【灵台：以煤为“媒” 转型正当时】灵台县是传统农业大县，素有“陇东粮仓”之美称。近年来，这块钟灵毓秀之地，积极调整产业结构，坚持一二三产协调发展，聚焦原煤开采、煤转电、精细煤化工三个主攻方向，大力发展煤电产业，加快推动县域经济转型发展。
灵台位于鄂尔多斯聚煤盆地南缘，境内矿产资源储量丰富，探明煤炭赋存面积563.2平方公里，已探明地质储量约41.96亿吨。而正在勘探的百里油田东南区域煤炭赋存面积117平方公里，预测煤炭地质储量7.3亿吨。
因“家”里有矿，县上因势利导、抢抓机遇，编制了《灵台矿区总体规划》，并于2015年8月获得国家发改委正式批复，其中，灵台境内规划建设邵寨煤矿、唐家河煤矿、南川河煤矿、安家庄煤矿、灵北煤矿5对大型矿井，产能1920万吨/年，同时配套建设1座火力发电厂、1条二级铁路运煤专线和7个新型煤化工项目。
多年来，围绕打造陇东能源化工基地项目示范区目标，灵台县按照平凉“双千亿”煤电化冶产业基地建设实施方案要求，立足当前、着眼长远，科学规划、久久为功，全力推进煤炭资源清洁高效利用，高标准开启煤电一体化开发，不断夯实工业崛起基础，步稳行笃走向了高质量发展的快车道。很多当地干部群众感慨，灵台发展的“春天”来了！
建设一座煤矿带富一方群众
产煤不见煤、是矿不像矿。这是日前记者在山东能源集团西北矿业有限公司邵寨煤业厂区采访时最直观的感受。
邵寨煤矿是灵台矿区规划建设的第一对绿色智能化矿井，井田面积达20.24平方公里，地质储量1.98亿吨，可采储量0.93亿吨，设计年生产能力120万吨。
曾经，一说起煤矿，人们第一反应就是“脏乱差”，然而走进这座现代智能化煤矿，空气中难闻煤尘呛鼻的味道、地面上不见露天堆放的煤块，整个厂区几乎看不到“矿”的痕迹。取而代之的是宽阔整洁的道路、坐落有序的各种功能体以及点缀其间、长势繁茂的绿化苗木。不仅地上建设得像座花园，井下运输通道也宽敞平坦，干净有序，被打造得如同高速公路的隧道，一改人们对煤矿的传统认知。
让人眼前一亮的何止这些。
“过去，井下情况只有通过电话才能知晓，现在我们每隔几个支架就有一个高清摄像头，可以实时传回视频图像，一旦出现什么突发状况，工作人员可以第一时间掌握，快速处理。”在科技感满满的调度指挥中心，顺着公司副总经理朱友恒的指引，记者看到矿井作业生产场景及通风、压风、排水、运输、供配电等各项设备的实时数据信息在智能化监控系统上清晰可见。此时此刻的天气状况，井下人数、员工姓名及值班领导信息等也一目了然。
秉持“宁花百万上装备，不花十万增一人”的理念，邵寨煤矿智能化水平在全国走在前列。得益于各种先进设备和技术，其采选过程控制达到了可视化、信息化、数字化，工作人员只需坐在办公室远程登录，就可以一键启动井下的采煤机，在减少工人数量和劳动强度的同时，工作面日产量可达3000吨，实现了减人增效，大大提升了安全系数，也让煤矿工人过上了体面的生活。
“去年以来，煤炭市场供不应求，来拉煤的车络绎不绝，日均发运量在3500吨以上，煤价也比较高，1吨能卖到1000元左右，我们的产品出多少卖多少，连煤泥都就卖光了。”公司财务部长刘磊对记者说。 （下转第2版）
（上接第1版）自2021年1月联合试运转以来，邵寨煤矿坚持按需生产、快产快销，不断提升煤炭综合价值，全力保障煤炭稳定供应，共生产原煤190万吨，实现利润总额2.6亿元，上缴税收4533.8万元，充分发挥了稳市场、保供应、促发展的作用。
与此同时，还吸引了300名当地群众到矿上就业，带动周边剩余劳动力从事餐饮、百货、运输、物流、信息交流等生活服务业，形成了以矿井为中心辐射周边的商贸服务市场，不仅带富了当地群众，还为镇域经济繁荣发展作出了积极贡献。
煤价高位运行发展前景良好
矿井快速高效掘进，产品即产即销、供不应求……许多采访对象表示，灵台县煤电产业发展赶上了好时机，市场前景广阔，产业发展势头迅猛，产业链从业人员干劲十足，处处涌动着上项目、抓产业、谋发展的热潮。
去年以来，由于能源紧张，全国20多个省份出现电力供应短缺，今年4月国家提出通过核增产能、扩产、新投产等，新增煤炭产能3亿吨。
“这一利好政策，大大提振了灵台煤电产业发展的信心。”灵台县工信局局长张金福告诉记者，邵寨煤矿最初设计年生产能力为300万吨，国家提出核增产能政策后，县上立即启动核增工作，目前正在加紧办理相关手续，而批准后意味着，在固定成本不变的情况下，“又建了一座邵寨煤矿。”
据媒体报道，随着去产能、能源转型的不断推进，清洁能源在我国能源消费中的占比不断提升，但煤炭在能源消费中占据主导地位的格局仍未改变，仍具压舱石作用。同时，据我国权威机构预测，“十四五”期间，煤炭消费仍将处于高位平台期。
除此之外，“十四五”期间国家将继续实施新一轮西部大开发、“一带一路”战略，推动黄河流域生态保护和高质量发展、关中平原城市群发展等战略部署；甘肃省也提出要在陇东陇南地区重点建设能源化工基地、先进制造基地；我市“十四五”规划更是将灵台作为建设全国现代能源综合利用基地的重要支撑。
面对当前供不应求的市场行情及一波波利好政策，许多企业纷纷通过协议、招拍挂等形式取得煤矿的采矿权，以期赶上这轮发展新机遇。今年9月3日，宁夏永润集团以30.6亿元取得了灵北、安家庄煤矿的采矿权，为灵台煤电产业发展注入了强劲的发展动力。
“除采矿以外，因为符合建设条件，宁夏永润集团有意在灵台投资建设一处150万吨煤基新材料项目，这个项目落地后，我们将在精细煤化工方面实现突破。”灵台县煤电化工循环经济园区管委会主任仇亚勇说。
