#非凡十年 出彩中原#【转换动能 腾飞之基】 城市发展离不开产业支撑。万山磅礴有主峰。龙头企业规模大、技术含量高、品牌效应强，可以促进产业链延伸，带动中小企业发展，形成产业集聚。周口市高度重视发挥龙头企业的引领作用，通过市场和行政等多方面的措施，千方百计扶持壮大龙头企业，推动产品向产业链价值链中高端迈进，力争在提升产业核心竞争力方面取得新突破。
安钢周口钢铁
沙颍河畔崛起绿色钢铁基地
8月21日，周钢热回收炼焦配套余热发电项目的1号、2号余热锅炉汽包吊装一次成功；一期二步及二期工程正在争取钢铁产能和能耗等指标……当前，一个现代化绿色钢铁生产基地正在沙颍河畔强势崛起。
自河南安钢周口钢铁有限责任公司“诞生”起，一个高起点谋划的周口生产基地在沈丘县茁壮成长，在两期三步建设中“开枝散叶”。
2021年5月18日，安钢周口钢铁高炉顺利点火，标志着安钢周口钢铁产能置换项目一期一步工程正式投产。目前，该工程的原料场、轧钢等主体标段及生产生活中心、仓库等配套设施已建成投用。预计2022年营业收入100亿元，年上缴税金3亿元，安排直接就业1600余人。
现代化绿色钢铁生产基地如何打造？安钢周口钢铁生产基地采用紧凑式布局、先进的工艺装备、智能化的控制系统，采用世界一流、国内领先的烟气脱硫脱硝环保技术，实现全干法除尘，确保污染物低于超低排放标准，实现污水、固废零排放，以园林式工厂标准建设低碳、绿色、高效的现代化智能工厂。
龙头带动，集群蓄能。下一步，安钢周口钢铁将继续培育壮大钢铁特色主导产业，延伸钢铁装备制造用零部件、循环经济等下游产业，完善设备加工及检修、物流服务等钢铁配套产业，构建完整钢铁及延伸产业链制造体系，努力在沈丘打造主业突出、配套协作、特色鲜明、品牌知名的钢铁全产业链生产基地。
周口数字经济产业智慧岛建设项目
数字技术筑起城市“智慧大脑”
周口市政务服务和大数据管理局智慧城市指挥中心、周口市委政法委市域社会治理综合指挥中心……众多单位在周口大数据产业园“安家落户”，这里究竟有何“魅力”？
据了解，周口数字经济产业智慧岛建设项目于2018年启动建设，以数字经济及相关服务业为产业定位，已建成科研办公面积40万平方米，主要业态由数字经济大厦、企业总部大厦、国家级众创空间、人力资源服务中心等组成，涵盖总部办公、科技金融、创业孵化、公共服务等功能。
2022年2月，360旗下的360政企安全集团与周口市人民政府达成战略合作，成功中标4亿元周口数字城市安全大脑项目，该项目是周口数字经济安全产业园权重建设板块之一。目前，该园区在引入国内外领先的数字产业企业、赋能周口产业转型升级等方面正发挥“磁力效应”。
在产业布局方面，周口市城乡一体化示范区充分发挥整体优势，围绕大数据产业布局和发展格局，以智慧岛建设为先导核心，为产业集聚和后续发展提供承载空间，将创新战略和大数据战略充分融合。
拥抱新时代，一起创未来。一个以平台建设、人才引进、技术辅导培育“数据+科技”新业态，构建资本青睐、技术领先、人才聚集、信息畅通的数据科技双创生态区正步伐坚定地迈向“数智”时代。
益海嘉里（周口）现代食品产业园
精深加工壮大农业全产业链
落子三川，蓄势而发。
8月23日上午，备受关注的丰厨中央厨房（周口）园区正式投产，这是益海嘉里（周口）现代食品产业园布局周口结出的“第一果”。
益海嘉里（周口）现代食品产业园是由益海嘉里金龙鱼粮油食品股份有限公司投资兴建，集粮油食品工业、生物科技、能源供应于一体的综合性现代食品产业园。项目规划占地面积约为3300亩，计划总投资145亿元。
