一上午的庭审活动是在低烧状态下完成的。

自认为这个案子是我耗力费心比较多，比较辛苦的。其实，我周围许多“技术流”路线的法律人每每在接受当事人委托时，内心深处满满责任感同时，自然也有对结果的期待。
毕竟，法律人承接的是个案，而对当事人而言参确是她们的人生。「利他思维」也是大多数人具有的朴素价值正义。

【飞鹤乳业连续8年斩获世界食品品质评鉴大会金奖】
近日，由世界品质品鉴机构Monde Selection主办的“世界食品品质评鉴大会”奖项评选结果正式出炉，飞鹤星飞帆第8次蝉联“世界食品品质评鉴大会金奖”，飞鹤也成为中国唯一一家连续8次获此殊荣的婴幼儿配方奶粉企业。
研发创新赋能高品质发展
对于关系国家未来的乳业而言，品质保障最为重要，优质产品是生存根本，也是发展动力。飞鹤星飞帆能够连续8年折桂，正是飞鹤坚定品质把关、创新升级的成果。
“自建全产业链”是飞鹤身上鲜明的标签，这也是飞鹤产品获得信赖的基础。自创建以来，飞鹤扎根北纬47度黄金奶源带，在东北黑土地打造了7个自有牧场，拥有7.2万头奶牛，近60万亩的专属农场。农牧工三位一体的专属产业集群让飞鹤实现了从牧草种植、奶牛饲养、加工生产、物流仓储的全程可控产业链，为保证奶源的新鲜，飞鹤还建立了自己的“2小时生态圈”。正是全产业链的深入布局让飞鹤实现了对产品品质的高度把控。
产品在源头上得到了安全与品质保障的同时，也在不断创新升级。就在今年2月份，全新升级的星飞帆卓睿正式上市，成为星飞帆家族的“第三位成员”。星飞帆卓睿不仅添加了新一代专利OPO，而且应用了飞鹤最新母乳研究成果——DHA：ARA贴近乳源黄金标准，这也是升级版飞鹤新鲜婴幼儿配方奶粉标准体系的首次应用。实际上，飞鹤早在2009年就开始了母乳研究探索，飞鹤先后承接国家“863计划”营养强化食品的研究与开发专项、国家“十二五”“乳基料及干酪食品的研制与产业化”计划等国家及省级重要科研项目，逐步建立了地域广、数据大、维度多的中国母乳数据库。飞鹤还与哈佛医学院、北京大学医学部、中国工程院、中国农科院、江南大学等知名科研团队合作，从中国母乳的基础研究起步，逐渐将科研覆盖至全产业链，涵盖农牧业研究、核心原辅料、新产品开发等方面。
数字智能化加码品质升级
在数字化时代，智能化系统的升级大大降低了各生产环节的失误率，进而加强产品的标准化、规范化。在乳品行业，飞鹤率先启动数字化全面升级，在专业领域不断精进，实现了全程工艺环节智能化管理、技术上保障产品品质。
飞鹤在工厂端的数字化、智能化建设方面不断加码，以保证产品的新鲜与安全。MES系统、LIMS系统和WMS系统的引入、ERP系统的升级，帮助飞鹤实现了高效集成和实时交互。飞鹤还通过这4大系统实现了对整个生产过程的实时监控，并通过基于数据的精准投料，实现更精细化的质量控制。
此外，为了让产品安全可见，让消费者更加放心，飞鹤打造“透明工厂”。2013年，飞鹤上线全产业链可追溯系统，在全行业开启信息化溯源，向用户提供产品奶源地、生产地、质检等关键信息在线查询服务。这一技术的开发应用，使得飞鹤产品进一步收获消费者的认可。此后，飞鹤又通过360°全景以及视频直播的方式，完整展示包括生态环境、专属农场和自有牧场、智能工厂在内的产业集群关键环节，并向全社会开放线下溯源活动。
无论是以全产业链建设与科研创新为核心的品质提升，还是以数字化为手段的品质赋能，背后都是飞鹤践行用户第一的价值理念，专注于“为家庭带来欢乐与健康”的使命。未来，飞鹤将持续布局全生命周期品类，加大研发投入，引领行业高质量发展。

永吉服饰：技改提能，催生发展新动力
洛阳国晟投资控股集团 2022-11-22 14:44 发表于河南

“成功了！”日前，随着一排排塑料四合扣蜿蜒旋转而下，国晟集团所属永吉服饰生产车间全自动钉四合扣机的改造终于完成，生产流水线慢慢步入正轨......

广泛动员 精准立项

今年以来，为响应国晟集团节能降耗、提质增效的精神，永吉服饰生产车间组建党员和技术能手攻坚队，开展设备改造和技术创新活动，通过技术改革、工艺改进等方式，充分发挥设备技术性能，提高设备作业效能，释放流水线作业产能，为生产增效增量提供保障。

根据现场排查情况，生产车间认为钉扣工序承载着4条缝制生产线的钉扣任务，是服装流水线生产的一个重要中转站。然而，其中的钉四合扣机是半自动设备，需要手工冲孔，手工放扣，生产效率低，且易造成流水线拥堵，设备改造迫在眉睫。

破解难题 突破瓶颈

设备改造立项后，永吉服饰第一时间安排专项资金，组织技术部门、安全管理部门、使用部门以及采购部门讨论并制定了详细的设备升级改造方案。今年4月底，新投入使用的全自动钉四合扣机只能钉金属材质的四合扣，由于市场上还没有全功能全自动钉四合扣机，而永吉服饰承接的外贸订单中需要大量钉制塑料四合扣，在原有半自动钉四合扣机能正常使用、不影响现有产品生产的条件下，计划对新购进的全自动钉四合扣机进行升级改造。

改造期间，适逢公司生产任务繁重。为保证设备升级改造的同时不耽误生产流水线的运行，生产车间利用碎片时间进行设备升级改造。攻坚队利用下班时间查阅关于全自动钉四合扣机的资料，并找到原设备图纸，对设备结构进行分析，将改造部位进行拆解，在此过程中发现设备调试程序中的缺陷，在与厂家多次沟通后，终于突破瓶颈，制定了合理的程序改造方案；在解决主要难点问题之后，继续突破创新，最终制作出了符合使用要求的钉塑料扣模具，比原定计划提前10天完成设备的更新改造，为此项任务画上完美的句号。

提质增效 助力生产

目前，通过对全自动钉四合扣机的升级改造后，永吉服饰在生产不同工艺的产品时，可以灵活切换，较好满足更多品种服装的生产需求，且解放手工冲孔及订一粒扣子放一粒扣子的繁琐程序，大幅提升生产效率，功效提高2-3倍，用电量节约2-3倍；大幅降低生产成本，一件衣服钉扣工价由原来的2元降低到1.1元。

通过此次设备的升级改造，大大降低了操作人员的劳动强度，极大提高了劳动生产效率，实现了生产操作模式的根本性变革，更为现场职工提供了一个整洁、卫生、安全、舒适的工作现场。

下一步，永吉服饰将持续关注设备升级改造后续运行情况，进一步抓好产品的生产质量和品质管控。同时不断尝试探索推进生产经营与科研创新紧密结合，以市场为导向加强技术创新工作，全面提升企业竞争力，在推动国晟集团高质量发展的新征程中奋勇前进。