40吨45吨生物质锅炉脱硝厂家
不同厂区，不同炉况差距很大，耀一环保坚持实施‘一厂一策’和‘一炉一策’，为客户提供量身定制脱硝方案，并提供免费试用，
如果在试用期内，烟气脱硝效果不能达到双方约定的标准，我们会把设备拆除运走，不收一分钱，这是对客户的负责，
也是对我们的高分子脱硝技术的自信。很多客户出于信任甚至主动放弃试用的机会，直接签订合同。
高分子脱硝工艺系统主要包括：上料系统、输送系统、下料器系统、气料分配器、喷射系统、电气仪表及控制系统。
负压上料系统：
负压上料装置输送的方式是由操作人员通过负压管从料包中将脱硝剂吸入料仓内，阳光耀民高分子脱硝设备厂家达标。极大的节省了人员的操作时间，并做到了通过设备整体的称重系统与PLC系统。
40吨45吨生物质锅炉脱硝厂家
控制之间的联动，设上、下料位容量数据参数，料仓内物料分别在高、低位时由控制系统发出声光报警，提醒要加料和料仓已满料；高位料位数据参数报警时负压上料装置自动停止加料。
高分子脱硝系统主要设备按模块化进行设计，主要包括氨水卸载模块、氨水储罐模块、氨水输送模块、软水储罐模块、软水输送模块、PLC集中控制模块、压缩空气分配模块、氨喷射模块、氨逃逸检测模块等。
高分子脱硝设备对于环保标准要求氮氧化物降到50毫克以下的企业来说，高分子脱硝是比较不错的选择。固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，
它采用粉体气相自动输送系统，在炉内烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成H2和H2O。固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺。
40吨45吨生物质锅炉脱硝厂家
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如果在试用期内，烟气脱硝效果不能达到双方约定的标准，我们会把设备拆除运走，不收一分钱，这是对客户的负责，
也是对我们的高分子脱硝技术的自信。很多客户出于信任甚至主动放弃试用的机会，直接签订合同。
高分子脱硝工艺系统主要包括：上料系统、输送系统、下料器系统、气料分配器、喷射系统、电气仪表及控制系统。
负压上料系统：
负压上料装置输送的方式是由操作人员通过负压管从料包中将脱硝剂吸入料仓内，阳光耀民高分子脱硝设备厂家达标。极大的节省了人员的操作时间，并做到了通过设备整体的称重系统与PLC系统。
40吨45吨生物质锅炉脱硝厂家
控制之间的联动，设上、下料位容量数据参数，料仓内物料分别在高、低位时由控制系统发出声光报警，提醒要加料和料仓已满料；高位料位数据参数报警时负压上料装置自动停止加料。
高分子脱硝系统主要设备按模块化进行设计，主要包括氨水卸载模块、氨水储罐模块、氨水输送模块、软水储罐模块、软水输送模块、PLC集中控制模块、压缩空气分配模块、氨喷射模块、氨逃逸检测模块等。
高分子脱硝设备对于环保标准要求氮氧化物降到50毫克以下的企业来说，高分子脱硝是比较不错的选择。固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，
它采用粉体气相自动输送系统，在炉内烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成H2和H2O。固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺。
40吨45吨生物质锅炉脱硝厂家
治腰疼还得是专业推拿馆啊…
本来腰就不咋滴，连着上了15天班，跟废人也没啥区别了
坐在那腰和臀部酸疼酸疼的，甚至两条腿都酸麻到了大腿根，上班开车1h，下车都是抱着车门子下的。估计不是腰间盘突出也差不多了
中间去了好几家养生馆、按摩馆，甚至还去挂了六医的中医理疗。什么精油开背什么针灸什么腰部按摩都做了个遍，无用。甚至那次针灸之后，之前只有坐着才会疼的腰站着都疼了…
同事久病成医，跟我说还得去专业的中医推拿馆。出去办完事在附近搜到了“子午门推拿”，名字很博好感，水泊梁山一代的子午门功夫嘛。我团了188r的腰膝专调推拿，庄老师给按的，按完以后立竿见影的活过来了！
✅这跟外面那种开背的按摩，完全不一样！那些是放松，是享受，这个是真的疼，流生理性眼泪的那种疼。庄老师说他根本就没用多大的劲儿，因为按到了穴位上，才会放大无数倍的感受。尤其是按大腿外侧，我嗷嗷叫唤，但是按完后一条腿和另一条没被按的有很直观的对比，真的觉得不麻了，不酸了！
✅今天应该是按完后的第五天了。目前感觉良好，远远没有之前那种剧烈的疼痛了。当然这个要多做几次才能完全恢复。因为距离远，庄老师还教了好几个动作，可以缓解疼痛，还指点了进一步治疗方法，感恩！
如果你也有同样的问题，我真心建议你别花冤枉钱，别走弯路，直接找专业的推拿馆，效果真的强。
指路：子午门推拿
推荐指数：
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中间去了好几家养生馆、按摩馆，甚至还去挂了六医的中医理疗。什么精油开背什么针灸什么腰部按摩都做了个遍，无用。甚至那次针灸之后，之前只有坐着才会疼的腰站着都疼了…
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推荐指数：
反硝化池脱氮效率差是什么原因导致的？
缺氧池脱氮效率差，其实和TN超标的问题重合度很高，颜胖子之前写过很多氨氮和TN的文章，反硝化脱氮效率低的问题并也不是很复杂，对照文内原因一一对应就行了，本文增加了一些公式的推导，让小伙伴们能更深刻的理解所写的内容！
一、缺少碳源
对于脱氮系统，反硝化池中理论上只要CN比为2.86时，就可以完全脱氮，如果再加上微生物自身生长，CN比为3.70时可以完全脱氮公式如下：
假设C为甲醇，甲醇氧化的过程可用（1）式所示，
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O（1）
1、反硝化的时候，如果不包含微生物自身生长，方程式非常简单，通常以甲醇为碳源来表示。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-（2）
由（1）式可以得到甲醇与氧气（即COD）的对应关系：1mol甲醇对应1.5mol氧气，由（2）式可以得到甲醇与NO3-的对应关系，1mol甲醇对应1.2molNO3-，两者比较可以得到，1molNO3--N对应1.25molO2，即14gN对应40gO2，因此C/N=40/14=2.86。
2、反硝化的时候，如果包含微生物自身生长，如（3）式所示。
NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-（3）
同样的道理，我们可以计算出C/N=3.70。
但是理论终究是理论，并没有考虑内回流所携带的氧气。正常情况下，反硝化菌只有在消耗完内回流携带的氧气之后才进行反硝化，所以，这一部分的氧气也是消耗了碳源，所以在一些手册中也给予了规定，要求AO脱氮工艺的CN比控制大于4，实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！
解决办法：按CN比4~6，投加碳源
二、回流比过小
其实在反硝化脱氮中，回流比与碳源都是站C位的！
反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R)，其中R是外回流比，r是内回流比。公式推导：
推导这个公式之前，咱们需要设置一些前提条件！假设进水硝态氮是0，反硝化脱氮完全，而硝化液回流中TN（硝态氮）含量与出水的TN（硝态氮）含量是相同的，那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为（r+R）QTN出，根据物质守恒定律：进水TN等于出水TN+反硝化脱氮+细菌同化消耗的氮源的和！公式如下：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出+TN同化
对于细菌同化消耗的氮源，我们忽略不计！那么公式就变为：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出↓TN出/TN进=1/（1+r+R）～①将公式①带入脱氮效率公式：
η=（TN进-TN出）/TN进
↓η=1-TN出/TN进↓η=［（1+r+R）-1］/（1+r+R）↓η=（r+R）/（1+r+R）
因为外回流比控制的比较小（30-50%），所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)！
