离心式压缩机安装技术交底
一、工程概况
某化工装置有台循环气压缩机(C-115)，流通介质为氮气，日本日立公司制造。该机由主机、润滑油系统、密封水系统组成。各系统空间尺寸、重量、组成见表1。
各系统空间尺寸、重量、组成 表1
主机
润滑油系统
密封水系统
系统尺寸（m）
6.9×3×2.7
4.7×3.5×2.5
4.7×3.2×2.5
系统重量（kg）
19500
10000
8000
組成
电机
油槽
水槽
泵
泵
传动机构
冷却器
冷却器
过滤器
过滤器
顶箱
储器
压缩机
滤净器
孔壁铅垂度
10
(3) 基础复查合格后，由土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。
5．作业条件
(1) 在压缩机棚屋四周用苫布遮挡，以防风雨及挡灰尘杂物。
(2) 准备好放置拆卸、清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板铺在地面上(约10m2)。
(3) 在安装区域搭一存放安装工作中应用的零件、工具的带锁小房。
(4) 准备一台空气压缩机(0.6~0.8MPa)以吹洗零件和气动工具用。
(5) 准备好施工中的用水和用电。
(6) 准备加热蒸汽。
三、施工工艺
1．基础放线及处理
(1) 根据土建轴线标记，按图纸要求，划出压缩机机体中心线、电机中心线、进出口管中心线，同样划出润滑油系统和密封水系统的中心线。
(2) 根据基础上红三角标高标志，设定各安装标高。标高由水准仪标定。
(3) 铲削20~30mm基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁。
(4) 清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净。
2．压缩机就位、初平
(1) 由于现场条件所限，吊装半径超过16m，因此选用160t液压汽车吊吊运C-115主机。
(2) 对照基础中心线，使主机处于中心位置，放下主机，调整临时垫铁，完成初平。
3．地脚螺栓灌浆
先将地脚螺栓预留孔24h充水，保持孔壁湿润。用无收缩水泥配制砂浆，砂子和水都不应含有杂质，如尘土、脏物、盐和有机物。搅拌机搅拌，不得用手搅拌。彻底除去孔底积水，确认孔内无异物。向孔内倒砂浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌到高度比混凝土面低20到30mm时停止。固化72h，这期间不得从事砂浆底座拍制和压缩机安装工作。
4．无垫铁安装
采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次灌浆层承担，并传给基础。
(1) 拍制砂浆底座
砂浆底座共6组，分别在6个调整螺栓下面，调整螺栓位于设备纵向两侧。砂浆底座上嵌底板，作为调整螺栓的水准板，通过支撑调整螺栓，暂时承受设备重量。
地脚螺栓灌浆的固化期过后，用拍浆法拍制砂浆底座。配制砂浆，无收缩水泥和砂子的重量比为1：2，加水搅拌，到攥入手中刚好成团，落地即散为最佳状态。拍浆前使砂浆底座下基础面保持湿润。拍浆层厚度、砂浆底座垫铁到设备底座距离均为20~30mm。在砂浆将凝固时，将100×75×12的垫铁嵌入砂浆中，水平偏差控制在1／1000内。在六个调整螺栓下做六组砂浆底座。砂浆层用泥瓦刀尽力拍打密实。
(2) 精平
砂浆底座的72h善护期过后，拧紧6组调整螺栓到刚好能打出临时垫铁状态，打出临时垫铁。利用水准仪检查每一底座标高，并用水平仪检查水平度。调节一组调整螺栓，使之达到规定标高，以此标高数据为基准，调节其他五组调整螺栓，完成底座精平。
(3) 底座灌浆
向混凝土表面洒水6~12h，保证足够湿度。灌浆前，用压缩空气、布或海绵去掉集积水分。在基础四周搭模板，为便于灌注，使进浆侧向外倾斜45°。模板接缝处用粘土粘住，模板和基础表面连接处用普通砂浆封住，防止灌浆时泄漏。搅拌机拌浆，灌浆时使砂浆平稳流动，灌到与设备底板上表面齐平为止；凝固后，除去设备底座四周灌浆层3~5mm厚，用硬质水泥砂浆(水泥与砂子混合比为1：3)填平，抹平砂浆面。固化期内在砂浆面上盖上湿布。在环境温度20℃以上至少3天方可去掉调整螺栓。
5．压缩机水平度调节
调节底座上顶丝，使压缩机、电机中心线与标记线对正。用水平仪检查电机、传动机构、压缩机的水平度，在其底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平均符合要求。
