品牌
瑞士RUMUL
型号
RUMUL GIGAFORTE 50KN
类型
高频疲劳试验机
最大试验力
700KNN
振幅
6mm
试验频率
1000Hz
试件最大长度
6㎜
试件最大外径
8㎜
装箱数
1
适用范围
科研、航空航天、高等院校和工业生产
加工定制
是
外形尺寸
690*840mm
重量
4800kg
最大静态荷载
50KN
最大动态峰值
25KN
最大静态峰值
50KN
频率范围
970-1030
动态行程
0.2mm
提供RUMUL1000HZ超高频疲劳试验机
高频疲劳试验机做动态金属。（做航天要加高温炉）。频率50—269Hz，用电池。叫高周疲劳。低频试验机频率0.1—50Hz，一般是液压的，可以做任何材料。叫低频疲劳。低周频。
瑞士RUMUL高频疲劳试验机公司是全球唯一生产和研发高频疲劳试验机的厂家, 行业顶尖品牌，50年来一直致力于共振高频疲劳试验机的技术创新, 是高频试验机行业的引领者.
在1938年, RUMUL公司的创始人Mr.Russenberge先生发明了世界第一台共振测试机,1964年他在瑞士建立了他们自己的公司,具有50年无人可比的行业生产和研发经验的沉淀.
RUMUL高频疲劳试验机的主机和数字化控制器TOPP为一体化结构, 数据采集和传送及时稳定, 通讯间隔为"零"间隙.
载荷传感器可灵活的放置安装在测试空间的上下2个部分:
动静精度:测试值的±0.5％的线性精度 (10%～100%满量程)
静态精度：测试值的±0.5％的线性精度 (10%～100%满量程)
RUMUL高频疲劳试验机采用全数字化TOPP控系统，采用24V低电压供电, 和主机合为一体, 真正实现了实时闭环控制.
数据采集控制器有8个数字信号输入/输出通道, 2个模拟信号输出通道,预留2个模拟信号输入扩展通道, 总的通道数量不少于16个, 32bit.
数据采集：每个数据要有不低于8000次/秒的采集速率，试验数据可实时采集、存储、打印和回放.
RUMUL高频疲劳试验机采用全数字控制系统,支持多种类型控制（载荷峰值、应力、应变、位移、频率）实现真正意义的闭环控制方式;在有些材料找不到共振点时,可通过"动态位移"控制来现实疲劳测试.频率跃级多达8组调节,改变工作频率通过控制砝码组(载荷)改变测试频率范围.
频率下降监测分辨率：0.001Hz
频率下降时测量精度： 0.01Hz
配有高频疲劳双面平推液压夹具 ,无需液压泵.材质坚固, 一对夹具重量只有(16Kg) ,可以对试验自动锁紧,能做拉压过"零"疲劳, 快速夹持,避免了内应力产生,试样不打滑, 省事省力.
RUMUL的机器能确保运行8000小时/每年没有故障, 实际的测试频率比其他机器高出30%, 频率变化范围高出40%, 比较其他厂家机器提高工作效率30%以上.
专业的疲劳测试细分软件：满足广泛的高频疲劳测试方法,具有S-N 和ε-N的疲劳数据统计分析功能。
软件操作界面, 可根据需要同时显示6-12个数据通道的监测实验结果.
动态疲劳测试曲线实时跟踪.
动态波形实时跟踪显示器(无需在电脑中添加额外的图形显示卡).
1. 可实时监控和绘制疲劳测试曲线的变化情况 (正弦波形显示)及载荷(频率)的加载过程图形显示;
2. 具有监控整个疲劳周期内工作动静载荷的加载过程, 提供工作区间的数值变化范围曲线, 监控工作频率的变化过程及运行轨迹曲线;
3. 对历史测试数据(/记录)的综合分析评估, 对测试过程中测试曲线的波动信号跟踪及分析处理.
完备的保护功能:如：位移、载荷、频率监控保护等。控制器可接收其他外围设备信号,监控试验信息，可控制同步启动和停止测试, 当试验停止时,发出报警铃声；带有信息的局部网络支持系统.高精度的同轴度系统，确保试验机做轴向疲劳试验时的系统同轴度精度≤3% ,并提供官方校准证书, ISO的标准要求为:≤5%.
服务体系
(RUMUL) 瑞玛制造的共振试验机的性能是可靠的，维修起来非常经济实惠。除夹具外机器没有其他的易损件。
仅有一个容易检修的控制器系统单元是维修服务最好的保证。
校准
(RUMUL) 瑞玛RUMUL试验机可以提供校准证书，证明机器的测量状态。所用的仪器是按规定是由瑞士联邦实验室(EMPA)管理.。
如果要求委托瑞玛(RUMUL)提供校准，公司的技术人员和能够胜任校准工作的合作伙伴一起完成调试测量系统。
经验丰富的合作伙伴也可进行动态校准，他们在与共振疲劳试验机相关的典型校准事件上积累沉淀了长期的业务知识。
售后服务和疑问解答
依照瑞玛(RUMUL)的保修声明，客户购买机器或过了保修期后, 如果需要配品配件或者专业测试的技术支持问题，我们可以提供帮助。超高频电液伺服疲劳试验机疲劳试验机技术:
@全球1050Hz电液伺服疲劳试验机，工作效率是普通疲劳机的6-10倍。测试标准件（板材棒材 紧固件）10^8（1亿次）的疲劳周期，仅需28小时左右。
品牌
瑞士RUMUL
型号
RUMUL GIGAFORTE 50KN
类型
高频疲劳试验机
最大试验力
700KNN
振幅
6mm
试验频率
1000Hz
试件最大长度
6㎜
试件最大外径
8㎜
装箱数
1
适用范围
科研、航空航天、高等院校和工业生产
加工定制
是
外形尺寸
690*840mm
重量
4800kg
最大静态荷载
50KN
最大动态峰值
25KN
最大静态峰值
50KN
频率范围
970-1030
动态行程
0.2mm
提供RUMUL1000HZ超高频疲劳试验机
高频疲劳试验机做动态金属。（做航天要加高温炉）。频率50—269Hz，用电池。叫高周疲劳。低频试验机频率0.1—50Hz，一般是液压的，可以做任何材料。叫低频疲劳。低周频。
瑞士RUMUL高频疲劳试验机公司是全球唯一生产和研发高频疲劳试验机的厂家, 行业顶尖品牌，50年来一直致力于共振高频疲劳试验机的技术创新, 是高频试验机行业的引领者.
