绝缘测试和绝缘耐压测试现场试验注意事项
绝缘测试注意事项
1)在符合上述要求的前提下，允许多个元件同时测量，如有部分电路不能被测量时，须采取临时措施，应使全部电路均处于被测试状态；
2)测试时，兆欧表应尽量放置水平，匀速摇动手柄(约为120转1min)
完成绝缘试验后，需用短接线夹将试验回路对地放电。
线路耐压试验
试验前检查
确认绝缘耐压测试仪输入电缆为3芯电缆，插头为3芯插头；确认耐压机各仪表盘显示正确，输出电流检测表(耐压回路的泄漏电流)保护值设定为100mA；绝缘耐压测试仪定时器时间设定为60秒；升压调压器置零位；将耐压机输入电源接入厂房内工频AC220电源箱并确认输入电压为220V。
绝缘耐压测试仪操作试验人员(有专人监护)按照规定穿戴好劳保用品，包括绝缘鞋、绝缘手套，耐压机前铺好绝缘橡胶板。
绝缘耐压测试仪开启并加压500V左右，耐压机引出线短接，此时耐压机报警指示灯亮，电铃报警，电压表指示为零，电流表指示瞬时增大。否则应更换耐压机。
耐压开始前，耐压机操作人员在确认受试车内、车下均无人员后，通过对讲机告知其他人员即将开始耐压测试，在得到所有其他人员的确认回复后方能开始进行测试。
线路耐压试验
拖车的绝缘耐压测试仅对车电配线进行试验，试验前需要断开所有的电气设备。
耐压试验分为：各回路对地介电强度试验，交、直流回路间介电强度试验，交流三相四线之间介电强度试验和直流正、负线之间介电强度试验几大项。
耐压试验分为：各回路对地介电强度试验，交、直流回路间介电强度试验，交流三相四线之间介电强度试验和直流正、负线之间介电强度试验几大项。
将绝缘耐压测试仪引出线分别与受试回路连接，试验值应符合表4的规定。注：试验时断开所有电气设备(包括蓄电池)。
耐压试验注意事项
将绝缘耐压测试仪引出线分别与受试回路连接，开启耐压机，旋转耐压机升压调节旋钮，使耐压机加压从小于1/2规定电压值开始，以升压过程中能读出电压值的速度尽快上升到规定值，并开启计时开关开始计时，历时1min，受试配线应无击穿，无闪络现象，泄漏电流应小于100mA且无明显增大、无电压突然下降等现象。
绝缘耐压测试仪操作人员在升压过程中须实时报出升压过程中的电压值，达到规定电压值时须进行喊话报告。
每完成一个的回路耐压试验后，操作员须将绝缘耐压测试仪调压旋钮调至零位，并将计时器复位，关掉耐压机，并告知其他参试人员其他参试人员得到指令后用端接线夹对试验回路对地放电，进行下一测试回路的耐压试验。
在每次进行绝缘耐压测试仪升压操作前均须告知其他参试人员，并在得到确认回复后方能进行操作。
耐压过程中，出现回路耐压不良时，将耐压机调压器回零，计时器复位，关闭耐压机电源，将回路对地放电，查找车辆电气线路不良点，修复后重新进行该回路耐压试验。
绝缘、耐压试验后的恢复要求
试验结束后将耐压机调压旋钮调至零位，并关掉耐压机，撤除电源，将测试回路使用短接线夹对地放电。
将试验工装连接器和短路线夹全部拆下并注意清点，保证无遗漏。
对试验过程中使用短路铅丝、铁丝等全部拆下，并注意核查，保证无遗漏，对试验中产生的塑料胶带、白布带、线头等废弃物进行清理，并按照垃圾分类要求进行归集。
如有试验前拆卸的设备部件和面板等均恢复到位，所有分线箱、电气屏柜等电气设备的门锁闭到位。
对于在绝缘耐压试验中可能拆卸的面板，设备的紧固件有特殊的扭力要求时，在试验恢复时需联系前工序的施工人员来完成。
试验完成后填写《绝缘耐压试验记录表》，由操作人员和质检人员签认，并由质量管理部存档。
绝缘测试注意事项
1)在符合上述要求的前提下，允许多个元件同时测量，如有部分电路不能被测量时，须采取临时措施，应使全部电路均处于被测试状态；
2)测试时，兆欧表应尽量放置水平，匀速摇动手柄(约为120转1min)
完成绝缘试验后，需用短接线夹将试验回路对地放电。
线路耐压试验
