瑞士RUMUL公司成立于1964年，公司创始人Max E. Russenberger在1938年根据共振原理发明了世界上第一台共振高频疲劳试验机。40多年来RUMUL公司一直致力于共振高频疲劳试验机（Resonant Testing Machine）生产和研发。用户遍及全球各大著名企业，高校和科研院所，包括Daimler-Benz，DaimlerChrysler，BMW，AUDI，FIAT，GE，VOLVO，TATA，HYUNDAI，ABB，中国西南交通大学等。
瑞士RUMUL公司所生产的共振高频疲劳试验机被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N曲线、da/dN-△K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。在选配不同的夹具或环境实验装置后，可完成高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧固件、强化钢条、薄厚板材、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命。
高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。
因为专一，所以专业！
高频疲劳试验机的最佳选择-瑞士RUMUL
技术参数：
TESTRONIC高频疲劳试验机装备有RUMUL设计的独特的MAGNODYN电磁激发系统，包含了RUMUL公司40多年的共振试验机制造经验，提供独立的静态加载和动态加载系统。高强度铝合金、钛的优化使用热处理钢提供标准样品和零组件宽阔的频率范围的动态测试的一个理想的振荡系统，特殊的弹性横向悬架可防止横向震荡消耗能量，这样才有充足的能量提供最大的动态负载。
最大峰值： 250 kN 拉／压
最大峰对峰值： 250 kN (±125 kN )
最大静态载重： 250 kN拉／压
动态行程： 4 mm（其他长度可选配）
频率范围： 40-300 Hz (8个步骤)
频率控制精度： 0.01Hz
动态负荷精度： ±0.5%
静态负荷示值： ±0.5%
位移测控精度： 不大于示值的0.5％
垂向工作空间： 大于500mm,
横梁移动范围： ≥300mm
根据ISO 7500-1： < 5%校正误差，
工作台板 ( 690 x 840毫米)
附有可固定M16的T型槽，以便夹持工件或安装其它附加设备
主要特点：
专为共振高频疲劳试验机设计的软件，容易操作
基于20年的疲劳测试、批量程序测试、预裂和裂纹扩展测试经验，提供完整的测试解决方案。
RUMUL 软件程序SAFD，程序化“疲劳试验”的评估软件
用以通用的评估高周疲劳（HCF）和长寿命疲劳区域（ LLF ）中应力控制的疲劳试验。评估结果和测试数据以S-N图（半或双对数的）和概率图形方式出现。
概率分布和统计方法：
呈对数-/正态、正弦和Weibull分布，根据DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)标准，带可变评估功能的选择性工具有其相关性，带分散器的最佳的球状HCF分布能归一到平均坡度。
RUMUL 软件程序Woehler (延伸式疲劳测试)
主要包含:
— 以鼠标操作机台
— 显示设定值及实际值于屏幕上
— 用最大显示器功能显示
— 监控机器信息、警报、停止等不同的反应
— 显示频率下跌
共鸣的频率一试件的强度不同而定。因裂缝长度将被量测，并与预选的数值做比较。一旦频率到达设定值，机器将被关上。测量准确性0,01 Hz。
— 在线求助系统
— 在测试架构中储存测试和软件设定
— 储存被用户定义的记录中的中间的结果。存储间隔或者依事件而定。
— 带有信息的局部网络整
— 程序可功能上引导正确的操作机台。当退出程序时，所有设定值将被记忆。
RUMUL 软件程序BLOCK（批测试）
无限制批测试数量。
可定义振幅，平均载荷和循环次数或持续时间。
RUMUL 程序"Precrack" (缺口试片的预裂测试)
为了减少破坏力学测试装载步骤，每一步骤均对应到一特定的疲劳裂缝成长，而在频率方面的一适当改变将代表此一步骤的结束。
预裂的过程的文件协议(步骤，荷重，r-比率，应力周期数)
瑞士RUMUL公司成立于1964年，公司创始人Max E. Russenberger在1938年根据共振原理发明了世界上第一台共振高频疲劳试验机。40多年来RUMUL公司一直致力于共振高频疲劳试验机（Resonant Testing Machine）生产和研发。用户遍及全球各大著名企业，高校和科研院所，包括Daimler-Benz，DaimlerChrysler，BMW，AUDI，FIAT，GE，VOLVO，TATA，HYUNDAI，ABB，中国西南交通大学等。
