内装IC压电石英力传感器超声波清洗机
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内装IC压电石英力传感器是内装微型IC—集成电路放大器的压电石英力传感器，它将传统的压电石英力传感器与电荷放大器集于一体,能直接与记录和显示仪器连接，简化了测试系统，提高了测试精度和可靠性。
用途：与激振器配合，能够测量和控制激振力；与加速度、速度传感器配合，可测量机械阻抗；测量动态、短期静态的振动和冲击力，机械结构的拉伸和压缩力。
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机设备简介：
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机可根据自身清洗需求由超声波粗洗、超声波精洗、超声波漂洗、循环过滤、高压喷淋、热风烘干、防爆制冷、定时温控系统、抛动/滚动装置等多道工艺选配组合，设备配置半自动或全自动机械手运输系统，可以满足各个行业超声波清洗要求。
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机产品特点：
1、采用威固特自主研发的超声波发生器、超声波换能器，超声强劲均匀，机械Q值高、性能稳定、使用寿命长。
2、PLC控制系统：进排水、清洗温度、清洗时间、烘干时间、过滤循环时间、超声波功率等所有参数在人机界面设置运行。
3、过滤循环系统：过滤精度1-50um可选，过滤掉清洗液中的颗粒沉淀物、悬浮物、漂浮物等，提高清洗剂利用率，节省清洗成本。
4、内槽材质采用304不锈钢，耐酸碱，抗腐蚀能力强。
5、清洗篮：骨架采用圆枝结构，四周和底板采用不锈钢孔板焊接，承重能力强。
6、上料系统可放置2-4个清洗篮工位；下料系统可放置1-2个清洗篮工位；上料口带485通讯系统，工控自动化自动更换清洗工艺；不同要求的洗篮可同时清洗、自动传送。
7、震子直接粘于槽体底板，底板镀铬后用不锈钢厚板通过螺钉锁在槽底，再用0.8厚不锈钢盒围好锁住。
8、超声波发生器内设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一的设置。
9、泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器； 过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器。
10、设自动进液口，配玻璃转子流量计，流量可调节；加热箱配数显可调节自动温控器。
11、工件加温后，对灰尘的附着力增强，FFU形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响，从而从根本上提高产品合格率。
12、设空气过滤器和油雾分离器；控制采用电磁阀和压力开关，配备安全阀；并设手动阀门。
13、为保证清洗工件及清洗液的洁净，传动机构不位于洗净工件的上部，可避免输送时金属磨耗粉、润滑油等掉落。
14、清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的磨擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机应用领域：
航空航天、轨道交通、五金机械、航运船舶、汽车/摩托车、电子行业、医疗行业、半导体行业、光学行业、纺织印刷、化工行业等等。
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内装IC压电石英力传感器是内装微型IC—集成电路放大器的压电石英力传感器，它将传统的压电石英力传感器与电荷放大器集于一体,能直接与记录和显示仪器连接，简化了测试系统，提高了测试精度和可靠性。
用途：与激振器配合，能够测量和控制激振力；与加速度、速度传感器配合，可测量机械阻抗；测量动态、短期静态的振动和冲击力，机械结构的拉伸和压缩力。
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内装IC压电石英力传感器超声波清洗机可根据自身清洗需求由超声波粗洗、超声波精洗、超声波漂洗、循环过滤、高压喷淋、热风烘干、防爆制冷、定时温控系统、抛动/滚动装置等多道工艺选配组合，设备配置半自动或全自动机械手运输系统，可以满足各个行业超声波清洗要求。
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机产品特点：