根据公式来看，在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系！内回流的大小决定了脱氮效率。
目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！
过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差！
解决办法：
在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率！
三、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！
解决办法：
1、内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。
2、其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。
四、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h，也就是最低的HRT要控制在2h以上，低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底！
解决办法：
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短，可以考虑增加反硝化池的容积，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流导致的HRT缩短，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足，这一点很少有人去考虑，其实污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥浓度越小，回流中水越多！这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。
五、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60～85%，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%，对于市政污水来说已经很不错了，但是在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说有点强人所难了。
解决办法：
采用二级或者多级AO的工艺来解决。
缺氧池脱氮效率差，其实和TN超标的问题重合度很高，颜胖子之前写过很多氨氮和TN的文章，反硝化脱氮效率低的问题并也不是很复杂，对照文内原因一一对应就行了，本文增加了一些公式的推导，让小伙伴们能更深刻的理解所写的内容！
一、缺少碳源
对于脱氮系统，反硝化池中理论上只要CN比为2.86时，就可以完全脱氮，如果再加上微生物自身生长，CN比为3.70时可以完全脱氮公式如下：
假设C为甲醇，甲醇氧化的过程可用（1）式所示，
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O（1）
1、反硝化的时候，如果不包含微生物自身生长，方程式非常简单，通常以甲醇为碳源来表示。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-（2）
由（1）式可以得到甲醇与氧气（即COD）的对应关系：1mol甲醇对应1.5mol氧气，由（2）式可以得到甲醇与NO3-的对应关系，1mol甲醇对应1.2molNO3-，两者比较可以得到，1molNO3--N对应1.25molO2，即14gN对应40gO2，因此C/N=40/14=2.86。
2、反硝化的时候，如果包含微生物自身生长，如（3）式所示。
NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-（3）
同样的道理，我们可以计算出C/N=3.70。
但是理论终究是理论，并没有考虑内回流所携带的氧气。正常情况下，反硝化菌只有在消耗完内回流携带的氧气之后才进行反硝化，所以，这一部分的氧气也是消耗了碳源，所以在一些手册中也给予了规定，要求AO脱氮工艺的CN比控制大于4，实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！
解决办法：按CN比4~6，投加碳源
二、回流比过小
其实在反硝化脱氮中，回流比与碳源都是站C位的！
反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R)，其中R是外回流比，r是内回流比。公式推导：
推导这个公式之前，咱们需要设置一些前提条件！假设进水硝态氮是0，反硝化脱氮完全，而硝化液回流中TN（硝态氮）含量与出水的TN（硝态氮）含量是相同的，那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为（r+R）QTN出，根据物质守恒定律：进水TN等于出水TN+反硝化脱氮+细菌同化消耗的氮源的和！公式如下：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出+TN同化
对于细菌同化消耗的氮源，我们忽略不计！那么公式就变为：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出↓TN出/TN进=1/（1+r+R）～①将公式①带入脱氮效率公式：
η=（TN进-TN出）/TN进
↓η=1-TN出/TN进↓η=［（1+r+R）-1］/（1+r+R）↓η=（r+R）/（1+r+R）
因为外回流比控制的比较小（30-50%），所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)！
根据公式来看，在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系！内回流的大小决定了脱氮效率。
目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！
过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差！
解决办法：
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三、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！
解决办法：
1、内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。
2、其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。
四、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h，也就是最低的HRT要控制在2h以上，低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底！
解决办法：
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短，可以考虑增加反硝化池的容积，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流导致的HRT缩短，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足，这一点很少有人去考虑，其实污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥浓度越小，回流中水越多！这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。
五、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60～85%，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%，对于市政污水来说已经很不错了，但是在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说有点强人所难了。
解决办法：
采用二级或者多级AO的工艺来解决。
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