在1938年, RUMUL公司的创始人Mr.Russenberge先生发明了世界第一台共振测试机,1964年他在瑞士建立了他们自己的公司,具有50年无人可比的行业生产和研发经验的沉淀.
RUMUL高频疲劳试验机的主机和数字化控制器TOPP为一体化结构, 数据采集和传送及时稳定, 通讯间隔为"零"间隙.
载荷传感器可灵活的放置安装在测试空间的上下2个部分:
动静精度:测试值的±0.5％的线性精度 (10%～100%满量程)
静态精度：测试值的±0.5％的线性精度 (10%～100%满量程)
RUMUL高频疲劳试验机采用全数字化TOPP控系统，采用24V低电压供电, 和主机合为一体, 真正实现了实时闭环控制.
数据采集控制器有8个数字信号输入/输出通道, 2个模拟信号输出通道,预留2个模拟信号输入扩展通道, 总的通道数量不少于16个, 32bit.
数据采集：每个数据要有不低于8000次/秒的采集速率，试验数据可实时采集、存储、打印和回放.
RUMUL高频疲劳试验机采用全数字控制系统,支持多种类型控制（载荷峰值、应力、应变、位移、频率）实现真正意义的闭环控制方式;在有些材料找不到共振点时,可通过"动态位移"控制来现实疲劳测试.频率跃级多达8组调节,改变工作频率通过控制砝码组(载荷)改变测试频率范围.
频率下降监测分辨率：0.001Hz
频率下降时测量精度： 0.01Hz
配有高频疲劳双面平推液压夹具 ,无需液压泵.材质坚固, 一对夹具重量只有(16Kg) ,可以对试验自动锁紧,能做拉压过"零"疲劳, 快速夹持,避免了内应力产生,试样不打滑, 省事省力.
RUMUL的机器能确保运行8000小时/每年没有故障, 实际的测试频率比其他机器高出30%, 频率变化范围高出40%, 比较其他厂家机器提高工作效率30%以上.
专业的疲劳测试细分软件：满足广泛的高频疲劳测试方法,具有S-N 和ε-N的疲劳数据统计分析功能。
软件操作界面, 可根据需要同时显示6-12个数据通道的监测实验结果.
动态疲劳测试曲线实时跟踪.
动态波形实时跟踪显示器(无需在电脑中添加额外的图形显示卡).
1. 可实时监控和绘制疲劳测试曲线的变化情况 (正弦波形显示)及载荷(频率)的加载过程图形显示;
2. 具有监控整个疲劳周期内工作动静载荷的加载过程, 提供工作区间的数值变化范围曲线, 监控工作频率的变化过程及运行轨迹曲线;
3. 对历史测试数据(/记录)的综合分析评估, 对测试过程中测试曲线的波动信号跟踪及分析处理.
完备的保护功能:如：位移、载荷、频率监控保护等。控制器可接收其他外围设备信号,监控试验信息，可控制同步启动和停止测试, 当试验停止时,发出报警铃声；带有信息的局部网络支持系统.高精度的同轴度系统，确保试验机做轴向疲劳试验时的系统同轴度精度≤3% ,并提供官方校准证书, ISO的标准要求为:≤5%.
服务体系
(RUMUL) 瑞玛制造的共振试验机的性能是可靠的，维修起来非常经济实惠。除夹具外机器没有其他的易损件。
仅有一个容易检修的控制器系统单元是维修服务最好的保证。
校准
(RUMUL) 瑞玛RUMUL试验机可以提供校准证书，证明机器的测量状态。所用的仪器是按规定是由瑞士联邦实验室(EMPA)管理.。
如果要求委托瑞玛(RUMUL)提供校准，公司的技术人员和能够胜任校准工作的合作伙伴一起完成调试测量系统。
经验丰富的合作伙伴也可进行动态校准，他们在与共振疲劳试验机相关的典型校准事件上积累沉淀了长期的业务知识。
售后服务和疑问解答
依照瑞玛(RUMUL)的保修声明，客户购买机器或过了保修期后, 如果需要配品配件或者专业测试的技术支持问题，我们可以提供帮助。超高频电液伺服疲劳试验机疲劳试验机技术:
@全球1050Hz电液伺服疲劳试验机，工作效率是普通疲劳机的6-10倍。测试标准件（板材棒材 紧固件）10^8（1亿次）的疲劳周期，仅需28小时左右。
优势及特点
描述
各种型号适用的试验载荷为25、50、80 或160 kN。
最大活塞速度为20 m/sec，但也可以在试验速度范围内进行调节，甚至可以从非常低速度至最高速度。
可以提供280 bar系统压力。高频试验机HTM
行业
塑料
金属
汽车
复合材料
试验载荷
25 kN - 160 kN
12 m/s - 20 m/s
试验类型
高速拉伸试验
穿刺试验
试验标准
ISO 6603-2
ASTM D3763-02
ISO26203-2
SEP 1230
ESIS P7-00试验数据采集
在高速拉伸试验中，为了获得更精确的力测量结果，经常给试样安装应变片。只将应变片（位于前后两侧）贴在受弹性变形影响的试样区域。应变片采用半桥结构呈对角布置。与来自压电式力传感器的力信号相比，测量信号显示出明显较少的信号振荡。
也可将应变片贴到试样的测试横截面上，进行精确的应变测量。这种情况下，应变片采用四分之一桥连接。由于试验时间很短（只有几毫秒），所以需要非常快速的测量放大器，以及额外的瞬态存储卡。
用于高速拉伸试验的产品高速拉伸试验的标准
SEP 1230：
DIN EN ISO 26203-2：金属材料 - 高应变速率下的拉伸试验 - 第2部分：电液伺服疲劳试验机和其他系统
ISO/CD 22183项目：塑料 - 使用电液伺服疲劳试验机测定高速率下的拉伸性能
ISO 527-1、ISO 527-2；ASTM D638：测定拉伸性能（仅涵盖低应变速率区域）
SAE J2749 Nov 2008：聚合物的高应变速率拉伸试验
ISO 18872：
ISO 82568、ASTM D1822：测定拉伸冲击强度（塑料）碰撞试验在设计阶段就已发挥作用
早有研究表明机械工艺材料特性（除其他外）取决于加载速率，换句话说，就是应变速率。然而，在实际使用中，冲击载荷常常是部件失效的原因。从事防撞汽车开发的设计者很快发现，使用在准静态试验中获得的材料特性值产生了错误的结果。只有利用高速拉伸试验的数据，才有可能在数值模拟和实际情况之间取得良好的相关性。
随着数值模拟越来越多地被用于设计成型工艺（金属薄板成型、锻造），了解成型速率对流动曲线的影响至关重要。在这种情况下，材料科学家的讨论始终集中在应变速率上。由于应变速率取决于试样形状lo，因此它们不适用于指定试验机特性。因此，试验机生产商规定了活塞速度。
应变速率和活塞速度v之间的关系如下：
ϵ = (Δϵ / Δt) = (Δl / l0) x (l / Δt) = (v / l0)
高速拉伸试验
在1000 °C下使用高速试验机以160 kN / 20 m/s执行高速拉伸试验
瑞士RUMUL
型号
RUMUL GIGAFORTE 50KN
类型
高频疲劳试验机
最大试验力
700KNN
振幅
6mm
试验频率
1000Hz
试件最大长度
6㎜
试件最大外径
8㎜
装箱数
1
适用范围
科研、航空航天、高等院校和工业生产
加工定制
是
外形尺寸
690*840mm
重量
4800kg
最大静态荷载
50KN
最大动态峰值
25KN
最大静态峰值
50KN
频率范围
970-1030
动态行程
0.2mm
提供RUMUL1000HZ超高频疲劳试验机
高频疲劳试验机做动态金属。（做航天要加高温炉）。频率50—269Hz，用电池。叫高周疲劳。低频试验机频率0.1—50Hz，一般是液压的，可以做任何材料。叫低频疲劳。低周频。
瑞士RUMUL高频疲劳试验机公司是全球唯一生产和研发高频疲劳试验机的厂家, 行业顶尖品牌，50年来一直致力于共振高频疲劳试验机的技术创新, 是高频试验机行业的引领者.
