空气炸锅解锁新美食——牛排。
给少年晚上的夜宵加餐~
当妈的总怕孩子吃不好,尤其上中学后,眼见的比小学时瘦了不少。早餐吃不多,午餐吃不好,晚餐吃的少,所以晚上回来不是在外面按要求买点黄焖鸡呀、鸡公煲呀,就是回到家给吃点牛排呀、面呀炒米饭呀什么的~每次我看娃吃的时候是开心的,爸爸看娃吃的时候总是担心吃撑了[允悲][允悲]。
空气炸锅牛排时间:
牛排冷水解冻(放学时才商量好吃),厨房纸吸水;
表面刷点油(家里无黄油和橄榄油,把菜籽油烧热晾凉);
空气炸锅预热5分钟;
放牛排;
180摄氏度两面各5分钟;
出来看表面无焦色,200摄氏度2分钟。
放了点青红椒,晚上的炒面,配色又丰盛。
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空气炸锅牛排时间:
牛排冷水解冻(放学时才商量好吃),厨房纸吸水;
表面刷点油(家里无黄油和橄榄油,把菜籽油烧热晾凉);
空气炸锅预热5分钟;
放牛排;
180摄氏度两面各5分钟;
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橡胶模压硫化6个主要因素#橡胶垫圈# https://t.cn/RzFOyMS
1.成型温度:
配方固定的时候,温度是硫化熟不熟的基础,温度不够,胶料不起反应;温度过高,产品发脆变形;通常硅胶低于170度,硫化速度慢,时间必须延长;温度高于180度,硫化速度非常快,产量高,但是很容易产生模脏、发亮、产品变形、尺寸变小、薄制厚度超标、毛边发脆等情况。
2.硫化时间:
硫化时间的长短直接影响产品的质量。硫化时间短,产品熟不透、变形大、容易发白、产品不耐用;时间过长,产品产生过硫现象,强度、硬度变差,导致发脆或表面发粘;温度和时间的关系必须依照产品的厚度和胶种来制定,厚制品必须用低温长时间硫化,如果出模后发现时间不够,产品不熟粘死在模具上,挖模、洗模难以清除干净,应重新合模再硫化,基本上可以把料子粘下来。成型最大的问题之一是员工私自调机造成废品。
3.机台压力:
指的是成型硫化机的设定压力,通过压力表和电脑控制,足够的压力可以让模具合模时,胶料完整的压入模具内,并杜绝因为硫化时胶料产生微量的水分产生气泡,配合排气可以控制产品气泡。胶料硬度高,流动性差,选择的压力就要大,过高的压力,容易压坏模具刀口,压力的大小和模具的外形尺寸有关,模具小,压力也要相应的降低,防止模具和硫化机平板变形。调硫化机压力时,最大不得超过硫化机的最大压力,否则会出现机器损坏等状况。空模不加压(注射模除外),是保护模具刀口,延长模具寿命的有效措施。
4.胶料形状和成型硫化方式:
指的是胶料预成型的形状,可以是长条,也可以是小方块,也可以是围成圈。胶料的厚度、长度、宽度,一定要和产品接近,胶料形状越接近产品形状,胶料在模具内流动的时间越短,流动的距离越短,毛边就越薄,用胶量就越少,产品的合格率就越高;
5.胶料重量和结构尺寸:
胶料的重量一定要大于产品的重量,否则就会缺胶。但是胶料放的越多,产品的毛边就会越厚,尺寸就会变大。胶料的重量和胶料的形状有直接关系。怎样用最少的胶料,用最合理的形状生产而不缺胶,是成型员工技术水平高低的体现。胶料的重量够,但是长度比模具还长,也会出现缺胶,胶料的形状和重量都合适,但是放偏了,就会出现一边薄一边厚的情况,严重时还会出现一边缺胶而一边毛边厚的问题。胶料的形状合适,总重量合适,但是剪的厚薄宽窄不均匀,或者补胶不均匀,也会造成缺胶。当产品出现缺胶时,不要着急加重胶料,首先应取包含毛边的完整模,检查重量,再看产品厚薄是否均匀,最后决定是不是要加料。成型领班的技术含量与经验很重要!
6.操作速度:
指硫化工摆胶和取产品时的操作速度。橡胶硫化是个化学反应,胶料从放在热的模具上开始就会开始硫化,一模多穴的产品,从放第一块胶到最后一块胶,摆胶的时间越短越好,摆好胶要马上合模,否则容易出现模脏,胶料烫死,毛边厚,变形等各种异常。取产品时,用气动辅助容易把产品吹出来,但是会降低模具的温度。操作不熟练,最容易出现模具温度越来越低导致产品不熟,还粘模,新手最容易出现这个问题。在生产光面胶板时,摆胶,合模,启模的速度对光面质量的影响最明显,为什么有些外观要求严格的产品选择吊上模操作,原理主要之一也是在此!
