【美媒：中国研制出“人造太阳”关键部件】#中国研制出人造太阳关键部件# 据美国《新闻周刊》网站11月25日报道，全世界最大核聚变实验计划的一个关键组成部分已经在中国制造出来，标志这个日趋完成的国际项目取得突破。
这个聚变反应堆称为国际热核聚变实验反应堆计划（ITER），目前正在法国建设。建成以后，它将有大约2.3万吨重，近30米高，大大超过目前正在运行的最大实验性聚变反应堆。
报道称，世界各地的科学家正在尝试开发可行的核聚变反应堆，以创造出一种被认为几乎无限的清洁能源。随着各国试图摆脱化石燃料，他们希望这能成为未来的能源。为此，研究人员试图利用核聚变反应，也就是在恒星中心发生的反应过程。这个过程涉及让较轻的原子核聚合成为较重的原子核，从而释放出大量能量。
像ITER这种核聚变反应堆有时也被称为“人造太阳”，其主要目标是使它们产生的能量远远超过启动反应过程所需的能量，并由此获得电力。到目前为止，还没有哪种设计做到这一点。
各方投入巨资在不同地点建起大如体育场的实验反应堆。但持续的核聚变发电极其困难，该领域的相关研究也进展缓慢。
报道称，位于法国南部的ITER项目是一项史无前例的国际合作，参与方包括美国、中国、欧盟、英国、瑞士、印度、日本、韩国和俄罗斯等。其中，欧洲方面负担最大一部分建设费用（约45%），其他参与方各占约9%。
各参与方对这个项目的贡献不仅限于出资，还包括提供零部件或建设相关基础设施，中国最新实现的制造业里程碑就属于这种情况。
中国媒体近日报道称，ITER中一个名为“增强热负荷第一壁”的部件已完成首件制造，其核心指标优于设计要求。该部件由中核集团核工业西南物理研究院等研制。
ITER属于“托卡马克装置”。这种装置利用强大的磁场将等离子体控制在真空容器内，以利用核聚变反应产生的能量。反应堆运转起来后，等离子体的温度可高至1亿摄氏度以上，大大超出太阳最热部分的温度。增强热负荷第一壁是反应堆承受这种温度所需的重要部件。
报道称，一旦完工，ITER将成为全世界最大的托卡马克装置。这个耗资数百亿美元的项目一直受到工期延长和费用激增的困扰，目前预计将于2025年开始运行，但这个日期仍可能会推迟。
这个聚变反应堆称为国际热核聚变实验反应堆计划（ITER），目前正在法国建设。建成以后，它将有大约2.3万吨重，近30米高，大大超过目前正在运行的最大实验性聚变反应堆。
报道称，世界各地的科学家正在尝试开发可行的核聚变反应堆，以创造出一种被认为几乎无限的清洁能源。随着各国试图摆脱化石燃料，他们希望这能成为未来的能源。为此，研究人员试图利用核聚变反应，也就是在恒星中心发生的反应过程。这个过程涉及让较轻的原子核聚合成为较重的原子核，从而释放出大量能量。
像ITER这种核聚变反应堆有时也被称为“人造太阳”，其主要目标是使它们产生的能量远远超过启动反应过程所需的能量，并由此获得电力。到目前为止，还没有哪种设计做到这一点。
各方投入巨资在不同地点建起大如体育场的实验反应堆。但持续的核聚变发电极其困难，该领域的相关研究也进展缓慢。
报道称，位于法国南部的ITER项目是一项史无前例的国际合作，参与方包括美国、中国、欧盟、英国、瑞士、印度、日本、韩国和俄罗斯等。其中，欧洲方面负担最大一部分建设费用（约45%），其他参与方各占约9%。
各参与方对这个项目的贡献不仅限于出资，还包括提供零部件或建设相关基础设施，中国最新实现的制造业里程碑就属于这种情况。
中国媒体近日报道称，ITER中一个名为“增强热负荷第一壁”的部件已完成首件制造，其核心指标优于设计要求。该部件由中核集团核工业西南物理研究院等研制。