试验前检查
确认绝缘耐压测试仪输入电缆为3芯电缆，插头为3芯插头；确认耐压机各仪表盘显示正确，输出电流检测表(耐压回路的泄漏电流)保护值设定为100mA；绝缘耐压测试仪定时器时间设定为60秒；升压调压器置零位；将耐压机输入电源接入厂房内工频AC220电源箱并确认输入电压为220V。
绝缘耐压测试仪操作试验人员(有专人监护)按照规定穿戴好劳保用品，包括绝缘鞋、绝缘手套，耐压机前铺好绝缘橡胶板。
绝缘耐压测试仪开启并加压500V左右，耐压机引出线短接，此时耐压机报警指示灯亮，电铃报警，电压表指示为零，电流表指示瞬时增大。否则应更换耐压机。
耐压开始前，耐压机操作人员在确认受试车内、车下均无人员后，通过对讲机告知其他人员即将开始耐压测试，在得到所有其他人员的确认回复后方能开始进行测试。
线路耐压试验
拖车的绝缘耐压测试仅对车电配线进行试验，试验前需要断开所有的电气设备。
耐压试验分为：各回路对地介电强度试验，交、直流回路间介电强度试验，交流三相四线之间介电强度试验和直流正、负线之间介电强度试验几大项。
耐压试验分为：各回路对地介电强度试验，交、直流回路间介电强度试验，交流三相四线之间介电强度试验和直流正、负线之间介电强度试验几大项。
将绝缘耐压测试仪引出线分别与受试回路连接，试验值应符合表4的规定。注：试验时断开所有电气设备(包括蓄电池)。
耐压试验注意事项
将绝缘耐压测试仪引出线分别与受试回路连接，开启耐压机，旋转耐压机升压调节旋钮，使耐压机加压从小于1/2规定电压值开始，以升压过程中能读出电压值的速度尽快上升到规定值，并开启计时开关开始计时，历时1min，受试配线应无击穿，无闪络现象，泄漏电流应小于100mA且无明显增大、无电压突然下降等现象。
绝缘耐压测试仪操作人员在升压过程中须实时报出升压过程中的电压值，达到规定电压值时须进行喊话报告。
每完成一个的回路耐压试验后，操作员须将绝缘耐压测试仪调压旋钮调至零位，并将计时器复位，关掉耐压机，并告知其他参试人员其他参试人员得到指令后用端接线夹对试验回路对地放电，进行下一测试回路的耐压试验。
在每次进行绝缘耐压测试仪升压操作前均须告知其他参试人员，并在得到确认回复后方能进行操作。
耐压过程中，出现回路耐压不良时，将耐压机调压器回零，计时器复位，关闭耐压机电源，将回路对地放电，查找车辆电气线路不良点，修复后重新进行该回路耐压试验。
绝缘、耐压试验后的恢复要求
试验结束后将耐压机调压旋钮调至零位，并关掉耐压机，撤除电源，将测试回路使用短接线夹对地放电。
将试验工装连接器和短路线夹全部拆下并注意清点，保证无遗漏。
对试验过程中使用短路铅丝、铁丝等全部拆下，并注意核查，保证无遗漏，对试验中产生的塑料胶带、白布带、线头等废弃物进行清理，并按照垃圾分类要求进行归集。
如有试验前拆卸的设备部件和面板等均恢复到位，所有分线箱、电气屏柜等电气设备的门锁闭到位。
对于在绝缘耐压试验中可能拆卸的面板，设备的紧固件有特殊的扭力要求时，在试验恢复时需联系前工序的施工人员来完成。
试验完成后填写《绝缘耐压试验记录表》，由操作人员和质检人员签认，并由质量管理部存档。
自动单元-该机器以 WEISS Group 转台为基础制造，西门子发动机在五个位置分度。为桌子配备了可转换的插槽，以获取能够处理许多产品参考的详细信息。康耐视公司视觉传感器和巴鲁夫 EMEA 传感器负责检查在机器中加载细节的正确性。在工作台的后续位置上，诸如扭转等操作 - 使用带有来自 WEBER Schraubautomaten GmbH 的螺旋进料器的电动螺丝刀进行，组装 - 使用由 Festo 执行器和 SCHUNK 夹持器组成的机械手进行 - 优越的夹持和夹持，以及压制使用电动压力机 Bosch Rexroth 的元素。 