1、简介
A/O工艺产生于20世纪70年代,由于其同时具有降解有机物及脱氮作用,且运行管理方便,得到了广泛的应用。由于污水处理工艺是根据污水的水量、水质、出水要求和当地的实际情况等多方面的因素确定的,所以中小型的城市生活污水处理站一般选用A/O等工艺。
2、工艺特点
1)优点:
效率高
该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。
流程简单,投资省,操作费用低
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
2)缺点:
由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低。
若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。
A2O工艺(重在脱磷除氮)
图片
1、简介
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。这种工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。
2、工艺特点
1)优点:
污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。
污泥沉降性能好。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。
在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
在厌氧-缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。
污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。
2)缺点:
反应池容积比A/O脱氮工艺还要大。
污泥内回流量大,能耗较高。
用于中小型污水厂费用偏高。
沼气回收利用经济效益差。
污泥渗出液需化学除磷。
A/O工艺产生于20世纪70年代,由于其同时具有降解有机物及脱氮作用,且运行管理方便,得到了广泛的应用。由于污水处理工艺是根据污水的水量、水质、出水要求和当地的实际情况等多方面的因素确定的,所以中小型的城市生活污水处理站一般选用A/O等工艺。
2、工艺特点
1)优点:
效率高
该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。
流程简单,投资省,操作费用低
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
2)缺点:
由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低。
若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。
A2O工艺(重在脱磷除氮)
图片
1、简介
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。这种工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。
2、工艺特点
1)优点:
污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。
污泥沉降性能好。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。
在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
在厌氧-缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。
污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。
2)缺点:
反应池容积比A/O脱氮工艺还要大。
污泥内回流量大,能耗较高。
用于中小型污水厂费用偏高。
沼气回收利用经济效益差。
污泥渗出液需化学除磷。
我很喜欢二八的一个点是,弱化了“姐弟恋”
阳华跟秦施的关系跟年龄没关系
他俩在思想上也没有“姐弟在一起是反常规”的刻板印象
看上去他俩有年龄差 但这不是重点
周遭的所有人,包括前男友,都没有拿年龄说事儿
这就让我看的时候心态上特别放松
女主秦施对年龄问题能彻底忽略是发自内心的自信
男主阳华应该从来没觉得这是个问题
[泪]这样反而更好磕了
所以你俩到底什么时候do
尼玛 抓耳挠腮扔抱枕
快点!!!
#许凯新剧男友力爆棚# [钢铁侠]#许凯国产剧男主新人设#
阳华跟秦施的关系跟年龄没关系
他俩在思想上也没有“姐弟在一起是反常规”的刻板印象
看上去他俩有年龄差 但这不是重点
周遭的所有人,包括前男友,都没有拿年龄说事儿
这就让我看的时候心态上特别放松
女主秦施对年龄问题能彻底忽略是发自内心的自信
男主阳华应该从来没觉得这是个问题
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所以你俩到底什么时候do
尼玛 抓耳挠腮扔抱枕
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反硝化池脱氮效率差是什么原因导致的?
缺氧池脱氮效率差,其实和TN超标的问题重合度很高,颜胖子之前写过很多氨氮和TN的文章,反硝化脱氮效率低的问题并也不是很复杂,对照文内原因一一对应就行了,本文增加了一些公式的推导,让小伙伴们能更深刻的理解所写的内容!
一、缺少碳源
对于脱氮系统,反硝化池中理论上只要CN比为2.86时,就可以完全脱氮,如果再加上微生物自身生长,CN比为3.70时可以完全脱氮公式如下:
假设C为甲醇,甲醇氧化的过程可用(1)式所示,
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O(1)
1、反硝化的时候,如果不包含微生物自身生长,方程式非常简单,通常以甲醇为碳源来表示。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-(2)
由(1)式可以得到甲醇与氧气(即COD)的对应关系:1mol甲醇对应1.5mol氧气,由(2)式可以得到甲醇与NO3-的对应关系,1mol甲醇对应1.2molNO3-,两者比较可以得到,1molNO3--N对应1.25molO2,即14gN对应40gO2,因此C/N=40/14=2.86。
2、反硝化的时候,如果包含微生物自身生长,如(3)式所示。
NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-(3)
同样的道理,我们可以计算出C/N=3.70。
但是理论终究是理论,并没有考虑内回流所携带的氧气。正常情况下,反硝化菌只有在消耗完内回流携带的氧气之后才进行反硝化,所以,这一部分的氧气也是消耗了碳源,所以在一些手册中也给予了规定,要求AO脱氮工艺的CN比控制大于4,实际运行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺少碳源,是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一!