1、采用威固特自主研发的超声波发生器、超声波换能器，超声强劲均匀，机械Q值高、性能稳定、使用寿命长。
2、PLC控制系统：进排水、清洗温度、清洗时间、烘干时间、过滤循环时间、超声波功率等所有参数在人机界面设置运行。
3、过滤循环系统：过滤精度1-50um可选，过滤掉清洗液中的颗粒沉淀物、悬浮物、漂浮物等，提高清洗剂利用率，节省清洗成本。
4、内槽材质采用304不锈钢，耐酸碱，抗腐蚀能力强。
5、清洗篮：骨架采用圆枝结构，四周和底板采用不锈钢孔板焊接，承重能力强。
6、上料系统可放置2-4个清洗篮工位；下料系统可放置1-2个清洗篮工位；上料口带485通讯系统，工控自动化自动更换清洗工艺；不同要求的洗篮可同时清洗、自动传送。
7、震子直接粘于槽体底板，底板镀铬后用不锈钢厚板通过螺钉锁在槽底，再用0.8厚不锈钢盒围好锁住。
8、超声波发生器内设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一的设置。
9、泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器； 过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器。
10、设自动进液口，配玻璃转子流量计，流量可调节；加热箱配数显可调节自动温控器。
11、工件加温后，对灰尘的附着力增强，FFU形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响，从而从根本上提高产品合格率。
12、设空气过滤器和油雾分离器；控制采用电磁阀和压力开关，配备安全阀；并设手动阀门。
13、为保证清洗工件及清洗液的洁净，传动机构不位于洗净工件的上部，可避免输送时金属磨耗粉、润滑油等掉落。
14、清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的磨擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机应用领域：
航空航天、轨道交通、五金机械、航运船舶、汽车/摩托车、电子行业、医疗行业、半导体行业、光学行业、纺织印刷、化工行业等等。
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内装IC压电石英力传感器是内装微型IC—集成电路放大器的压电石英力传感器，它将传统的压电石英力传感器与电荷放大器集于一体,能直接与记录和显示仪器连接，简化了测试系统，提高了测试精度和可靠性。
用途：与激振器配合，能够测量和控制激振力；与加速度、速度传感器配合，可测量机械阻抗；测量动态、短期静态的振动和冲击力，机械结构的拉伸和压缩力。
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内装IC压电石英力传感器超声波清洗机可根据自身清洗需求由超声波粗洗、超声波精洗、超声波漂洗、循环过滤、高压喷淋、热风烘干、防爆制冷、定时温控系统、抛动/滚动装置等多道工艺选配组合，设备配置半自动或全自动机械手运输系统，可以满足各个行业超声波清洗要求。
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机产品特点：
1、采用威固特自主研发的超声波发生器、超声波换能器，超声强劲均匀，机械Q值高、性能稳定、使用寿命长。
2、PLC控制系统：进排水、清洗温度、清洗时间、烘干时间、过滤循环时间、超声波功率等所有参数在人机界面设置运行。
3、过滤循环系统：过滤精度1-50um可选，过滤掉清洗液中的颗粒沉淀物、悬浮物、漂浮物等，提高清洗剂利用率，节省清洗成本。
4、内槽材质采用304不锈钢，耐酸碱，抗腐蚀能力强。
5、清洗篮：骨架采用圆枝结构，四周和底板采用不锈钢孔板焊接，承重能力强。
6、上料系统可放置2-4个清洗篮工位；下料系统可放置1-2个清洗篮工位；上料口带485通讯系统，工控自动化自动更换清洗工艺；不同要求的洗篮可同时清洗、自动传送。
7、震子直接粘于槽体底板，底板镀铬后用不锈钢厚板通过螺钉锁在槽底，再用0.8厚不锈钢盒围好锁住。
8、超声波发生器内设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一的设置。