瑞士RUMUL公司所生产的共振高频疲劳试验机被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N曲线、da/dN-△K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。在选配不同的夹具或环境实验装置后，可完成高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧固件、强化钢条、薄厚板材、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命。
高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。
因为专一，所以专业！
高频疲劳试验机的最佳选择-瑞士RUMUL
技术参数：
TESTRONIC高频疲劳试验机装备有RUMUL设计的独特的MAGNODYN电磁激发系统，包含了RUMUL公司40多年的共振试验机制造经验，提供独立的静态加载和动态加载系统。高强度铝合金、钛的优化使用热处理钢提供标准样品和零组件宽阔的频率范围的动态测试的一个理想的振荡系统，特殊的弹性横向悬架可防止横向震荡消耗能量，这样才有充足的能量提供最大的动态负载。
最大峰值： 250 kN 拉／压
最大峰对峰值： 250 kN (±125 kN )
最大静态载重： 250 kN拉／压
动态行程： 4 mm（其他长度可选配）
频率范围： 40-300 Hz (8个步骤)
频率控制精度： 0.01Hz
动态负荷精度： ±0.5%
静态负荷示值： ±0.5%
位移测控精度： 不大于示值的0.5％
垂向工作空间： 大于500mm,
横梁移动范围： ≥300mm
根据ISO 7500-1： < 5%校正误差，
工作台板 ( 690 x 840毫米)
附有可固定M16的T型槽，以便夹持工件或安装其它附加设备
主要特点：
专为共振高频疲劳试验机设计的软件，容易操作
基于20年的疲劳测试、批量程序测试、预裂和裂纹扩展测试经验，提供完整的测试解决方案。
RUMUL 软件程序SAFD，程序化“疲劳试验”的评估软件
用以通用的评估高周疲劳（HCF）和长寿命疲劳区域（ LLF ）中应力控制的疲劳试验。评估结果和测试数据以S-N图（半或双对数的）和概率图形方式出现。
概率分布和统计方法：
呈对数-/正态、正弦和Weibull分布，根据DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)标准，带可变评估功能的选择性工具有其相关性，带分散器的最佳的球状HCF分布能归一到平均坡度。
RUMUL 软件程序Woehler (延伸式疲劳测试)
主要包含:
— 以鼠标操作机台
— 显示设定值及实际值于屏幕上
— 用最大显示器功能显示
— 监控机器信息、警报、停止等不同的反应
— 显示频率下跌
共鸣的频率一试件的强度不同而定。因裂缝长度将被量测，并与预选的数值做比较。一旦频率到达设定值，机器将被关上。测量准确性0,01 Hz。
— 在线求助系统
— 在测试架构中储存测试和软件设定
— 储存被用户定义的记录中的中间的结果。存储间隔或者依事件而定。
— 带有信息的局部网络整
— 程序可功能上引导正确的操作机台。当退出程序时，所有设定值将被记忆。
RUMUL 软件程序BLOCK（批测试）
无限制批测试数量。
可定义振幅，平均载荷和循环次数或持续时间。
RUMUL 程序"Precrack" (缺口试片的预裂测试)
为了减少破坏力学测试装载步骤，每一步骤均对应到一特定的疲劳裂缝成长，而在频率方面的一适当改变将代表此一步骤的结束。
预裂的过程的文件协议(步骤，荷重，r-比率，应力周期数)
RUMUL程序 "Crack" (根据ASTM E 647的疲劳裂缝成长)
RUMUL程序 "Crack" (根据ASTM E 647的疲劳裂缝成长)
瑞士RUMUL公司所生产的共振高频疲劳试验机被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N曲线、da/dN-△K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。在选配不同的夹具或环境实验装置后，可完成高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧固件、强化钢条、薄厚板材、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命。
高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。
因为专一，所以专业！