6．联轴器找正准备工作
压缩机是以箱壳已安装且带无叶轮轴的形式船运的，除去工艺气接触面以外内部件上都涂有防锈剂，联轴节找正前，去掉防锈油重新组装。
(1) 轴承和轴的拆卸、清洗及组装
去掉轴承座上半部螺栓，取下定位销，把吊环装到轴承壳上，用尼龙绳由厂房内天车慢慢吊起轴承壳。拆卸向心轴承的上半部分，不得损伤向心式轴承内件和推力轴承推压面。拆卸推力轴承箱和推力轴承。
彻底除去涂在轴承上、轴承座内、轴支承内件的防锈油。洗掉润滑油供油孔和排放孔内的防锈油，确认轴承和轴表面无裂痕。用压缩气体吹去轴承上异物，根据标记把叶轮侧下端向心轴承安装到轴上。调节轴水平度直到下端向心式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为0.2~0.5mm。按旋转方向转动下端向心轴承和推力轴承，把机油注入下轴承，安装轴承。确认配合标记，手动转轴应无异常声音。
(2) 机械密封
这是一种卡盘式密封，利用专用工具很方便地装配和拆卸。
机械密封端面状况极为重要，固体颗粒的存在会导致泄漏，因此在安装有垫片的表面应彻底清除灰尘、刮屑、砂子等物。当机封粘有异物时，要用软布或纸予以清除，或用干净的、不与橡胶类材料作用的酒精等溶剂洗净。在搬运、存放密封件过程中，需特别小心以防受损。
(3) 叶轮组装
检查轴的外表和叶轮内表面上有无裂纹，确认各个键的装配标记，将其装入轴上。用蒸汽加热叶轮，温度到120~150℃，叶轮与轴的温差为100℃左右。确认叶轮装配标记，在很短时间内把叶轮固定在轴上。紧好叶轮螺母，用压缩空气均匀冷却叶轮。温度正常后彻底拧紧叶轮，安装定位螺钉。
(4) 吸气壳重装
在装好轴、机械密封和叶轮后，最后安装吸气壳。用螺栓将挂钩连接到进气壳体上，将四个导向螺栓、四个双头螺栓固定到压缩机壳体上，吊起进气壳体，并在其上安装“O”形圈，不要在“O”形圈表面涂凡士林。把进气壳体装到压缩机壳体上，拧紧四个双头螺栓，到配合完全接触为止。拆除导向螺栓，拧紧进气壳体的所有双头螺栓。
7．联轴节找正
以传动机构为基准进行电机和压缩机的联轴节找正，测量其径向跳动量、轴向跳动量和联轴节间距。调整电机和压缩机，将这些数值控制在允许值之内。
除电机轴外，将其他轴推向联轴节侧。调整电机轴位置，使磁心处于机械中心位置，测量联轴节隔套长和联轴节毂间距，调整电机和压缩机位置，使联轴节间距控制在0.5mm内。
用千分表测同轴度时，需制作合适的夹具。夹具不合适，稳定性不强，会影响千分表读数。把夹具固定在传动轴上，千分表和电机轴相接触，在电机轴上做0°、90°、180°、270°四个标记。将千分表对准0°，指针调到误差为零，转动传动轴，读出其他三个角度的偏差。测出径向跳动量，在电机联轴节端面互成90°四个点用内径千分尺测其端面平行度。同样以传动机构为基准调节压缩机和传动机构同轴度。
8．辅助设备安装
辅助设备包括润滑油系统和密封水系统。在主机就位之后，辅助设备整体吊运就位，与主机同时灌浆。将两台油泵和水泵的同轴度调到允许值内。彻底清理油箱和水箱，为油运和水洗创造条件。
9．油运和水洗
在试运之前对润滑管线进行彻底的清洗，清除管中异物，充分的油运保证设备长时间平稳运转。
一次冲洗时会有大量异物随油流动，临时接管绕过已经清理并安装完毕的电机轴承和压缩机轴承。检查临时接管的清洗。在油箱回油处安装150目的金属网，以检查清洗程度，每四小时锤击管道30min，每8h收集金属网内异物。一次冲洗持续3天。
去掉一次冲洗油至剩余量小于供油量的5％，二次冲洗用操作用油，不得锤击，其规程与一次冲洗相同。二次冲洗完成之后，恢复所有管路到操作状态。
水洗是在开车前对密封水系统进行彻底清洗。临时接管绕过已清洗并安装好的机械密封部分。水洗分一次水洗和二次水洗，其操作规程与油运相同。
10．试运转
(1) 试运转前准备
1) 按要求将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗。
2) 向油箱内加注22号透平油、油量在液面计的2／3处。
3) 润滑、密封和控制系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合安装调试技术文件规定。
4) 主机的进气管和与连接的有关设备应扫洁净。
