生物试剂主要有三大类——蛋白类、核酸类以及细胞类，蛋白类产品有重组蛋白和抗体等，核酸类产品有定制化的合成核酸和克隆载体等，细胞类产品则包括转染试剂及培养基等。
(1)蛋白类：①重组蛋白是以基因工程和细胞工程等技术生产的、源自生物体内的蛋白，主要的应用领域有蛋白靶点活性研究、结构生物学研究、蛋白相互作用研究;细胞增殖、分化、酶促反应等生物实验;抗体药物研发;②抗体是与抗原特异性结合的免疫球蛋白，根据作用机理可分为一抗和二抗，主要应用领域有免疫印迹、酶联免疫、组化、流式细胞、免疫荧光、免疫共沉淀等;支持靶点的定性、定量，组织细胞分布、体内外生物活性、相互作用、以及质量分析和质量控制研究
(2)核酸类：①定制化合成核酸：以核苷或单核苷酸为原料采用有机合成反应或酶促合成反应合成的寡核苷酸或核酸大分子，主要应用领域有药物基因组学、核酸化学和反义核酸等;②克隆载体指能够通过限制性内切酶，将目的 DNA 片段整合后转入宿主细胞进行表达的生物DNA ，主要应用领域有基因组工程、基因治疗等
(3)细胞类：①转染试剂是阳离子或非阳离子聚合物，可与核酸相互作用形成复合物将核酸转运到真核细胞内，主要应用领域有瞬时转染、细胞培养、重组蛋白表达等;②细胞培养基指供给细胞生长繁殖，由不同营养物质组合配制而成的营养基质。一般含碳水化合物、含氮物质、无机盐、维生素和水等几大类物质，主要应用领域有哺乳动物和无脊椎动物细胞培养以制备抗体及重组蛋白。
(1)蛋白类：①重组蛋白是以基因工程和细胞工程等技术生产的、源自生物体内的蛋白，主要的应用领域有蛋白靶点活性研究、结构生物学研究、蛋白相互作用研究;细胞增殖、分化、酶促反应等生物实验;抗体药物研发;②抗体是与抗原特异性结合的免疫球蛋白，根据作用机理可分为一抗和二抗，主要应用领域有免疫印迹、酶联免疫、组化、流式细胞、免疫荧光、免疫共沉淀等;支持靶点的定性、定量，组织细胞分布、体内外生物活性、相互作用、以及质量分析和质量控制研究
(2)核酸类：①定制化合成核酸：以核苷或单核苷酸为原料采用有机合成反应或酶促合成反应合成的寡核苷酸或核酸大分子，主要应用领域有药物基因组学、核酸化学和反义核酸等;②克隆载体指能够通过限制性内切酶，将目的 DNA 片段整合后转入宿主细胞进行表达的生物DNA ，主要应用领域有基因组工程、基因治疗等
(3)细胞类：①转染试剂是阳离子或非阳离子聚合物，可与核酸相互作用形成复合物将核酸转运到真核细胞内，主要应用领域有瞬时转染、细胞培养、重组蛋白表达等;②细胞培养基指供给细胞生长繁殖，由不同营养物质组合配制而成的营养基质。一般含碳水化合物、含氮物质、无机盐、维生素和水等几大类物质，主要应用领域有哺乳动物和无脊椎动物细胞培养以制备抗体及重组蛋白。
【双轮驱动：西宁工业增速领跑全国】
9月，国务院办公厅发出通报，对国务院第九次大督查发现的60项典型经验做法给予表扬，其中青海省西宁市“双轮驱动”助力稳住经济大盘典型经验做法位列其中。
今年以来，面对全球疫情持续演变、外部环境更趋复杂严峻，国内经济恢复仍然不稳固、不均衡的形势，在西北高原的西宁，何以做到榜上有名？
一组数据，足以证明——
1—6月，西宁规模以上工业增加值同比增长23.6%，连续16个月实现两位数快速增长，增速领跑全国省会城市，分别高于全国、全省增速20.2、10.0个百分点，对全省贡献率61.9%，上拉全省规上工业增加值增速8.4个百分点，为全省稳住经济大盘提供了重要支撑，西宁工业增速领跑全国省会城市！
连日来，记者分别前往南川工业园区管委会、青海丽豪半导体材料有限公司、青海高景太阳能科技有限公司、中复神鹰碳纤维西宁有限公司等地，看西宁“双轮驱动”如何发力，探寻“领跑”的秘诀……
项目招引和建设实现质量速度双提升
时间追溯到2019年5月，中复神鹰年产2.5万吨高性能碳纤维项目作为青海省重点招商引资项目，落地西宁经济技术开发区甘河工业园区。2021年9月一期1.1万吨碳纤维项目实现了当年投产、当年盈利的经营佳绩。
从落地到盈利，中间仅用了两年多时间，不仅创造了“神鹰速度”，更印证了“西宁速度”“青海速度”。
“这背后，体现的是西宁市委市政府及开发区统筹疫情防控和经济社会发展，以疫情防控稳定企业生产，以企业生产保障疫情防控，切实保障了生产连续稳定、项目按时序建设，对产业发展的迫切期望和大力支持，突显的是优化营商环境的责任担当。”中复神鹰碳纤维西宁有限公司常务副总经理连峰说。