ITER属于“托卡马克装置”。这种装置利用强大的磁场将等离子体控制在真空容器内，以利用核聚变反应产生的能量。反应堆运转起来后，等离子体的温度可高至1亿摄氏度以上，大大超出太阳最热部分的温度。增强热负荷第一壁是反应堆承受这种温度所需的重要部件。
报道称，一旦完工，ITER将成为全世界最大的托卡马克装置。这个耗资数百亿美元的项目一直受到工期延长和费用激增的困扰，目前预计将于2025年开始运行，但这个日期仍可能会推迟。
银海区向海水产业核心示范区位于银海区福成镇，总面积12500亩。示范区围绕特色水产品，聚合相关产业，打造区域品牌，形成产业全链条。建有实验检测与教育培训中心、展示与服务中心、技术保障中心、优势良种培育区、水产品标准化养殖区、南珠繁育区和生态休闲渔业观光区，是集滨海观光、海洋农业科普、渔事体验于一体的水产业示范区。
示范区现有育苗水体6.9万立方米,养殖面积753.8亩,年育苗能力100亿尾,育苗年产值1.25亿元，年产水产品7500吨,水产品年产值2.25亿元，水产品初加工率达100%。在银海区区域范围有标准化、现代化、辐射带动能力强的规模以上加工企业10家,累计工业年产值13亿元，加工能力可满足广西区域内需求，加工系列水产品远销美国、欧盟、日本等国。示范区农村居民人均可支配收入1.67万元。
示范区积极与国内顶尖的高等院校、科研机构和企业合作建设科研和产业基地，成功推广了一批种苗培育、水产养殖、水产品加工等达到国内先进水平的新技术，先后获得“方格星虫人工亲体选育方法”、“一种夹苗式香港牡蛎中间育成方法”、“ 一种多氧二倍半萜类化合物及其制备和应用”等25项发明专利, 科研成果转化率达60%以上。
示范区现有育苗水体6.9万立方米,养殖面积753.8亩,年育苗能力100亿尾,育苗年产值1.25亿元，年产水产品7500吨,水产品年产值2.25亿元，水产品初加工率达100%。在银海区区域范围有标准化、现代化、辐射带动能力强的规模以上加工企业10家,累计工业年产值13亿元，加工能力可满足广西区域内需求，加工系列水产品远销美国、欧盟、日本等国。示范区农村居民人均可支配收入1.67万元。
示范区积极与国内顶尖的高等院校、科研机构和企业合作建设科研和产业基地，成功推广了一批种苗培育、水产养殖、水产品加工等达到国内先进水平的新技术，先后获得“方格星虫人工亲体选育方法”、“一种夹苗式香港牡蛎中间育成方法”、“ 一种多氧二倍半萜类化合物及其制备和应用”等25项发明专利, 科研成果转化率达60%以上。
HJT创新成果大会重点
【HJT创新成果大会要点：三减一增，实现最优LCOE】
减银（苏州晶银）：银包铜解决方案
#产能： 银浆产能1000吨、低温银浆200吨一年
#降银：1、印刷细线化；2、银包铜替换
#客户导入：低温银浆已量产供货国内外10家；银包铜5家通过可靠性，3家批量出货
#验证：①50%银包铜细栅已进入批量量产，在多家实证电站中运行，目前无异常；②43%银包铜细栅已通过4倍IEC可靠性测试，正在进行5倍测试；③65%主栅+50%细栅组件通过5倍IEC，正在进行6倍
减栅（迈为股份）：无主栅工艺方案
#目的：MBB银耗18mg/W，其中主栅8mg/W，NBB（无主栅）可有效降银耗。（目标12mg/W）
#工艺： 不同于第一代NBB（Smart Wire）用层压来焊接，迈为推出第二代NBB，串联动作和合金化同步实现，后点胶固化
