#踔厉奋发新时代#【全国首个!“广西特产馆官方账号”正式落地启用】
为贯彻落实自治区党委、政府关于批量推动桂品出乡的工作部署,10月31日,“广西特产馆官方账号”正式落地启用,这是抖音电商“山货上头条”在全国第一家经官方授权认证的省级山货特产馆,由广西壮族自治区商务厅授权认证,经遴选委托广西六象科技有限公司负责运营,通过在抖音平台搭建长期运营阵地,助力广西“桂品出乡”
为贯彻落实自治区党委、政府关于批量推动桂品出乡的工作部署,10月31日,“广西特产馆官方账号”正式落地启用,这是抖音电商“山货上头条”在全国第一家经官方授权认证的省级山货特产馆,由广西壮族自治区商务厅授权认证,经遴选委托广西六象科技有限公司负责运营,通过在抖音平台搭建长期运营阵地,助力广西“桂品出乡”
#走进科创型企业#
【英内物联网:打造行业领先智慧工厂】
日前,英内物联网科技启东有限公司智能车间内,一台台无人机穿梭其间,原料的出库、多产线原料的配送等流程在短短几分钟内就可完成。“4年的沉淀,我们的订单从下发、生产管理到整个物流过程都实现了线上可追溯,仓储管理、供应链管理也实现无人化,公司的智能车间建设走在行业前列。”英内物联网科技启东有限公司智能信息化部经理姚远说道。
上海英内物联网科技股份有限公司是世界上最大的RFID天线提供商,国内最大的电子标签供货商之一。公司于2016年在启东成立英内物联网科技启东有限公司,承继母公司的RFID天线铝蚀刻技术,产品远销全球30多个国家,凭借多年研发生产经验,并结合最新应用技术,公司不断升级核心设备,为客户提供个性化定制服务,抓住时机在启东开设智慧工厂,完成从标签天线传统制造到现代化智能制造企业的跨越和转变。
走进英内物联网科技启东有限公司智能制造运营指挥中心,一块块电子屏幕上实时滚动着各类动态讯息:销售订单进度、印刷任务单进度、覆膜车间生产进度、本月产量汇总、设备及能耗监控数据……整个数字化生产系统之间互联互通。
“英内启东在成立之初就定位为一家高效、节能、绿色、环保的智能工厂,是国内第一家也是唯一一家采用MES管理系统的REID电子标签天线生产厂家。”英内物联网科技启东有限公司总经理朱佳乐介绍。公司生产车间建设充分利用工业互联网技术,采用大量新一代信息技术和人工智能技术,导入MES、WMS、ERP等信息化系统,并进行定制化二次开发,打造数字化生产系统。与此同时,英内启东的智慧工厂还引进了立体仓库、AGV等设备,实现仓储、物流的智能化,应用智能视觉检测技术,进行大数据分析辅助决策。设备的全新升级,让英内启东的智慧工厂不仅更环保、更智能,在生产效率、稳定性和能耗降低等方面也有了进一步的提升,保证产品质量的一致性。
一直以来,公司高度重视技术创新与人才战略,大力增加科研投入,加速新技术与新产品的研发应用。在搭建好数字化生产平台后,公司随即成立研发部门,开展新产品和新工艺研发。“目前,公司整体的研发投入总额占营收的8%,主要投入于设备工艺的优化、产品的开发以及信息化等。同时,我们还与上海电机大学的实验室开展深度合作,希望在智能视觉检测技术方面有新的突破。”朱佳乐说。
企业高质量发展的背后处处是政府用心用情服务的身影。市科技局结合科技创新工作实际,和企业面对面进行深入交流,宣传惠企政策,鼓励企业开展科技创新,使企业对各项惠企科技政策“应知尽知”,研发活动做到“应报尽报”。目前,英内物联网科技启东有限公司已获得南通市智能示范车间认定和高新技术企业认定,同时,公司还在积极申报江苏省智能制造示范工厂。
【英内物联网:打造行业领先智慧工厂】
日前,英内物联网科技启东有限公司智能车间内,一台台无人机穿梭其间,原料的出库、多产线原料的配送等流程在短短几分钟内就可完成。“4年的沉淀,我们的订单从下发、生产管理到整个物流过程都实现了线上可追溯,仓储管理、供应链管理也实现无人化,公司的智能车间建设走在行业前列。”英内物联网科技启东有限公司智能信息化部经理姚远说道。