而灵台县煤电化产业链另一重点项目——灵台电厂项目，今年在省、市的大力支持和积极协调下，前期工作进展迅速，实现了“五通一平”，完成了主体工程和基础建设项目招标，施工队正在加紧平整临建设施场地，快速推进截洪沟和厂区挡路修建等工程，二期有望于明年开工建设。据了解，这一项目建成投产后，年发电量约100亿千瓦时，产值达30亿元以上，就地消纳煤炭约414万吨，对建设陇东能源化工基地核心区、实现县域经济高质量发展具有十分重要的带动作用。
“到时，即使把邵寨煤矿的煤全部供应给灵台电厂，依然有很大缺口。”朱友恒认为，无论从国家政策和市场行情看，还是对未来几年产业发展的预判，灵台煤电一体化发展的前景令人欣喜。
煤电一体开发赋能经济腾飞
翻开灵台县煤电一体化开发规划示意图，从整体布局中足以看出谋划之深远、版图之宏阔、链条之精细。
一分部署，九分落实。去年以来，灵台县各级各有关单位超前谋划、突出招引、加紧前期、力促落地、快速建设，向着既定发展目标全速推进。
从煤矿建设方面看，除已经投产的邵寨煤矿之外，唐家河、南川河两矿的矿权于2020年7月重新配置给了中煤大屯煤电有限责任公司，目前可研报告修编已上报中煤集团待批，矿井建设项目列入全省2022年重大前期项目清单。
从煤田勘探方面看，2020年以来先后争取省煤炭勘探基金1000万元，在百里煤田勘探区东南部117.74平方公里范围内，实施了10个普查钻孔，目前已全部完成野外作业，勘察报告也已编制完成，提交省煤田地质局审查。7月12日，甘肃润盛明泰煤业有限责任公司以42亿元取得了这一勘探区的勘探权，计划尽快启动详查勘探。
从产业链发展方面看，今年煤电化产业链计划实施项目11项。其中，灵台电厂项目累计完成投资4.84亿元，年内可完成投资12亿元；山东能源10万千瓦光伏农业复合发电项目实现并网发电；煤电化循环经济园区完成了“发展规划”和“产业规划”的编制初稿，正在进行相关评估和论证；新集水库保障煤电产业水源工程项目一期工程混凝土坝段全部完成，二期正在进行均质土坝段帷幕灌浆及坝体土方填筑等工作；煤炭专营市场优质加工场建设项目一期项目已建成投产，二期正在征地阶段；郭家河-长庆桥铁路专用线工程完成了可研编制初稿……
“灵台有煤有电，煤电一体化开发的思路非常正确，咱们的势头非常迅猛。”张金福认为，正是多年来各级党委、政府不断为煤电一体化开发搭桥铺路、蓄势赋能，才有了灵台牢牢抓住政策和机遇，趁机大干一番的今天。
“在这个关键性历史节点上，必须万众齐心、敢争善拼、抢抓机遇，奋力争取国省政策支持，全力推动主导性、栽桩性大项目落地生根，构建富有地域特色、具备市场竞争力的现代产业体系，干出一片产业蓬勃发展的新天地。”去年，灵台县第十七次党代会明确了下一步煤电一体化工作的发展方向、着力重点和目标任务：坚持稳步扩煤、加快转电、突破化工，大力发展以煤炭转化增值为核心的完整产业链，积极引进社会资本向涉煤上下游产业聚集，着力打造“以煤为基、煤电联营、能化结合”的产业集群，进一步夯实煤炭资源转化增值基础，加快构建“农业优先型、工业主导型”县域经济格局。
春种秋收，灵台在煤电产业方面的持续发力，收获了可观的经济回报。据灵台县统计局最新数据，前三季度灵台县二产增加值5.8亿元，同比增长85.6%，规上工业增加值6.44亿元，同比增长2827.2%。
新起点，新征程。灵台县正开足马力、加速奔跑，努力谱写开创高质量发展新局面、建设绿色兴业幸福美好新灵台的崭新篇章。（平凉日报记者 李芳芳）
灵台位于鄂尔多斯聚煤盆地南缘，境内矿产资源储量丰富，探明煤炭赋存面积563.2平方公里，已探明地质储量约41.96亿吨。而正在勘探的百里油田东南区域煤炭赋存面积117平方公里，预测煤炭地质储量7.3亿吨。
因“家”里有矿，县上因势利导、抢抓机遇，编制了《灵台矿区总体规划》，并于2015年8月获得国家发改委正式批复，其中，灵台境内规划建设邵寨煤矿、唐家河煤矿、南川河煤矿、安家庄煤矿、灵北煤矿5对大型矿井，产能1920万吨/年，同时配套建设1座火力发电厂、1条二级铁路运煤专线和7个新型煤化工项目。
多年来，围绕打造陇东能源化工基地项目示范区目标，灵台县按照平凉“双千亿”煤电化冶产业基地建设实施方案要求，立足当前、着眼长远，科学规划、久久为功，全力推进煤炭资源清洁高效利用，高标准开启煤电一体化开发，不断夯实工业崛起基础，步稳行笃走向了高质量发展的快车道。很多当地干部群众感慨，灵台发展的“春天”来了！
建设一座煤矿带富一方群众
产煤不见煤、是矿不像矿。这是日前记者在山东能源集团西北矿业有限公司邵寨煤业厂区采访时最直观的感受。
邵寨煤矿是灵台矿区规划建设的第一对绿色智能化矿井，井田面积达20.24平方公里，地质储量1.98亿吨，可采储量0.93亿吨，设计年生产能力120万吨。
曾经，一说起煤矿，人们第一反应就是“脏乱差”，然而走进这座现代智能化煤矿，空气中难闻煤尘呛鼻的味道、地面上不见露天堆放的煤块，整个厂区几乎看不到“矿”的痕迹。取而代之的是宽阔整洁的道路、坐落有序的各种功能体以及点缀其间、长势繁茂的绿化苗木。不仅地上建设得像座花园，井下运输通道也宽敞平坦，干净有序，被打造得如同高速公路的隧道，一改人们对煤矿的传统认知。
让人眼前一亮的何止这些。