扎根产粮大市，项目如何布局？油脂精炼、中小包装油灌装、磷脂油、膨化大豆粉；小麦加工和水稻加工；中央厨房以及为港区服务的热电联产项目……据了解，项目达产后预计可实现产值超260亿元，提供3000个就业岗位。
布局新赛道，深耕产业链。其中央厨房招商项目，主要入驻为肉蛋蔬菜类原料型，米面肉制品生产型，连锁商超、餐饮、仓储、销售、物流型企业，致力于打造中央厨房产业生态链。团餐项目的开园投产，设计日加工12万份热餐、3万份冷餐、企业餐等产能，极大满足消费预制化、方便化需求。
益海嘉里（周口）现代食品产业园负责人表示，将立足当地丰富的农产品资源，大力发展粮食、食品精深加工，延长产业链，提高产品附加值，打造具有全国影响力的现代农业食品产业园区，致力推动周口市农业高质量发展，为乡村振兴和地方经济发展作出更大的贡献。
富士康周口科技工业园
智能制造加快工业转型升级
与子同行，共赴美好。2021年3月，周口市人民政府与富士康工业互联网有限公司进行签约，一段“姻缘”自此开始。
作为周口市人民政府重点招商引资项目，富士康周口科技工业园传承富士康工业互联网股份有限公司科技基因，主要生产研发手机、平板、笔记本电脑及穿戴装置等关键零组件，服务华为、荣耀等全球顶尖的IT客户。
“周口厂区正陆续引进50余条包含全自动CCD影像识别设备、小怪兽全自动设备的新一代智能制造精益生产线。”富士康周口科技工业园有关负责人说。
据介绍，该项目位于周口市高新区女娲路中段，总投资约40亿元，占地约500亩，总建筑面积约50万平方米。其中生产区建筑面积约24万平方米，包含4栋四层标准化厂房、功能附房、冲压厂房等，配套工业邻里中心建筑面积约18万平方米。
从对接、签约到选址、建设，再到投产达效，短短4个月，富士康周口科技工园项目演绎了周口招商引资和项目建设的“速度与激情”。
目前，项目一期约5万平方米的厂房已建成投用生产。二期4栋4层标准化厂房全部封顶，二次结构、水电工程正在火热赶工中。配套工业邻里中心项目力争2023年8月份达到入驻条件。项目全部建成后，预计年产值可达50亿元，带动3万—5万人就业。
富士康周口科技工业园项目的落地生根，对加快周口中心城区人口聚集、提供产业支撑、推进工业高质量发展具有重要意义。同时，项目带来大量配套企业，有利于加速打造产业集群，为周口高质量跨越式发展增添更大动能。
金丹乳酸科技产业园
科技赋能领跑循环经济发展
抢滩风口，未来可期。
8月8日，河南省发改委印发《河南省促进生物经济发展实施方案》，提出支持周口发挥生物制造产业优势，完善生物发酵聚乳酸全产业链，建设全国重要的原料药和生物基可降解材料产业基地。
科技为本，聚能铸强。作为从豫东小县城走向世界的乳酸企业，金丹科技积极拥抱生物经济，用心做好一颗玉米从源于自然到回归自然的绿色文章。
20年来，该公司利用现代生物技术，将玉米中的淀粉转化为乳酸、乳酸盐、乳酸酯等产品，并以高品质乳酸为原料聚合成可降解材料丙交酯、聚乳酸产品，实现了对玉米由粗加工、初加工到精加工、深加工的综合利用。
为实现传统业务与新兴业务并驾齐驱，公司沿着乳酸产业链进行一体化布局，进军乳酸下游丙交酯和可降解材料聚乳酸（PLA）行业，通过和南京大学合作，成功攻克生物有机胍催化剂生产丙交酯的技术难关，构建了宽广护城河。