#优点： ①对准要求低②超低温焊接（180度左右）③低银耗④焊接可监控
减硅（高测股份）：硅片薄片化
#厚度：HJT已实现120μm硅片规模化量产，更薄硅片（80μm）研发中。
#细线化：目前应用34/36μm，测试最细30μm以下
#工艺：HJT半片切割调整到硅片环节，不影响产能情况下实现双棒切割。
增光（赛伍技术）：UV光转膜
#结构：EPE胶膜+UV光转物质"镭博"
#价格：UV光转膜约20元/平（溢价10元），成本13-15元
#原理：UV（紫外线）会使HJT电池中非晶或微晶硅表面Si-H基团破坏，造成组件功率衰减。现有封装方案为EPE截止膜滤过UV，造成组件功率偏低。光转膜将紫外转为可见光（蓝光），避免衰减并增加能量利用。
#可靠性：光转膜封装组件满足3倍IEC，"镭博">50年可靠性
#实证：光转膜组件比截止膜组件STC功率平均高1.22%；单瓦发电量比高透膜高3.19%/截止膜组件高0.9%。实证3月后光转膜HJT组件平均衰减率0.30%（PERC为0.84%，）。
#HJT其他材料：高阻水封边胶（客户测试中，代替丁基胶）、非铝高阻水背板（在研）
【赛伍技术UV光转胶膜详细内容】
1、公司发展历程
2005年吴小平先生和宇野敬一博士离开日本著名的高分子材料企业，在京都创立MacroPoly实验室。
2008年赛伍公司创立，开启了第一个十年计划。
2020年公司成功在A股上市，开启了第二个十年计划。公司采用平台战略，也就是在同一个技术平台和运营平台上实现不同的产品应用领域的开发。
2、公司技术平台
有四个技术平台，即分子设计、粘合剂配方、塑料改性和评价技术。在现有的基础上，通过不同的工艺技术，包括聚合技术、涂布技术、复合技术、造粒技术等等实现产品的绝缘性、阻水性、抗PID性、阻燃性等等，这些不同的产品特性组合成不同的产品。
3、公司业务范围
第一个是光伏材料事业，目前占80%以上的市场份额。
第二个是公司成长比较快的电动汽车材料业务。最早的时候是从4000万开始做，基本上每年有50%以上的增长，今年预计能占到4亿多的销售额。
另外一块就是公司的消费电子材料业务以及半导体材料业务。
我们的目标是2029年实现15个业务范围。
4、光伏材料的创新历程
从2009年开始到今年，我们实现了8个世界首创。2012年我们KPF背板采用的氟皮膜技术，目前实现了公司过去连续 8、9 年全球出货量的第一名。同时公司也是国内背板国标的起跑者。2016 年，公司率先在全球推出了交联型 POE，具有高抗 PID性能以及高可靠性。在2017年双玻大升级战场的时候，赛伍公司成功占据了全球40%以上的市场。2019年这个产品在全世界的出货量占到了第二名。这两年公司主要配合组件厂的薄片化，在IBC 电池以及HJT电池方面做了很多新的产品。
5、UV转换胶膜
（1）开发背景：SLAC实验室以及NREL实验室对裸电池片在不同的紫外光下，包括HJT电池、IBC电池、 N型电池和PERC电池等做了暴晒实验。研究结果表明，HJT电池的组件随着紫外光的暴晒，电池效率的衰减是最大的(一个月后接近2%)。原因可能是因为HJT电池是多层结构，其中有一层非晶硅层或微晶硅层的Si-H键更容易受到紫外线的破坏，产生缺陷，导致组件的功率衰减。组件厂现在采用的方案是截止性胶膜，把紫外线过滤掉。实际上紫外线是可以发电的。如果紫外线被过滤掉，电池的初始功率就会比高速形态有衰减，导致我们现在HJT电池和TOPCon电池竞争时面临很大的挑战。
