溴化锂制冷机组的清洗说明
一、 溴冷机组腔内异物形成原因：
1、 化学形成：
溴化锂机组接触空气，溴化锂溶液在空气的作用下加速黑色金属的反应，产生Fe3+（钢板腐蚀）。溴化锂溶液中含有Fe3+的成分，液体变成黑色，在机组运转的过程中均匀喷淋于铜管上，被氧化的Fe3+对铜管（Cu）有强烈的腐蚀反应。在特有的环境下（温度30~40℃），当铜的含有量达到饱和被析出，在钢板的表面进行离子置换，最终形成电镀现象。被电镀的表面铜由于比较粗糙，容易吸附离散的铜颗粒。这样异物的外表看起来象一个个凸凹不平的山丘附着在溴化锂机组的吸收器部分。
2、物理形成
铜的表面被Fe3+腐蚀后铜离子部分相互亲和形成较小的铜颗粒，由于铜颗粒重量相对轻（稀溶液比重：1.6左右）当大量的铜颗粒悬浮于溶液表面后，铜颗粒相互聚集形成铜面。当机组运行停止后铜面沉淀于机组底部，进而形成较薄的铜皮。
3、钢板腐蚀
溴化锂溶液溶液本身不对黑色金属（钢板）产生腐蚀，但是在氧气的作用下能够加速黑色金属的腐蚀反应，速度相当于黑色金属自然反应的几倍。吸收器钢板一部分反应成可溶于溴化锂溶液中的Fe3+，另外一部分形成固态的黑色氧化铁，此异物松散的附着于机组的吸收器部分，遇有外力即可脱落。
二、 可以导致机组制冷不良的原因：
1、 溴化锂
（a）溴化锂溶液变黑，杂质相应含有量多，降低吸收能力。
（b）粘度增加，影响循环量。
（c）在高温再生器部分提纯能力降低。
（d）溴化锂溶液喷淋到铜管后，黑色异物立刻附着铜管壁，影响铜管的换热系数。
2、 异物
（a） 容易受到外力作用脱落，加入到溶液的循环中，在溶液流速低的地方沉淀，或阻塞较细的管路。对循环量起到了致命的阻碍作用。
（b）变相提高溶液浓度，造成机组报警。
三、 可以导致对机组的危害
1、溴化锂溶液：
（a） 由于溶液中含有Fe3+成分，将对铜（Cu）的影响非常大，而对钢板的影响将是恶性循环。
（b）循环阻力加大，严重影响循环量。
（c）吸收能力降低。
（d）将不断剥离黑色金属。
2、异物：
（a） 阻塞低温热交换器。（热交换器直径：8~10mm，麻花管）
（b）阻塞喷淋系统。（喷淋直径：2 mm）
（c）不断磨耗铜管。（铜的硬度相对较低）
（d）不断吸引其他异物的附着。（表面阻力大）
四、机组清洗前的状况
1、制冷不良。（温差3℃左右）
2、蒸发器、吸收器铜管颜色异常。
3、低温热交换器容易阻塞。
4、溴化锂溶液颜色异常。（纯黑色）
5、机组故障率高。（溶液浓度高报警等异常现象）
6、内部钢板有明显腐蚀现象。
五、化学清洗的必要性
1、完全清除氧化铁物质。
2、保证循环管路畅通。
3、清除换热铜管的异物附着，增强换热系数。
六、如何判断机组的腐蚀
取溴化锂溶液（稀）100ml，检测含铜、含铁。如果含铜（ppm）量是含铁（ppm）的1/2要多，即可判断铜管已经开始腐蚀变薄。如果溴化锂溶液样品的颜色趋向于黑色，说明机组内部钢板开始腐蚀，已经生成Fe3+成分，如不及时进行处理将造成恶性循环。具体溴化锂溶液达到多少的含铜（ppm）、含铁（ppm）以下，目前没有详细的依据资料。
七、清洗药剂的选择及作用
1、除锈专用药剂（日本栗田，原装进口）。用于祛除机组内部氧化铁物质。PH值7安全可靠，允许少量残留。高分子除锈。
2、钝化剂（日本栗田专用）。用于钝化清洗后的钢板。
3、分散剂（日本栗田专用）。用于分散清洗后钢板附着的浮锈、杂质，进一步加强清洗效果。
4、渗透剂（日本栗田专用）。可与其他药剂通用，加强药剂的渗透性。
八、异物的类型及分布区域
机组区域 异物的类型、特征 分布特征