“过去，井下情况只有通过电话才能知晓，现在我们每隔几个支架就有一个高清摄像头，可以实时传回视频图像，一旦出现什么突发状况，工作人员可以第一时间掌握，快速处理。”在科技感满满的调度指挥中心，顺着公司副总经理朱友恒的指引，记者看到矿井作业生产场景及通风、压风、排水、运输、供配电等各项设备的实时数据信息在智能化监控系统上清晰可见。此时此刻的天气状况，井下人数、员工姓名及值班领导信息等也一目了然。
秉持“宁花百万上装备，不花十万增一人”的理念，邵寨煤矿智能化水平在全国走在前列。得益于各种先进设备和技术，其采选过程控制达到了可视化、信息化、数字化，工作人员只需坐在办公室远程登录，就可以一键启动井下的采煤机，在减少工人数量和劳动强度的同时，工作面日产量可达3000吨，实现了减人增效，大大提升了安全系数，也让煤矿工人过上了体面的生活。
“去年以来，煤炭市场供不应求，来拉煤的车络绎不绝，日均发运量在3500吨以上，煤价也比较高，1吨能卖到1000元左右，我们的产品出多少卖多少，连煤泥都就卖光了。”公司财务部长刘磊对记者说。 （下转第2版）
（上接第1版）自2021年1月联合试运转以来，邵寨煤矿坚持按需生产、快产快销，不断提升煤炭综合价值，全力保障煤炭稳定供应，共生产原煤190万吨，实现利润总额2.6亿元，上缴税收4533.8万元，充分发挥了稳市场、保供应、促发展的作用。
与此同时，还吸引了300名当地群众到矿上就业，带动周边剩余劳动力从事餐饮、百货、运输、物流、信息交流等生活服务业，形成了以矿井为中心辐射周边的商贸服务市场，不仅带富了当地群众，还为镇域经济繁荣发展作出了积极贡献。
煤价高位运行发展前景良好
矿井快速高效掘进，产品即产即销、供不应求……许多采访对象表示，灵台县煤电产业发展赶上了好时机，市场前景广阔，产业发展势头迅猛，产业链从业人员干劲十足，处处涌动着上项目、抓产业、谋发展的热潮。
去年以来，由于能源紧张，全国20多个省份出现电力供应短缺，今年4月国家提出通过核增产能、扩产、新投产等，新增煤炭产能3亿吨。
“这一利好政策，大大提振了灵台煤电产业发展的信心。”灵台县工信局局长张金福告诉记者，邵寨煤矿最初设计年生产能力为300万吨，国家提出核增产能政策后，县上立即启动核增工作，目前正在加紧办理相关手续，而批准后意味着，在固定成本不变的情况下，“又建了一座邵寨煤矿。”
据媒体报道，随着去产能、能源转型的不断推进，清洁能源在我国能源消费中的占比不断提升，但煤炭在能源消费中占据主导地位的格局仍未改变，仍具压舱石作用。同时，据我国权威机构预测，“十四五”期间，煤炭消费仍将处于高位平台期。
除此之外，“十四五”期间国家将继续实施新一轮西部大开发、“一带一路”战略，推动黄河流域生态保护和高质量发展、关中平原城市群发展等战略部署；甘肃省也提出要在陇东陇南地区重点建设能源化工基地、先进制造基地；我市“十四五”规划更是将灵台作为建设全国现代能源综合利用基地的重要支撑。
面对当前供不应求的市场行情及一波波利好政策，许多企业纷纷通过协议、招拍挂等形式取得煤矿的采矿权，以期赶上这轮发展新机遇。今年9月3日，宁夏永润集团以30.6亿元取得了灵北、安家庄煤矿的采矿权，为灵台煤电产业发展注入了强劲的发展动力。
“除采矿以外，因为符合建设条件，宁夏永润集团有意在灵台投资建设一处150万吨煤基新材料项目，这个项目落地后，我们将在精细煤化工方面实现突破。”灵台县煤电化工循环经济园区管委会主任仇亚勇说。
而灵台县煤电化产业链另一重点项目——灵台电厂项目，今年在省、市的大力支持和积极协调下，前期工作进展迅速，实现了“五通一平”，完成了主体工程和基础建设项目招标，施工队正在加紧平整临建设施场地，快速推进截洪沟和厂区挡路修建等工程，二期有望于明年开工建设。据了解，这一项目建成投产后，年发电量约100亿千瓦时，产值达30亿元以上，就地消纳煤炭约414万吨，对建设陇东能源化工基地核心区、实现县域经济高质量发展具有十分重要的带动作用。
“到时，即使把邵寨煤矿的煤全部供应给灵台电厂，依然有很大缺口。”朱友恒认为，无论从国家政策和市场行情看，还是对未来几年产业发展的预判，灵台煤电一体化发展的前景令人欣喜。
煤电一体开发赋能经济腾飞
翻开灵台县煤电一体化开发规划示意图，从整体布局中足以看出谋划之深远、版图之宏阔、链条之精细。
一分部署，九分落实。去年以来，灵台县各级各有关单位超前谋划、突出招引、加紧前期、力促落地、快速建设，向着既定发展目标全速推进。
从煤矿建设方面看，除已经投产的邵寨煤矿之外，唐家河、南川河两矿的矿权于2020年7月重新配置给了中煤大屯煤电有限责任公司，目前可研报告修编已上报中煤集团待批，矿井建设项目列入全省2022年重大前期项目清单。
从煤田勘探方面看，2020年以来先后争取省煤炭勘探基金1000万元，在百里煤田勘探区东南部117.74平方公里范围内，实施了10个普查钻孔，目前已全部完成野外作业，勘察报告也已编制完成，提交省煤田地质局审查。7月12日，甘肃润盛明泰煤业有限责任公司以42亿元取得了这一勘探区的勘探权，计划尽快启动详查勘探。
从产业链发展方面看，今年煤电化产业链计划实施项目11项。其中，灵台电厂项目累计完成投资4.84亿元，年内可完成投资12亿元；山东能源10万千瓦光伏农业复合发电项目实现并网发电；煤电化循环经济园区完成了“发展规划”和“产业规划”的编制初稿，正在进行相关评估和论证；新集水库保障煤电产业水源工程项目一期工程混凝土坝段全部完成，二期正在进行均质土坝段帷幕灌浆及坝体土方填筑等工作；煤炭专营市场优质加工场建设项目一期项目已建成投产，二期正在征地阶段；郭家河-长庆桥铁路专用线工程完成了可研编制初稿……