在1938年, RUMUL公司的创始人Mr.Russenberge先生发明了世界第一台共振测试机,1964年他在瑞士建立了他们自己的公司,具有50年无人可比的行业生产和研发经验的沉淀.
RUMUL高频疲劳试验机的主机和数字化控制器TOPP为一体化结构, 数据采集和传送及时稳定, 通讯间隔为"零"间隙.
载荷传感器可灵活的放置安装在测试空间的上下2个部分:
动静精度:测试值的±0.5％的线性精度 (10%～100%满量程)
静态精度：测试值的±0.5％的线性精度 (10%～100%满量程)
RUMUL高频疲劳试验机采用全数字化TOPP控系统，采用24V低电压供电, 和主机合为一体, 真正实现了实时闭环控制.
数据采集控制器有8个数字信号输入/输出通道, 2个模拟信号输出通道,预留2个模拟信号输入扩展通道, 总的通道数量不少于16个, 32bit.
数据采集：每个数据要有不低于8000次/秒的采集速率，试验数据可实时采集、存储、打印和回放.
RUMUL高频疲劳试验机采用全数字控制系统,支持多种类型控制（载荷峰值、应力、应变、位移、频率）实现真正意义的闭环控制方式;在有些材料找不到共振点时,可通过"动态位移"控制来现实疲劳测试.频率跃级多达8组调节,改变工作频率通过控制砝码组(载荷)改变测试频率范围.
频率下降监测分辨率：0.001Hz
频率下降时测量精度： 0.01Hz
配有高频疲劳双面平推液压夹具 ,无需液压泵.材质坚固, 一对夹具重量只有(16Kg) ,可以对试验自动锁紧,能做拉压过"零"疲劳, 快速夹持,避免了内应力产生,试样不打滑, 省事省力.
RUMUL的机器能确保运行8000小时/每年没有故障, 实际的测试频率比其他机器高出30%, 频率变化范围高出40%, 比较其他厂家机器提高工作效率30%以上.
专业的疲劳测试细分软件：满足广泛的高频疲劳测试方法,具有S-N 和ε-N的疲劳数据统计分析功能。
软件操作界面, 可根据需要同时显示6-12个数据通道的监测实验结果.
动态疲劳测试曲线实时跟踪.
动态波形实时跟踪显示器(无需在电脑中添加额外的图形显示卡).
1. 可实时监控和绘制疲劳测试曲线的变化情况 (正弦波形显示)及载荷(频率)的加载过程图形显示;
2. 具有监控整个疲劳周期内工作动静载荷的加载过程, 提供工作区间的数值变化范围曲线, 监控工作频率的变化过程及运行轨迹曲线;
3. 对历史测试数据(/记录)的综合分析评估, 对测试过程中测试曲线的波动信号跟踪及分析处理.
完备的保护功能:如：位移、载荷、频率监控保护等。控制器可接收其他外围设备信号,监控试验信息，可控制同步启动和停止测试, 当试验停止时,发出报警铃声；带有信息的局部网络支持系统.高精度的同轴度系统，确保试验机做轴向疲劳试验时的系统同轴度精度≤3% ,并提供官方校准证书, ISO的标准要求为:≤5%.
服务体系
(RUMUL) 瑞玛制造的共振试验机的性能是可靠的，维修起来非常经济实惠。除夹具外机器没有其他的易损件。
仅有一个容易检修的控制器系统单元是维修服务最好的保证。
校准
(RUMUL) 瑞玛RUMUL试验机可以提供校准证书，证明机器的测量状态。所用的仪器是按规定是由瑞士联邦实验室(EMPA)管理.。
如果要求委托瑞玛(RUMUL)提供校准，公司的技术人员和能够胜任校准工作的合作伙伴一起完成调试测量系统。
经验丰富的合作伙伴也可进行动态校准，他们在与共振疲劳试验机相关的典型校准事件上积累沉淀了长期的业务知识。
售后服务和疑问解答
依照瑞玛(RUMUL)的保修声明，客户购买机器或过了保修期后, 如果需要配品配件或者专业测试的技术支持问题，我们可以提供帮助。超高频电液伺服疲劳试验机疲劳试验机技术:
@全球1050Hz电液伺服疲劳试验机，工作效率是普通疲劳机的6-10倍。测试标准件（板材棒材 紧固件）10^8（1亿次）的疲劳周期，仅需28小时左右。
品牌
瑞士RUMUL
型号
RUMUL GIGAFORTE 50KN
类型
高频疲劳试验机
最大试验力
700KNN
振幅
6mm
试验频率
1000Hz
试件最大长度
6㎜
试件最大外径
8㎜
装箱数
1
适用范围
科研、航空航天、高等院校和工业生产
加工定制
是
外形尺寸
690*840mm
重量
4800kg
最大静态荷载
50KN
最大动态峰值
25KN
最大静态峰值
50KN
频率范围
970-1030
动态行程
0.2mm
提供RUMUL1000HZ超高频疲劳试验机
高频疲劳试验机做动态金属。（做航天要加高温炉）。频率50—269Hz，用电池。叫高周疲劳。低频试验机频率0.1—50Hz，一般是液压的，可以做任何材料。叫低频疲劳。低周频。
瑞士RUMUL高频疲劳试验机公司是全球唯一生产和研发高频疲劳试验机的厂家, 行业顶尖品牌，50年来一直致力于共振高频疲劳试验机的技术创新, 是高频试验机行业的引领者.