2022年4月8日，该公司牵头的河南省聚乳酸可降解材料产业研究院落地郸城高新区，为周口生物经济发展插上智慧翅膀，助力抢占全球生物可降解新材料领域制高点。
年产6万吨生物降解聚酯及其制品项目，4个车间正有序施工中；年产3万吨乳酸酯类系列产品项目已试生产……当前，金丹科技不仅限于聚乳酸，还通过聚乳酸、淀粉和PBAT共混改性直接生产可降解产品来提升附加值，实现可降解材料从源头到产品的战略布局。
一个坚持靠技术创新来推动企业发展，坚持在产品生产中发展循环经济的未来之星正冉冉升起。
安钢周口钢铁
沙颍河畔崛起绿色钢铁基地
8月21日，周钢热回收炼焦配套余热发电项目的1号、2号余热锅炉汽包吊装一次成功；一期二步及二期工程正在争取钢铁产能和能耗等指标……当前，一个现代化绿色钢铁生产基地正在沙颍河畔强势崛起。
自河南安钢周口钢铁有限责任公司“诞生”起，一个高起点谋划的周口生产基地在沈丘县茁壮成长，在两期三步建设中“开枝散叶”。
2021年5月18日，安钢周口钢铁高炉顺利点火，标志着安钢周口钢铁产能置换项目一期一步工程正式投产。目前，该工程的原料场、轧钢等主体标段及生产生活中心、仓库等配套设施已建成投用。预计2022年营业收入100亿元，年上缴税金3亿元，安排直接就业1600余人。
现代化绿色钢铁生产基地如何打造？安钢周口钢铁生产基地采用紧凑式布局、先进的工艺装备、智能化的控制系统，采用世界一流、国内领先的烟气脱硫脱硝环保技术，实现全干法除尘，确保污染物低于超低排放标准，实现污水、固废零排放，以园林式工厂标准建设低碳、绿色、高效的现代化智能工厂。
龙头带动，集群蓄能。下一步，安钢周口钢铁将继续培育壮大钢铁特色主导产业，延伸钢铁装备制造用零部件、循环经济等下游产业，完善设备加工及检修、物流服务等钢铁配套产业，构建完整钢铁及延伸产业链制造体系，努力在沈丘打造主业突出、配套协作、特色鲜明、品牌知名的钢铁全产业链生产基地。
周口数字经济产业智慧岛建设项目
数字技术筑起城市“智慧大脑”
周口市政务服务和大数据管理局智慧城市指挥中心、周口市委政法委市域社会治理综合指挥中心……众多单位在周口大数据产业园“安家落户”，这里究竟有何“魅力”？
据了解，周口数字经济产业智慧岛建设项目于2018年启动建设，以数字经济及相关服务业为产业定位，已建成科研办公面积40万平方米，主要业态由数字经济大厦、企业总部大厦、国家级众创空间、人力资源服务中心等组成，涵盖总部办公、科技金融、创业孵化、公共服务等功能。
2022年2月，360旗下的360政企安全集团与周口市人民政府达成战略合作，成功中标4亿元周口数字城市安全大脑项目，该项目是周口数字经济安全产业园权重建设板块之一。目前，该园区在引入国内外领先的数字产业企业、赋能周口产业转型升级等方面正发挥“磁力效应”。
在产业布局方面，周口市城乡一体化示范区充分发挥整体优势，围绕大数据产业布局和发展格局，以智慧岛建设为先导核心，为产业集聚和后续发展提供承载空间，将创新战略和大数据战略充分融合。
拥抱新时代，一起创未来。一个以平台建设、人才引进、技术辅导培育“数据+科技”新业态，构建资本青睐、技术领先、人才聚集、信息畅通的数据科技双创生态区正步伐坚定地迈向“数智”时代。
益海嘉里（周口）现代食品产业园
精深加工壮大农业全产业链
落子三川，蓄势而发。
8月23日上午，备受关注的丰厨中央厨房（周口）园区正式投产，这是益海嘉里（周口）现代食品产业园布局周口结出的“第一果”。