蒸发器
（第一层） 90%黑色氧化铁，10%铜沫。铜的外形成膜（物理形成）网状排列。 均匀排布附着，不受外力影响脱落。表面无坡峰。
蒸发器
（第二层） 100%黑色氧化铁 不均匀黑色斑体，硬度较高，密度大（早期形成）
吸收器
（第一层） 100%黑色氧化物。黏度较大，柔软。可随比重大的液体流动。 附着力不强，流动至干燥处一定时间内粘连，形成黑色粘连体，有附带性。
吸收器
（第二层） 100%铜体。（化学形成）表面有坡峰，底部平整。 附着于第三层，附着力极强，表面坡峰容易受外力影响脱落，在泵体的高速运转下受到冲击，粉碎后形成铜沫，在特定的环境下物理反应变成均匀网状铜皮。
吸收器
（第三层） 100%黑色氧化物。 硬度大，附着力极强。（早期形成）
高低温热交换器 90%网状铜皮，10%黑色氧化物（固态） 物理反应形成，极薄。
备注：以上层次由外向内（目测）
九、机组腐蚀状况分析（清洗后）
机组部位 腐蚀状况
蒸发器（纯水） 氧化腐蚀，整体。钢板表面平整。
吸收器（溴化锂） 氧化腐蚀，整体。钢板表面粗糙。
吸收器铜管 小片状腐蚀，局域变薄。
高低温热交换器管板 轻微腐蚀，整体。
高低温热交换器铜管 氧化腐蚀，针点状。表面粗糙（相当于100#砂纸）
其它 无法观测十、关于溴化锂的过滤情况
1、自然沉淀的溴化锂溶液清澈透明，可以回收使用。
2、不能沉淀的溴化锂溶液难以过滤，过滤后的杂质犹如凝胶状。
3、过滤（体外）的溴化锂溶液不能清澈透明，需要反复过滤。
4、溴化锂溶液含有少量的除锈药剂，遇有氧化铁成分即可分解成絮状物。
十一、关于制冷机组清洗时异物的过滤
1、各泵体的出口必须安装过滤装置。防止异物阻塞高低温热交换器，或溶液喷淋装置。
2、不可允许机组内有絮状物的成分，否则将影响溶液的吸收。
十二、关于制冷机组清洗后异物的冲洗
1、采取溢溜方式。（开启所有辅助阀）
2、机组运转溢溜方式。（开启所有辅助阀）
3、运转、停止间歇式排空。（高温再生器壳尘辅助阀加压
十三、制冷机组清洗后的运转情况（标准工况）
1、循环量：保证液位正常、稀浓溶液浓度差5~6%
2、喷淋：无阻塞现象，喷淋正常。
3、制冷量：接近标准冷量或超过标准。
一、 溴冷机组腔内异物形成原因：
1、 化学形成：
溴化锂机组接触空气，溴化锂溶液在空气的作用下加速黑色金属的反应，产生Fe3+（钢板腐蚀）。溴化锂溶液中含有Fe3+的成分，液体变成黑色，在机组运转的过程中均匀喷淋于铜管上，被氧化的Fe3+对铜管（Cu）有强烈的腐蚀反应。在特有的环境下（温度30~40℃），当铜的含有量达到饱和被析出，在钢板的表面进行离子置换，最终形成电镀现象。被电镀的表面铜由于比较粗糙，容易吸附离散的铜颗粒。这样异物的外表看起来象一个个凸凹不平的山丘附着在溴化锂机组的吸收器部分。
2、物理形成
铜的表面被Fe3+腐蚀后铜离子部分相互亲和形成较小的铜颗粒，由于铜颗粒重量相对轻（稀溶液比重：1.6左右）当大量的铜颗粒悬浮于溶液表面后，铜颗粒相互聚集形成铜面。当机组运行停止后铜面沉淀于机组底部，进而形成较薄的铜皮。
3、钢板腐蚀
溴化锂溶液溶液本身不对黑色金属（钢板）产生腐蚀，但是在氧气的作用下能够加速黑色金属的腐蚀反应，速度相当于黑色金属自然反应的几倍。吸收器钢板一部分反应成可溶于溴化锂溶液中的Fe3+，另外一部分形成固态的黑色氧化铁，此异物松散的附着于机组的吸收器部分，遇有外力即可脱落。
二、 可以导致机组制冷不良的原因：
1、 溴化锂
（a）溴化锂溶液变黑，杂质相应含有量多，降低吸收能力。