（2）产品介绍：光转膜主要是把紫外线转成可见光，出厂功率目前基本在每块组件上可以实现大约1.5%的增益。在户外实证运行四个月，单瓦增益上截止性胶膜发电量比光转膜低大概0.87%，如果换成每块组件差2%。
（3）测算模型：HJT组件由于弱光性更好、温度系数比较低等等优点，它的发电量要比PERC高得多了。如果采用转光膜，既可以保证初始功率，又能保证比较少的组件衰减。按照30年100MW来测算，它的累计发电量可以多发5700万度电，电站持有方的投资回报率提高10%。如果能做到更长时间的组件（50年），它的投资回报率会提高17%。我们认为HJT的溢价和PERC比较会更高一些。
（4）转光机理：我们在胶膜中加了一个转光物质（转光剂），在高频率紫外线的照射下，它到了激发态1。激发态1会跃迁回基态，回基态的时候会产生蓝光，从紫外光转成蓝光。这中间会产生一点点的损耗，放出一点热量，我们对转光效率在荧光下做了测试，目前看下来有95%以上的转换效率。转光剂实际上在市场上一直有，赛伍公司主要是实现了转光剂的高可靠性，以及转光剂如何分散在聚合物中。赛伍公司根据自己的分子合成技术，成功地推出了转化物质“镭博”。镭博分子具有50年以上的高可靠性，我们再通过超声波震荡纳米分散技术，可以将它分散在现有的EVA、POE和EPE产品中。
（5）老化性测试：我们的转光剂放在户外暴晒的情况下，即使转光浓度即使衰减25%（剩余75%），它仍然具有90%以上的转光效率。两个太阳（120kWh）和一个太阳（120kWh）的辐照程度下（日本大阪基本在30kWh左右），在暴晒 3000小时的时候，转化效率只有0.04%的衰减。推算下来50年的话，实际转化效率只衰减2%。（实验室180kWh加速辐强度照测试下,衰减速度会相对更快一点）
（6）UV测试：普通胶膜的组件衰减到了180KWh，衰减甚至达到了6%（IEC标准规定5%以内）。如果采用截止胶膜，衰减比较小一些。如果采用转光胶模，在3倍IEC的测试条件下，它的衰减只有3.4%，。
（7）湿热测试：在湿热测试下，采用转光膜可以实现跟现有的截止EPE的功率衰减差不多的效果，在双85/2000h的情况下，衰减也是在5%以内。
6、其他产品
（1）高阻水封边胶（已在客户处测试）：传统光伏硅胶水汽透过率为每毫米每天84g，丁基胶仅0.25但成很高（根据几家组件厂，仅一款国外产品满足要求），而公司产品水汽透过率可以做到1.2，在成本方面较丁基胶也有30%以上的下降。以1GW的电量来做测算，如果采用普通的硅胶方案+丁基胶方案，它的封边成本是4300万元,我们的高阻水封边胶方案只有2500万元，可以节省1800 万元。
（2）高阻水非金属背板（在研）：HJT基本上90%以上是双玻，TOPCon目前出货70%以上都是双玻。之所以没有用单玻，是因为材料的阻水性还没有达到他们的测试要求。目前我们做到了双85/1000h，水汽透过率仅从0.05%涨到的0.08%，我们还会继续做测试，也希望更多的组件厂跟我们一起做一些联合开发。
【HJT创新成果大会要点：三减一增，实现最优LCOE】
减银（苏州晶银）：银包铜解决方案
#产能： 银浆产能1000吨、低温银浆200吨一年
#降银：1、印刷细线化；2、银包铜替换
#客户导入：低温银浆已量产供货国内外10家；银包铜5家通过可靠性，3家批量出货
#验证：①50%银包铜细栅已进入批量量产，在多家实证电站中运行，目前无异常；②43%银包铜细栅已通过4倍IEC可靠性测试，正在进行5倍测试；③65%主栅+50%细栅组件通过5倍IEC，正在进行6倍