益海嘉里（周口）现代食品产业园是由益海嘉里金龙鱼粮油食品股份有限公司投资兴建，集粮油食品工业、生物科技、能源供应于一体的综合性现代食品产业园。项目规划占地面积约为3300亩，计划总投资145亿元。
扎根产粮大市，项目如何布局？油脂精炼、中小包装油灌装、磷脂油、膨化大豆粉；小麦加工和水稻加工；中央厨房以及为港区服务的热电联产项目……据了解，项目达产后预计可实现产值超260亿元，提供3000个就业岗位。
布局新赛道，深耕产业链。其中央厨房招商项目，主要入驻为肉蛋蔬菜类原料型，米面肉制品生产型，连锁商超、餐饮、仓储、销售、物流型企业，致力于打造中央厨房产业生态链。团餐项目的开园投产，设计日加工12万份热餐、3万份冷餐、企业餐等产能，极大满足消费预制化、方便化需求。
益海嘉里（周口）现代食品产业园负责人表示，将立足当地丰富的农产品资源，大力发展粮食、食品精深加工，延长产业链，提高产品附加值，打造具有全国影响力的现代农业食品产业园区，致力推动周口市农业高质量发展，为乡村振兴和地方经济发展作出更大的贡献。
富士康周口科技工业园
智能制造加快工业转型升级
与子同行，共赴美好。2021年3月，周口市人民政府与富士康工业互联网有限公司进行签约，一段“姻缘”自此开始。
作为周口市人民政府重点招商引资项目，富士康周口科技工业园传承富士康工业互联网股份有限公司科技基因，主要生产研发手机、平板、笔记本电脑及穿戴装置等关键零组件，服务华为、荣耀等全球顶尖的IT客户。
“周口厂区正陆续引进50余条包含全自动CCD影像识别设备、小怪兽全自动设备的新一代智能制造精益生产线。”富士康周口科技工业园有关负责人说。
据介绍，该项目位于周口市高新区女娲路中段，总投资约40亿元，占地约500亩，总建筑面积约50万平方米。其中生产区建筑面积约24万平方米，包含4栋四层标准化厂房、功能附房、冲压厂房等，配套工业邻里中心建筑面积约18万平方米。
从对接、签约到选址、建设，再到投产达效，短短4个月，富士康周口科技工园项目演绎了周口招商引资和项目建设的“速度与激情”。
目前，项目一期约5万平方米的厂房已建成投用生产。二期4栋4层标准化厂房全部封顶，二次结构、水电工程正在火热赶工中。配套工业邻里中心项目力争2023年8月份达到入驻条件。项目全部建成后，预计年产值可达50亿元，带动3万—5万人就业。
富士康周口科技工业园项目的落地生根，对加快周口中心城区人口聚集、提供产业支撑、推进工业高质量发展具有重要意义。同时，项目带来大量配套企业，有利于加速打造产业集群，为周口高质量跨越式发展增添更大动能。
金丹乳酸科技产业园
科技赋能领跑循环经济发展
抢滩风口，未来可期。
8月8日，河南省发改委印发《河南省促进生物经济发展实施方案》，提出支持周口发挥生物制造产业优势，完善生物发酵聚乳酸全产业链，建设全国重要的原料药和生物基可降解材料产业基地。
科技为本，聚能铸强。作为从豫东小县城走向世界的乳酸企业，金丹科技积极拥抱生物经济，用心做好一颗玉米从源于自然到回归自然的绿色文章。
20年来，该公司利用现代生物技术，将玉米中的淀粉转化为乳酸、乳酸盐、乳酸酯等产品，并以高品质乳酸为原料聚合成可降解材料丙交酯、聚乳酸产品，实现了对玉米由粗加工、初加工到精加工、深加工的综合利用。
为实现传统业务与新兴业务并驾齐驱，公司沿着乳酸产业链进行一体化布局，进军乳酸下游丙交酯和可降解材料聚乳酸（PLA）行业，通过和南京大学合作，成功攻克生物有机胍催化剂生产丙交酯的技术难关，构建了宽广护城河。