连峰向记者介绍，作为全球唯一单规模超过2万吨的全流程碳纤维基地，目前正处在布局高端市场及产业领域的关键时期，企业将把自身发展与西宁优势相结合，将碳纤维建链育新与“五大产业”强链、补链、延链相结合，壮大碳纤维产业集群，助推西宁经济高质量发展，重点在复合材料产业链的建设和培育上下功夫，如太阳能产业、风能产业、氢能产业、能源存储和输送以及与之相关的中间复合材料制备、配套产业等，形成良好的清洁能源“绿色循环”。
“二期1.4万吨项目已进入设备安装调试阶段，今年底将陆续投产，届时中复神鹰将实现由‘站稳脚’到‘跑步走’的跨越式发展。这离不开西宁市委市政府出台的‘链长制+包保制’为公司项目快速建设、快速投产的赋能加力。”连峰说。
西宁发挥好链长统筹整合产业要素资源优势和链主企业产业引领主导优势，建立健全“总链长+分链长+链主+专班”工作推进体系，率先在全省推行产业链“链长制”，瞄准产业链领军企业，开展精准招商。
高景、丽豪、阿特斯、晶科能源等知名企业相继而来，推动全省单体投资最大的天合光能项目开工建设，全国首个万吨碳纤维生产基地和高景30GW（一期、二期）、阿特斯5GW（一期）直拉单晶硅棒、弗迪10GWh动力锂电池30条生产线建成投产……
项目引进和项目建设实现了速度质量双提升，1—6月，全市工业投资同比增长70.3%，分别高于全国、全省同期增速59.3、34个百分点，有力支撑了产业“四地”建设。
精准对接高效服务 产业链供应链畅通
“现在车辆进出企业，查验快而有序，服务好又贴心。”这是外籍运输车辆进出西宁各园区和企业最深切的感受。
日前，记者了解到，为做好疫情防控，青海丽豪半导体材料有限公司积极配合政府相关防疫要求，采取封闭式+闭环式管理模式对公司员工行程实施管理，把做好疫情防控工作、保障人员生命健康及企业平稳有序发展作为重中之重。在此期间，丽豪半导体一期项目生产及二期项目建设工作稳步推进，工作人员各司其职、紧张作业，一辆辆物资运送车有序进入……这些在平日里最为常见的场景，此时却显得尤为难能可贵。
“丽豪半导体作为国家鼓励类产业及青海省布局发展光伏制造产业链的重点企业，自成立以来，受到市委市政府及园区的高度关注和大力扶持，面对疫情防控严峻形势及项目建设投产过程中的难关，他们真正做到急企业之所急，解企业之所需，无论何时何地都能够第一时间为企业排忧纾困。此轮疫情防控期间，市委市政府及园区一如既往以‘店小二’精神为企业解除困境、助推发展。”青海丽豪半导体材料有限公司副总经理贺秀才说。
西宁市委市政府在全力做好疫情防控工作的同时，为推动各工业园区项目建设、企业生产有序开展，紧盯战略性产业物资供应等领域畅通循环关键环节，高效打通链接全国、全省市场堵点，建立健全高效链接全国、全省市场的重点产业链、供应链“白名单”企业，实行项目调度、运行调度和形势分析的“双调度一分析”制度，全力推动产业链、供应链关键节点企业复工复产，以点带链、以链带面促进工业经济平稳运行，全市规上工业企业复工复产率达89.5%，列入部省“白名单”企业复工复产率100%。
南川工业园区管委会经科局工作人员周有刚说：“今年以来，按照疫情防控管理要求，各检查点采取查验三码、24小时核酸报告，消杀车辆等措施，确保在人不落地、车不落窗情况下完成运送物资后放行，已累计报备放行物资保供货运车辆30138辆，协调跨区域车辆679辆，为园区各生产经营企业、重点项目，保供生产、建设物资共计150.69万吨。”
贺秀才清楚地记得，9月11日，因疫情防控形势变化，为公司运送原料的几辆货车被拦截在高速路口，经南川工业园区管委会规建局、经科局、防疫办等部门负责人沟通协调后，最终在对车辆进行消杀、查验核酸、“双码”等工作后完成了原材料的卸载。
西宁市聚焦重点区域、重点行业、重点企业，积极引导重点企业精准对接全国产业链下游市场，高效链接“基础工业产品生产—实时匹配销售需求”，保障工业产品产业链和企业链间循环运转有序。据统计，1—6月，全市重点工业产品产量大幅增加，单晶硅、光纤、锂电池、碳纤维等新兴产业工业产品产量分别增长10.5倍、1.5倍、1.2倍，为全省打造清洁能源产业高地、助力全国新能源产业发展及保障产业链、供应链稳定提供了基础工业产品支撑。
“一对一”包保服务 解决企业难事急事
记者乘车前往青海高景太阳能科技有限公司，一路上不少贴着封条的大型车辆相继驶过，在即将到达厂门口100米处，就已经有满载原材料和产品的车辆排着长队有序进出。
“今年以来，疫情防控形势严峻，公司也面临着来自各方面的挑战。”青海高景太阳能科技有限公司投资管理部经理芮芬告诉记者，就在这个月，一辆来自高风险地区的原材料运输车被拦截在高速路口，得知情况后她立刻打电话给南川工业园区包保干部、园区规建局局长白海霞，仅仅10多分钟，他们就拿到了管委会开具的相关证明。又经近两个小时的多方协调后，从公司出发接货的车辆已经在高速路口完成了原材料的转运工作。
