各位读者朋友：
为了让广大小读者能够更加便捷地获取更多、更优质的数字资源，近期，我馆引进龙源人文期刊数据库资源以飨读者。您只要进入湖南省少年儿童图书馆官网和微信公众号就能随时随地畅享阅读~
数字期刊2809种，内容涵盖人文大众、教育教学、文化建设的方方面面。刊物全部为正式出版的主流期刊，既有专业性学术期刊，也有丰富视野、陶冶情操，提高综合素养的阅读辅助类期刊。
数字图书3000种，囊括了数百家出版社正版图书，签约知名作家著述作品，内容涵盖政治军事、中外文学、人文历史、教育教学、科普知识、儿童文学、大众畅销等多个领域。文本和原文原貌两种方式呈现，满足不同的用户阅读需求，为数字图书馆建设提供有效的资源补充。
音频服务产品526504集，涵盖新闻、财经、谈话、娱乐、相声、文史、亲子、社会、生活等，汇聚了最优质音频内容，满足用户的收听需求。支持点播、离线收听等多种收听方式，支持在移动端平台上播放。
使用方法：
一、手机端使用说明
1、关注“湖南省少年儿童图书馆”微信公众号
2、在底部菜单栏找到
【数字资源】-【龙源微阅读】
操作如图
二、电脑端使用说明
1、进入“湖南省少年儿童图书馆”官方网站
2、在菜单栏找到
【数字资源】-【龙源期刊数据库】
（具体操作如图）
统一登录账号：hnssnettsg，密码：hnssnettsg1
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【电池铝箔：新能源车高增新兴赛道，产业格局全景解析（附股）】
在全球新能源汽车电动化背景下，电池铝箔行业近年来加速产量释放。
电池箔是产业链上快速增长的新兴领域。由于动力电池需求占比大幅提升，持续为电池箔最大需求领域。此外，储能市场需求亦维持高景气，有望成为电池箔新一销量增长点。
据中国有色金属加工工业协会数据，2021年国内电池铝箔总产量为14万吨，实现翻倍增长。但受限于行业较高准入壁垒和投产周期，整体供给水平偏低，国内电池铝箔与铝箔总产量占比仅3.1%。
铝箔行业概览
铝箔是用铝材制作而成的箔，属于铝加工行业，其上游为电解铝。通过向电解铝企业采购铝锭，经过铸轧/热轧→冷轧→箔轧等主要工序后生成铝箔。
行业内公司多采用“铝锭价格+加工费”的定价模式，盈利水平并不会受到铝价波动影响。但因存在原料和半成品库存，铝价波动导致的存货价值重估可能变相影响当季利润，但占比相对较小。
铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔，按照使用场景可以分为空调箔、卷烟包装箔、装饰用箔、电池铝箔等。
电池铝箔是铝箔其中较小的品种，产量占箔材总体的1.7%，但是增速达到16.7%，是箔材产品中增速最高的细分品种。
电池铝箔行业概览
铝箔是锂离子电池使用最广泛的正极集流体材料，集流体的主要作用一是作为电极涂覆层的载体，二是导电，用以弥补正负极材料导电性相比铜铝等金属相差较大的劣势。
电池铝箔作为动力电池正极集流体优势明显，长期地位稳固。
相对钨镍铁等金属，铝导电性能更佳；而相比导电系数更高的金银铜而言，铝成本低，质量轻，且在正极高电位不易被氧化，是正极集流体性价比最高的选择，叠加地壳中铝资源丰富，无断供风险。因此，铝箔长期仍将占据正极集流体主导地位。
在全球新能源汽车电动化背景下，随着锂电池需求的提升电池箔需求得到快速提升。
据鑫锣咨询，当前每GWh三元电池需要电池铝箔300-450吨，每GWh磷酸铁锂电池需要电池铝箔400-600吨。
电池铝箔一般是指正极集体流体铝箔：
高端动力电池的正极集流体铝箔的技术含量较高。
集流体用铝箔以1060、1070、1100、1235、3003等型号合金为主，主流厚度规格是10-20μm，部分电池生产厂家用到8μm，未来的方向是继续减薄，甚至可能减到6μm。
国内生产的锂电池正极铝箔可满足相对低端的锂电池需求，高端产品具有一定门槛。
随着钠离子电池商用化在即，也将进一步提升对电池铝箔的需求。
钠电池正负极集流体均可采用铝箔，成本优势显著。
铝箔价格远低于铜箔价格，具有显著的成本优势，有利于进一步降低钠电池材料成本。
由于钠电池正负极集流体均采用铝箔，且负极集流体对铝箔的需求量高于正极，每GWh钠电池需要铝箔700-1000吨，用量是锂电池的2倍以上。