5) 电动机的转向符合规定。盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。
6) 各辅助设备均按规定进行单机试运。
7) 上下水及消防用水畅通，具备使用条件。
8) 使各阀门处于正确开闭位置。
(2) 电动机试运
试运前先卸开电动机与增速箱的联轴节，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，倾听有无异声。1)点动—下，检查旋转方向及有无异常音响。
2) 启动电动机连续运转2h，检查各部应无异常音响，电机电流、电压、温升均应正常，主轴承温度正常无振动，无漏油现象。
(3) 电动机与增速箱联动试运
将电动机与传动机构联轴器联接好，此时应重新检查电动机与传动机构的同轴度是否符合要求。盘动联轴器数圈，确认无卡阻与碰撞。
一、工程概况
某化工装置有台循环气压缩机(C-115)，流通介质为氮气，日本日立公司制造。该机由主机、润滑油系统、密封水系统组成。各系统空间尺寸、重量、组成见表1。
各系统空间尺寸、重量、组成 表1
主机
润滑油系统
密封水系统
系统尺寸（m）
6.9×3×2.7
4.7×3.5×2.5
4.7×3.2×2.5
系统重量（kg）
19500
10000
8000
組成
电机
油槽
水槽
泵
泵
传动机构
冷却器
冷却器
过滤器
过滤器
顶箱
储器
压缩机
滤净器
孔壁铅垂度
10
(3) 基础复查合格后，由土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。
5．作业条件
(1) 在压缩机棚屋四周用苫布遮挡，以防风雨及挡灰尘杂物。
(2) 准备好放置拆卸、清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板铺在地面上(约10m2)。
(3) 在安装区域搭一存放安装工作中应用的零件、工具的带锁小房。
(4) 准备一台空气压缩机(0.6~0.8MPa)以吹洗零件和气动工具用。
(5) 准备好施工中的用水和用电。
(6) 准备加热蒸汽。
三、施工工艺
1．基础放线及处理
(1) 根据土建轴线标记，按图纸要求，划出压缩机机体中心线、电机中心线、进出口管中心线，同样划出润滑油系统和密封水系统的中心线。
(2) 根据基础上红三角标高标志，设定各安装标高。标高由水准仪标定。
(3) 铲削20~30mm基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁。
(4) 清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净。
2．压缩机就位、初平
(1) 由于现场条件所限，吊装半径超过16m，因此选用160t液压汽车吊吊运C-115主机。
(2) 对照基础中心线，使主机处于中心位置，放下主机，调整临时垫铁，完成初平。
3．地脚螺栓灌浆
先将地脚螺栓预留孔24h充水，保持孔壁湿润。用无收缩水泥配制砂浆，砂子和水都不应含有杂质，如尘土、脏物、盐和有机物。搅拌机搅拌，不得用手搅拌。彻底除去孔底积水，确认孔内无异物。向孔内倒砂浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌到高度比混凝土面低20到30mm时停止。固化72h，这期间不得从事砂浆底座拍制和压缩机安装工作。
4．无垫铁安装
采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次灌浆层承担，并传给基础。
(1) 拍制砂浆底座
砂浆底座共6组，分别在6个调整螺栓下面，调整螺栓位于设备纵向两侧。砂浆底座上嵌底板，作为调整螺栓的水准板，通过支撑调整螺栓，暂时承受设备重量。
地脚螺栓灌浆的固化期过后，用拍浆法拍制砂浆底座。配制砂浆，无收缩水泥和砂子的重量比为1：2，加水搅拌，到攥入手中刚好成团，落地即散为最佳状态。拍浆前使砂浆底座下基础面保持湿润。拍浆层厚度、砂浆底座垫铁到设备底座距离均为20~30mm。在砂浆将凝固时，将100×75×12的垫铁嵌入砂浆中，水平偏差控制在1／1000内。在六个调整螺栓下做六组砂浆底座。砂浆层用泥瓦刀尽力拍打密实。
(2) 精平
砂浆底座的72h善护期过后，拧紧6组调整螺栓到刚好能打出临时垫铁状态，打出临时垫铁。利用水准仪检查每一底座标高，并用水平仪检查水平度。调节一组调整螺栓，使之达到规定标高，以此标高数据为基准，调节其他五组调整螺栓，完成底座精平。
