余热锅炉链条炉脱硫脱硝厂家
我公司安装的脱硝脱氮设备，可以在线远程指导，根据客户实际情况在线诊断、调试、维修等等客户需要的服务，做到降低客户的投资成本的同时，及时为用户服务。
辽宁抚顺特钢安装的2台35吨锅炉脱硝装置，就是我公司在2020年做的工程，采用的就是高分子脱硝技术，将氮氧化物从500
降到100以下，稳定达标，目前已经运行1年多的时间了，没有出现过r何问题，后期运行起来费用也不高。
高分子干法脱硝剂，以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理，能够有效降低氧化还原反
应的活化能，分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成灰渣和氮气，使烟尘达
标排放。采用高分子脱硝剂，制备工艺简单，成本低廉;不存在氨逃逸等副作用及二次污染，具有良好的应用前景。
本脱硝剂脱硝效率高，防潮，运输方便。目前国内的烟气脱硝设备分为还源法和氧化法，其中比较成熟的为SCR和SNCR，传统的a水或尿
素作为还原剂将NOx还原以达到脱硝的x果，但效率比较低。我公司的脱硝剂是替代氨水及其它液体脱硝剂的高新技术产品，脱硝效率高达85%以上，达到环保排放标准。
余热锅炉链条炉脱硫脱硝厂家
高分子活性物脱硫脱硝剂的特点：
1.科技含量高：高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我国现代锅炉烟气脱硫脱硝的技术，是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方
法的的一次技术gm，填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。
2.本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。
3.运行成本低：，包括电费、人工费等。
4.x果好：能将锅炉烟气中SO2和NOx的排放浓度同时将至烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整。
余热锅炉链条炉脱硫脱硝厂家
我公司安装的脱硝脱氮设备，可以在线远程指导，根据客户实际情况在线诊断、调试、维修等等客户需要的服务，做到降低客户的投资成本的同时，及时为用户服务。
辽宁抚顺特钢安装的2台35吨锅炉脱硝装置，就是我公司在2020年做的工程，采用的就是高分子脱硝技术，将氮氧化物从500
降到100以下，稳定达标，目前已经运行1年多的时间了，没有出现过r何问题，后期运行起来费用也不高。
高分子干法脱硝剂，以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理，能够有效降低氧化还原反
应的活化能，分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成灰渣和氮气，使烟尘达
标排放。采用高分子脱硝剂，制备工艺简单，成本低廉;不存在氨逃逸等副作用及二次污染，具有良好的应用前景。
本脱硝剂脱硝效率高，防潮，运输方便。目前国内的烟气脱硝设备分为还源法和氧化法，其中比较成熟的为SCR和SNCR，传统的a水或尿
素作为还原剂将NOx还原以达到脱硝的x果，但效率比较低。我公司的脱硝剂是替代氨水及其它液体脱硝剂的高新技术产品，脱硝效率高达85%以上，达到环保排放标准。
余热锅炉链条炉脱硫脱硝厂家
高分子活性物脱硫脱硝剂的特点：
1.科技含量高：高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我国现代锅炉烟气脱硫脱硝的技术，是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方
法的的一次技术gm，填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。
2.本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。
3.运行成本低：，包括电费、人工费等。
4.x果好：能将锅炉烟气中SO2和NOx的排放浓度同时将至烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整。
余热锅炉链条炉脱硫脱硝厂家
高分子脱硝pncr10吨锅炉脱硝厂家
客户在选购脱硝设备的时候，都会关心脱硝设备使用的消耗品是什么，那么对于脱硝设备它的消耗品就是脱硝剂，对于不同的脱硝设
备它消耗的脱硝剂是不一样的，对于SNCR脱硝设备来说他的脱硝剂就是尿素或者氨水水溶液，对于高分子干法脱硝设备来说他的脱硝剂
就是高分子脱硝剂，是颗粒或者粉末的，下面对于脱硝剂，我详细的为大家介绍这么几点它的特点，希望耀一脱硝小编的文章给您带来一些帮助。
高分子活性物脱硝剂的特点：
1.科技含量高：高分子锅炉烟气脱硝技术是原有国内外锅炉烟气脱硝方法的的一次技术geming，填补了国内外锅炉烟气脱硝一体化处
理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝，项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。
2、本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。
3、项目建设一次性投资少：该项技术所需设备一次投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱硫脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的15%—30%。
高分子脱硝pncr10吨锅炉脱硝厂家
4、动力小：20—75T锅炉只需动力10—20KW.
5、运行成本低：脱硫脱硝一体化两项综合运行成本约在50元/吨煤左右，包括电费、人工费等。固体干法脱硝剂-高分子脱硝剂厂家
6、效果好：能将锅炉烟气中SO2和氮氧化物的排放浓度同时将至guo家烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整。
7、没有副产物，不形成二次污染：减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。
8、同时起到节能作用：使用后该脱硫脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都会得到清除，是热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1—3%，高效的可节能4—7%。
高分子脱硝pncr10吨锅炉脱硝厂家
客户在选购脱硝设备的时候，都会关心脱硝设备使用的消耗品是什么，那么对于脱硝设备它的消耗品就是脱硝剂，对于不同的脱硝设
备它消耗的脱硝剂是不一样的，对于SNCR脱硝设备来说他的脱硝剂就是尿素或者氨水水溶液，对于高分子干法脱硝设备来说他的脱硝剂
就是高分子脱硝剂，是颗粒或者粉末的，下面对于脱硝剂，我详细的为大家介绍这么几点它的特点，希望耀一脱硝小编的文章给您带来一些帮助。
高分子活性物脱硝剂的特点：
1.科技含量高：高分子锅炉烟气脱硝技术是原有国内外锅炉烟气脱硝方法的的一次技术geming，填补了国内外锅炉烟气脱硝一体化处
理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝，项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。
2、本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。
3、项目建设一次性投资少：该项技术所需设备一次投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱硫脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的15%—30%。
高分子脱硝pncr10吨锅炉脱硝厂家
4、动力小：20—75T锅炉只需动力10—20KW.
5、运行成本低：脱硫脱硝一体化两项综合运行成本约在50元/吨煤左右，包括电费、人工费等。固体干法脱硝剂-高分子脱硝剂厂家
6、效果好：能将锅炉烟气中SO2和氮氧化物的排放浓度同时将至guo家烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整。
7、没有副产物，不形成二次污染：减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。
8、同时起到节能作用：使用后该脱硫脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都会得到清除，是热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1—3%，高效的可节能4—7%。
高分子脱硝pncr10吨锅炉脱硝厂家
旋风脉冲袋式除尘器的特点和原理
旋风脉冲袋式除尘器是旋风分离和袋过滤双重作用的组合式固气分离装置。它根据木材加工与人造板等企业中各类碎料的特性，综合两类分离性能的优点，的集离心分离和机械过滤为一体。
技术特点：
1、能处理高浓度的混合气流。
2、与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少
3、清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的节能的优化设计
4、视粉尘的特性而特选的滤袋。
5、除尘器内无运转部件，维护方便。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
旋风脉冲袋式除尘器是旋风分离和袋过滤双重作用的组合式固气分离装置。它根据木材加工与人造板等企业中各类碎料的特性，综合两类分离性能的优点，的集离心分离和机械过滤为一体。
技术特点：
1、能处理高浓度的混合气流。
2、与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少
3、清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的节能的优化设计
4、视粉尘的特性而特选的滤袋。
5、除尘器内无运转部件，维护方便。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
✋热门推荐