减栅（迈为股份）：无主栅工艺方案
#目的：MBB银耗18mg/W，其中主栅8mg/W，NBB（无主栅）可有效降银耗。（目标12mg/W）
#工艺： 不同于第一代NBB（Smart Wire）用层压来焊接，迈为推出第二代NBB，串联动作和合金化同步实现，后点胶固化
#优点： ①对准要求低②超低温焊接（180度左右）③低银耗④焊接可监控
减硅（高测股份）：硅片薄片化
#厚度：HJT已实现120μm硅片规模化量产，更薄硅片（80μm）研发中。
#细线化：目前应用34/36μm，测试最细30μm以下
#工艺：HJT半片切割调整到硅片环节，不影响产能情况下实现双棒切割。
增光（赛伍技术）：UV光转膜
#结构：EPE胶膜+UV光转物质"镭博"
#价格：UV光转膜约20元/平（溢价10元），成本13-15元
#原理：UV（紫外线）会使HJT电池中非晶或微晶硅表面Si-H基团破坏，造成组件功率衰减。现有封装方案为EPE截止膜滤过UV，造成组件功率偏低。光转膜将紫外转为可见光（蓝光），避免衰减并增加能量利用。
#可靠性：光转膜封装组件满足3倍IEC，"镭博">50年可靠性
#实证：光转膜组件比截止膜组件STC功率平均高1.22%；单瓦发电量比高透膜高3.19%/截止膜组件高0.9%。实证3月后光转膜HJT组件平均衰减率0.30%（PERC为0.84%，）。
#HJT其他材料：高阻水封边胶（客户测试中，代替丁基胶）、非铝高阻水背板（在研）
【赛伍技术UV光转胶膜详细内容】
1、公司发展历程
2005年吴小平先生和宇野敬一博士离开日本著名的高分子材料企业，在京都创立MacroPoly实验室。
2008年赛伍公司创立，开启了第一个十年计划。
2020年公司成功在A股上市，开启了第二个十年计划。公司采用平台战略，也就是在同一个技术平台和运营平台上实现不同的产品应用领域的开发。
2、公司技术平台
有四个技术平台，即分子设计、粘合剂配方、塑料改性和评价技术。在现有的基础上，通过不同的工艺技术，包括聚合技术、涂布技术、复合技术、造粒技术等等实现产品的绝缘性、阻水性、抗PID性、阻燃性等等，这些不同的产品特性组合成不同的产品。
3、公司业务范围
第一个是光伏材料事业，目前占80%以上的市场份额。
第二个是公司成长比较快的电动汽车材料业务。最早的时候是从4000万开始做，基本上每年有50%以上的增长，今年预计能占到4亿多的销售额。
另外一块就是公司的消费电子材料业务以及半导体材料业务。
我们的目标是2029年实现15个业务范围。
4、光伏材料的创新历程
从2009年开始到今年，我们实现了8个世界首创。2012年我们KPF背板采用的氟皮膜技术，目前实现了公司过去连续 8、9 年全球出货量的第一名。同时公司也是国内背板国标的起跑者。2016 年，公司率先在全球推出了交联型 POE，具有高抗 PID性能以及高可靠性。在2017年双玻大升级战场的时候，赛伍公司成功占据了全球40%以上的市场。2019年这个产品在全世界的出货量占到了第二名。这两年公司主要配合组件厂的薄片化，在IBC 电池以及HJT电池方面做了很多新的产品。
5、UV转换胶膜