9、泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器； 过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器。
10、设自动进液口，配玻璃转子流量计，流量可调节；加热箱配数显可调节自动温控器。
11、工件加温后，对灰尘的附着力增强，FFU形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响，从而从根本上提高产品合格率。
12、设空气过滤器和油雾分离器；控制采用电磁阀和压力开关，配备安全阀；并设手动阀门。
13、为保证清洗工件及清洗液的洁净，传动机构不位于洗净工件的上部，可避免输送时金属磨耗粉、润滑油等掉落。
14、清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的磨擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机应用领域：
航空航天、轨道交通、五金机械、航运船舶、汽车/摩托车、电子行业、医疗行业、半导体行业、光学行业、纺织印刷、化工行业等等。
内装IC压电石英力传感器是内装微型IC—集成电路放大器的压电石英力传感器，它将传统的压电石英力传感器与电荷放大器集于一体,能直接与记录和显示仪器连接，简化了测试系统，提高了测试精度和可靠性。
用途：与激振器配合，能够测量和控制激振力；与加速度、速度传感器配合，可测量机械阻抗；测量动态、短期静态的振动和冲击力，机械结构的拉伸和压缩力。
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机设备简介：https://t.cn/RCISDXW
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机可根据自身清洗需求由超声波粗洗、超声波精洗、超声波漂洗、循环过滤、高压喷淋、热风烘干、防爆制冷、定时温控系统、抛动/滚动装置等多道工艺选配组合，设备配置半自动或全自动机械手运输系统，可以满足各个行业超声波清洗要求。
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机产品特点：
1、采用威固特自主研发的超声波发生器、超声波换能器，超声强劲均匀，机械Q值高、性能稳定、使用寿命长。
2、PLC控制系统：进排水、清洗温度、清洗时间、烘干时间、过滤循环时间、超声波功率等所有参数在人机界面设置运行。
3、过滤循环系统：过滤精度1-50um可选，过滤掉清洗液中的颗粒沉淀物、悬浮物、漂浮物等，提高清洗剂利用率，节省清洗成本。
4、内槽材质采用304不锈钢，耐酸碱，抗腐蚀能力强。
5、清洗篮：骨架采用圆枝结构，四周和底板采用不锈钢孔板焊接，承重能力强。
6、上料系统可放置2-4个清洗篮工位；下料系统可放置1-2个清洗篮工位；上料口带485通讯系统，工控自动化自动更换清洗工艺；不同要求的洗篮可同时清洗、自动传送。
7、震子直接粘于槽体底板，底板镀铬后用不锈钢厚板通过螺钉锁在槽底，再用0.8厚不锈钢盒围好锁住。
8、超声波发生器内设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一的设置。
9、泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器； 过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器。
10、设自动进液口，配玻璃转子流量计，流量可调节；加热箱配数显可调节自动温控器。
11、工件加温后，对灰尘的附着力增强，FFU形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响，从而从根本上提高产品合格率。
12、设空气过滤器和油雾分离器；控制采用电磁阀和压力开关，配备安全阀；并设手动阀门。
13、为保证清洗工件及清洗液的洁净，传动机构不位于洗净工件的上部，可避免输送时金属磨耗粉、润滑油等掉落。
14、清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的磨擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。
内装IC压电石英力传感器超声波清洗机应用领域：
航空航天、轨道交通、五金机械、航运船舶、汽车/摩托车、电子行业、医疗行业、半导体行业、光学行业、纺织印刷、化工行业等等。