在1938年, RUMUL公司的创始人Mr.Russenberge先生发明了世界第一台共振测试机,1964年他在瑞士建立了他们自己的公司,具有50年无人可比的行业生产和研发经验的沉淀.
RUMUL高频疲劳试验机的主机和数字化控制器TOPP为一体化结构, 数据采集和传送及时稳定, 通讯间隔为"零"间隙.
载荷传感器可灵活的放置安装在测试空间的上下2个部分:
动静精度:测试值的±0.5％的线性精度 (10%～100%满量程)
静态精度：测试值的±0.5％的线性精度 (10%～100%满量程)
RUMUL高频疲劳试验机采用全数字化TOPP控系统，采用24V低电压供电, 和主机合为一体, 真正实现了实时闭环控制.
数据采集控制器有8个数字信号输入/输出通道, 2个模拟信号输出通道,预留2个模拟信号输入扩展通道, 总的通道数量不少于16个, 32bit.
数据采集：每个数据要有不低于8000次/秒的采集速率，试验数据可实时采集、存储、打印和回放.
RUMUL高频疲劳试验机采用全数字控制系统,支持多种类型控制（载荷峰值、应力、应变、位移、频率）实现真正意义的闭环控制方式;在有些材料找不到共振点时,可通过"动态位移"控制来现实疲劳测试.频率跃级多达8组调节,改变工作频率通过控制砝码组(载荷)改变测试频率范围.
频率下降监测分辨率：0.001Hz
频率下降时测量精度： 0.01Hz
配有高频疲劳双面平推液压夹具 ,无需液压泵.材质坚固, 一对夹具重量只有(16Kg) ,可以对试验自动锁紧,能做拉压过"零"疲劳, 快速夹持,避免了内应力产生,试样不打滑, 省事省力.
RUMUL的机器能确保运行8000小时/每年没有故障, 实际的测试频率比其他机器高出30%, 频率变化范围高出40%, 比较其他厂家机器提高工作效率30%以上.
专业的疲劳测试细分软件：满足广泛的高频疲劳测试方法,具有S-N 和ε-N的疲劳数据统计分析功能。
软件操作界面, 可根据需要同时显示6-12个数据通道的监测实验结果.
动态疲劳测试曲线实时跟踪.
动态波形实时跟踪显示器(无需在电脑中添加额外的图形显示卡).
1. 可实时监控和绘制疲劳测试曲线的变化情况 (正弦波形显示)及载荷(频率)的加载过程图形显示;
2. 具有监控整个疲劳周期内工作动静载荷的加载过程, 提供工作区间的数值变化范围曲线, 监控工作频率的变化过程及运行轨迹曲线;
3. 对历史测试数据(/记录)的综合分析评估, 对测试过程中测试曲线的波动信号跟踪及分析处理.
完备的保护功能:如：位移、载荷、频率监控保护等。控制器可接收其他外围设备信号,监控试验信息，可控制同步启动和停止测试, 当试验停止时,发出报警铃声；带有信息的局部网络支持系统.高精度的同轴度系统，确保试验机做轴向疲劳试验时的系统同轴度精度≤3% ,并提供官方校准证书, ISO的标准要求为:≤5%.
服务体系
(RUMUL) 瑞玛制造的共振试验机的性能是可靠的，维修起来非常经济实惠。除夹具外机器没有其他的易损件。
仅有一个容易检修的控制器系统单元是维修服务最好的保证。
校准
(RUMUL) 瑞玛RUMUL试验机可以提供校准证书，证明机器的测量状态。所用的仪器是按规定是由瑞士联邦实验室(EMPA)管理.。
如果要求委托瑞玛(RUMUL)提供校准，公司的技术人员和能够胜任校准工作的合作伙伴一起完成调试测量系统。
经验丰富的合作伙伴也可进行动态校准，他们在与共振疲劳试验机相关的典型校准事件上积累沉淀了长期的业务知识。
售后服务和疑问解答
依照瑞玛(RUMUL)的保修声明，客户购买机器或过了保修期后, 如果需要配品配件或者专业测试的技术支持问题，我们可以提供帮助。超高频电液伺服疲劳试验机疲劳试验机技术:
@全球1050Hz电液伺服疲劳试验机，工作效率是普通疲劳机的6-10倍。测试标准件（板材棒材 紧固件）10^8（1亿次）的疲劳周期，仅需28小时左右。
优势及特点
描述
各种型号适用的试验载荷为25、50、80 或160 kN。
最大活塞速度为20 m/sec，但也可以在试验速度范围内进行调节，甚至可以从非常低速度至最高速度。
可以提供280 bar系统压力。高频试验机HTM
行业
塑料
金属
汽车
复合材料
试验载荷
25 kN - 160 kN
12 m/s - 20 m/s
试验类型
高速拉伸试验
穿刺试验
试验标准
ISO 6603-2
ASTM D3763-02
ISO26203-2
SEP 1230
ESIS P7-00试验数据采集
在高速拉伸试验中，为了获得更精确的力测量结果，经常给试样安装应变片。只将应变片（位于前后两侧）贴在受弹性变形影响的试样区域。应变片采用半桥结构呈对角布置。与来自压电式力传感器的力信号相比，测量信号显示出明显较少的信号振荡。
也可将应变片贴到试样的测试横截面上，进行精确的应变测量。这种情况下，应变片采用四分之一桥连接。由于试验时间很短（只有几毫秒），所以需要非常快速的测量放大器，以及额外的瞬态存储卡。
用于高速拉伸试验的产品高速拉伸试验的标准
SEP 1230：
DIN EN ISO 26203-2：金属材料 - 高应变速率下的拉伸试验 - 第2部分：电液伺服疲劳试验机和其他系统
ISO/CD 22183项目：塑料 - 使用电液伺服疲劳试验机测定高速率下的拉伸性能
ISO 527-1、ISO 527-2；ASTM D638：测定拉伸性能（仅涵盖低应变速率区域）
SAE J2749 Nov 2008：聚合物的高应变速率拉伸试验
ISO 18872：
ISO 82568、ASTM D1822：测定拉伸冲击强度（塑料）碰撞试验在设计阶段就已发挥作用
