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粉体改性剂与气流磨配套使用可以实现粉体表面改性
近年来，随着工业机械制造技术的发展，四川众金粉体设备有限公司在粉体设备行业不断的求新，在粉体表面改性行业也有了新的突破。
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用气流磨和粉体改性剂对超细粉体进行改性，气流使超细粉体进行碰撞。在碰撞过程中，采用粉末改性剂对粉碎颗粒进行表面改性，以达到客户期望的效果。这种方式不仅改变了粉体的性质，同时可扩宽应用范围，增加物料的附加值。粉体改性一般有粉体改性剂，下面我们一起来了解一下：
一、粉体改性剂的使用方法：
        粉体改性剂应与气流磨配套使用，只需在粉体筒仓下方增加计量泵即可达到预混效果，或在带加料器的风磨配粉系统中喷洒，添加位置包括粉碎区、分级区和收集系统

二、气流磨表面改性的工艺介绍：

        根据配方粉体改性剂的加入方式，综合过程可分为以下两个过程：

（1）干混磨改性工艺
        首先，材料和改性剂在搅拌设备中混合均匀，然后直接加入空气粉碎机进行破碎。主要工艺参数有破碎压力、进料速度、分级速度、粉体改性剂用量、改性温度等，工艺操作简单，条件易于控制。

（2） 气流粉碎的改性工艺
        气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

         超细粉体与粉体改性剂的复合改性技术与改性剂的加入工艺密切相关。同时，最终目的是在粉体进入气流磨之前达到预混效果，从而保证磨腔内均匀的改性效果。利用这种方式就可以使物料的特性达到预期的效果。
粉体改性机，用于粉体分散表面改性及成膜处理，改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，提高粉体填料的填充量，降低生产成本，广泛应用于塑料、橡胶、及涂料等行业中。使用ZJ蒸气双喷扁平气流粉碎机，可在粉碎的同时，加入有机助剂，对物料进行表面有机改性，以增加物料在不同应用体系中的分散性。作为气流粉碎的最重要设备，气流粉碎机的好坏直接决定产品的质量。故要求气流粉碎机设计合理、制作精良、冲击动能大、分级效果好、抗磨损、耐高温。
   可同步实现干燥，分选、解聚、与粉末表面化学处理。处理量最小10kg/小时，最大10吨/小时，根据物料的多样性，设备内部可采用不同的材质，保证了物料的色度和纯度等优点，包覆率可达99%，活化率达99%。

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