“灵台有煤有电，煤电一体化开发的思路非常正确，咱们的势头非常迅猛。”张金福认为，正是多年来各级党委、政府不断为煤电一体化开发搭桥铺路、蓄势赋能，才有了灵台牢牢抓住政策和机遇，趁机大干一番的今天。
“在这个关键性历史节点上，必须万众齐心、敢争善拼、抢抓机遇，奋力争取国省政策支持，全力推动主导性、栽桩性大项目落地生根，构建富有地域特色、具备市场竞争力的现代产业体系，干出一片产业蓬勃发展的新天地。”去年，灵台县第十七次党代会明确了下一步煤电一体化工作的发展方向、着力重点和目标任务：坚持稳步扩煤、加快转电、突破化工，大力发展以煤炭转化增值为核心的完整产业链，积极引进社会资本向涉煤上下游产业聚集，着力打造“以煤为基、煤电联营、能化结合”的产业集群，进一步夯实煤炭资源转化增值基础，加快构建“农业优先型、工业主导型”县域经济格局。
春种秋收，灵台在煤电产业方面的持续发力，收获了可观的经济回报。据灵台县统计局最新数据，前三季度灵台县二产增加值5.8亿元，同比增长85.6%，规上工业增加值6.44亿元，同比增长2827.2%。
新起点，新征程。灵台县正开足马力、加速奔跑，努力谱写开创高质量发展新局面、建设绿色兴业幸福美好新灵台的崭新篇章。（平凉日报记者 李芳芳）
#机加工##车镗铣刨钻##车铣复合加工中心##数控铣床/加工中心系统##数控编程与联机加工##机加工“美学艺术”##数据编程与逻辑思维#【 什么叫机加工 想了解机加工的进来看看！】
机加工
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品。机加工主要有手动加工和数控加工两大类，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。
机加工
是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
机加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 #数控加工（CNC）# 是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。
机加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工/现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工（微小件加工）、塑料加工、车削加工、螺纹加工、瑞士车加工等。
主要分类
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
加工工艺
机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。
后方设备
工厂后方设备，如金属切削机床（包括车、铣、刨、插等设备），如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设用机加工车间，主要负责生产设备的维修。
操作规程
一、概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
二、适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
三 、总则
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
四、实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
工艺规程
机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 https://t.cn/R2WxXZe
机加工
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品。机加工主要有手动加工和数控加工两大类，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。
机加工
是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
机加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 #数控加工（CNC）# 是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。
机加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工/现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工（微小件加工）、塑料加工、车削加工、螺纹加工、瑞士车加工等。
主要分类
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
加工工艺
机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。