解决办法:按CN比4~6,投加碳源
二、回流比过小
其实在反硝化脱氮中,回流比与碳源都是站C位的!
反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R),其中R是外回流比,r是内回流比。公式推导:
推导这个公式之前,咱们需要设置一些前提条件!假设进水硝态氮是0,反硝化脱氮完全,而硝化液回流中TN(硝态氮)含量与出水的TN(硝态氮)含量是相同的,那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为(r+R)QTN出,根据物质守恒定律:进水TN等于出水TN+反硝化脱氮+细菌同化消耗的氮源的和!公式如下:
QTN进=QTN出+(r+R)QTN出+TN同化
对于细菌同化消耗的氮源,我们忽略不计!那么公式就变为:
QTN进=QTN出+(r+R)QTN出↓TN出/TN进=1/(1+r+R)~①将公式①带入脱氮效率公式:
η=(TN进-TN出)/TN进
↓η=1-TN出/TN进↓η=[(1+r+R)-1]/(1+r+R)↓η=(r+R)/(1+r+R)
因为外回流比控制的比较小(30-50%),所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)!
根据公式来看,在碳源充足的情况下,反硝化的脱氮效率只和内回流有关系!内回流的大小决定了脱氮效率。
目前的脱氮工艺,我们应用的都是前置反硝化及变种,但是内回流再大,都会有部分硝态氮随着水流走的,并不能达到100%的硝化液回流!所以我们会将其控制在一个合适的范围!
过低的内回流比会导致脱氮效率下降,出水TN超标,但是过高的内回流,一方面会携带更多的DO,消耗碳源和破坏缺氧环境,并且导致电费增长,在内回流比大于600%时,内回流的提高,脱氮效率并不会提高很多,导致性价比比较差!
解决办法:
在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系,一般控制在200~400%,有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的,内外回流比也要控制在这个范围,这个范围既保证了污泥的回流,也保证了硝化液的回流,保证反硝化的脱氮效率!
三、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是,反硝化池DO大于0.5,破坏了缺氧环境,使兼性异养菌优先利用氧气来代谢,硝态氮无法脱除,整体导致TN的升高,反硝化池缺氧环境破坏,后面往往带来的可能是氨氮的超标,原因是硝化细菌无法形成优势菌种,不过曝气池足够大,还是没有问题的!
解决办法:
1、内回流过大,导致携带DO过多的,调小内回流比或者关小内回流处曝气。
2、其他问题导致的DO高,例如进水与水面相隔过高,导致跌落充氧,要减少高度差等。
四、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间(HRT)要求在2~10h,也就是最低的HRT要控制在2h以上,低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底!
解决办法:
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短,可以考虑增加反硝化池的容积,例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流导致的HRT缩短,在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量,污泥回流比越大反硝化的HRT越短,过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足,这一点很少有人去考虑,其实污泥回流并不需要控制很大,控制的越大,回流污泥浓度越小,回流中水越多!这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。
五、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60~85%,问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%,对于市政污水来说已经很不错了,但是在高氨氮的工艺废水中,要求TN达到一级A,对一级AO工艺来说有点强人所难了。
解决办法:
采用二级或者多级AO的工艺来解决。
缺氧池脱氮效率差,其实和TN超标的问题重合度很高,颜胖子之前写过很多氨氮和TN的文章,反硝化脱氮效率低的问题并也不是很复杂,对照文内原因一一对应就行了,本文增加了一些公式的推导,让小伙伴们能更深刻的理解所写的内容!