在芮芬的通话记录中，“白海霞”近乎刷屏，“每天都要和白局长打几十通电话，很多时候自己都不好意思了，而她依然耐心地接听。”芮芬说，从项目建设到生产，无论是市级包保领导还是园区的包保单位、包保干部，都在以“店小二”的服务理念和“专班制”“一站式”服务模式，全心全意为企业服务，让企业感受到了热乎乎的“西宁温度”，目前西宁市已经形成“一切围绕项目转、一切围绕项目干”的主动服务强大气场。
提供最优链式服务，西宁市积极实施重点企业包保服务机制，扎实开展“三沉三跑三发挥”暖企稳商纾困行动，跨部门、跨地区联动协调，采取现场办公、调研座谈、运行调度、形势分析等方式开展“一对一”包保服务，全力做好工业生产全链条全环节监测分析和协调服务，有效解决企业难事急事。
30天完成青海丽豪项目建设场地西气东输涩宁兰管线迁改，79天配套建成高景项目110KV变电站，70天实现晶科能源一期年产20GW直拉单晶硅项目点火投产……西宁在93天实现青海高景年产50GW直拉单晶硅棒一期项目竣工投运的基础上，再次创造项目建设“西宁速度”新纪录，并实现N型单晶全面量产，重大项目建设实现了加速度。
如今，西宁在推行“双轮驱动”的模式中，打造工业增速新引擎，赋能城市经济社会高质量发展！
9月，国务院办公厅发出通报，对国务院第九次大督查发现的60项典型经验做法给予表扬，其中青海省西宁市“双轮驱动”助力稳住经济大盘典型经验做法位列其中。
今年以来，面对全球疫情持续演变、外部环境更趋复杂严峻，国内经济恢复仍然不稳固、不均衡的形势，在西北高原的西宁，何以做到榜上有名？
一组数据，足以证明——
1—6月，西宁规模以上工业增加值同比增长23.6%，连续16个月实现两位数快速增长，增速领跑全国省会城市，分别高于全国、全省增速20.2、10.0个百分点，对全省贡献率61.9%，上拉全省规上工业增加值增速8.4个百分点，为全省稳住经济大盘提供了重要支撑，西宁工业增速领跑全国省会城市！
连日来，记者分别前往南川工业园区管委会、青海丽豪半导体材料有限公司、青海高景太阳能科技有限公司、中复神鹰碳纤维西宁有限公司等地，看西宁“双轮驱动”如何发力，探寻“领跑”的秘诀……
项目招引和建设实现质量速度双提升
时间追溯到2019年5月，中复神鹰年产2.5万吨高性能碳纤维项目作为青海省重点招商引资项目，落地西宁经济技术开发区甘河工业园区。2021年9月一期1.1万吨碳纤维项目实现了当年投产、当年盈利的经营佳绩。
从落地到盈利，中间仅用了两年多时间，不仅创造了“神鹰速度”，更印证了“西宁速度”“青海速度”。
“这背后，体现的是西宁市委市政府及开发区统筹疫情防控和经济社会发展，以疫情防控稳定企业生产，以企业生产保障疫情防控，切实保障了生产连续稳定、项目按时序建设，对产业发展的迫切期望和大力支持，突显的是优化营商环境的责任担当。”中复神鹰碳纤维西宁有限公司常务副总经理连峰说。
连峰向记者介绍，作为全球唯一单规模超过2万吨的全流程碳纤维基地，目前正处在布局高端市场及产业领域的关键时期，企业将把自身发展与西宁优势相结合，将碳纤维建链育新与“五大产业”强链、补链、延链相结合，壮大碳纤维产业集群，助推西宁经济高质量发展，重点在复合材料产业链的建设和培育上下功夫，如太阳能产业、风能产业、氢能产业、能源存储和输送以及与之相关的中间复合材料制备、配套产业等，形成良好的清洁能源“绿色循环”。
“二期1.4万吨项目已进入设备安装调试阶段，今年底将陆续投产，届时中复神鹰将实现由‘站稳脚’到‘跑步走’的跨越式发展。这离不开西宁市委市政府出台的‘链长制+包保制’为公司项目快速建设、快速投产的赋能加力。”连峰说。
西宁发挥好链长统筹整合产业要素资源优势和链主企业产业引领主导优势，建立健全“总链长+分链长+链主+专班”工作推进体系，率先在全省推行产业链“链长制”，瞄准产业链领军企业，开展精准招商。
高景、丽豪、阿特斯、晶科能源等知名企业相继而来，推动全省单体投资最大的天合光能项目开工建设，全国首个万吨碳纤维生产基地和高景30GW（一期、二期）、阿特斯5GW（一期）直拉单晶硅棒、弗迪10GWh动力锂电池30条生产线建成投产……
项目引进和项目建设实现了速度质量双提升，1—6月，全市工业投资同比增长70.3%，分别高于全国、全省同期增速59.3、34个百分点，有力支撑了产业“四地”建设。