早有研究表明机械工艺材料特性（除其他外）取决于加载速率，换句话说，就是应变速率。然而，在实际使用中，冲击载荷常常是部件失效的原因。从事防撞汽车开发的设计者很快发现，使用在准静态试验中获得的材料特性值产生了错误的结果。只有利用高速拉伸试验的数据，才有可能在数值模拟和实际情况之间取得良好的相关性。
随着数值模拟越来越多地被用于设计成型工艺（金属薄板成型、锻造），了解成型速率对流动曲线的影响至关重要。在这种情况下，材料科学家的讨论始终集中在应变速率上。由于应变速率取决于试样形状lo，因此它们不适用于指定试验机特性。因此，试验机生产商规定了活塞速度。
应变速率和活塞速度v之间的关系如下：
ϵ = (Δϵ / Δt) = (Δl / l0) x (l / Δt) = (v / l0)
高速拉伸试验
在1000 °C下使用高速试验机以160 kN / 20 m/s执行高速拉伸试验
【从“苞米地”到国家级显示器件产业高地 中电光谷是如何做到的？】
编者按：党的二十大报告提出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。近年来，陕西省咸阳市紧扣高质量发展主题，各项事业取得长足发展。即日起，由中共陕西省委网信办和中国互联网新闻中心(中国网)联合主办的“聚焦高质量发展——第六届让世界倾听陕西声音”网络主题活动走进咸阳，咸阳段采访活动由中共咸阳市委网信办主办、中国网丝路中国频道承办。该活动将充分发挥中央级网络媒体的强大传播优势，突出展现咸阳以新发展理念引领，深入推进高质量发展积累的丰富经验和取得的巨大成就。
咸阳市是一座具有悠久工业发展历史的城市，有着“电子城”的美称。在推动高质量发展中，咸阳市将建设西部电子产业强市作为构建现代产业体系的主攻方向之一，重点打造千亿级电子显示产业集群，实现了电子工业的转型。
惊险落子
改革开放初期，咸阳引进全国第一条彩色显像管生产线，电子信息产业发展从此起步，彩虹集团扶摇而上成为咸阳产业名片。
然而，到了本世纪初，由于新技术频出，彩虹集团发展一度停滞。直至2012年，彩虹集团整体并入中国电子，咸阳的电子信息产业迎来新的曙光。
2014年，国务院发布《国家集成电路产业发展推进纲要》，电子信息产业发展东风劲吹四方。2015年，在陕西省和中国电子的共同推动下，CEC·咸阳8.6代液晶面板生产线落地，2017年投产。
行业龙头彩虹集团蓄势待发，传统产业如何转型升级?区域经济如何快速盘活?作为中国电子成员企业，以产业园区运营为主业的中电光谷肩负起这一重任。
2017年10月24日，总规划用地约3200亩的中国电子西部智谷(以下简称“西部智谷”)项目合作协议正式签署，中电光谷与咸阳高新区、彩虹集团携手，擘画出一座电子信息产业新城的宏伟蓝图，8.6代线纳入其先导区。
彼时，中电光谷已在全国布局近30个主题产业园区，孕育出武汉光谷软件园、武汉光谷金融港、青岛光谷软件园等知名产业名片，但要在地处西北的咸阳落子，仍是一步险棋。
11月15日上午，“聚焦高质量发展——第六届让世界倾听陕西声音”网络主题活动走进秦创原咸阳核心区中国电子西部智谷，详细了解项目优势、科技创新、产业链布局、综合运营等情况。
据工作人员介绍，近年来中国电子西部智谷项目坚持科创引领，产业引导，以促进咸阳市高新区产业转型升级和新兴产业培育为目标，与国内外各大知名高校、科研院所等机构开展深度合作，通过整合资本、技术、生产、管理等方面，为彩虹光电8.6代液晶面板项目配套中小企业提供承载平台。项目于2020年、2021年均被列为咸阳市政府重点建设项目创新驱动工程之一。
全产业链布局
中电光谷进军咸阳的时候，正是咸阳高新区发展突飞猛进的几年，产业布局、科技创新等方面在陕西省位于前列。而为区域产业、经济转型升级提供综合解决方案，正是中电光谷的使命所在。
“困难肯定有，我们不能固步自封，先干起来，一步步解决问题。”基于这种自上而下的魄力与共识，在集团领导余学文、程诚的带领下，咸阳中电西部智谷实业有限公司以一平台两方法论为抓手，迅速组建五部一中心的组织架构，致力于为咸阳高新区构建产业资源共享平台，誓做产业拓荒者，锚定为企业服务的使命和产业高质量发展的目标，谋定而后动，开始与时间赛跑。
咸阳中电西部智谷实业有限公司运营总监刘卫林说，2019年6月，项目正式开工;12月30日，10万方厂房主体结构封顶，实现了当年开工当年竣工的咸阳速度。因春节，新冠疫情爆发交房被迫延期，直至2020年7月30日，1.1期厂房才得以顺利集中交付。
电子显示产业，是咸阳的支柱性、先导性产业，正助力咸阳冲刺千亿级产业集群。咸阳高新区明确指示“西部智谷的站位要高，以电子信息、智能制造、新材料产业为主”。
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。唯有产业集群才能带来更多发展的可能。因此，咸阳中电西部智谷实业有限公司摒弃内卷，从咸阳之外的其他地区导入企业，围绕8.6代线，招引上下游配套企业进行强链补链延链。
多年来，咸阳高新区以西部智谷为载体，形成了以CEC·咸阳8.6代线项目为龙头，以冠捷科技、美国康宁、生益科技、德国林德、峻凌电子、南京冠石、青岛卓英社等一批先进企业为代表的产业集群，在园区里，无需跨市或跨省，一两公里范围内从上游的石英砂到玻璃再到终端组装，形成了完整的产业链条，这在全国具有唯一性。
从阡陌农田到国家级显示器件产业聚集区，西部智谷用三年时间成为区域产业新秀。
“敏捷定制”
15日上午，当采访团走进西部智谷，首先映入眼帘的是一座红色流线雕塑——象征着丝绸之路的红丝带。咸阳是古代丝绸之路的起点，西部智谷是中电光谷进军咸阳的起点，也是咸阳电子信息产业在新世纪腾飞的新起点。
“5年来，我们项目从原来的一期只有299亩地，发展到后来三期、四期、五期，目前三期正在火热建设中，四期已经开工，开始打桩，预计2024年6月份交房，五期项目也项目选址也已选定，拟规划为生物医药城，已经开始做规划设计。”刘卫林说。