（b）粘度增加，影响循环量。
（c）在高温再生器部分提纯能力降低。
（d）溴化锂溶液喷淋到铜管后，黑色异物立刻附着铜管壁，影响铜管的换热系数。
2、 异物
（a） 容易受到外力作用脱落，加入到溶液的循环中，在溶液流速低的地方沉淀，或阻塞较细的管路。对循环量起到了致命的阻碍作用。
（b）变相提高溶液浓度，造成机组报警。
三、 可以导致对机组的危害
1、溴化锂溶液：
（a） 由于溶液中含有Fe3+成分，将对铜（Cu）的影响非常大，而对钢板的影响将是恶性循环。
（b）循环阻力加大，严重影响循环量。
（c）吸收能力降低。
（d）将不断剥离黑色金属。
2、异物：
（a） 阻塞低温热交换器。（热交换器直径：8~10mm，麻花管）
（b）阻塞喷淋系统。（喷淋直径：2 mm）
（c）不断磨耗铜管。（铜的硬度相对较低）
（d）不断吸引其他异物的附着。（表面阻力大）
四、机组清洗前的状况
1、制冷不良。（温差3℃左右）
2、蒸发器、吸收器铜管颜色异常。
3、低温热交换器容易阻塞。
4、溴化锂溶液颜色异常。（纯黑色）
5、机组故障率高。（溶液浓度高报警等异常现象）
6、内部钢板有明显腐蚀现象。
五、化学清洗的必要性
1、完全清除氧化铁物质。
2、保证循环管路畅通。
3、清除换热铜管的异物附着，增强换热系数。
六、如何判断机组的腐蚀
取溴化锂溶液（稀）100ml，检测含铜、含铁。如果含铜（ppm）量是含铁（ppm）的1/2要多，即可判断铜管已经开始腐蚀变薄。如果溴化锂溶液样品的颜色趋向于黑色，说明机组内部钢板开始腐蚀，已经生成Fe3+成分，如不及时进行处理将造成恶性循环。具体溴化锂溶液达到多少的含铜（ppm）、含铁（ppm）以下，目前没有详细的依据资料。
七、清洗药剂的选择及作用
1、除锈专用药剂（日本栗田，原装进口）。用于祛除机组内部氧化铁物质。PH值7安全可靠，允许少量残留。高分子除锈。
2、钝化剂（日本栗田专用）。用于钝化清洗后的钢板。
3、分散剂（日本栗田专用）。用于分散清洗后钢板附着的浮锈、杂质，进一步加强清洗效果。
4、渗透剂（日本栗田专用）。可与其他药剂通用，加强药剂的渗透性。
八、异物的类型及分布区域
机组区域 异物的类型、特征 分布特征
蒸发器
（第一层） 90%黑色氧化铁，10%铜沫。铜的外形成膜（物理形成）网状排列。 均匀排布附着，不受外力影响脱落。表面无坡峰。
蒸发器
（第二层） 100%黑色氧化铁 不均匀黑色斑体，硬度较高，密度大（早期形成）
吸收器
（第一层） 100%黑色氧化物。黏度较大，柔软。可随比重大的液体流动。 附着力不强，流动至干燥处一定时间内粘连，形成黑色粘连体，有附带性。
吸收器
（第二层） 100%铜体。（化学形成）表面有坡峰，底部平整。 附着于第三层，附着力极强，表面坡峰容易受外力影响脱落，在泵体的高速运转下受到冲击，粉碎后形成铜沫，在特定的环境下物理反应变成均匀网状铜皮。
吸收器
（第三层） 100%黑色氧化物。 硬度大，附着力极强。（早期形成）
高低温热交换器 90%网状铜皮，10%黑色氧化物（固态） 物理反应形成，极薄。
备注：以上层次由外向内（目测）
九、机组腐蚀状况分析（清洗后）
机组部位 腐蚀状况
蒸发器（纯水） 氧化腐蚀，整体。钢板表面平整。
吸收器（溴化锂） 氧化腐蚀，整体。钢板表面粗糙。
吸收器铜管 小片状腐蚀，局域变薄。
高低温热交换器管板 轻微腐蚀，整体。
高低温热交换器铜管 氧化腐蚀，针点状。表面粗糙（相当于100#砂纸）
其它 无法观测十、关于溴化锂的过滤情况
1、自然沉淀的溴化锂溶液清澈透明，可以回收使用。