精准对接高效服务 产业链供应链畅通
“现在车辆进出企业，查验快而有序，服务好又贴心。”这是外籍运输车辆进出西宁各园区和企业最深切的感受。
日前，记者了解到，为做好疫情防控，青海丽豪半导体材料有限公司积极配合政府相关防疫要求，采取封闭式+闭环式管理模式对公司员工行程实施管理，把做好疫情防控工作、保障人员生命健康及企业平稳有序发展作为重中之重。在此期间，丽豪半导体一期项目生产及二期项目建设工作稳步推进，工作人员各司其职、紧张作业，一辆辆物资运送车有序进入……这些在平日里最为常见的场景，此时却显得尤为难能可贵。
“丽豪半导体作为国家鼓励类产业及青海省布局发展光伏制造产业链的重点企业，自成立以来，受到市委市政府及园区的高度关注和大力扶持，面对疫情防控严峻形势及项目建设投产过程中的难关，他们真正做到急企业之所急，解企业之所需，无论何时何地都能够第一时间为企业排忧纾困。此轮疫情防控期间，市委市政府及园区一如既往以‘店小二’精神为企业解除困境、助推发展。”青海丽豪半导体材料有限公司副总经理贺秀才说。
西宁市委市政府在全力做好疫情防控工作的同时，为推动各工业园区项目建设、企业生产有序开展，紧盯战略性产业物资供应等领域畅通循环关键环节，高效打通链接全国、全省市场堵点，建立健全高效链接全国、全省市场的重点产业链、供应链“白名单”企业，实行项目调度、运行调度和形势分析的“双调度一分析”制度，全力推动产业链、供应链关键节点企业复工复产，以点带链、以链带面促进工业经济平稳运行，全市规上工业企业复工复产率达89.5%，列入部省“白名单”企业复工复产率100%。
南川工业园区管委会经科局工作人员周有刚说：“今年以来，按照疫情防控管理要求，各检查点采取查验三码、24小时核酸报告，消杀车辆等措施，确保在人不落地、车不落窗情况下完成运送物资后放行，已累计报备放行物资保供货运车辆30138辆，协调跨区域车辆679辆，为园区各生产经营企业、重点项目，保供生产、建设物资共计150.69万吨。”
贺秀才清楚地记得，9月11日，因疫情防控形势变化，为公司运送原料的几辆货车被拦截在高速路口，经南川工业园区管委会规建局、经科局、防疫办等部门负责人沟通协调后，最终在对车辆进行消杀、查验核酸、“双码”等工作后完成了原材料的卸载。
西宁市聚焦重点区域、重点行业、重点企业，积极引导重点企业精准对接全国产业链下游市场，高效链接“基础工业产品生产—实时匹配销售需求”，保障工业产品产业链和企业链间循环运转有序。据统计，1—6月，全市重点工业产品产量大幅增加，单晶硅、光纤、锂电池、碳纤维等新兴产业工业产品产量分别增长10.5倍、1.5倍、1.2倍，为全省打造清洁能源产业高地、助力全国新能源产业发展及保障产业链、供应链稳定提供了基础工业产品支撑。
“一对一”包保服务 解决企业难事急事
记者乘车前往青海高景太阳能科技有限公司，一路上不少贴着封条的大型车辆相继驶过，在即将到达厂门口100米处，就已经有满载原材料和产品的车辆排着长队有序进出。
“今年以来，疫情防控形势严峻，公司也面临着来自各方面的挑战。”青海高景太阳能科技有限公司投资管理部经理芮芬告诉记者，就在这个月，一辆来自高风险地区的原材料运输车被拦截在高速路口，得知情况后她立刻打电话给南川工业园区包保干部、园区规建局局长白海霞，仅仅10多分钟，他们就拿到了管委会开具的相关证明。又经近两个小时的多方协调后，从公司出发接货的车辆已经在高速路口完成了原材料的转运工作。
在芮芬的通话记录中，“白海霞”近乎刷屏，“每天都要和白局长打几十通电话，很多时候自己都不好意思了，而她依然耐心地接听。”芮芬说，从项目建设到生产，无论是市级包保领导还是园区的包保单位、包保干部，都在以“店小二”的服务理念和“专班制”“一站式”服务模式，全心全意为企业服务，让企业感受到了热乎乎的“西宁温度”，目前西宁市已经形成“一切围绕项目转、一切围绕项目干”的主动服务强大气场。
提供最优链式服务，西宁市积极实施重点企业包保服务机制，扎实开展“三沉三跑三发挥”暖企稳商纾困行动，跨部门、跨地区联动协调，采取现场办公、调研座谈、运行调度、形势分析等方式开展“一对一”包保服务，全力做好工业生产全链条全环节监测分析和协调服务，有效解决企业难事急事。
30天完成青海丽豪项目建设场地西气东输涩宁兰管线迁改，79天配套建成高景项目110KV变电站，70天实现晶科能源一期年产20GW直拉单晶硅项目点火投产……西宁在93天实现青海高景年产50GW直拉单晶硅棒一期项目竣工投运的基础上，再次创造项目建设“西宁速度”新纪录，并实现N型单晶全面量产，重大项目建设实现了加速度。