产业定位瞄准龙头企业，产品定位瞄准企业需求。为了更精准地匹配企业需求，西部智谷三期启动了敏捷定制。基于一期的产品，从面积、卸货生产运输通达性、外立面、层高等等都进行了改进。
成立于2019年的西安正源井像电子科技有限公司是一家经营游戏性可视化检测技术和装备的企业，在入驻园区后享受到了全方位的扶持。公司总经理王晓农表示，作为一个科创型企业，公司游戏平台的技术研发，设备的制造生产，以及检测技术的运用和人才的培养都是在秦创原创新驱动平台的政策扶持进行推动。
“特别是在金融支撑方面，我们的产品从开发、技术支持、人才培养、市场推广等方面都获得了强有力地扶持，我们能真真切切地感受到在企业的整个发展过程中秦创原创新驱动平台给我们带来了利好，让公司在产业化的道路上走得更快、更好、更远。”王晓农说。
以西安正源井像电子科技有限公司为代表的科创型公司主体阵营正在不断壮大，这正是咸阳市打造秦创原创新驱动平台、深耕创新驱动发展的缩影。
截至目前，西部智谷项目已签约企业43户，储备企业300余户。目前1.2期和3期还正在建设钢结构厂房、框架厂房、研发办公楼、双创空间、餐厅、公寓等，为企业和员工提供更多更好的配套，预计全部建成后可招引企业100余户。
精准对接
这片土地上，新经济正在蓬勃生长。
对于公司未来规划，刘卫林表示：“经过与高新区几番碰撞，公司决定将在生物医药板块开辟咸阳高新区产值增长的第二曲线，西部智谷的五期规划为生物医药城，定位以生物医药和医疗器械为主，未来，还可能锚定新能源板块等……”
今年7月19日，西部智谷五期咸阳生物城项目正式签约，一周后，咸阳公司组织了咸阳-武汉生物医药产业交流对接会，咸阳市委书记夏晓忠带队与武汉的生物企业交流，加速推进生物城项目进程。
为了更好的服务企业，西部智谷依托陕西省科技厅建立了专门的企业服务超市资源库，涵盖商务服务、政策服务、投融资服务、产业资源对接服务等等。运营服务中心遴选在服务资质和专业性方面有保障的企业入库，帮助企业节省了很多东奔西跑的精力和试错的成本。
从2019年起，每年都会联合高新区政府举办一场大型产业资源对接活动，搭建企业与政府、行业协会、科研院所交流的平台，发挥资源的长尾效应。2019年举办了首届产业资源共享大会，与集团在西安、洛阳、沈阳、银川、延安五城园区共同联动，近百家企业参会;2020年赴深圳举办了咸阳高新区深圳招商推介会，近200家企业参会。
此外，园区还不定期举办企业家圈层活动，帮助园区企业精准对接产业资源。在一次园区企业交流会上，西安正源井像发现园区企业中科泽泰正好可以生产其自主研发的井下探测器零部件，两家公司一拍即合，后续合作非常融洽。不少来自宁波、山西等的外地企业，也在园区找到了供应链配套合作伙伴。
下一步，咸阳高新区将重点引进半导体、芯片、电子材料等配套项目，形成以新型显示产业、显示电子专用材料、显示专用电子元器件、集成电路为核心，信息技术服务为应用的“四加一”电子显示产业集群，努力打造国内一流电子显示产业新高地和创新发展引擎，用五年时间打造一个千亿级电子显示产业集群。(强一飞 周金柱)
https://t.cn/A6os6by0
编者按：党的二十大报告提出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。近年来，陕西省咸阳市紧扣高质量发展主题，各项事业取得长足发展。即日起，由中共陕西省委网信办和中国互联网新闻中心(中国网)联合主办的“聚焦高质量发展——第六届让世界倾听陕西声音”网络主题活动走进咸阳，咸阳段采访活动由中共咸阳市委网信办主办、中国网丝路中国频道承办。该活动将充分发挥中央级网络媒体的强大传播优势，突出展现咸阳以新发展理念引领，深入推进高质量发展积累的丰富经验和取得的巨大成就。
咸阳市是一座具有悠久工业发展历史的城市，有着“电子城”的美称。在推动高质量发展中，咸阳市将建设西部电子产业强市作为构建现代产业体系的主攻方向之一，重点打造千亿级电子显示产业集群，实现了电子工业的转型。
惊险落子
改革开放初期，咸阳引进全国第一条彩色显像管生产线，电子信息产业发展从此起步，彩虹集团扶摇而上成为咸阳产业名片。
然而，到了本世纪初，由于新技术频出，彩虹集团发展一度停滞。直至2012年，彩虹集团整体并入中国电子，咸阳的电子信息产业迎来新的曙光。
2014年，国务院发布《国家集成电路产业发展推进纲要》，电子信息产业发展东风劲吹四方。2015年，在陕西省和中国电子的共同推动下，CEC·咸阳8.6代液晶面板生产线落地，2017年投产。
行业龙头彩虹集团蓄势待发，传统产业如何转型升级?区域经济如何快速盘活?作为中国电子成员企业，以产业园区运营为主业的中电光谷肩负起这一重任。
2017年10月24日，总规划用地约3200亩的中国电子西部智谷(以下简称“西部智谷”)项目合作协议正式签署，中电光谷与咸阳高新区、彩虹集团携手，擘画出一座电子信息产业新城的宏伟蓝图，8.6代线纳入其先导区。
彼时，中电光谷已在全国布局近30个主题产业园区，孕育出武汉光谷软件园、武汉光谷金融港、青岛光谷软件园等知名产业名片，但要在地处西北的咸阳落子，仍是一步险棋。
11月15日上午，“聚焦高质量发展——第六届让世界倾听陕西声音”网络主题活动走进秦创原咸阳核心区中国电子西部智谷，详细了解项目优势、科技创新、产业链布局、综合运营等情况。
据工作人员介绍，近年来中国电子西部智谷项目坚持科创引领，产业引导，以促进咸阳市高新区产业转型升级和新兴产业培育为目标，与国内外各大知名高校、科研院所等机构开展深度合作，通过整合资本、技术、生产、管理等方面，为彩虹光电8.6代液晶面板项目配套中小企业提供承载平台。项目于2020年、2021年均被列为咸阳市政府重点建设项目创新驱动工程之一。