(3) 底座灌浆
向混凝土表面洒水6~12h，保证足够湿度。灌浆前，用压缩空气、布或海绵去掉集积水分。在基础四周搭模板，为便于灌注，使进浆侧向外倾斜45°。模板接缝处用粘土粘住，模板和基础表面连接处用普通砂浆封住，防止灌浆时泄漏。搅拌机拌浆，灌浆时使砂浆平稳流动，灌到与设备底板上表面齐平为止；凝固后，除去设备底座四周灌浆层3~5mm厚，用硬质水泥砂浆(水泥与砂子混合比为1：3)填平，抹平砂浆面。固化期内在砂浆面上盖上湿布。在环境温度20℃以上至少3天方可去掉调整螺栓。
5．压缩机水平度调节
调节底座上顶丝，使压缩机、电机中心线与标记线对正。用水平仪检查电机、传动机构、压缩机的水平度，在其底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平均符合要求。
6．联轴器找正准备工作
压缩机是以箱壳已安装且带无叶轮轴的形式船运的，除去工艺气接触面以外内部件上都涂有防锈剂，联轴节找正前，去掉防锈油重新组装。
(1) 轴承和轴的拆卸、清洗及组装
去掉轴承座上半部螺栓，取下定位销，把吊环装到轴承壳上，用尼龙绳由厂房内天车慢慢吊起轴承壳。拆卸向心轴承的上半部分，不得损伤向心式轴承内件和推力轴承推压面。拆卸推力轴承箱和推力轴承。
彻底除去涂在轴承上、轴承座内、轴支承内件的防锈油。洗掉润滑油供油孔和排放孔内的防锈油，确认轴承和轴表面无裂痕。用压缩气体吹去轴承上异物，根据标记把叶轮侧下端向心轴承安装到轴上。调节轴水平度直到下端向心式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为0.2~0.5mm。按旋转方向转动下端向心轴承和推力轴承，把机油注入下轴承，安装轴承。确认配合标记，手动转轴应无异常声音。
(2) 机械密封
这是一种卡盘式密封，利用专用工具很方便地装配和拆卸。
机械密封端面状况极为重要，固体颗粒的存在会导致泄漏，因此在安装有垫片的表面应彻底清除灰尘、刮屑、砂子等物。当机封粘有异物时，要用软布或纸予以清除，或用干净的、不与橡胶类材料作用的酒精等溶剂洗净。在搬运、存放密封件过程中，需特别小心以防受损。
(3) 叶轮组装
检查轴的外表和叶轮内表面上有无裂纹，确认各个键的装配标记，将其装入轴上。用蒸汽加热叶轮，温度到120~150℃，叶轮与轴的温差为100℃左右。确认叶轮装配标记，在很短时间内把叶轮固定在轴上。紧好叶轮螺母，用压缩空气均匀冷却叶轮。温度正常后彻底拧紧叶轮，安装定位螺钉。
(4) 吸气壳重装
在装好轴、机械密封和叶轮后，最后安装吸气壳。用螺栓将挂钩连接到进气壳体上，将四个导向螺栓、四个双头螺栓固定到压缩机壳体上，吊起进气壳体，并在其上安装“O”形圈，不要在“O”形圈表面涂凡士林。把进气壳体装到压缩机壳体上，拧紧四个双头螺栓，到配合完全接触为止。拆除导向螺栓，拧紧进气壳体的所有双头螺栓。
7．联轴节找正
以传动机构为基准进行电机和压缩机的联轴节找正，测量其径向跳动量、轴向跳动量和联轴节间距。调整电机和压缩机，将这些数值控制在允许值之内。
除电机轴外，将其他轴推向联轴节侧。调整电机轴位置，使磁心处于机械中心位置，测量联轴节隔套长和联轴节毂间距，调整电机和压缩机位置，使联轴节间距控制在0.5mm内。
用千分表测同轴度时，需制作合适的夹具。夹具不合适，稳定性不强，会影响千分表读数。把夹具固定在传动轴上，千分表和电机轴相接触，在电机轴上做0°、90°、180°、270°四个标记。将千分表对准0°，指针调到误差为零，转动传动轴，读出其他三个角度的偏差。测出径向跳动量，在电机联轴节端面互成90°四个点用内径千分尺测其端面平行度。同样以传动机构为基准调节压缩机和传动机构同轴度。
8．辅助设备安装
辅助设备包括润滑油系统和密封水系统。在主机就位之后，辅助设备整体吊运就位，与主机同时灌浆。将两台油泵和水泵的同轴度调到允许值内。彻底清理油箱和水箱，为油运和水洗创造条件。
9．油运和水洗
在试运之前对润滑管线进行彻底的清洗，清除管中异物，充分的油运保证设备长时间平稳运转。
一次冲洗时会有大量异物随油流动，临时接管绕过已经清理并安装完毕的电机轴承和压缩机轴承。检查临时接管的清洗。在油箱回油处安装150目的金属网，以检查清洗程度，每四小时锤击管道30min，每8h收集金属网内异物。一次冲洗持续3天。
去掉一次冲洗油至剩余量小于供油量的5％，二次冲洗用操作用油，不得锤击，其规程与一次冲洗相同。二次冲洗完成之后，恢复所有管路到操作状态。