1250kW，你没听错，国产ZUI大功率高速泵成功交付...
8月，由北航动力研究所研发的国内*大功率高速泵正式交付，型号为GSB-W9型。GSB-W9型高速泵全部技术自主研发，自主知识产权，是目前国内的*高水平。
十年坚守 勇闯新领域
高速泵一直是能源、化工行业的关键设备（IH化工泵、高温磁力泵、保温磁力泵、化工屏蔽泵、高温屏蔽泵、气动隔膜泵等），在国内，北京航天动力研究所作为研发的高速泵的头部机构，2008年自主研发的GSB-W7型600kW级高速泵代表了国内的*高水平，一经使用，结束了世界高速泵行业领头羊美国Sundyne公司大功率高速泵的垄断地位。
对标国际一流技术，虽然W7型高速泵取得了巨大的进步，但还存在一定的差距。10年前，北航动力所下定决心研制新型大功率GSB-W9高速泵，单级设计功率1000kW，*高转速≤21000rpm，流量范围20～300m3/h，扬程范围300～3000m。
2016年11月，W9型高速泵样机顺利通过空载试验，齿轮箱、转子稳定性、密封和润滑系统等的可靠性得到验证，完成单机水力和机械性能试验验证，各项指标正常，运行稳定，研制工作取得标志性阶段成果。次年，两级样机通过水利和机械性能试验验证。此后几年，一直到2021年项目团队在提升泵整机效率、高PV值机械密封寿命、转子系统的稳定性三方面开展了多次尝试探索，进一步拓展设备性能，提高可靠性，也为今年的正式交付奠定了坚实的技术基础。
技术指标
研制*大配套动力功率1000kW的高速泵样机，突破1000kW级高速泵整体设计、传动、水力优化等关键技术，产品参数覆盖在流量20～300m3/h；扬程：300～3000m；必须气蚀余量：NPSHr＜50m，满足国内石化行业快速发展的需求。
技术特点
（1）高速泵结构采用与齿轮箱一体的整体式结构，即泵壳，密封体，叶轮直接安装在齿轮箱输出轴上，中间不采用联轴器。齿轮箱箱体采用水平剖分的分体式结构，安装一个高速轴和一个低速轴。齿轮采用斜齿轮，低速轴采用轴、齿轮分体式结构，高速轴采用整体式轴齿轮。
（2）根据GSB-W9泵的流量范围以及后续系列化的要求，设计多种尺寸规格的泵壳和泵盖。样机采用的4”-3”泵壳。
（3）GSB-W9继承了GSB-W7的过流部件的结构特点，由泵壳、半开式叶轮、诱导轮、诱导轮外套、导叶扩散器和后隔板组成。泵壳带有回流稳定器，改善小流量工况的泵的性能；入口带有诱导轮，保证泵有优异的汽蚀性能；导叶式扩散器的效率高，径向力小；半开式叶轮，设置好平衡孔后，产生的轴向力很小。
（4）齿轮箱润滑系统的设计采用外置油泵，冷却器后设自力式温度控制阀，保证进入齿轮箱油温恒定。配套驱动装置和高速泵齿轮箱共用油泵、过滤器及冷却系统，设有独立油箱。齿轮箱和油箱之间回油靠高度差。
应用领域和范围
PTA装置的反应器进料泵、加氢精制和加氢裂化中的高压给水泵、甲乙酮装置中的反应器进料泵、精细化工中的甲烷氯化物行业、环氧丙烷装置的高压进料泵和煤化工行业等。
自主研发 科学新探索
面对石油化工企业对设备的严格高要求，特别是长周期连续稳定运行的业绩，从2016年到2020年项目团队经过无数次的尝试探索，进行了多次改进及性能拓展，进一步提高了设备的稳定性和可靠性。2021年，GSB-W9型高速泵成功签约客户250万吨PTA项目高压浆料进料泵。
针对该项目，重点突破齿轮箱降阻降噪设计，高效过流部件优化设计，齿轮箱耐含腐蚀性冲洗液腐蚀设计，振动监测系统设计，润滑油系统和机组整体布置等多项关键技术，产品性能达到国际一流水平。
在设计过程中，W9高速泵依托液体火箭发动机涡轮泵技术，采用模块化设计，可根据参数采用不同结构，组件定制，配置灵活，既保证了产品的长周期寿命，又提高了工作效率。
技术研发的不断推进，*终形成了W9型高速泵新产品，从研发到生产到交付应用，促进了我国石油石化能源化工等领域重大装备的大变革。
推向市场 今朝试锋芒
面对风险问题，项目团队在认真思考、研讨、总结的基础上，用5个月的时间根据需求完善技术方案，向客户提供了W9与成熟产品W7的结构及性能对比表，有针对性地提供相应的技术支持资料。
披星戴月、废寝忘食，项目团队终于迎来了*终的考验与成功。2021年年初，在团队的努力下，W9型高速泵成功签约客户250万吨PTA项目高压浆料进料泵，合同额超4000万元，实现国内首台单级功率1250kW级高速泵的工程应用，标志着1250kW级高速泵正式进入市场，打破了国外公司600kW级以上大功率高速泵市场的垄断，取得了领先世界的水平。