上海英内物联网科技股份有限公司是世界上最大的RFID天线提供商,国内最大的电子标签供货商之一。公司于2016年在启东成立英内物联网科技启东有限公司,承继母公司的RFID天线铝蚀刻技术,产品远销全球30多个国家,凭借多年研发生产经验,并结合最新应用技术,公司不断升级核心设备,为客户提供个性化定制服务,抓住时机在启东开设智慧工厂,完成从标签天线传统制造到现代化智能制造企业的跨越和转变。
走进英内物联网科技启东有限公司智能制造运营指挥中心,一块块电子屏幕上实时滚动着各类动态讯息:销售订单进度、印刷任务单进度、覆膜车间生产进度、本月产量汇总、设备及能耗监控数据……整个数字化生产系统之间互联互通。
“英内启东在成立之初就定位为一家高效、节能、绿色、环保的智能工厂,是国内第一家也是唯一一家采用MES管理系统的REID电子标签天线生产厂家。”英内物联网科技启东有限公司总经理朱佳乐介绍。公司生产车间建设充分利用工业互联网技术,采用大量新一代信息技术和人工智能技术,导入MES、WMS、ERP等信息化系统,并进行定制化二次开发,打造数字化生产系统。与此同时,英内启东的智慧工厂还引进了立体仓库、AGV等设备,实现仓储、物流的智能化,应用智能视觉检测技术,进行大数据分析辅助决策。设备的全新升级,让英内启东的智慧工厂不仅更环保、更智能,在生产效率、稳定性和能耗降低等方面也有了进一步的提升,保证产品质量的一致性。
一直以来,公司高度重视技术创新与人才战略,大力增加科研投入,加速新技术与新产品的研发应用。在搭建好数字化生产平台后,公司随即成立研发部门,开展新产品和新工艺研发。“目前,公司整体的研发投入总额占营收的8%,主要投入于设备工艺的优化、产品的开发以及信息化等。同时,我们还与上海电机大学的实验室开展深度合作,希望在智能视觉检测技术方面有新的突破。”朱佳乐说。
企业高质量发展的背后处处是政府用心用情服务的身影。市科技局结合科技创新工作实际,和企业面对面进行深入交流,宣传惠企政策,鼓励企业开展科技创新,使企业对各项惠企科技政策“应知尽知”,研发活动做到“应报尽报”。目前,英内物联网科技启东有限公司已获得南通市智能示范车间认定和高新技术企业认定,同时,公司还在积极申报江苏省智能制造示范工厂。
【庆祝乌钢加入敬业集团八周年】践行绿色低碳发展 建设清洁美丽乌钢
乌钢加入敬业集团8年,取得了长足的发展,凝聚了内蒙古自治区、兴安盟和乌兰浩特市各级党委政府的支持和关爱。图为7月30日,兴安盟主要领导张晓兵、苏和、徐卓、刘树成带领各旗县市、各部门一把手集体到乌钢观摩调研。
乌钢是兴安盟地区最大的工业企业,也是兴安盟第一家年产值超50亿元企业,两次跻身内蒙古民营百强企业行列,自2014年9月28日被敬业集团重组以来,乌钢加快企业低碳转型进程,已累计投资近50亿元,对环保、设备、工艺进行全面升级改造,彻底甩掉了“傻大黑粗”的旧形象,走上了环保、节能、绿色、高效的新路子。
乌钢烧结厂脱硫超低排放项目是乌钢落实“碳达峰、碳中和”环保超低排放改造的重点项目,采用了国内先进的CFB循环流化床干式超净脱硫工艺,通过烧结烟气超低排放改造,增大烟气处理量,释放烧结产能,实现节能与减排的双重目标。目前,烧结超低排放系统和竖炉超低排放系统运行稳定良好,排放标准能达到(脱硫)出口二氧化硫35mg/m³以下,粉尘含量达到10mg/m³以下。
乌钢炼钢厂的一次除尘、二次除尘和三次除尘投入使用后,一次除尘的排放量能达到20mg/m³以下颗粒物排放,二、三次除尘排放量能达到10mg/m³以下的颗粒物排放,均符合国标要求。除了脱硫设备的升级改造,乌钢还对烧结、炼铁、炼钢工序进行了除尘改造,产生的烟尘和煤气全部有组织排放和回收利用,物料全封闭倒运。