2022年4月8日，该公司牵头的河南省聚乳酸可降解材料产业研究院落地郸城高新区，为周口生物经济发展插上智慧翅膀，助力抢占全球生物可降解新材料领域制高点。
年产6万吨生物降解聚酯及其制品项目，4个车间正有序施工中；年产3万吨乳酸酯类系列产品项目已试生产……当前，金丹科技不仅限于聚乳酸，还通过聚乳酸、淀粉和PBAT共混改性直接生产可降解产品来提升附加值，实现可降解材料从源头到产品的战略布局。
一个坚持靠技术创新来推动企业发展，坚持在产品生产中发展循环经济的未来之星正冉冉升起。
#每日一星# 【任晨阳：传承布鞋制作“老手艺”，不敢舍“寸功”】
从业17年来，任晨阳既坚守传统工艺，又注重研发新产品，让传统布鞋赢得了更多人喜爱。
走进任晨阳的工作室，一张斑驳的小木桌上摆放着弯锥、针锥、鸭嘴钳、老虎钳、锤子等各式工具。
坐在小板凳上，任晨阳低头弯腰，两膝顶着高约90厘米的夹板，劈线、穿针，用弯锥在鞋帮底部扎出一个小圆眼，左右两根弯针从圆眼里交叉穿过，将麻线在针头处绕圈、盘扣，拽线、提帮、勒紧、锤平……
“这是反绱的技法，关键在于递针。”任晨阳一边操作一边介绍，将针扎在麻线中间，拽着线顺势就把针带过来了。这个两三秒钟就能完成的步骤，起初他可是吃足了苦头：第一针用了近20分钟也没找准位置，尖锐的弯针倒是一次次扎到了手。
那是2005年，任晨阳大学毕业，应聘到内联升当了一名学徒，后来成为“内联升千层底布鞋制作技艺”第四代传承人何凯英的弟子。“祖父母一直穿内联升布鞋，我也喜欢做手工，就想沉下心来学一门手艺。”任晨阳说。
“特别难，既要坐得住，还要有悟性。”回忆做学徒的日子，任晨阳非常感慨。缝鞋讲究一气呵成，尤其缝到拐弯处绝对不能起身休息，否则力度就不均匀，影响成品质量。任晨阳身高1米83，坐在低矮的小板凳上绱鞋，一坐就是几个小时，下班后腰酸腿疼，手指发麻。
“工必为之纯，品必为之精，业必为之勤，行必为之恭，信必为之诚。”何凯英经常把内联升的师训挂在嘴边。耳濡目染之下，任晨阳手艺日渐精进，兴趣愈发浓厚。
内联升创办于1853年，百余年来，内联升布鞋一直沿用传统工艺：手工纳制的千层底、手工绱鞋以及使用纯天然材料，就连粘鞋底的糨糊都是高筋面粉调制的。2008年，“内联升千层底布鞋制作技艺”被列入国家级非物质文化遗产名录。新布制袼褙、制鞋帮、制底、绱鞋……千层底布鞋工艺总计90多道工序，要用到近40种工具。“如果一个人制鞋，一双千层底布鞋至少得7天。”任晨阳说。
每一道工序都有门道。譬如说制底，包括切底、包签、圈边、纳底、锤底5道工序。将制好的袼褙按照不同的尺码、款式切成底样，用纯棉长白布条包边，按照男鞋35层、女鞋31层的规格，用麻线沿着千层底的边缘约1.5毫米处纳上一圈。接着每平方寸用麻线纳81针，“一字底”要纳2100针，“十字底”就是4200针。不管横看、竖看、斜看，针脚都是一条直线。纳好的鞋底用水闷湿，使麻线吸足水，然后用锤子垂直锤打约100下。“鞋底偏大就倾斜45度向里捶，鞋底偏小向外捶，以达到鞋底平整、鞋码一致的效果。”任晨阳说，“麻线经过浸湿和捶打后变成一个个坚实的麻钉，千层底磨损后不易脱裂。”锤好的鞋底放到阴凉通风处阴干，舒适耐穿的千层底就制作完成了。