2、不能沉淀的溴化锂溶液难以过滤，过滤后的杂质犹如凝胶状。
3、过滤（体外）的溴化锂溶液不能清澈透明，需要反复过滤。
4、溴化锂溶液含有少量的除锈药剂，遇有氧化铁成分即可分解成絮状物。
十一、关于制冷机组清洗时异物的过滤
1、各泵体的出口必须安装过滤装置。防止异物阻塞高低温热交换器，或溶液喷淋装置。
2、不可允许机组内有絮状物的成分，否则将影响溶液的吸收。
十二、关于制冷机组清洗后异物的冲洗
1、采取溢溜方式。（开启所有辅助阀）
2、机组运转溢溜方式。（开启所有辅助阀）
3、运转、停止间歇式排空。（高温再生器壳尘辅助阀加压
十三、制冷机组清洗后的运转情况（标准工况）
1、循环量：保证液位正常、稀浓溶液浓度差5~6%
2、喷淋：无阻塞现象，喷淋正常。
3、制冷量：接近标准冷量或超过标准。
#菏泽# 【《菏泽市2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案》印发，重度及以上污染天数控制在13天以内】菏泽市日前印发《菏泽市2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案》，秋冬季（2021年10月1日至2022年3月31日）全市及各县区PM2.5平均浓度将控制在67.9微克/立方米以内，重度及以上污染天数控制在13天以内。
根据方案，菏泽市将全面梳理排查拟建、在建和存量“两高”项目，对“两高”项目实行清单管理、分类处置、动态监控。严格落实能耗双控、产能置换、污染物区域削减、煤炭减量替代等要求，不符合要求的“两高”项目坚决整改。严厉打击“两高”企业无证排污、不按证排污等各类违法行为，及时曝光违反排污许可制度的典型案例。
积极稳妥实施散煤治理。将确保群众安全过冬、温暖过冬放在首位，集中资源以县区或乡镇（街道）为单元成片推进清洁取暖。坚持“先立后破、不立不破”，2021年新改造尚不具备安全稳定通气条件的、尚未经过一年实际运行检验的，严禁拆除原有供暖设施。加强监督检查，防止已完成清洁取暖改造的用户散煤复烧。
深入开展锅炉和炉窑综合整治。加大燃煤锅炉、炉窑淘汰整治力度，全面淘汰35蒸吨/小时燃煤锅炉、炉膛直径3米以下的燃料类煤气发生炉及达不到环保要求的间歇式固定床煤气发生炉，取缔燃煤热风炉，以煤炭为燃料的加热炉、热处理炉、干燥炉等改用工业余热或电能。
加快推进柴油货车污染治理。全面完成国三及以下排放标准营运中重型柴油货车淘汰任务目标，淘汰车辆要依法依规予以回收拆解。加大检查力度，严禁已淘汰车辆在城市周边、农村等地区非法营运或进入工矿企业内部使用。
推进大宗货物“公转铁”“公转水”。2021年12月底前完成重点行业大宗货物运输结构调整“一企一策”方案。
强化扬尘管控，逐月实施县区降尘量监测排名。加强施工扬尘精细化管控，城市工地严格执行“七个百分之百”要求。对长期未开发的建设裸地（城市公共区域、废旧厂区、物流园、大型停车场等）进行排查建档，采取绿化、硬化等措施及时整治扬尘。强化道路扬尘整治，推进吸尘式机械化湿式清扫作业，加大城市外环路、城市出入口、城乡结合部等重要路段冲洗保洁力度。加强铁路沿线防尘网排查整治。2021年底前，大型煤炭、矿石等干散货码头和主要交通干线、铁路物料堆场全面完成抑尘设施建设和物料输送系统封闭改造。（菏泽报业全媒体记者 姜培军）
根据方案，菏泽市将全面梳理排查拟建、在建和存量“两高”项目，对“两高”项目实行清单管理、分类处置、动态监控。严格落实能耗双控、产能置换、污染物区域削减、煤炭减量替代等要求，不符合要求的“两高”项目坚决整改。严厉打击“两高”企业无证排污、不按证排污等各类违法行为，及时曝光违反排污许可制度的典型案例。