全产业链布局
中电光谷进军咸阳的时候，正是咸阳高新区发展突飞猛进的几年，产业布局、科技创新等方面在陕西省位于前列。而为区域产业、经济转型升级提供综合解决方案，正是中电光谷的使命所在。
“困难肯定有，我们不能固步自封，先干起来，一步步解决问题。”基于这种自上而下的魄力与共识，在集团领导余学文、程诚的带领下，咸阳中电西部智谷实业有限公司以一平台两方法论为抓手，迅速组建五部一中心的组织架构，致力于为咸阳高新区构建产业资源共享平台，誓做产业拓荒者，锚定为企业服务的使命和产业高质量发展的目标，谋定而后动，开始与时间赛跑。
咸阳中电西部智谷实业有限公司运营总监刘卫林说，2019年6月，项目正式开工;12月30日，10万方厂房主体结构封顶，实现了当年开工当年竣工的咸阳速度。因春节，新冠疫情爆发交房被迫延期，直至2020年7月30日，1.1期厂房才得以顺利集中交付。
电子显示产业，是咸阳的支柱性、先导性产业，正助力咸阳冲刺千亿级产业集群。咸阳高新区明确指示“西部智谷的站位要高，以电子信息、智能制造、新材料产业为主”。
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。唯有产业集群才能带来更多发展的可能。因此，咸阳中电西部智谷实业有限公司摒弃内卷，从咸阳之外的其他地区导入企业，围绕8.6代线，招引上下游配套企业进行强链补链延链。
多年来，咸阳高新区以西部智谷为载体，形成了以CEC·咸阳8.6代线项目为龙头，以冠捷科技、美国康宁、生益科技、德国林德、峻凌电子、南京冠石、青岛卓英社等一批先进企业为代表的产业集群，在园区里，无需跨市或跨省，一两公里范围内从上游的石英砂到玻璃再到终端组装，形成了完整的产业链条，这在全国具有唯一性。
从阡陌农田到国家级显示器件产业聚集区，西部智谷用三年时间成为区域产业新秀。
“敏捷定制”
15日上午，当采访团走进西部智谷，首先映入眼帘的是一座红色流线雕塑——象征着丝绸之路的红丝带。咸阳是古代丝绸之路的起点，西部智谷是中电光谷进军咸阳的起点，也是咸阳电子信息产业在新世纪腾飞的新起点。
“5年来，我们项目从原来的一期只有299亩地，发展到后来三期、四期、五期，目前三期正在火热建设中，四期已经开工，开始打桩，预计2024年6月份交房，五期项目也项目选址也已选定，拟规划为生物医药城，已经开始做规划设计。”刘卫林说。
产业定位瞄准龙头企业，产品定位瞄准企业需求。为了更精准地匹配企业需求，西部智谷三期启动了敏捷定制。基于一期的产品，从面积、卸货生产运输通达性、外立面、层高等等都进行了改进。
成立于2019年的西安正源井像电子科技有限公司是一家经营游戏性可视化检测技术和装备的企业，在入驻园区后享受到了全方位的扶持。公司总经理王晓农表示，作为一个科创型企业，公司游戏平台的技术研发，设备的制造生产，以及检测技术的运用和人才的培养都是在秦创原创新驱动平台的政策扶持进行推动。
“特别是在金融支撑方面，我们的产品从开发、技术支持、人才培养、市场推广等方面都获得了强有力地扶持，我们能真真切切地感受到在企业的整个发展过程中秦创原创新驱动平台给我们带来了利好，让公司在产业化的道路上走得更快、更好、更远。”王晓农说。
以西安正源井像电子科技有限公司为代表的科创型公司主体阵营正在不断壮大，这正是咸阳市打造秦创原创新驱动平台、深耕创新驱动发展的缩影。
截至目前，西部智谷项目已签约企业43户，储备企业300余户。目前1.2期和3期还正在建设钢结构厂房、框架厂房、研发办公楼、双创空间、餐厅、公寓等，为企业和员工提供更多更好的配套，预计全部建成后可招引企业100余户。
精准对接
这片土地上，新经济正在蓬勃生长。
对于公司未来规划，刘卫林表示：“经过与高新区几番碰撞，公司决定将在生物医药板块开辟咸阳高新区产值增长的第二曲线，西部智谷的五期规划为生物医药城，定位以生物医药和医疗器械为主，未来，还可能锚定新能源板块等……”
今年7月19日，西部智谷五期咸阳生物城项目正式签约，一周后，咸阳公司组织了咸阳-武汉生物医药产业交流对接会，咸阳市委书记夏晓忠带队与武汉的生物企业交流，加速推进生物城项目进程。
为了更好的服务企业，西部智谷依托陕西省科技厅建立了专门的企业服务超市资源库，涵盖商务服务、政策服务、投融资服务、产业资源对接服务等等。运营服务中心遴选在服务资质和专业性方面有保障的企业入库，帮助企业节省了很多东奔西跑的精力和试错的成本。
从2019年起，每年都会联合高新区政府举办一场大型产业资源对接活动，搭建企业与政府、行业协会、科研院所交流的平台，发挥资源的长尾效应。2019年举办了首届产业资源共享大会，与集团在西安、洛阳、沈阳、银川、延安五城园区共同联动，近百家企业参会;2020年赴深圳举办了咸阳高新区深圳招商推介会，近200家企业参会。
此外，园区还不定期举办企业家圈层活动，帮助园区企业精准对接产业资源。在一次园区企业交流会上，西安正源井像发现园区企业中科泽泰正好可以生产其自主研发的井下探测器零部件，两家公司一拍即合，后续合作非常融洽。不少来自宁波、山西等的外地企业，也在园区找到了供应链配套合作伙伴。
下一步，咸阳高新区将重点引进半导体、芯片、电子材料等配套项目，形成以新型显示产业、显示电子专用材料、显示专用电子元器件、集成电路为核心，信息技术服务为应用的“四加一”电子显示产业集群，努力打造国内一流电子显示产业新高地和创新发展引擎，用五年时间打造一个千亿级电子显示产业集群。(强一飞 周金柱)
https://t.cn/A6os6by0
里程碑：比亚迪第300万辆新能源车下线！
从2008年，比亚迪第一辆新能源车F3DM正式推出，到2021年5月16日，比亚迪整整经历了13年的时间，才完成了自己的第100万辆新能源车的下线。
