，验证。因此，本次SAP+APS+MES系统可以集成，未来实现制造信息一体化，透明化。APS系统导入对于各个部门都有相应的价值。APS系统导入能够提升整个企业数字化管理水平。
未来还可以把优力克APS经验推广到兄弟工厂（锻造2个工厂，堆焊1个工厂，装配1个工厂）。提升整个孚杰集团的信息化水平。
【孚杰集团简介】
孚杰集团创立于1993年5月，下属3个分公司,分别是专注于自由锻造的八都机械锻造（苏州）有限公司,专注于模锻的江苏孚杰高端装备制造(集团)股份有限公司和专注于精加工的苏州优力克流体控制科技有限公司。此外还有一个堆焊工厂。一个装配工厂。
孚杰集团以核心的研发技术、生产及检测设备、精细的制造工艺、完善的质量管理体系和热情的销售服务，致力于为客户提供石油天然气行业井口设备及阀门的加工制造服务；是一家专业从事油气工业用设备的设计、制造、销售、服务于一体的综合型企业。
孚杰集团的5个工厂坐落于吴江高新技术产业园区，现代化装备的60000平方米厂房和车间可供完成包括机械锻造加工、全程监测、无损检测在内的整套制造工艺。
【苏州优力克简介】
苏州优力克流体控制科技有限公司
地址：江苏省苏州市吴江区震泽镇夏家斗村
成立：2013年5月
公司产品：苏州优力克主要致力于石油天然气行业井口设备及阀门的加工制造，公司以核心的研发技术、生产及检测设备、精细的制造工艺、完善的质量管理体系，专注于精加工服务。
苏州优力克生产计划现状。目前多位生产计划人员手工进行排产，排产范围主要机加工工序。手工计划面临诸多挑战，一方面需要考虑设备产能，进行周计划排产。一方面需要考虑毛坯件需求拉动。同时还需要和接单人员，车间生产人员进行生产计划以及实际生产进度信息共享。
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