一、缺少碳源
对于脱氮系统,反硝化池中理论上只要CN比为2.86时,就可以完全脱氮,如果再加上微生物自身生长,CN比为3.70时可以完全脱氮公式如下:
假设C为甲醇,甲醇氧化的过程可用(1)式所示,
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O(1)
1、反硝化的时候,如果不包含微生物自身生长,方程式非常简单,通常以甲醇为碳源来表示。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-(2)
由(1)式可以得到甲醇与氧气(即COD)的对应关系:1mol甲醇对应1.5mol氧气,由(2)式可以得到甲醇与NO3-的对应关系,1mol甲醇对应1.2molNO3-,两者比较可以得到,1molNO3--N对应1.25molO2,即14gN对应40gO2,因此C/N=40/14=2.86。
2、反硝化的时候,如果包含微生物自身生长,如(3)式所示。
NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-(3)
同样的道理,我们可以计算出C/N=3.70。
但是理论终究是理论,并没有考虑内回流所携带的氧气。正常情况下,反硝化菌只有在消耗完内回流携带的氧气之后才进行反硝化,所以,这一部分的氧气也是消耗了碳源,所以在一些手册中也给予了规定,要求AO脱氮工艺的CN比控制大于4,实际运行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺少碳源,是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一!
解决办法:按CN比4~6,投加碳源
二、回流比过小
其实在反硝化脱氮中,回流比与碳源都是站C位的!
反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R),其中R是外回流比,r是内回流比。公式推导:
推导这个公式之前,咱们需要设置一些前提条件!假设进水硝态氮是0,反硝化脱氮完全,而硝化液回流中TN(硝态氮)含量与出水的TN(硝态氮)含量是相同的,那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为(r+R)QTN出,根据物质守恒定律:进水TN等于出水TN+反硝化脱氮+细菌同化消耗的氮源的和!公式如下:
QTN进=QTN出+(r+R)QTN出+TN同化
对于细菌同化消耗的氮源,我们忽略不计!那么公式就变为:
QTN进=QTN出+(r+R)QTN出↓TN出/TN进=1/(1+r+R)~①将公式①带入脱氮效率公式:
η=(TN进-TN出)/TN进
↓η=1-TN出/TN进↓η=[(1+r+R)-1]/(1+r+R)↓η=(r+R)/(1+r+R)
因为外回流比控制的比较小(30-50%),所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)!
根据公式来看,在碳源充足的情况下,反硝化的脱氮效率只和内回流有关系!内回流的大小决定了脱氮效率。
目前的脱氮工艺,我们应用的都是前置反硝化及变种,但是内回流再大,都会有部分硝态氮随着水流走的,并不能达到100%的硝化液回流!所以我们会将其控制在一个合适的范围!
过低的内回流比会导致脱氮效率下降,出水TN超标,但是过高的内回流,一方面会携带更多的DO,消耗碳源和破坏缺氧环境,并且导致电费增长,在内回流比大于600%时,内回流的提高,脱氮效率并不会提高很多,导致性价比比较差!
解决办法:
在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系,一般控制在200~400%,有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的,内外回流比也要控制在这个范围,这个范围既保证了污泥的回流,也保证了硝化液的回流,保证反硝化的脱氮效率!
三、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是,反硝化池DO大于0.5,破坏了缺氧环境,使兼性异养菌优先利用氧气来代谢,硝态氮无法脱除,整体导致TN的升高,反硝化池缺氧环境破坏,后面往往带来的可能是氨氮的超标,原因是硝化细菌无法形成优势菌种,不过曝气池足够大,还是没有问题的!
解决办法:
1、内回流过大,导致携带DO过多的,调小内回流比或者关小内回流处曝气。
2、其他问题导致的DO高,例如进水与水面相隔过高,导致跌落充氧,要减少高度差等。
四、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间(HRT)要求在2~10h,也就是最低的HRT要控制在2h以上,低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底!
解决办法:
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短,可以考虑增加反硝化池的容积,例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流导致的HRT缩短,在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量,污泥回流比越大反硝化的HRT越短,过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足,这一点很少有人去考虑,其实污泥回流并不需要控制很大,控制的越大,回流污泥浓度越小,回流中水越多!这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。
五、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60~85%,问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%,对于市政污水来说已经很不错了,但是在高氨氮的工艺废水中,要求TN达到一级A,对一级AO工艺来说有点强人所难了。
解决办法:
采用二级或者多级AO的工艺来解决。
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