积极稳妥实施散煤治理。将确保群众安全过冬、温暖过冬放在首位，集中资源以县区或乡镇（街道）为单元成片推进清洁取暖。坚持“先立后破、不立不破”，2021年新改造尚不具备安全稳定通气条件的、尚未经过一年实际运行检验的，严禁拆除原有供暖设施。加强监督检查，防止已完成清洁取暖改造的用户散煤复烧。
深入开展锅炉和炉窑综合整治。加大燃煤锅炉、炉窑淘汰整治力度，全面淘汰35蒸吨/小时燃煤锅炉、炉膛直径3米以下的燃料类煤气发生炉及达不到环保要求的间歇式固定床煤气发生炉，取缔燃煤热风炉，以煤炭为燃料的加热炉、热处理炉、干燥炉等改用工业余热或电能。
加快推进柴油货车污染治理。全面完成国三及以下排放标准营运中重型柴油货车淘汰任务目标，淘汰车辆要依法依规予以回收拆解。加大检查力度，严禁已淘汰车辆在城市周边、农村等地区非法营运或进入工矿企业内部使用。
推进大宗货物“公转铁”“公转水”。2021年12月底前完成重点行业大宗货物运输结构调整“一企一策”方案。
强化扬尘管控，逐月实施县区降尘量监测排名。加强施工扬尘精细化管控，城市工地严格执行“七个百分之百”要求。对长期未开发的建设裸地（城市公共区域、废旧厂区、物流园、大型停车场等）进行排查建档，采取绿化、硬化等措施及时整治扬尘。强化道路扬尘整治，推进吸尘式机械化湿式清扫作业，加大城市外环路、城市出入口、城乡结合部等重要路段冲洗保洁力度。加强铁路沿线防尘网排查整治。2021年底前，大型煤炭、矿石等干散货码头和主要交通干线、铁路物料堆场全面完成抑尘设施建设和物料输送系统封闭改造。（菏泽报业全媒体记者 姜培军）
分子蒸馏技术及其对中草药的开发利用分子蒸馏技术
1.1 分子蒸馏的基本原理
如图1所示，在高真空(0.1~100Pa) 下，若蒸发面和冷凝面的距离小于或等于被分离物料中轻分子的平均自由程,则由蒸发面逸出的轻分子能到达冷凝面并冷凝，而重分子不能，从而达到分离提纯轻分子的目的。分子的平均自由程为
kT
m
V2rdP
式中λm为平均自由程，k为波尔兹曼常数，T为温度，d为分子有效直径，P为压强。
2.1分子 蒸馏技术在中草药开发利用中的作用分子蒸馏技术在中草药开发利用中的作用可概括为以下几个方面。
(1)制备药物标准品
中药标准品对中药质量的控制、药效和疗效的判定、生产工艺的稳定等具有重要意义。中草药现有提取和纯化方法分离效率很低，即使消耗大量的原生药材也很难得到高纯度药物标准品。分子蒸馏技术用少量的粗提物，在高效率的分离控制下，可以将标准品与其它组分进行清晰切割，从而获得纯度高的单体。
(2)提高原有中草药产品质量
过去无论何种方法所制备的中草药产品，有效成分含量都偏低、产品质量差。采用分子蒸馏技术进一.步提纯(包括脱色、脱臭、纯化等)，中草药的疗效、价位将可以得到大幅度提高。
(3)开发中草药新品种
分子蒸馏技术所具有的对天然活性物质进行高效分离和纯化的特点，为单体成分的分离纯化从而开发新药提供了有效途径。如目前已知银杏叶中含有五种银杏内酯A，B,C,J和M5I,其中银杏内酯B在银杏叶中的含量仅为0.2%。由于五种内酯的结构很相似，传统方法很难将其分离，如采用分子蒸馏技术，分离难度将大大降低。
(4)清除中草药中不良物质
中草药植物在生长过程中，由于其生长环境的原因，或者由于在人工种植过程中使用了杀虫剂等物质,造成了对中草药的污染(如残留农药或重金属)，分子蒸馏技术可有效地清除这些污染物质。
(5)提高中草药生产效率.