内联升布鞋有正绱、反绱、明绱3种技法。其中正绱最难，主要用于制作内联升经典产品——大云棉鞋。“帮面正面朝上和鞋底进行缝制，但在正面丝毫看不到缝制的痕迹。缝制时看不见针，全凭手的感觉。”任晨阳说，“目前只有4个人掌握这种技法。”在中国非物质文化遗产传统技艺大展上，看到任晨阳熟练演示的翻鞋工序，一位老人很激动：“这可是咱北京的老手艺，千万别失传了。小伙子，好好干！”
“一定要把老手艺传承好！”除了担任产品质量主管，任晨阳还组建了非遗工作室，带领团队平均每年研发15个新产品。从黑灰蓝三色为主的男士鞋，到覆盖全年龄层3000多个品种，甚至可以量脚定制，内联升布鞋正赢得更多人喜爱。
从业17年来，任晨阳既坚守传统工艺，又注重研发新产品，让传统布鞋赢得了更多人喜爱。
走进任晨阳的工作室，一张斑驳的小木桌上摆放着弯锥、针锥、鸭嘴钳、老虎钳、锤子等各式工具。
坐在小板凳上，任晨阳低头弯腰，两膝顶着高约90厘米的夹板，劈线、穿针，用弯锥在鞋帮底部扎出一个小圆眼，左右两根弯针从圆眼里交叉穿过，将麻线在针头处绕圈、盘扣，拽线、提帮、勒紧、锤平……
“这是反绱的技法，关键在于递针。”任晨阳一边操作一边介绍，将针扎在麻线中间，拽着线顺势就把针带过来了。这个两三秒钟就能完成的步骤，起初他可是吃足了苦头：第一针用了近20分钟也没找准位置，尖锐的弯针倒是一次次扎到了手。
那是2005年，任晨阳大学毕业，应聘到内联升当了一名学徒，后来成为“内联升千层底布鞋制作技艺”第四代传承人何凯英的弟子。“祖父母一直穿内联升布鞋，我也喜欢做手工，就想沉下心来学一门手艺。”任晨阳说。
“特别难，既要坐得住，还要有悟性。”回忆做学徒的日子，任晨阳非常感慨。缝鞋讲究一气呵成，尤其缝到拐弯处绝对不能起身休息，否则力度就不均匀，影响成品质量。任晨阳身高1米83，坐在低矮的小板凳上绱鞋，一坐就是几个小时，下班后腰酸腿疼，手指发麻。
“工必为之纯，品必为之精，业必为之勤，行必为之恭，信必为之诚。”何凯英经常把内联升的师训挂在嘴边。耳濡目染之下，任晨阳手艺日渐精进，兴趣愈发浓厚。
内联升创办于1853年，百余年来，内联升布鞋一直沿用传统工艺：手工纳制的千层底、手工绱鞋以及使用纯天然材料，就连粘鞋底的糨糊都是高筋面粉调制的。2008年，“内联升千层底布鞋制作技艺”被列入国家级非物质文化遗产名录。新布制袼褙、制鞋帮、制底、绱鞋……千层底布鞋工艺总计90多道工序，要用到近40种工具。“如果一个人制鞋，一双千层底布鞋至少得7天。”任晨阳说。
每一道工序都有门道。譬如说制底，包括切底、包签、圈边、纳底、锤底5道工序。将制好的袼褙按照不同的尺码、款式切成底样，用纯棉长白布条包边，按照男鞋35层、女鞋31层的规格，用麻线沿着千层底的边缘约1.5毫米处纳上一圈。接着每平方寸用麻线纳81针，“一字底”要纳2100针，“十字底”就是4200针。不管横看、竖看、斜看，针脚都是一条直线。纳好的鞋底用水闷湿，使麻线吸足水，然后用锤子垂直锤打约100下。“鞋底偏大就倾斜45度向里捶，鞋底偏小向外捶，以达到鞋底平整、鞋码一致的效果。”任晨阳说，“麻线经过浸湿和捶打后变成一个个坚实的麻钉，千层底磨损后不易脱裂。”锤好的鞋底放到阴凉通风处阴干，舒适耐穿的千层底就制作完成了。
内联升布鞋有正绱、反绱、明绱3种技法。其中正绱最难，主要用于制作内联升经典产品——大云棉鞋。“帮面正面朝上和鞋底进行缝制，但在正面丝毫看不到缝制的痕迹。缝制时看不见针，全凭手的感觉。”任晨阳说，“目前只有4个人掌握这种技法。”在中国非物质文化遗产传统技艺大展上，看到任晨阳熟练演示的翻鞋工序，一位老人很激动：“这可是咱北京的老手艺，千万别失传了。小伙子，好好干！”
