#惨哥团#定制款90白鹅绒男女同款鹅绒服预售团
1.团价：520包邮除偏
2.预售团期：11.20八点-11.21晚上零点
3.发货时间：交期20天 30内完成发货 最晚12.21发出
4.链接：https://t.cn/A6SgtsvG
很多很多介绍这里就不赘述了，特别适合怕冷的尤其北方的想要一件经典好穿耐穿款长款羽绒服的朋友。
一直很想团一件鹅绒服 配置拉满的那种，终于如愿。它不能完美的适配所有人，如果刚好是你的喜欢 可以有所期待 它比很好更好一点
大白鹅的基础配置：
◼▪面料：杜邦三防处理 +定制色
面料全部下订单定制，品牌单会用的，有个预定周期不是想买就立即拿走，全部定制。是市面通版或者常规布料替代不了
◼颜色：特调半亮面 极简黑 亮面和半哑光之间
⚫填充：90白鹅绒
鹅绒不同供应商提供的水平都不一样，我们会用到的是品牌公司特供绒，筛选更严格，同等指标能做到更蓬松 更洁净 更温暖 更持久。全部2022新绒！
◼️充绒量：281g 295g 320g 330g可扛零下30度（制作过程中绒会有耗损 水洗唛会比实际充绒少标5g左右）
◼特殊工艺：航空级锁温气凝胶：所温效果zui棒的新型材质
⚪制衣工厂：品牌黑金线产线承接,you衣库，fei乐，波si登，迪桑特的指定羽绒服代工厂之一
产线实拍视频：https://t.cn/A6KZ61TU
◼尺码：s-xl
尺码建议：此款根据工厂品牌客户单定做，为了适配158的小个子，我们调整了衣长和胸围数据同尺码衣长减少4公分下摆缩小3公分，肩宽同步内缩，基本是同比例缩放，适配小个子的同时保持版型依旧。版型是显瘦的！
◼尺码推荐（对照尺码表按照体型特点选购尺码会更准确一些）
S码：110斤左右（s码适合身高158cm+）
M码：130斤左右
L码：160斤左右
Xl码：180斤左右
⚪其它：尺码表为平铺数据裁片后制衣过程填充羽绒和缝制，羽绒蓬松成衣衣长会有所变化
◼️细节实拍：https://t.cn/A6KZ61Ty
没有人会一件衣服连续穿十年，但假设十年后你又想起它，它一定是还能再战的存在。基础极简版，精于用料，专于品质，希望大家喜欢。今晚开售明晚零点截单。
1.团价：520包邮除偏
2.预售团期：11.20八点-11.21晚上零点
3.发货时间：交期20天 30内完成发货 最晚12.21发出
4.链接：https://t.cn/A6SgtsvG
很多很多介绍这里就不赘述了，特别适合怕冷的尤其北方的想要一件经典好穿耐穿款长款羽绒服的朋友。
一直很想团一件鹅绒服 配置拉满的那种，终于如愿。它不能完美的适配所有人，如果刚好是你的喜欢 可以有所期待 它比很好更好一点
大白鹅的基础配置：
◼▪面料：杜邦三防处理 +定制色
面料全部下订单定制，品牌单会用的，有个预定周期不是想买就立即拿走，全部定制。是市面通版或者常规布料替代不了
◼颜色：特调半亮面 极简黑 亮面和半哑光之间
⚫填充：90白鹅绒
鹅绒不同供应商提供的水平都不一样，我们会用到的是品牌公司特供绒，筛选更严格，同等指标能做到更蓬松 更洁净 更温暖 更持久。全部2022新绒！
◼️充绒量：281g 295g 320g 330g可扛零下30度（制作过程中绒会有耗损 水洗唛会比实际充绒少标5g左右）
◼特殊工艺：航空级锁温气凝胶：所温效果zui棒的新型材质
⚪制衣工厂：品牌黑金线产线承接,you衣库，fei乐，波si登，迪桑特的指定羽绒服代工厂之一
产线实拍视频：https://t.cn/A6KZ61TU
◼尺码：s-xl
尺码建议：此款根据工厂品牌客户单定做，为了适配158的小个子，我们调整了衣长和胸围数据同尺码衣长减少4公分下摆缩小3公分，肩宽同步内缩，基本是同比例缩放，适配小个子的同时保持版型依旧。版型是显瘦的！
◼尺码推荐（对照尺码表按照体型特点选购尺码会更准确一些）
S码：110斤左右（s码适合身高158cm+）
M码：130斤左右
L码：160斤左右
Xl码：180斤左右
⚪其它：尺码表为平铺数据裁片后制衣过程填充羽绒和缝制，羽绒蓬松成衣衣长会有所变化
◼️细节实拍：https://t.cn/A6KZ61Ty
没有人会一件衣服连续穿十年，但假设十年后你又想起它，它一定是还能再战的存在。基础极简版，精于用料，专于品质，希望大家喜欢。今晚开售明晚零点截单。
【锂电扩产热潮！电池制造这些环节最为关键】
今年以来，全球锂电池产业链的投资热度持续高涨，全球各地掀起了大规模的电动化浪潮，锂电池作为新能源汽车和储能的主要能量储备载体，可以说掌握了新能源行业发展的“命脉”。
产业扩产热潮背后，是锂电制造设备行业的大好机遇。随着产业链走向高精度化，高效率、低能耗的设备备受欢迎，制造工艺链的这些重要工序发挥着关键作用，决定电池制造的竞争力。
锂电池的生产工艺比较复杂，制造流程可分为3大工序，极片生产加工、电芯生产加工、电池组装。主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）：（30~35）%：（30~35）%。
在锂电池生产工艺中，极片生产加工是前提，电芯生产加工是核心部分，电池组装关系到锂电池成型产品质量。
一、制造工艺前段：极片制造关系电池核心部分性能
锂电池前段工艺是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺，则后续装配、注电解液等程序，甚至是电池使用过程中都会出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前段设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量。
二、制造工艺中段效率先行，卷绕走在叠片之前
锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约30%。
目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺。圆柱主要以18650和26650为代表，方形与软包的区别在于外壳分别采用硬铝壳和铝塑膜两种，其中软包主要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。