从环保改造到装备升级,再到节能降耗,8年时间里,敬业集团投巨资对乌钢烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主要流程进行环保升级改造,所有涉尘点全部安装除尘设备,建成了内蒙古自治区首个“干式超净+”超低排放环保改造和中水利用项目,实现了废水“零排放”。建成兴安盟库容面积最大的棚化料场,面积达10万平方米。并对原乌钢铁路专用线进行提标改造,为乌兰浩特市每年减少约16.26万辆重型货车的汽车尾气排放。
今年,为了贯彻落实兴安盟委书记张晓兵与敬业集团董事长李赶坡达成的把乌钢变“绿钢”“特钢”共识,乌钢已全面开工建设绿色节能环保产业提升项目,该项目被列入今年内蒙古自治区和兴安盟重点项目,其中该工程有高炉节能环保项目、煤气回收发电项目、污水处理项目、2.5万m³制氧机项目及厂区绿化美化提升项目。目前,该项目进展顺利,已完成项目固定投资8亿多元,有力的拉动了全盟项目投资力度和进一步带动上下游产业发展。
2022年,乌钢电耗、能耗与2015年相比分别下降了24%和8%,水耗与2018年相比下降了17%,二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均已达到国家排放标准,实现“轻装上阵”。
乌钢加入敬业集团8年,取得了长足的发展,凝聚了内蒙古自治区、兴安盟和乌兰浩特市各级党委政府的支持和关爱。图为7月30日,兴安盟主要领导张晓兵、苏和、徐卓、刘树成带领各旗县市、各部门一把手集体到乌钢观摩调研。
乌钢是兴安盟地区最大的工业企业,也是兴安盟第一家年产值超50亿元企业,两次跻身内蒙古民营百强企业行列,自2014年9月28日被敬业集团重组以来,乌钢加快企业低碳转型进程,已累计投资近50亿元,对环保、设备、工艺进行全面升级改造,彻底甩掉了“傻大黑粗”的旧形象,走上了环保、节能、绿色、高效的新路子。
乌钢烧结厂脱硫超低排放项目是乌钢落实“碳达峰、碳中和”环保超低排放改造的重点项目,采用了国内先进的CFB循环流化床干式超净脱硫工艺,通过烧结烟气超低排放改造,增大烟气处理量,释放烧结产能,实现节能与减排的双重目标。目前,烧结超低排放系统和竖炉超低排放系统运行稳定良好,排放标准能达到(脱硫)出口二氧化硫35mg/m³以下,粉尘含量达到10mg/m³以下。
乌钢炼钢厂的一次除尘、二次除尘和三次除尘投入使用后,一次除尘的排放量能达到20mg/m³以下颗粒物排放,二、三次除尘排放量能达到10mg/m³以下的颗粒物排放,均符合国标要求。除了脱硫设备的升级改造,乌钢还对烧结、炼铁、炼钢工序进行了除尘改造,产生的烟尘和煤气全部有组织排放和回收利用,物料全封闭倒运。
从环保改造到装备升级,再到节能降耗,8年时间里,敬业集团投巨资对乌钢烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主要流程进行环保升级改造,所有涉尘点全部安装除尘设备,建成了内蒙古自治区首个“干式超净+”超低排放环保改造和中水利用项目,实现了废水“零排放”。建成兴安盟库容面积最大的棚化料场,面积达10万平方米。并对原乌钢铁路专用线进行提标改造,为乌兰浩特市每年减少约16.26万辆重型货车的汽车尾气排放。
今年,为了贯彻落实兴安盟委书记张晓兵与敬业集团董事长李赶坡达成的把乌钢变“绿钢”“特钢”共识,乌钢已全面开工建设绿色节能环保产业提升项目,该项目被列入今年内蒙古自治区和兴安盟重点项目,其中该工程有高炉节能环保项目、煤气回收发电项目、污水处理项目、2.5万m³制氧机项目及厂区绿化美化提升项目。目前,该项目进展顺利,已完成项目固定投资8亿多元,有力的拉动了全盟项目投资力度和进一步带动上下游产业发展。
2022年,乌钢电耗、能耗与2015年相比分别下降了24%和8%,水耗与2018年相比下降了17%,二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均已达到国家排放标准,实现“轻装上阵”。
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