水洗是在开车前对密封水系统进行彻底清洗。临时接管绕过已清洗并安装好的机械密封部分。水洗分一次水洗和二次水洗，其操作规程与油运相同。
10．试运转
(1) 试运转前准备
1) 按要求将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗。
2) 向油箱内加注22号透平油、油量在液面计的2／3处。
3) 润滑、密封和控制系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合安装调试技术文件规定。
4) 主机的进气管和与连接的有关设备应扫洁净。
5) 电动机的转向符合规定。盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。
6) 各辅助设备均按规定进行单机试运。
7) 上下水及消防用水畅通，具备使用条件。
8) 使各阀门处于正确开闭位置。
(2) 电动机试运
试运前先卸开电动机与增速箱的联轴节，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，倾听有无异声。1)点动—下，检查旋转方向及有无异常音响。
2) 启动电动机连续运转2h，检查各部应无异常音响，电机电流、电压、温升均应正常，主轴承温度正常无振动，无漏油现象。
(3) 电动机与增速箱联动试运
将电动机与传动机构联轴器联接好，此时应重新检查电动机与传动机构的同轴度是否符合要求。盘动联轴器数圈，确认无卡阻与碰撞。
工业常用5种冷冻机组，都有哪些特点？
一、螺杆式冷水机组
冷水机以螺杆压缩机为主机设计，工业上螺杆式冷水机组技术成熟，广泛用于化工、制药、食品、冷冻、工程建设等，典型制冷量范围为700到1000kW。
螺杆冷水机的特点有：
1、结构简单，运动部件少，易损件少，寿命长。
2、圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象。
3、压缩比高，EER值高。
4、可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著。
5、对湿冲程不敏感。
二、活塞式冷水机组
相对于螺杆式冷水机组，活塞式冷水机组，压缩机为活塞运动方式，由制冷压缩机与冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等组装而成，
活塞式冷水机的特点有：
1、适用压力范围广，可维修性强。
2、采用多机头，高速多缸，性能可得到改善。
3、用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低。
4、冷水机系统比较简单，移动化安装快捷。
一般常用制冷范围在1-10匹。
三、模块式冷水机组
模块式冷水机组由多台模块化冷水机单元并联组合，其具有两个完全独立的制冷系统，各自有双速或单速压缩机、蒸发器、冷凝器及控制器。内设有电脑监控系统，控制整个机组，按空调负荷的大小，定期启停各台压缩机或将高速运行变为低速运行。
模块式冷水机组的特点有：
1、按照冷负荷变化，随时调整运行的模块数，使输出冷量与空调负荷达到最佳配合，减少能耗。
2、多台压缩机并联工作有保障。
3、质量轻，外型尺寸小，节省建筑面积。
4、模块式的组合，对制冷系统提供最大的备用能力，而且扩大机组容量非常简单易行。
四、离心式冷水机组
但它的工作原理与活塞式压缩机有根本的区别，它不是利用汽缸容积减小的方式来提高汽体的压力，而是依靠动能的变化来提高汽体压力。
离心式冷水机的特点有：
1、叶轮转速高，输气量大，单机容量大。
2、易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低。
3、单位制冷量质量指标小。
4、制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好。
5、EER值高，在10%~100%内可无级调节。
五、水源热泵机组
其采用循环流动于共用管路中的水、从水井、湖泊或河流中抽取的水或在地下盘管中循环流动的水为冷（热）源，制取冷（热）风或冷（热）水的设备；包括一个使用侧换热设备、压缩机、热源侧换热设备，具有单制冷或制冷兼制热功能。
水源热泵机组的特点：
1、节约能源，在冬季运行时，可回收热量。