如今，西宁在推行“双轮驱动”的模式中，打造工业增速新引擎，赋能城市经济社会高质量发展！
群雄逐鹿：超高功率浪潮下的新秩序与新格局
PERC已迫近理论效率的极限，光伏行业挖掘它的最后价值同时，也将目光瞄准了下一代技术。2020年，N型技术逐步落地量产，两年间突飞猛进，准备接棒未来。
与此同时，钙钛矿也迅速爆发崛起，有企业希望通过单结钙钛矿做到效率天花板，颠覆产业，也有晶硅企业研究如何与晶硅技术做叠层，作出40%以上的终极电池。
本文对相关技术做了盘点和未来的预测。需要指出的是，企业选择某项技术，决定因素往往不是技术本身有多么大的优势，而是在当下最适合自身的技术;而选择本身，往往也反映了企业的风格和企业家本人的性格。
简单归纳一下：大厂求稳，挑战者求新，领跑企业寻求门槛。
TOPCon
助大厂平稳接棒
由于能够兼容PERC生产线，TOPCon获得了晶科、天合、晶澳等一线大厂的青睐，一道、中来等企业较早布局TOPCon，也迎来收获期。据索比咨询统计，目前TOPCon算上在建的全部产能约有178.8GW。
TOPCon被认为是业内主流电池企业最稳健的N型方案
●一方面技术确定性与成熟度更高
●另一方面可以更好的与现有PERC产线兼容，相关研发与生产人才储备更充足。
投资TOPCon技术，至少将在2年内具备技术和量产优势，同时即使HJT或者IBC等技术成熟并具备度电成本优势，产能爬坡还需要2-3年，这样TOPCon至少有五年时间回收投资成本，其中2-3年有较高利润率。同时TOPCon技术也在不断进步，仍然存在技术的进一步延展性。
TOPCon的唯一风险来自：HJT异质结技术和IBC(ABC、HBC)等技术快速成熟且产能超速爬坡。但从目前来看，异质结与IBC技术门槛仍然非常高，所以掌握起来颇为不易，产能爬升速度可能不会太快，这就进一步延长了TOPCon技术的寿命。
HJT异质结
任重道远，生态决胜
相比TOPCon，HJT技术的优点有：薄片化、低温工艺、工作温度低、弱光发电性能好、双面率高(>95%)，同时组件寿命可达35-40年，全生命周期发电量最优，是有效降低光伏度电碳足迹的最佳技术。据索比咨询统计，目前HJT算上在建的全部产能约有162.7GW。
图1 表：HJT电池优势
但同样的，HJT技术也存在痛点：
●产线与 PERC 不兼容，增配非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。
●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。
●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。
索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的TOPCon，这也是HJT企业所亟需解决的问题。上表可以看出，通威、隆基并没有“All in”HJT，设备龙头也只有迈为在全力推动。所以HJT要解决的，不只是从理论技术上与TOPCon“打打杀杀”，更要建立生态，做好产业协同的“人情世故”。
HJT工艺“少即是多”的极简特性，注定了它是一个与大尺寸技术一样更需要产业生态的技术。投资异质结的企业多为创新型企业，或者光伏行业的后进入者，更加考验生态搭建能力。
但也正因如此，异质结技术的进步空间巨大。根据平安证券的统计，目前HJT技术发展方向如下：图2
HJT技术带动了一大批设备、辅材企业的技术进步，目前N型硅片、胶膜、浆料、靶材等各环节都有着长足的进步，仅此一项就已功不可没。而且从产业技术趋势上看，HJT各种特性更符合技术发展规律，只是崛起仍要时间。
HJT的风险在于：
●龙头由于旧有产能和避险情绪，短期内放弃HJT路线，延缓HJT生态建设。
●非晶硅晶向排列无序导致工艺原理较难突破，目前迈为等企业已经研究微晶化提效方案。
●银替代等关键技术是否会遇到阶段性瓶颈。
此外，HJT技术虽然所全新的，但仍然以装备、材料为主，因此步入成熟期后会逐步过渡，先发企业获得红利切一大块蛋糕但不存在颠覆行业的情况。
IBC
少数人的真理
IBC/ABC/HBC系交叉背接触电池，正面没有电极，正负金属栅线分布在电池背面，通过金字塔绒面结构和减反射层陷光，最大限度利用正面入射光，理论效率可达29.1%，高于TOPCon的28.7%和28.5%，是晶硅组件技术中效率上限最高的。同时IBC组件表面美观，更适用于BIPV项目，可享受更高溢价。