钠离子电池商用化在即，将进一步提升对电池铝箔的需求。
电池铝箔技术更新换代快，其技术难度远高于普通铝箔。涉及到合金熔铸、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧等多个环节，各工序之间互相影响并制约后面生产环节的良品率，对新进入制造者的资金、管理、员工技术专业度及操作熟练度均提出更高要求。
电池铝箔市场竞争相对良性，行业供给集中度高，国内能批量供应货品的厂商数量不足10家。
2021年以来众多铝加工企业切入动力电池箔领域，其中鼎胜新材、万顺新材、东阳光、明泰铝业和天山铝业的规划产能皆超过10万吨以上的规模。
2021年，鼎胜新材、华北铝业、永杰新材三家公司电池箔产量占据了75%以上的市场份额。其中，龙头企业鼎胜新材贡献了42%的市占率，地位相对稳固。
受益于电池箔技术壁垒高等特点，头部公司掌握较高话语权，先进入者由于积累丰富经验在技术研发进度上具备相对优势。
根据兴业证券整理的在建项目，预计2023-2025年全球电池铝箔行业供给量分别为59.6/92.1/125.2万吨，考虑到实际产能爬坡速度，实际行业供给增量只会更少。从产能节奏上来看，预计国内电池铝箔产能将于2023年下半年开始集中释放。#上证指数# #财经# #个股分析#
在全球新能源汽车电动化背景下，电池铝箔行业近年来加速产量释放。
电池箔是产业链上快速增长的新兴领域。由于动力电池需求占比大幅提升，持续为电池箔最大需求领域。此外，储能市场需求亦维持高景气，有望成为电池箔新一销量增长点。
据中国有色金属加工工业协会数据，2021年国内电池铝箔总产量为14万吨，实现翻倍增长。但受限于行业较高准入壁垒和投产周期，整体供给水平偏低，国内电池铝箔与铝箔总产量占比仅3.1%。
铝箔行业概览
铝箔是用铝材制作而成的箔，属于铝加工行业，其上游为电解铝。通过向电解铝企业采购铝锭，经过铸轧/热轧→冷轧→箔轧等主要工序后生成铝箔。
行业内公司多采用“铝锭价格+加工费”的定价模式，盈利水平并不会受到铝价波动影响。但因存在原料和半成品库存，铝价波动导致的存货价值重估可能变相影响当季利润，但占比相对较小。
铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔，按照使用场景可以分为空调箔、卷烟包装箔、装饰用箔、电池铝箔等。
电池铝箔是铝箔其中较小的品种，产量占箔材总体的1.7%，但是增速达到16.7%，是箔材产品中增速最高的细分品种。
电池铝箔行业概览
铝箔是锂离子电池使用最广泛的正极集流体材料，集流体的主要作用一是作为电极涂覆层的载体，二是导电，用以弥补正负极材料导电性相比铜铝等金属相差较大的劣势。
电池铝箔作为动力电池正极集流体优势明显，长期地位稳固。
相对钨镍铁等金属，铝导电性能更佳；而相比导电系数更高的金银铜而言，铝成本低，质量轻，且在正极高电位不易被氧化，是正极集流体性价比最高的选择，叠加地壳中铝资源丰富，无断供风险。因此，铝箔长期仍将占据正极集流体主导地位。
在全球新能源汽车电动化背景下，随着锂电池需求的提升电池箔需求得到快速提升。
据鑫锣咨询，当前每GWh三元电池需要电池铝箔300-450吨，每GWh磷酸铁锂电池需要电池铝箔400-600吨。
电池铝箔一般是指正极集体流体铝箔：
高端动力电池的正极集流体铝箔的技术含量较高。
集流体用铝箔以1060、1070、1100、1235、3003等型号合金为主，主流厚度规格是10-20μm，部分电池生产厂家用到8μm，未来的方向是继续减薄，甚至可能减到6μm。
国内生产的锂电池正极铝箔可满足相对低端的锂电池需求，高端产品具有一定门槛。
随着钠离子电池商用化在即，也将进一步提升对电池铝箔的需求。
钠电池正负极集流体均可采用铝箔，成本优势显著。
铝箔价格远低于铜箔价格，具有显著的成本优势，有利于进一步降低钠电池材料成本。
由于钠电池正负极集流体均采用铝箔，且负极集流体对铝箔的需求量高于正极，每GWh钠电池需要铝箔700-1000吨，用量是锂电池的2倍以上。
钠离子电池商用化在即，将进一步提升对电池铝箔的需求。