8月，由北航动力研究所研发的国内*大功率高速泵正式交付，型号为GSB-W9型。GSB-W9型高速泵全部技术自主研发，自主知识产权，是目前国内的*高水平。
十年坚守 勇闯新领域
高速泵一直是能源、化工行业的关键设备（IH化工泵、高温磁力泵、保温磁力泵、化工屏蔽泵、高温屏蔽泵、气动隔膜泵等），在国内，北京航天动力研究所作为研发的高速泵的头部机构，2008年自主研发的GSB-W7型600kW级高速泵代表了国内的*高水平，一经使用，结束了世界高速泵行业领头羊美国Sundyne公司大功率高速泵的垄断地位。
对标国际一流技术，虽然W7型高速泵取得了巨大的进步，但还存在一定的差距。10年前，北航动力所下定决心研制新型大功率GSB-W9高速泵，单级设计功率1000kW，*高转速≤21000rpm，流量范围20～300m3/h，扬程范围300～3000m。
2016年11月，W9型高速泵样机顺利通过空载试验，齿轮箱、转子稳定性、密封和润滑系统等的可靠性得到验证，完成单机水力和机械性能试验验证，各项指标正常，运行稳定，研制工作取得标志性阶段成果。次年，两级样机通过水利和机械性能试验验证。此后几年，一直到2021年项目团队在提升泵整机效率、高PV值机械密封寿命、转子系统的稳定性三方面开展了多次尝试探索，进一步拓展设备性能，提高可靠性，也为今年的正式交付奠定了坚实的技术基础。
技术指标
研制*大配套动力功率1000kW的高速泵样机，突破1000kW级高速泵整体设计、传动、水力优化等关键技术，产品参数覆盖在流量20～300m3/h；扬程：300～3000m；必须气蚀余量：NPSHr＜50m，满足国内石化行业快速发展的需求。
技术特点
（1）高速泵结构采用与齿轮箱一体的整体式结构，即泵壳，密封体，叶轮直接安装在齿轮箱输出轴上，中间不采用联轴器。齿轮箱箱体采用水平剖分的分体式结构，安装一个高速轴和一个低速轴。齿轮采用斜齿轮，低速轴采用轴、齿轮分体式结构，高速轴采用整体式轴齿轮。
（2）根据GSB-W9泵的流量范围以及后续系列化的要求，设计多种尺寸规格的泵壳和泵盖。样机采用的4”-3”泵壳。
（3）GSB-W9继承了GSB-W7的过流部件的结构特点，由泵壳、半开式叶轮、诱导轮、诱导轮外套、导叶扩散器和后隔板组成。泵壳带有回流稳定器，改善小流量工况的泵的性能；入口带有诱导轮，保证泵有优异的汽蚀性能；导叶式扩散器的效率高，径向力小；半开式叶轮，设置好平衡孔后，产生的轴向力很小。
（4）齿轮箱润滑系统的设计采用外置油泵，冷却器后设自力式温度控制阀，保证进入齿轮箱油温恒定。配套驱动装置和高速泵齿轮箱共用油泵、过滤器及冷却系统，设有独立油箱。齿轮箱和油箱之间回油靠高度差。
应用领域和范围
PTA装置的反应器进料泵、加氢精制和加氢裂化中的高压给水泵、甲乙酮装置中的反应器进料泵、精细化工中的甲烷氯化物行业、环氧丙烷装置的高压进料泵和煤化工行业等。
自主研发 科学新探索
面对石油化工企业对设备的严格高要求，特别是长周期连续稳定运行的业绩，从2016年到2020年项目团队经过无数次的尝试探索，进行了多次改进及性能拓展，进一步提高了设备的稳定性和可靠性。2021年，GSB-W9型高速泵成功签约客户250万吨PTA项目高压浆料进料泵。
针对该项目，重点突破齿轮箱降阻降噪设计，高效过流部件优化设计，齿轮箱耐含腐蚀性冲洗液腐蚀设计，振动监测系统设计，润滑油系统和机组整体布置等多项关键技术，产品性能达到国际一流水平。
在设计过程中，W9高速泵依托液体火箭发动机涡轮泵技术，采用模块化设计，可根据参数采用不同结构，组件定制，配置灵活，既保证了产品的长周期寿命，又提高了工作效率。
技术研发的不断推进，*终形成了W9型高速泵新产品，从研发到生产到交付应用，促进了我国石油石化能源化工等领域重大装备的大变革。
推向市场 今朝试锋芒
面对风险问题，项目团队在认真思考、研讨、总结的基础上，用5个月的时间根据需求完善技术方案，向客户提供了W9与成熟产品W7的结构及性能对比表，有针对性地提供相应的技术支持资料。
披星戴月、废寝忘食，项目团队终于迎来了*终的考验与成功。2021年年初，在团队的努力下，W9型高速泵成功签约客户250万吨PTA项目高压浆料进料泵，合同额超4000万元，实现国内首台单级功率1250kW级高速泵的工程应用，标志着1250kW级高速泵正式进入市场，打破了国外公司600kW级以上大功率高速泵市场的垄断，取得了领先世界的水平。
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