2、一机多运，运行稳定。
3、设备占地面积小，环境效应显著。
4、能效比高。
恒星集团创建于1992年，从事空调、供热及工业设备，集研发、生产、工程于一体。专注于冷冻机、制冷机组、螺杆冷水机、空调设备、工业制冷设备、空气处理设备以及各类定制设备（防爆、防腐、净化、超低温、高温热水、热回收、冷回收、节能设备）等，产品多应用于食品加工、化工、制药、冷藏及各种特殊低温要求的工商业冷却系统。
一、螺杆式冷水机组
冷水机以螺杆压缩机为主机设计，工业上螺杆式冷水机组技术成熟，广泛用于化工、制药、食品、冷冻、工程建设等，典型制冷量范围为700到1000kW。
螺杆冷水机的特点有：
1、结构简单，运动部件少，易损件少，寿命长。
2、圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象。
3、压缩比高，EER值高。
4、可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著。
5、对湿冲程不敏感。
二、活塞式冷水机组
相对于螺杆式冷水机组，活塞式冷水机组，压缩机为活塞运动方式，由制冷压缩机与冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等组装而成，
活塞式冷水机的特点有：
1、适用压力范围广，可维修性强。
2、采用多机头，高速多缸，性能可得到改善。
3、用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低。
4、冷水机系统比较简单，移动化安装快捷。
一般常用制冷范围在1-10匹。
三、模块式冷水机组
模块式冷水机组由多台模块化冷水机单元并联组合，其具有两个完全独立的制冷系统，各自有双速或单速压缩机、蒸发器、冷凝器及控制器。内设有电脑监控系统，控制整个机组，按空调负荷的大小，定期启停各台压缩机或将高速运行变为低速运行。
模块式冷水机组的特点有：
1、按照冷负荷变化，随时调整运行的模块数，使输出冷量与空调负荷达到最佳配合，减少能耗。
2、多台压缩机并联工作有保障。
3、质量轻，外型尺寸小，节省建筑面积。
4、模块式的组合，对制冷系统提供最大的备用能力，而且扩大机组容量非常简单易行。
四、离心式冷水机组
但它的工作原理与活塞式压缩机有根本的区别，它不是利用汽缸容积减小的方式来提高汽体的压力，而是依靠动能的变化来提高汽体压力。
离心式冷水机的特点有：
1、叶轮转速高，输气量大，单机容量大。
2、易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低。
3、单位制冷量质量指标小。
4、制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好。
5、EER值高，在10%~100%内可无级调节。
五、水源热泵机组
其采用循环流动于共用管路中的水、从水井、湖泊或河流中抽取的水或在地下盘管中循环流动的水为冷（热）源，制取冷（热）风或冷（热）水的设备；包括一个使用侧换热设备、压缩机、热源侧换热设备，具有单制冷或制冷兼制热功能。
水源热泵机组的特点：
1、节约能源，在冬季运行时，可回收热量。
2、一机多运，运行稳定。
3、设备占地面积小，环境效应显著。
4、能效比高。
恒星集团创建于1992年，从事空调、供热及工业设备，集研发、生产、工程于一体。专注于冷冻机、制冷机组、螺杆冷水机、空调设备、工业制冷设备、空气处理设备以及各类定制设备（防爆、防腐、净化、超低温、高温热水、热回收、冷回收、节能设备）等，产品多应用于食品加工、化工、制药、冷藏及各种特殊低温要求的工商业冷却系统。
#谷雨# #长城润滑油# #农耕#
长城润滑油从事润滑行业70年，为农机设备量身打造润滑方案，帮助您的设备运转更正常。
农机设备润滑保养工作中，需要遵循防重于治、养重于修的重要原则。作为动力机械，需要根据农机设备使用情况来对其保养周期进行确定，并严格做到按时、按型号及按相关技术标准要求进行换油保养，从而有效地保证农机的使用性能。
长城润滑油从事润滑行业70年，为农机设备量身打造润滑方案，帮助您的设备运转更正常。
农机设备润滑保养工作中，需要遵循防重于治、养重于修的重要原则。作为动力机械，需要根据农机设备使用情况来对其保养周期进行确定，并严格做到按时、按型号及按相关技术标准要求进行换油保养，从而有效地保证农机的使用性能。
✋热门推荐