另外，ABC与HJT的电池生产工艺对大尺寸也更加友好，能够带来成本进一步下降。
IBC主要有四种工艺路线：
●一是以SunPower为代表的经典IBC工艺。
●二是以德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)为代表的POLO-IBC工艺。
●三是以Kaneka为代表的HBC工艺，爱旭股份的ABC技术路线，是自主研发的第四条工艺路线。
IBC工艺较为复杂且成本较高，重点工序有离子注入、掩膜、开槽、蚀刻以及PN区制备，关键工艺在于在电池背面形成交叉排列的P+区和N+区，并在上面形成金属化接触。同时，IBC技术由美国Sunpower公司开创，仍然在专利保护期。
这两点原因让IBC技术曲高和寡，很多人好奇为何IBC没有成为主流技术。主要是因为工艺难度极大，需要较多半导体工艺，同时“多次丝网印刷”、“精确对准工艺”、“离子注入”、“激光刻蚀”等技术，或设备昂贵，或工艺复杂，良率不高。目前仅有爱旭、中环(MAXEON)、隆基、黄河水电几家在做。
但需要注意的是，这四家也是业内电池工艺最领先的头部企业。即使是业内公认电池技术最精且全力“All in”ABC电池的爱旭，良率目前也只有95%左右，所以这是一个前景光明但路上布满荆棘的路。
也有业内人士因良率唱衰IBC技术，但实际上，良率是工程性的问题，总会不断爬坡改进，因此IBC技术的进一步成熟只是时间问题。
同时IBC技术由于过高的门槛，即使上述四家企业真正把技术做到完全成熟，短期内也不会改变市场格局，IBC厂家会依靠高门槛、高性能擭取更高的超额利润。
所以，我们预计晶体硅的未来中期格局应该是三种技术并存的情况，TOPCon充分利用PERC“遗产”后逐步交棒HJT，IBC暂时仍然是一种小众技术，优点是一旦成熟，获益丰厚，但同时也与现在的HJT一样，更加看重生态的建立。
钙钛矿
天选之子的天花板有多高
钙钛矿近年来一直非常热门，全球多家研究机构和高校都在寻求钙钛矿的突破。除了看好新能源这个赛道之外，钙钛矿的研发热潮背后有其五大优势：
钙钛矿的效率“天花板”更高
晶硅电池理论上的效率极限是29.4% ，现实条件可实现的工程极限效率是27.1%;量产电池方面，根据中国光伏行业协会(CPIA)预测，到2030年，常规PERC晶硅电池效率24.1%，HJT电池效率26%，TOPCon电池效率25.6%，IBC电池效率26.2%，逼近工程极限，而钙钛矿单结电池理论极限33%。同时，钙钛矿电池的结构特性使其对杂质和缺陷的容忍度非常高，因此实际生产更容易逼近理论极限。
钙钛矿的成本更低
钙钛矿太阳电池材料用量小、制程短、对材料纯度的要求低、生产过程能耗低、产业链短，是一种“天然的低成本”的光伏技术，钙钛矿组件的单瓦成本可以做到6毛钱以下。
技术发展速度快
极电光能联合创始人、总裁于振瑞指出，晶硅技术经历了近70年的发展效率才达到26.7%、经过了40多年实验室研发才开始进入大规模产业化。而钙钛矿自2009年诞生，只用了12年就步入产业化时代，且效率屡创新高，已经达到25.7%，逼近晶硅电池的最高效率。当前关于钙钛矿太阳电池的研究仍然异常活跃，重大发现屡见Nature、Science等最高学术刊物的报道，还有巨大的技术潜力可挖;
产业生态容易搭建
钙钛矿工艺流程非常短，在FTO导电玻璃的基础上，只需要四道主要的镀膜工艺就可完成电池的制备。从初始原材料到成品光伏组件，全流程可以在一个工厂完成。钙钛矿生产所需原材料没有贵重材料，且供应稳定，不会发生上游原材料供应短缺和涨价的制约。透明导电玻璃是成熟的技术，只要有需求，产能可迅速扩大，价格也会快速降低。钙钛矿光伏的产业链很容易搭建起来，因此，只要技术一旦成熟，快速大规模产业化很容易实现。
外观漂亮、弱光发电性能好
钙钛矿外观漂亮、弱光发电性能好、可以制备在柔性基底上，因此产品形态和外观可以多样化，不但可以像晶硅光伏组件一样用于各类大型光伏电站，还可以应用于BIPV光电建筑、太阳能汽车、景观光伏、便携电源、传感器电源等各类“光伏+”场景，应用范围更广。
此外，钙钛矿是被光伏各界极罕见所共同接受的未来技术，几乎所有的光伏企业都认为钙钛矿是光伏产业的未来，只是在做单结结构还是叠层结构上存在不同技术路线，所以不存在技术路线零和博弈带来的风险：只要技术成熟可靠，就可以获得成功。
钙钛矿需的研究方向除了效率提升之外，更重要的还是如何进行大尺寸下效率不迅速降低的问题。随着新型材料与新型工艺的出现，钙钛矿技术也在不断进步。但究竟未来终极的光伏电池是单结钙钛矿还是与HJT或IBC电池做叠层，还要拭目以待。