电池铝箔技术更新换代快，其技术难度远高于普通铝箔。涉及到合金熔铸、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧等多个环节，各工序之间互相影响并制约后面生产环节的良品率，对新进入制造者的资金、管理、员工技术专业度及操作熟练度均提出更高要求。
电池铝箔市场竞争相对良性，行业供给集中度高，国内能批量供应货品的厂商数量不足10家。
2021年以来众多铝加工企业切入动力电池箔领域，其中鼎胜新材、万顺新材、东阳光、明泰铝业和天山铝业的规划产能皆超过10万吨以上的规模。
2021年，鼎胜新材、华北铝业、永杰新材三家公司电池箔产量占据了75%以上的市场份额。其中，龙头企业鼎胜新材贡献了42%的市占率，地位相对稳固。
受益于电池箔技术壁垒高等特点，头部公司掌握较高话语权，先进入者由于积累丰富经验在技术研发进度上具备相对优势。
根据兴业证券整理的在建项目，预计2023-2025年全球电池铝箔行业供给量分别为59.6/92.1/125.2万吨，考虑到实际产能爬坡速度，实际行业供给增量只会更少。从产能节奏上来看，预计国内电池铝箔产能将于2023年下半年开始集中释放。#上证指数# #财经# #个股分析#
【电池铝箔：新能源车高增新兴赛道，产业格局全景解析（附股）】
在全球新能源汽车电动化背景下，电池铝箔行业近年来加速产量释放。
电池箔是产业链上快速增长的新兴领域。由于动力电池需求占比大幅提升，持续为电池箔最大需求领域。此外，储能市场需求亦维持高景气，有望成为电池箔新一销量增长点。
据中国有色金属加工工业协会数据，2021年国内电池铝箔总产量为14万吨，实现翻倍增长。但受限于行业较高准入壁垒和投产周期，整体供给水平偏低，国内电池铝箔与铝箔总产量占比仅3.1%。
铝箔行业概览
铝箔是用铝材制作而成的箔，属于铝加工行业，其上游为电解铝。通过向电解铝企业采购铝锭，经过铸轧/热轧→冷轧→箔轧等主要工序后生成铝箔。
行业内公司多采用“铝锭价格+加工费”的定价模式，盈利水平并不会受到铝价波动影响。但因存在原料和半成品库存，铝价波动导致的存货价值重估可能变相影响当季利润，但占比相对较小。
铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔，按照使用场景可以分为空调箔、卷烟包装箔、装饰用箔、电池铝箔等。
电池铝箔是铝箔其中较小的品种，产量占箔材总体的1.7%，但是增速达到16.7%，是箔材产品中增速最高的细分品种。
电池铝箔行业概览
铝箔是锂离子电池使用最广泛的正极集流体材料，集流体的主要作用一是作为电极涂覆层的载体，二是导电，用以弥补正负极材料导电性相比铜铝等金属相差较大的劣势。
电池铝箔作为动力电池正极集流体优势明显，长期地位稳固。
相对钨镍铁等金属，铝导电性能更佳；而相比导电系数更高的金银铜而言，铝成本低，质量轻，且在正极高电位不易被氧化，是正极集流体性价比最高的选择，叠加地壳中铝资源丰富，无断供风险。因此，铝箔长期仍将占据正极集流体主导地位。
在全球新能源汽车电动化背景下，随着锂电池需求的提升电池箔需求得到快速提升。
据鑫锣咨询，当前每GWh三元电池需要电池铝箔300-450吨，每GWh磷酸铁锂电池需要电池铝箔400-600吨。
电池铝箔一般是指正极集体流体铝箔：
高端动力电池的正极集流体铝箔的技术含量较高。
集流体用铝箔以1060、1070、1100、1235、3003等型号合金为主，主流厚度规格是10-20μm，部分电池生产厂家用到8μm，未来的方向是继续减薄，甚至可能减到6μm。
国内生产的锂电池正极铝箔可满足相对低端的锂电池需求，高端产品具有一定门槛。
随着钠离子电池商用化在即，也将进一步提升对电池铝箔的需求。
钠电池正负极集流体均可采用铝箔，成本优势显著。
铝箔价格远低于铜箔价格，具有显著的成本优势，有利于进一步降低钠电池材料成本。
由于钠电池正负极集流体均采用铝箔，且负极集流体对铝箔的需求量高于正极，每GWh钠电池需要铝箔700-1000吨，用量是锂电池的2倍以上。
钠离子电池商用化在即，将进一步提升对电池铝箔的需求。
电池铝箔技术更新换代快，其技术难度远高于普通铝箔。涉及到合金熔铸、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧等多个环节，各工序之间互相影响并制约后面生产环节的良品率，对新进入制造者的资金、管理、员工技术专业度及操作熟练度均提出更高要求。