“一定要把老手艺传承好！”除了担任产品质量主管，任晨阳还组建了非遗工作室，带领团队平均每年研发15个新产品。从黑灰蓝三色为主的男士鞋，到覆盖全年龄层3000多个品种，甚至可以量脚定制，内联升布鞋正赢得更多人喜爱。
从业17年来，任晨阳既坚守传统工艺，又注重研发新产品，让传统布鞋赢得了更多人喜爱。
走进任晨阳的工作室，一张斑驳的小木桌上摆放着弯锥、针锥、鸭嘴钳、老虎钳、锤子等各式工具。
坐在小板凳上，任晨阳低头弯腰，两膝顶着高约90厘米的夹板，劈线、穿针，用弯锥在鞋帮底部扎出一个小圆眼，左右两根弯针从圆眼里交叉穿过，将麻线在针头处绕圈、盘扣，拽线、提帮、勒紧、锤平……
“这是反绱的技法，关键在于递针。”任晨阳一边操作一边介绍，将针扎在麻线中间，拽着线顺势就把针带过来了。这个两三秒钟就能完成的步骤，起初他可是吃足了苦头：第一针用了近20分钟也没找准位置，尖锐的弯针倒是一次次扎到了手。
那是2005年，任晨阳大学毕业，应聘到内联升当了一名学徒，后来成为“内联升千层底布鞋制作技艺”第四代传承人何凯英的弟子。“祖父母一直穿内联升布鞋，我也喜欢做手工，就想沉下心来学一门手艺。”任晨阳说。
“特别难，既要坐得住，还要有悟性。”回忆做学徒的日子，任晨阳非常感慨。缝鞋讲究一气呵成，尤其缝到拐弯处绝对不能起身休息，否则力度就不均匀，影响成品质量。任晨阳身高1米83，坐在低矮的小板凳上绱鞋，一坐就是几个小时，下班后腰酸腿疼，手指发麻。
“工必为之纯，品必为之精，业必为之勤，行必为之恭，信必为之诚。”何凯英经常把内联升的师训挂在嘴边。耳濡目染之下，任晨阳手艺日渐精进，兴趣愈发浓厚。
内联升创办于1853年，百余年来，内联升布鞋一直沿用传统工艺：手工纳制的千层底、手工绱鞋以及使用纯天然材料，就连粘鞋底的糨糊都是高筋面粉调制的。2008年，“内联升千层底布鞋制作技艺”被列入国家级非物质文化遗产名录。新布制袼褙、制鞋帮、制底、绱鞋……千层底布鞋工艺总计90多道工序，要用到近40种工具。“如果一个人制鞋，一双千层底布鞋至少得7天。”任晨阳说。
每一道工序都有门道。譬如说制底，包括切底、包签、圈边、纳底、锤底5道工序。将制好的袼褙按照不同的尺码、款式切成底样，用纯棉长白布条包边，按照男鞋35层、女鞋31层的规格，用麻线沿着千层底的边缘约1.5毫米处纳上一圈。接着每平方寸用麻线纳81针，“一字底”要纳2100针，“十字底”就是4200针。不管横看、竖看、斜看，针脚都是一条直线。纳好的鞋底用水闷湿，使麻线吸足水，然后用锤子垂直锤打约100下。“鞋底偏大就倾斜45度向里捶，鞋底偏小向外捶，以达到鞋底平整、鞋码一致的效果。”任晨阳说，“麻线经过浸湿和捶打后变成一个个坚实的麻钉，千层底磨损后不易脱裂。”锤好的鞋底放到阴凉通风处阴干，舒适耐穿的千层底就制作完成了。
内联升布鞋有正绱、反绱、明绱3种技法。其中正绱最难，主要用于制作内联升经典产品——大云棉鞋。“帮面正面朝上和鞋底进行缝制，但在正面丝毫看不到缝制的痕迹。缝制时看不见针，全凭手的感觉。”任晨阳说，“目前只有4个人掌握这种技法。”在中国非物质文化遗产传统技艺大展上，看到任晨阳熟练演示的翻鞋工序，一位老人很激动：“这可是咱北京的老手艺，千万别失传了。小伙子，好好干！”