该站配备了带有来自 Vibsort Waldemar Ziaja 的振动自动送料系统的自动元件给料机、由 SEW-EURODRIVE 齿轮电机驱动的皮带输送机和一个由 Festo 执行器、Piab 真空吸盘和 igus GmbH 电缆导轨组成的机械手。使用 KEYENCE CORPORATION 轮廓仪和光纤传感器对组装的元件进行高级测量。测量站的装载和卸载由一个特殊的机械手执行，该机械手提供三轴运动，由 Festo 执行器和夹具以及 igus GmbH 电缆链制成。 整个工作站建在钢框架上，并封闭在由博世力士乐铝型材制成的外壳中。 SICK Sensor Intelligence 窗帘和锁负责操作员的安全，过程的启动由 CAPTRON 触摸按钮触发。该站由放置在 Rittal GmbH & Co. 手臂上的西门子 15 英寸统一 HMI 面板操作。 KG，它允许面板定位在机器的每一侧。 Rittal GmbH & Co. 的控制柜。 KG 配备了西门子 PLC 控制器和来自施耐德电气、Murrelektronik PL、Lapp Group、Phoenix Contact、Legrand Polska Sp. 的元件。Legrand Polska Sp. z o.o.和 ABB。巴鲁夫 EMEA 负责交付整个展台上的 IO-link 系统组件，同时还提供 IO-link 信号柱。操作员的位置和机器内部由 Beghelli S.p.A 的 LED 灯照亮。Festo 的元件负责空气控制及其准备工作。
自动单元-该机器以 WEISS Group 转台为基础制造，西门子发动机在五个位置分度。为桌子配备了可转换的插槽，以获取能够处理许多产品参考的详细信息。康耐视公司视觉传感器和巴鲁夫 EMEA 传感器负责检查在机器中加载细节的正确性。在工作台的后续位置上，诸如扭转等操作 - 使用带有来自 WEBER Schraubautomaten GmbH 的螺旋进料器的电动螺丝刀进行，组装 - 使用由 Festo 执行器和 SCHUNK 夹持器组成的机械手进行 - 优越的夹持和夹持，以及压制使用电动压力机 Bosch Rexroth 的元素。 该站配备了带有来自 Vibsort Waldemar Ziaja 的振动自动送料系统的自动元件给料机、由 SEW-EURODRIVE 齿轮电机驱动的皮带输送机和一个由 Festo 执行器、Piab 真空吸盘和 igus GmbH 电缆导轨组成的机械手。使用 KEYENCE CORPORATION 轮廓仪和光纤传感器对组装的元件进行高级测量。测量站的装载和卸载由一个特殊的机械手执行，该机械手提供三轴运动，由 Festo 执行器和夹具以及 igus GmbH 电缆链制成。 整个工作站建在钢框架上，并封闭在由博世力士乐铝型材制成的外壳中。 SICK Sensor Intelligence 窗帘和锁负责操作员的安全，过程的启动由 CAPTRON 触摸按钮触发。该站由放置在 Rittal GmbH & Co. 手臂上的西门子 15 英寸统一 HMI 面板操作。 KG，它允许面板定位在机器的每一侧。 Rittal GmbH & Co. 的控制柜。 KG 配备了西门子 PLC 控制器和来自施耐德电气、Murrelektronik PL、Lapp Group、Phoenix Contact、Legrand Polska Sp. 的元件。Legrand Polska Sp. z o.o.和 ABB。巴鲁夫 EMEA 负责交付整个展台上的 IO-link 系统组件，同时还提供 IO-link 信号柱。操作员的位置和机器内部由 Beghelli S.p.A 的 LED 灯照亮。Festo 的元件负责空气控制及其准备工作。
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