电池铝箔市场竞争相对良性，行业供给集中度高，国内能批量供应货品的厂商数量不足10家。
2021年以来众多铝加工企业切入动力电池箔领域，其中鼎胜新材、万顺新材、东阳光、明泰铝业和天山铝业的规划产能皆超过10万吨以上的规模。
2021年，鼎胜新材、华北铝业、永杰新材三家公司电池箔产量占据了75%以上的市场份额。其中，龙头企业鼎胜新材贡献了42%的市占率，地位相对稳固。
受益于电池箔技术壁垒高等特点，头部公司掌握较高话语权，先进入者由于积累丰富经验在技术研发进度上具备相对优势。
根据兴业证券整理的在建项目，预计2023-2025年全球电池铝箔行业供给量分别为59.6/92.1/125.2万吨，考虑到实际产能爬坡速度，实际行业供给增量只会更少。从产能节奏上来看，预计国内电池铝箔产能将于2023年下半年开始集中释放。#新浪财经# #财经# #上证指数#
在全球新能源汽车电动化背景下，电池铝箔行业近年来加速产量释放。
电池箔是产业链上快速增长的新兴领域。由于动力电池需求占比大幅提升，持续为电池箔最大需求领域。此外，储能市场需求亦维持高景气，有望成为电池箔新一销量增长点。
据中国有色金属加工工业协会数据，2021年国内电池铝箔总产量为14万吨，实现翻倍增长。但受限于行业较高准入壁垒和投产周期，整体供给水平偏低，国内电池铝箔与铝箔总产量占比仅3.1%。
铝箔行业概览
铝箔是用铝材制作而成的箔，属于铝加工行业，其上游为电解铝。通过向电解铝企业采购铝锭，经过铸轧/热轧→冷轧→箔轧等主要工序后生成铝箔。
行业内公司多采用“铝锭价格+加工费”的定价模式，盈利水平并不会受到铝价波动影响。但因存在原料和半成品库存，铝价波动导致的存货价值重估可能变相影响当季利润，但占比相对较小。
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电池铝箔一般是指正极集体流体铝箔：
高端动力电池的正极集流体铝箔的技术含量较高。
集流体用铝箔以1060、1070、1100、1235、3003等型号合金为主，主流厚度规格是10-20μm，部分电池生产厂家用到8μm，未来的方向是继续减薄，甚至可能减到6μm。
国内生产的锂电池正极铝箔可满足相对低端的锂电池需求，高端产品具有一定门槛。
随着钠离子电池商用化在即，也将进一步提升对电池铝箔的需求。
钠电池正负极集流体均可采用铝箔，成本优势显著。
铝箔价格远低于铜箔价格，具有显著的成本优势，有利于进一步降低钠电池材料成本。
由于钠电池正负极集流体均采用铝箔，且负极集流体对铝箔的需求量高于正极，每GWh钠电池需要铝箔700-1000吨，用量是锂电池的2倍以上。
钠离子电池商用化在即，将进一步提升对电池铝箔的需求。
电池铝箔技术更新换代快，其技术难度远高于普通铝箔。涉及到合金熔铸、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧等多个环节，各工序之间互相影响并制约后面生产环节的良品率，对新进入制造者的资金、管理、员工技术专业度及操作熟练度均提出更高要求。
电池铝箔市场竞争相对良性，行业供给集中度高，国内能批量供应货品的厂商数量不足10家。
2021年以来众多铝加工企业切入动力电池箔领域，其中鼎胜新材、万顺新材、东阳光、明泰铝业和天山铝业的规划产能皆超过10万吨以上的规模。
2021年，鼎胜新材、华北铝业、永杰新材三家公司电池箔产量占据了75%以上的市场份额。其中，龙头企业鼎胜新材贡献了42%的市占率，地位相对稳固。
受益于电池箔技术壁垒高等特点，头部公司掌握较高话语权，先进入者由于积累丰富经验在技术研发进度上具备相对优势。
根据兴业证券整理的在建项目，预计2023-2025年全球电池铝箔行业供给量分别为59.6/92.1/125.2万吨，考虑到实际产能爬坡速度，实际行业供给增量只会更少。从产能节奏上来看，预计国内电池铝箔产能将于2023年下半年开始集中释放。#新浪财经# #财经# #上证指数#
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