由于分子蒸馏可在高真空及低温下连续操作,并且对中草药有效成分热损伤小、无污染、提取率高，因此可避免传统的间歇式、高温蒸馏的缺点，从而大大提高生产效率。
2.2分子蒸馏技术分离提纯中草药有效成分应用实例
2.2. I
白术挥发油的提取分离
白术具有保肝、利胆、利尿、提高免疫力、抗肿瘤、扩张血管、抗凝血、降血糖、抑菌等作用。张忠义等1回用超临界CO2萃取白术挥发油，然后用分子蒸馏对所得萃取物进行精分离。超临界萃取物含有33种化合物,分子蒸馏蒸出物含有27种化合物，主要成分均为2,7-二甲氧基-3, 6-二甲基素、γ-芹子烯、大根香叶烯等，但分子量小的相对含量有较大提高，说明分子蒸馏可使挥发油中分子量较小的成分相对含量大大提高。
2.2.2干姜油的分离纯化
干姜油中的辣味成分如(6)姜酚、(6)-姜烯酚或姜(油)酮等姜烯酚类化合物具有温中散寒、回阳通脉、燥湿消痰的功能。
王发松等1]利用分子蒸馏技术对经超临界CO2萃取所得干姜油进行了分离纯化。姜油中的萜类和姜辣素类被成功分离。姜辣素类组分中姜烯酚类化合物含量达到86%以上,(6)-姜烯酚的含量达到了60%左右，萜类组分中的(6)-姜烯和丁香烯的含量分别达到了55%和20%以上。可见，利用分子蒸馏新技术能够较好地将姜油中的萜类和姜烯酚类化合物分离开来。
1.1 分子蒸馏的基本原理
如图1所示，在高真空(0.1~100Pa) 下，若蒸发面和冷凝面的距离小于或等于被分离物料中轻分子的平均自由程,则由蒸发面逸出的轻分子能到达冷凝面并冷凝，而重分子不能，从而达到分离提纯轻分子的目的。分子的平均自由程为
kT
m
V2rdP
式中λm为平均自由程，k为波尔兹曼常数，T为温度，d为分子有效直径，P为压强。
2.1分子 蒸馏技术在中草药开发利用中的作用分子蒸馏技术在中草药开发利用中的作用可概括为以下几个方面。
(1)制备药物标准品
中药标准品对中药质量的控制、药效和疗效的判定、生产工艺的稳定等具有重要意义。中草药现有提取和纯化方法分离效率很低，即使消耗大量的原生药材也很难得到高纯度药物标准品。分子蒸馏技术用少量的粗提物，在高效率的分离控制下，可以将标准品与其它组分进行清晰切割，从而获得纯度高的单体。
(2)提高原有中草药产品质量
过去无论何种方法所制备的中草药产品，有效成分含量都偏低、产品质量差。采用分子蒸馏技术进一.步提纯(包括脱色、脱臭、纯化等)，中草药的疗效、价位将可以得到大幅度提高。
(3)开发中草药新品种
分子蒸馏技术所具有的对天然活性物质进行高效分离和纯化的特点，为单体成分的分离纯化从而开发新药提供了有效途径。如目前已知银杏叶中含有五种银杏内酯A，B,C,J和M5I,其中银杏内酯B在银杏叶中的含量仅为0.2%。由于五种内酯的结构很相似，传统方法很难将其分离，如采用分子蒸馏技术，分离难度将大大降低。
(4)清除中草药中不良物质
中草药植物在生长过程中，由于其生长环境的原因，或者由于在人工种植过程中使用了杀虫剂等物质,造成了对中草药的污染(如残留农药或重金属)，分子蒸馏技术可有效地清除这些污染物质。
(5)提高中草药生产效率.
由于分子蒸馏可在高真空及低温下连续操作,并且对中草药有效成分热损伤小、无污染、提取率高，因此可避免传统的间歇式、高温蒸馏的缺点，从而大大提高生产效率。
2.2分子蒸馏技术分离提纯中草药有效成分应用实例
2.2. I
白术挥发油的提取分离
白术具有保肝、利胆、利尿、提高免疫力、抗肿瘤、扩张血管、抗凝血、降血糖、抑菌等作用。张忠义等1回用超临界CO2萃取白术挥发油，然后用分子蒸馏对所得萃取物进行精分离。超临界萃取物含有33种化合物,分子蒸馏蒸出物含有27种化合物，主要成分均为2,7-二甲氧基-3, 6-二甲基素、γ-芹子烯、大根香叶烯等，但分子量小的相对含量有较大提高，说明分子蒸馏可使挥发油中分子量较小的成分相对含量大大提高。
2.2.2干姜油的分离纯化
干姜油中的辣味成分如(6)姜酚、(6)-姜烯酚或姜(油)酮等姜烯酚类化合物具有温中散寒、回阳通脉、燥湿消痰的功能。
王发松等1]利用分子蒸馏技术对经超临界CO2萃取所得干姜油进行了分离纯化。姜油中的萜类和姜辣素类被成功分离。姜辣素类组分中姜烯酚类化合物含量达到86%以上,(6)-姜烯酚的含量达到了60%左右，萜类组分中的(6)-姜烯和丁香烯的含量分别达到了55%和20%以上。可见，利用分子蒸馏新技术能够较好地将姜油中的萜类和姜烯酚类化合物分离开来。
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