密封难题,就找华奇!华奇将每天为大家带来硅橡胶制品行业的各类知识,欢迎您的关注。我们的产品精准尺度杜绝问题,华奇密封件专精各类医用硅橡胶制品,油封橡胶密封圈、氟胶密封圈、硅胶密封圈、橡胶密封圈、机械密封圈、盾构机密封圈,护线圈等等机械密封件产品,也可个性定制哦,欢迎大家前来咨询采购!密封圈定制专线:18046903016。我们的产品精准尺度杜绝问题,华奇密封件专精各类医用硅橡胶制品,油封橡胶密封圈、氟胶密封圈、硅胶密封圈、橡胶密封圈、机械密封圈、盾构机密封圈,护线圈等等机械密封件产品,也可个性定制哦,欢迎大家前来咨询采购!密封圈定制专线:18046903016。
1.成型温度:
配方固定的时候,温度是硫化熟不熟的基础,温度不够,胶料不起反应;温度过高,产品发脆变形;通常硅胶低于170度,硫化速度慢,时间必须延长;温度高于180度,硫化速度非常快,产量高,但是很容易产生模脏、发亮、产品变形、尺寸变小、薄制厚度超标、毛边发脆等情况。
2.硫化时间:
硫化时间的长短直接影响产品的质量。硫化时间短,产品熟不透、变形大、容易发白、产品不耐用;时间过长,产品产生过硫现象,强度、硬度变差,导致发脆或表面发粘;温度和时间的关系必须依照产品的厚度和胶种来制定,厚制品必须用低温长时间硫化,如果出模后发现时间不够,产品不熟粘死在模具上,挖模、洗模难以清除干净,应重新合模再硫化,基本上可以把料子粘下来。成型最大的问题之一是员工私自调机造成废品。
3.机台压力:
指的是成型硫化机的设定压力,通过压力表和电脑控制,足够的压力可以让模具合模时,胶料完整的压入模具内,并杜绝因为硫化时胶料产生微量的水分产生气泡,配合排气可以控制产品气泡。胶料硬度高,流动性差,选择的压力就要大,过高的压力,容易压坏模具刀口,压力的大小和模具的外形尺寸有关,模具小,压力也要相应的降低,防止模具和硫化机平板变形。调硫化机压力时,最大不得超过硫化机的最大压力,否则会出现机器损坏等状况。空模不加压(注射模除外),是保护模具刀口,延长模具寿命的有效措施。
4.胶料形状和成型硫化方式:
指的是胶料预成型的形状,可以是长条,也可以是小方块,也可以是围成圈。胶料的厚度、长度、宽度,一定要和产品接近,胶料形状越接近产品形状,胶料在模具内流动的时间越短,流动的距离越短,毛边就越薄,用胶量就越少,产品的合格率就越高;
5.胶料重量和结构尺寸:
胶料的重量一定要大于产品的重量,否则就会缺胶。但是胶料放的越多,产品的毛边就会越厚,尺寸就会变大。胶料的重量和胶料的形状有直接关系。怎样用最少的胶料,用最合理的形状生产而不缺胶,是成型员工技术水平高低的体现。胶料的重量够,但是长度比模具还长,也会出现缺胶,胶料的形状和重量都合适,但是放偏了,就会出现一边薄一边厚的情况,严重时还会出现一边缺胶而一边毛边厚的问题。胶料的形状合适,总重量合适,但是剪的厚薄宽窄不均匀,或者补胶不均匀,也会造成缺胶。当产品出现缺胶时,不要着急加重胶料,首先应取包含毛边的完整模,检查重量,再看产品厚薄是否均匀,最后决定是不是要加料。成型领班的技术含量与经验很重要!
6.操作速度:
指硫化工摆胶和取产品时的操作速度。橡胶硫化是个化学反应,胶料从放在热的模具上开始就会开始硫化,一模多穴的产品,从放第一块胶到最后一块胶,摆胶的时间越短越好,摆好胶要马上合模,否则容易出现模脏,胶料烫死,毛边厚,变形等各种异常。取产品时,用气动辅助容易把产品吹出来,但是会降低模具的温度。操作不熟练,最容易出现模具温度越来越低导致产品不熟,还粘模,新手最容易出现这个问题。在生产光面胶板时,摆胶,合模,启模的速度对光面质量的影响最明显,为什么有些外观要求严格的产品选择吊上模操作,原理主要之一也是在此!
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G2691艇
716型全垫升试验气垫交通艇
满载排水量18.6吨。708所设计,沪东造船厂建造。总长16.6米,宽7.7米,高4.5米,总重15吨,动力为三台21型航空活塞式发动机,功率3*570马力,有效负载3吨或30人,围裙高度1米,最大航速54节,经济航速45节,续航力180海里。
本艇77.12完工。在淀山湖试航后即调广东海区试用,因发现航空活塞发动机用高挥发性汽油容易引起事故而停止使用。83年进行改装,主机换为进口的道依茨高速柴油机,总功率950千瓦,艇体加长,改用导管螺旋桨。84-85年经过反复调试后达到实用要求,88年夏曾航渡南海诸岛,作为训练艇使用。
716型全垫升试验气垫交通艇
满载排水量18.6吨。708所设计,沪东造船厂建造。总长16.6米,宽7.7米,高4.5米,总重15吨,动力为三台21型航空活塞式发动机,功率3*570马力,有效负载3吨或30人,围裙高度1米,最大航速54节,经济航速45节,续航力180海里。
本艇77.12完工。在淀山湖试航后即调广东海区试用,因发现航空活塞发动机用高挥发性汽油容易引起事故而停止使用。83年进行改装,主机换为进口的道依茨高速柴油机,总功率950千瓦,艇体加长,改用导管螺旋桨。84-85年经过反复调试后达到实用要求,88年夏曾航渡南海诸岛,作为训练艇使用。
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