后方设备
工厂后方设备，如金属切削机床（包括车、铣、刨、插等设备），如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设用机加工车间，主要负责生产设备的维修。
操作规程
一、概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
二、适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
三 、总则
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
四、实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
工艺规程
机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 https://t.cn/R2WxXZe
#万物皆可修系列##设备检修艺术##设备润滑与保养#【减速机机械密封故障原因及对策】
泄露是机械设备经常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：
一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；
二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。减速机故障37%是机械密封故障，31%是轴承失效，32%是其他原因。
一、机械密封的原理及要求
机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。减速机一般分为两类，分别为单极传动与多级传动，无论减速机是哪种形式，其内部的结构的组成部分都是由轴、轴承、齿轮、联轴器与机壳等相关的部件组成。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
二、机械密封的故障表现及原因
1.机械密封的零件的故障
旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。
2.机械密封振动、发热故障原因
设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。
3.机械密封介质泄漏的故障原因
3.1—静压试验时泄漏
机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
3.2—周期性或阵发性泄漏
机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。
3.3—机械密封的经常性泄漏
机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。
第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。
第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。
其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。
3.4—机械密封振动偏大
机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
三、处理故障采取的措施
如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。
1.机械密封振动、发热的处理
如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。
2.机械密封泄漏的处理
机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。
2.1—装配要干净光洁
机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。
2.2—修整倒角倒圆
轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。
2.3—装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活；弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。
3.泵轴窜量大的处理
合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，设计方案是：平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
4.增加辅助冲洗系统
密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。
以上简单研究了机械密封在旋转设备上的应用和出现的故障后，以后再遇到机械密封的故障问题，首先要考虑机械密封本身的影响因素，然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素。比如：在分析机械密封的质量事故的原因时，要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。