PERC已迫近理论效率的极限，光伏行业挖掘它的最后价值同时，也将目光瞄准了下一代技术。2020年，N型技术逐步落地量产，两年间突飞猛进，准备接棒未来。
与此同时，钙钛矿也迅速爆发崛起，有企业希望通过单结钙钛矿做到效率天花板，颠覆产业，也有晶硅企业研究如何与晶硅技术做叠层，作出40%以上的终极电池。
本文对相关技术做了盘点和未来的预测。需要指出的是，企业选择某项技术，决定因素往往不是技术本身有多么大的优势，而是在当下最适合自身的技术;而选择本身，往往也反映了企业的风格和企业家本人的性格。
简单归纳一下：大厂求稳，挑战者求新，领跑企业寻求门槛。
TOPCon
助大厂平稳接棒
由于能够兼容PERC生产线，TOPCon获得了晶科、天合、晶澳等一线大厂的青睐，一道、中来等企业较早布局TOPCon，也迎来收获期。据索比咨询统计，目前TOPCon算上在建的全部产能约有178.8GW。
TOPCon被认为是业内主流电池企业最稳健的N型方案
●一方面技术确定性与成熟度更高
●另一方面可以更好的与现有PERC产线兼容，相关研发与生产人才储备更充足。
投资TOPCon技术，至少将在2年内具备技术和量产优势，同时即使HJT或者IBC等技术成熟并具备度电成本优势，产能爬坡还需要2-3年，这样TOPCon至少有五年时间回收投资成本，其中2-3年有较高利润率。同时TOPCon技术也在不断进步，仍然存在技术的进一步延展性。
TOPCon的唯一风险来自：HJT异质结技术和IBC(ABC、HBC)等技术快速成熟且产能超速爬坡。但从目前来看，异质结与IBC技术门槛仍然非常高，所以掌握起来颇为不易，产能爬升速度可能不会太快，这就进一步延长了TOPCon技术的寿命。
HJT异质结
任重道远，生态决胜
相比TOPCon，HJT技术的优点有：薄片化、低温工艺、工作温度低、弱光发电性能好、双面率高(>95%)，同时组件寿命可达35-40年，全生命周期发电量最优，是有效降低光伏度电碳足迹的最佳技术。据索比咨询统计，目前HJT算上在建的全部产能约有162.7GW。
图1 表：HJT电池优势
但同样的，HJT技术也存在痛点：
●产线与 PERC 不兼容，增配非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。
●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。
●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。
索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的TOPCon，这也是HJT企业所亟需解决的问题。上表可以看出，通威、隆基并没有“All in”HJT，设备龙头也只有迈为在全力推动。所以HJT要解决的，不只是从理论技术上与TOPCon“打打杀杀”，更要建立生态，做好产业协同的“人情世故”。
HJT工艺“少即是多”的极简特性，注定了它是一个与大尺寸技术一样更需要产业生态的技术。投资异质结的企业多为创新型企业，或者光伏行业的后进入者，更加考验生态搭建能力。
但也正因如此，异质结技术的进步空间巨大。根据平安证券的统计，目前HJT技术发展方向如下：图2
HJT技术带动了一大批设备、辅材企业的技术进步，目前N型硅片、胶膜、浆料、靶材等各环节都有着长足的进步，仅此一项就已功不可没。而且从产业技术趋势上看，HJT各种特性更符合技术发展规律，只是崛起仍要时间。
HJT的风险在于：
●龙头由于旧有产能和避险情绪，短期内放弃HJT路线，延缓HJT生态建设。
●非晶硅晶向排列无序导致工艺原理较难突破，目前迈为等企业已经研究微晶化提效方案。
●银替代等关键技术是否会遇到阶段性瓶颈。
此外，HJT技术虽然所全新的，但仍然以装备、材料为主，因此步入成熟期后会逐步过渡，先发企业获得红利切一大块蛋糕但不存在颠覆行业的情况。
IBC
少数人的真理
IBC/ABC/HBC系交叉背接触电池，正面没有电极，正负金属栅线分布在电池背面，通过金字塔绒面结构和减反射层陷光，最大限度利用正面入射光，理论效率可达29.1%，高于TOPCon的28.7%和28.5%，是晶硅组件技术中效率上限最高的。同时IBC组件表面美观，更适用于BIPV项目，可享受更高溢价。
另外，ABC与HJT的电池生产工艺对大尺寸也更加友好，能够带来成本进一步下降。