在这13年里，比亚迪经历了太多！
中国的新能源配套产业链实现了从0到1，那个时候供应商没有响应的产品，只能自己造，也成就了比亚迪自己的“垂直整合”模式！
而这个模式带给比亚迪的就是核心技术和零部件100%自己掌握的底气！这也是，为什么，比亚迪半导体暂时退出IPO的核心原因——因为在当前的市场环境下，抢到关键半导体相关的产能远比在资本市场兑现价值更为重要！
比亚迪就像无数个从农村、小镇的你我一样，就这样一步一步，跌跌撞撞走过来。
虽然出发更早，但结果还是比特斯拉晚了1年，才实现品牌的第100万辆下线。
不过，就是这样坚持自研、自产、自造，在进入2022年之后，比亚迪仿佛开了挂一样！
仅用了12个月，也就是在今年的5月，比亚迪实现了第200万辆新能源车下线！
仅仅用了6个月，也就是在今天——22年11月16日，比亚迪的第300万新能源车下线！
更是在一年时间，实现了从100万＋到300万＋的突破！
比亚迪第300万辆新能源车的达成是中国品牌的高光时刻！——这也是全球新能源车企的新纪录！
即便是在与特斯拉的全球新能源销量争霸赛上，2021年和2022年的增速表现上，比亚迪也远远超过特斯拉。
目前从，全球新能源下线的用时维度上来看：
1、特斯拉用了33个季度实现第一个100万辆下线，用了8个季度实现了第二个100万辆下线，用了3个季度实现了第三个100万辆下线；
2、比亚迪出了第一个100万辆用时超过特斯拉之外，只用了4个季度就实现了第二个100万辆下线，只用了2个季度就实现了第三个100万辆下线；
预计到22年11月中旬，在比亚迪第300万辆新能源车下线的时候，特斯拉在全球差不多实现了338－340万辆新能源车的下线。
在2022年，比亚迪已经从特斯拉手中夺走了第二、第三季度的全球新能源车销量冠军！夺走了年度全球新能源车销量冠军！
如果不出意外的话，最快在23年的上半年，全球新能源车累计销量的冠军，也会被比亚迪夺走！
比亚迪这一次更是在300万辆发布会上公布了全新的多品牌策略！
王朝：国潮文化、豪华体验，成为中国主流的乘用车品牌；
海洋：海洋文化、年轻运动，提供更受年轻人喜欢的产品；
腾势：定位于智慧、安全、新豪华，主打中高端市场（35－60万）；
仰望：全新的设计理念、颠覆性的技术与产品，提供前所未有的顶级驾乘体验；
潮牌（全新品牌，名称未发布）：是一个专业、个性化的全新品牌，主要特点是深耕细分市场和个性化定制，主打40-60万的个性＋小众市场
比亚迪的产品线也将在2023年，拓展到8-100万以上的区间，可以说采用了全覆盖的市场策略了！
未来将会演变如何呢？
也许趋势是这样的（图6）！
#新能源汽车##新能源大牛说##比亚迪第300万辆新能源汽车下线发布#
从2008年，比亚迪第一辆新能源车F3DM正式推出，到2021年5月16日，比亚迪整整经历了13年的时间，才完成了自己的第100万辆新能源车的下线。
在这13年里，比亚迪经历了太多！
中国的新能源配套产业链实现了从0到1，那个时候供应商没有响应的产品，只能自己造，也成就了比亚迪自己的“垂直整合”模式！
而这个模式带给比亚迪的就是核心技术和零部件100%自己掌握的底气！这也是，为什么，比亚迪半导体暂时退出IPO的核心原因——因为在当前的市场环境下，抢到关键半导体相关的产能远比在资本市场兑现价值更为重要！
比亚迪就像无数个从农村、小镇的你我一样，就这样一步一步，跌跌撞撞走过来。
虽然出发更早，但结果还是比特斯拉晚了1年，才实现品牌的第100万辆下线。
不过，就是这样坚持自研、自产、自造，在进入2022年之后，比亚迪仿佛开了挂一样！
仅用了12个月，也就是在今年的5月，比亚迪实现了第200万辆新能源车下线！
仅仅用了6个月，也就是在今天——22年11月16日，比亚迪的第300万新能源车下线！
更是在一年时间，实现了从100万＋到300万＋的突破！
比亚迪第300万辆新能源车的达成是中国品牌的高光时刻！——这也是全球新能源车企的新纪录！
即便是在与特斯拉的全球新能源销量争霸赛上，2021年和2022年的增速表现上，比亚迪也远远超过特斯拉。
目前从，全球新能源下线的用时维度上来看：
1、特斯拉用了33个季度实现第一个100万辆下线，用了8个季度实现了第二个100万辆下线，用了3个季度实现了第三个100万辆下线；
2、比亚迪出了第一个100万辆用时超过特斯拉之外，只用了4个季度就实现了第二个100万辆下线，只用了2个季度就实现了第三个100万辆下线；
预计到22年11月中旬，在比亚迪第300万辆新能源车下线的时候，特斯拉在全球差不多实现了338－340万辆新能源车的下线。
在2022年，比亚迪已经从特斯拉手中夺走了第二、第三季度的全球新能源车销量冠军！夺走了年度全球新能源车销量冠军！
如果不出意外的话，最快在23年的上半年，全球新能源车累计销量的冠军，也会被比亚迪夺走！
比亚迪这一次更是在300万辆发布会上公布了全新的多品牌策略！
王朝：国潮文化、豪华体验，成为中国主流的乘用车品牌；
海洋：海洋文化、年轻运动，提供更受年轻人喜欢的产品；
腾势：定位于智慧、安全、新豪华，主打中高端市场（35－60万）；
仰望：全新的设计理念、颠覆性的技术与产品，提供前所未有的顶级驾乘体验；
潮牌（全新品牌，名称未发布）：是一个专业、个性化的全新品牌，主要特点是深耕细分市场和个性化定制，主打40-60万的个性＋小众市场
比亚迪的产品线也将在2023年，拓展到8-100万以上的区间，可以说采用了全覆盖的市场策略了！
未来将会演变如何呢？
也许趋势是这样的（图6）！
#新能源汽车##新能源大牛说##比亚迪第300万辆新能源汽车下线发布#
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