软包结构形式主要面向中高端数码市场，单位产品的利润率较高，在同等产能条件下，相对利润高于铝壳电池。由于铝壳电池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场领域均有可观的利润，在可以预见的未来，二者都很难被彻底取代。
卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。
三、制造工艺后段：分容化成是核心部分重要环节
锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。
化成和分容作为后段工艺中最主要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。
锂电Pack工艺：看似简单但需要与系统性设计结合
锂电池Pack产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。
动力电池组系统是将众多单个的电芯通过串、并联的方式连接起来的电池组，综合了动力和热管理等电池硬件系统。Pack是动力电池系统生产、设计应用的关键，是连接上游电芯生产和下游整车的应用核心环节，通常设计需求由电芯厂或汽车厂提出，通常由电池厂、汽车厂或者第三方Pack厂完成。
新能源汽车能走多远，最终取决于动力电池能走多远。锂电扩产热潮下，这些关键环节决定电池制造的竞争力。当前中国已成为名副其实的全球最大的新能源汽车市场，随着新能源汽车和动力电池的加速发展，工艺装备行业和动力电池行业一样，将迎来洗牌，行业的集中度将进一步提升，能够与下游产业形成密切合作的企业将会有更大的优势。
今年以来，全球锂电池产业链的投资热度持续高涨，全球各地掀起了大规模的电动化浪潮，锂电池作为新能源汽车和储能的主要能量储备载体，可以说掌握了新能源行业发展的“命脉”。
产业扩产热潮背后，是锂电制造设备行业的大好机遇。随着产业链走向高精度化，高效率、低能耗的设备备受欢迎，制造工艺链的这些重要工序发挥着关键作用，决定电池制造的竞争力。
锂电池的生产工艺比较复杂，制造流程可分为3大工序，极片生产加工、电芯生产加工、电池组装。主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）：（30~35）%：（30~35）%。
在锂电池生产工艺中，极片生产加工是前提，电芯生产加工是核心部分，电池组装关系到锂电池成型产品质量。
一、制造工艺前段：极片制造关系电池核心部分性能
锂电池前段工艺是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺，则后续装配、注电解液等程序，甚至是电池使用过程中都会出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前段设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量。
二、制造工艺中段效率先行，卷绕走在叠片之前
锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约30%。
目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺。圆柱主要以18650和26650为代表，方形与软包的区别在于外壳分别采用硬铝壳和铝塑膜两种，其中软包主要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。
软包结构形式主要面向中高端数码市场，单位产品的利润率较高，在同等产能条件下，相对利润高于铝壳电池。由于铝壳电池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场领域均有可观的利润，在可以预见的未来，二者都很难被彻底取代。
卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。
三、制造工艺后段：分容化成是核心部分重要环节
锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。
化成和分容作为后段工艺中最主要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。
锂电Pack工艺：看似简单但需要与系统性设计结合
锂电池Pack产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。
动力电池组系统是将众多单个的电芯通过串、并联的方式连接起来的电池组，综合了动力和热管理等电池硬件系统。Pack是动力电池系统生产、设计应用的关键，是连接上游电芯生产和下游整车的应用核心环节，通常设计需求由电芯厂或汽车厂提出，通常由电池厂、汽车厂或者第三方Pack厂完成。
新能源汽车能走多远，最终取决于动力电池能走多远。锂电扩产热潮下，这些关键环节决定电池制造的竞争力。当前中国已成为名副其实的全球最大的新能源汽车市场，随着新能源汽车和动力电池的加速发展，工艺装备行业和动力电池行业一样，将迎来洗牌，行业的集中度将进一步提升，能够与下游产业形成密切合作的企业将会有更大的优势。
如果年龄没有跟着处境提升那以后的生活只会越来越艰难 现在失去的只是一部分 以后会失去更多 多看看自身的不足 听取别人的意见 正面面对自己 不要随便找个事情安慰自己说自己在努力 先计划短期目标 后计划长期目标 先学会爱自己 然后才会有人爱你 颓解决不了问题的根本只是在逃避 多陪陪家人 以自己为主导 自先沉稳而后爱人 儿女情长建立在物质基础之下 都做到后会遇到一个彼此未能锦绣繁华 一起努力也算优雅的人 但一定不能再因为儿女情长去影响物质条件 你所怕的不是哪一个人的离开 而是陪你一起堕落的那个人已经不在低迷了 所以动起来 好好给自己充个电 不要看到了希望才去坚持而是坚持了才有希望 如果命运是最烂的编剧 那你就争取做到最好的演员 山无遮 海无拦 加油 28岁！
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