（1）开发背景：SLAC实验室以及NREL实验室对裸电池片在不同的紫外光下，包括HJT电池、IBC电池、 N型电池和PERC电池等做了暴晒实验。研究结果表明，HJT电池的组件随着紫外光的暴晒，电池效率的衰减是最大的(一个月后接近2%)。原因可能是因为HJT电池是多层结构，其中有一层非晶硅层或微晶硅层的Si-H键更容易受到紫外线的破坏，产生缺陷，导致组件的功率衰减。组件厂现在采用的方案是截止性胶膜，把紫外线过滤掉。实际上紫外线是可以发电的。如果紫外线被过滤掉，电池的初始功率就会比高速形态有衰减，导致我们现在HJT电池和TOPCon电池竞争时面临很大的挑战。
（2）产品介绍：光转膜主要是把紫外线转成可见光，出厂功率目前基本在每块组件上可以实现大约1.5%的增益。在户外实证运行四个月，单瓦增益上截止性胶膜发电量比光转膜低大概0.87%，如果换成每块组件差2%。
（3）测算模型：HJT组件由于弱光性更好、温度系数比较低等等优点，它的发电量要比PERC高得多了。如果采用转光膜，既可以保证初始功率，又能保证比较少的组件衰减。按照30年100MW来测算，它的累计发电量可以多发5700万度电，电站持有方的投资回报率提高10%。如果能做到更长时间的组件（50年），它的投资回报率会提高17%。我们认为HJT的溢价和PERC比较会更高一些。
（4）转光机理：我们在胶膜中加了一个转光物质（转光剂），在高频率紫外线的照射下，它到了激发态1。激发态1会跃迁回基态，回基态的时候会产生蓝光，从紫外光转成蓝光。这中间会产生一点点的损耗，放出一点热量，我们对转光效率在荧光下做了测试，目前看下来有95%以上的转换效率。转光剂实际上在市场上一直有，赛伍公司主要是实现了转光剂的高可靠性，以及转光剂如何分散在聚合物中。赛伍公司根据自己的分子合成技术，成功地推出了转化物质“镭博”。镭博分子具有50年以上的高可靠性，我们再通过超声波震荡纳米分散技术，可以将它分散在现有的EVA、POE和EPE产品中。
（5）老化性测试：我们的转光剂放在户外暴晒的情况下，即使转光浓度即使衰减25%（剩余75%），它仍然具有90%以上的转光效率。两个太阳（120kWh）和一个太阳（120kWh）的辐照程度下（日本大阪基本在30kWh左右），在暴晒 3000小时的时候，转化效率只有0.04%的衰减。推算下来50年的话，实际转化效率只衰减2%。（实验室180kWh加速辐强度照测试下,衰减速度会相对更快一点）
（6）UV测试：普通胶膜的组件衰减到了180KWh，衰减甚至达到了6%（IEC标准规定5%以内）。如果采用截止胶膜，衰减比较小一些。如果采用转光胶模，在3倍IEC的测试条件下，它的衰减只有3.4%，。
（7）湿热测试：在湿热测试下，采用转光膜可以实现跟现有的截止EPE的功率衰减差不多的效果，在双85/2000h的情况下，衰减也是在5%以内。
6、其他产品
（1）高阻水封边胶（已在客户处测试）：传统光伏硅胶水汽透过率为每毫米每天84g，丁基胶仅0.25但成很高（根据几家组件厂，仅一款国外产品满足要求），而公司产品水汽透过率可以做到1.2，在成本方面较丁基胶也有30%以上的下降。以1GW的电量来做测算，如果采用普通的硅胶方案+丁基胶方案，它的封边成本是4300万元,我们的高阻水封边胶方案只有2500万元，可以节省1800 万元。
（2）高阻水非金属背板（在研）：HJT基本上90%以上是双玻，TOPCon目前出货70%以上都是双玻。之所以没有用单玻，是因为材料的阻水性还没有达到他们的测试要求。目前我们做到了双85/1000h，水汽透过率仅从0.05%涨到的0.08%，我们还会继续做测试，也希望更多的组件厂跟我们一起做一些联合开发。
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