IBC主要有四种工艺路线：
●一是以SunPower为代表的经典IBC工艺。
●二是以德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)为代表的POLO-IBC工艺。
●三是以Kaneka为代表的HBC工艺，爱旭股份的ABC技术路线，是自主研发的第四条工艺路线。
IBC工艺较为复杂且成本较高，重点工序有离子注入、掩膜、开槽、蚀刻以及PN区制备，关键工艺在于在电池背面形成交叉排列的P+区和N+区，并在上面形成金属化接触。同时，IBC技术由美国Sunpower公司开创，仍然在专利保护期。
这两点原因让IBC技术曲高和寡，很多人好奇为何IBC没有成为主流技术。主要是因为工艺难度极大，需要较多半导体工艺，同时“多次丝网印刷”、“精确对准工艺”、“离子注入”、“激光刻蚀”等技术，或设备昂贵，或工艺复杂，良率不高。目前仅有爱旭、中环(MAXEON)、隆基、黄河水电几家在做。
但需要注意的是，这四家也是业内电池工艺最领先的头部企业。即使是业内公认电池技术最精且全力“All in”ABC电池的爱旭，良率目前也只有95%左右，所以这是一个前景光明但路上布满荆棘的路。
也有业内人士因良率唱衰IBC技术，但实际上，良率是工程性的问题，总会不断爬坡改进，因此IBC技术的进一步成熟只是时间问题。
同时IBC技术由于过高的门槛，即使上述四家企业真正把技术做到完全成熟，短期内也不会改变市场格局，IBC厂家会依靠高门槛、高性能擭取更高的超额利润。
所以，我们预计晶体硅的未来中期格局应该是三种技术并存的情况，TOPCon充分利用PERC“遗产”后逐步交棒HJT，IBC暂时仍然是一种小众技术，优点是一旦成熟，获益丰厚，但同时也与现在的HJT一样，更加看重生态的建立。
钙钛矿
天选之子的天花板有多高
钙钛矿近年来一直非常热门，全球多家研究机构和高校都在寻求钙钛矿的突破。除了看好新能源这个赛道之外，钙钛矿的研发热潮背后有其五大优势：
钙钛矿的效率“天花板”更高
晶硅电池理论上的效率极限是29.4% ，现实条件可实现的工程极限效率是27.1%;量产电池方面，根据中国光伏行业协会(CPIA)预测，到2030年，常规PERC晶硅电池效率24.1%，HJT电池效率26%，TOPCon电池效率25.6%，IBC电池效率26.2%，逼近工程极限，而钙钛矿单结电池理论极限33%。同时，钙钛矿电池的结构特性使其对杂质和缺陷的容忍度非常高，因此实际生产更容易逼近理论极限。
钙钛矿的成本更低
钙钛矿太阳电池材料用量小、制程短、对材料纯度的要求低、生产过程能耗低、产业链短，是一种“天然的低成本”的光伏技术，钙钛矿组件的单瓦成本可以做到6毛钱以下。
技术发展速度快
极电光能联合创始人、总裁于振瑞指出，晶硅技术经历了近70年的发展效率才达到26.7%、经过了40多年实验室研发才开始进入大规模产业化。而钙钛矿自2009年诞生，只用了12年就步入产业化时代，且效率屡创新高，已经达到25.7%，逼近晶硅电池的最高效率。当前关于钙钛矿太阳电池的研究仍然异常活跃，重大发现屡见Nature、Science等最高学术刊物的报道，还有巨大的技术潜力可挖;
产业生态容易搭建
钙钛矿工艺流程非常短，在FTO导电玻璃的基础上，只需要四道主要的镀膜工艺就可完成电池的制备。从初始原材料到成品光伏组件，全流程可以在一个工厂完成。钙钛矿生产所需原材料没有贵重材料，且供应稳定，不会发生上游原材料供应短缺和涨价的制约。透明导电玻璃是成熟的技术，只要有需求，产能可迅速扩大，价格也会快速降低。钙钛矿光伏的产业链很容易搭建起来，因此，只要技术一旦成熟，快速大规模产业化很容易实现。
外观漂亮、弱光发电性能好
钙钛矿外观漂亮、弱光发电性能好、可以制备在柔性基底上，因此产品形态和外观可以多样化，不但可以像晶硅光伏组件一样用于各类大型光伏电站，还可以应用于BIPV光电建筑、太阳能汽车、景观光伏、便携电源、传感器电源等各类“光伏+”场景，应用范围更广。
此外，钙钛矿是被光伏各界极罕见所共同接受的未来技术，几乎所有的光伏企业都认为钙钛矿是光伏产业的未来，只是在做单结结构还是叠层结构上存在不同技术路线，所以不存在技术路线零和博弈带来的风险：只要技术成熟可靠，就可以获得成功。
钙钛矿需的研究方向除了效率提升之外，更重要的还是如何进行大尺寸下效率不迅速降低的问题。随着新型材料与新型工艺的出现，钙钛矿技术也在不断进步。但究竟未来终极的光伏电池是单结钙钛矿还是与HJT或IBC电池做叠层，还要拭目以待。
✋热门推荐