“一定要把老手艺传承好！”除了担任产品质量主管，任晨阳还组建了非遗工作室，带领团队平均每年研发15个新产品。从黑灰蓝三色为主的男士鞋，到覆盖全年龄层3000多个品种，甚至可以量脚定制，内联升布鞋正赢得更多人喜爱。（记者施芳）
走进任晨阳的工作室，一张斑驳的小木桌上摆放着弯锥、针锥、鸭嘴钳、老虎钳、锤子等各式工具。
坐在小板凳上，任晨阳低头弯腰，两膝顶着高约90厘米的夹板，劈线、穿针，用弯锥在鞋帮底部扎出一个小圆眼，左右两根弯针从圆眼里交叉穿过，将麻线在针头处绕圈、盘扣，拽线、提帮、勒紧、锤平……
“这是反绱的技法，关键在于递针。”任晨阳一边操作一边介绍，将针扎在麻线中间，拽着线顺势就把针带过来了。这个两三秒钟就能完成的步骤，起初他可是吃足了苦头：第一针用了近20分钟也没找准位置，尖锐的弯针倒是一次次扎到了手。
那是2005年，任晨阳大学毕业，应聘到内联升当了一名学徒，后来成为“内联升千层底布鞋制作技艺”第四代传承人何凯英的弟子。“祖父母一直穿内联升布鞋，我也喜欢做手工，就想沉下心来学一门手艺。”任晨阳说。
“特别难，既要坐得住，还要有悟性。”回忆做学徒的日子，任晨阳非常感慨。缝鞋讲究一气呵成，尤其缝到拐弯处绝对不能起身休息，否则力度就不均匀，影响成品质量。任晨阳身高1米83，坐在低矮的小板凳上绱鞋，一坐就是几个小时，下班后腰酸腿疼，手指发麻。
“工必为之纯，品必为之精，业必为之勤，行必为之恭，信必为之诚。”何凯英经常把内联升的师训挂在嘴边。耳濡目染之下，任晨阳手艺日渐精进，兴趣愈发浓厚。
内联升创办于1853年，百余年来，内联升布鞋一直沿用传统工艺：手工纳制的千层底、手工绱鞋以及使用纯天然材料，就连粘鞋底的糨糊都是高筋面粉调制的。2008年，“内联升千层底布鞋制作技艺”被列入国家级非物质文化遗产名录。新布制袼褙、制鞋帮、制底、绱鞋……千层底布鞋工艺总计90多道工序，要用到近40种工具。“如果一个人制鞋，一双千层底布鞋至少得7天。”任晨阳说。
每一道工序都有门道。譬如说制底，包括切底、包签、圈边、纳底、锤底5道工序。将制好的袼褙按照不同的尺码、款式切成底样，用纯棉长白布条包边，按照男鞋35层、女鞋31层的规格，用麻线沿着千层底的边缘约1.5毫米处纳上一圈。接着每平方寸用麻线纳81针，“一字底”要纳2100针，“十字底”就是4200针。不管横看、竖看、斜看，针脚都是一条直线。纳好的鞋底用水闷湿，使麻线吸足水，然后用锤子垂直锤打约100下。“鞋底偏大就倾斜45度向里捶，鞋底偏小向外捶，以达到鞋底平整、鞋码一致的效果。”任晨阳说，“麻线经过浸湿和捶打后变成一个个坚实的麻钉，千层底磨损后不易脱裂。”锤好的鞋底放到阴凉通风处阴干，舒适耐穿的千层底就制作完成了。
内联升布鞋有正绱、反绱、明绱3种技法。其中正绱最难，主要用于制作内联升经典产品——大云棉鞋。“帮面正面朝上和鞋底进行缝制，但在正面丝毫看不到缝制的痕迹。缝制时看不见针，全凭手的感觉。”任晨阳说，“目前只有4个人掌握这种技法。”在中国非物质文化遗产传统技艺大展上，看到任晨阳熟练演示的翻鞋工序，一位老人很激动：“这可是咱北京的老手艺，千万别失传了。小伙子，好好干！”
“一定要把老手艺传承好！”除了担任产品质量主管，任晨阳还组建了非遗工作室，带领团队平均每年研发15个新产品。从黑灰蓝三色为主的男士鞋，到覆盖全年龄层3000多个品种，甚至可以量脚定制，内联升布鞋正赢得更多人喜爱。（记者施芳）
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