随着材料和制造技术的进步，机械密封的可靠性有了极大的提高，现在机械密封本身可以无故障运转多年。单纯由于机封本身原因造成减速机泄漏的情况并不很多。处理减速机泄漏问题时，我们一定要综合考虑减速机的安装精度、操作运转条件、机封装配精度等方面因素，查清原因，有针对性的解决存在的问题。 https://t.cn/Rp7rDq3
泄露是机械设备经常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：
一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；
二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。减速机故障37%是机械密封故障，31%是轴承失效，32%是其他原因。
一、机械密封的原理及要求
机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。减速机一般分为两类，分别为单极传动与多级传动，无论减速机是哪种形式，其内部的结构的组成部分都是由轴、轴承、齿轮、联轴器与机壳等相关的部件组成。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
二、机械密封的故障表现及原因
1.机械密封的零件的故障
旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。
2.机械密封振动、发热故障原因
设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。
3.机械密封介质泄漏的故障原因
3.1—静压试验时泄漏
机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
3.2—周期性或阵发性泄漏
机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。
3.3—机械密封的经常性泄漏
机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。
第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。
第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。
其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。
3.4—机械密封振动偏大
机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
三、处理故障采取的措施
如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。
1.机械密封振动、发热的处理
如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。
2.机械密封泄漏的处理
机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。
2.1—装配要干净光洁
机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。
2.2—修整倒角倒圆
轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。
2.3—装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活；弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。
3.泵轴窜量大的处理
合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，设计方案是：平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
4.增加辅助冲洗系统
密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。
以上简单研究了机械密封在旋转设备上的应用和出现的故障后，以后再遇到机械密封的故障问题，首先要考虑机械密封本身的影响因素，然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素。比如：在分析机械密封的质量事故的原因时，要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。
随着材料和制造技术的进步，机械密封的可靠性有了极大的提高，现在机械密封本身可以无故障运转多年。单纯由于机封本身原因造成减速机泄漏的情况并不很多。处理减速机泄漏问题时，我们一定要综合考虑减速机的安装精度、操作运转条件、机封装配精度等方面因素，查清原因，有针对性的解决存在的问题。 https://t.cn/Rp7rDq3
✋热门推荐