高频疲劳试验机的最佳选择-瑞士RUMUL
技术参数：
TESTRONIC高频疲劳试验机装备有RUMUL设计的独特的MAGNODYN电磁激发系统，包含了RUMUL公司40多年的共振试验机制造经验，提供独立的静态加载和动态加载系统。高强度铝合金、钛的优化使用热处理钢提供标准样品和零组件宽阔的频率范围的动态测试的一个理想的振荡系统，特殊的弹性横向悬架可防止横向震荡消耗能量，这样才有充足的能量提供最大的动态负载。
最大峰值： 250 kN 拉／压
最大峰对峰值： 250 kN (±125 kN )
最大静态载重： 250 kN拉／压
动态行程： 4 mm（其他长度可选配）
频率范围： 40-300 Hz (8个步骤)
频率控制精度： 0.01Hz
动态负荷精度： ±0.5%
静态负荷示值： ±0.5%
位移测控精度： 不大于示值的0.5％
垂向工作空间： 大于500mm,
横梁移动范围： ≥300mm
根据ISO 7500-1： < 5%校正误差，
工作台板 ( 690 x 840毫米)
附有可固定M16的T型槽，以便夹持工件或安装其它附加设备
主要特点：
专为共振高频疲劳试验机设计的软件，容易操作
基于20年的疲劳测试、批量程序测试、预裂和裂纹扩展测试经验，提供完整的测试解决方案。
RUMUL 软件程序SAFD，程序化“疲劳试验”的评估软件
用以通用的评估高周疲劳（HCF）和长寿命疲劳区域（ LLF ）中应力控制的疲劳试验。评估结果和测试数据以S-N图（半或双对数的）和概率图形方式出现。
概率分布和统计方法：
呈对数-/正态、正弦和Weibull分布，根据DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)标准，带可变评估功能的选择性工具有其相关性，带分散器的最佳的球状HCF分布能归一到平均坡度。
RUMUL 软件程序Woehler (延伸式疲劳测试)
主要包含:
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RUMUL 软件程序BLOCK（批测试）
无限制批测试数量。
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RUMUL 程序"Precrack" (缺口试片的预裂测试)
为了减少破坏力学测试装载步骤，每一步骤均对应到一特定的疲劳裂缝成长，而在频率方面的一适当改变将代表此一步骤的结束。
预裂的过程的文件协议(步骤，荷重，r-比率，应力周期数)
瑞士RUMUL公司成立于1964年，公司创始人Max E. Russenberger在1938年根据共振原理发明了世界上第一台共振高频疲劳试验机。40多年来RUMUL公司一直致力于共振高频疲劳试验机（Resonant Testing Machine）生产和研发。用户遍及全球各大著名企业，高校和科研院所，包括Daimler-Benz，DaimlerChrysler，BMW，AUDI，FIAT，GE，VOLVO，TATA，HYUNDAI，ABB，中国西南交通大学等。
瑞士RUMUL公司所生产的共振高频疲劳试验机被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S-N曲线、da/dN-△K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。在选配不同的夹具或环境实验装置后，可完成高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧固件、强化钢条、薄厚板材、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命。
高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单，免维护，无液压源及阀门、泵或冷却系统，使用操作方便，效率高，耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。
因为专一，所以专业！
高频疲劳试验机的最佳选择-瑞士RUMUL
技术参数：
TESTRONIC高频疲劳试验机装备有RUMUL设计的独特的MAGNODYN电磁激发系统，包含了RUMUL公司40多年的共振试验机制造经验，提供独立的静态加载和动态加载系统。高强度铝合金、钛的优化使用热处理钢提供标准样品和零组件宽阔的频率范围的动态测试的一个理想的振荡系统，特殊的弹性横向悬架可防止横向震荡消耗能量，这样才有充足的能量提供最大的动态负载。
最大峰值： 250 kN 拉／压
最大峰对峰值： 250 kN (±125 kN )
最大静态载重： 250 kN拉／压
动态行程： 4 mm（其他长度可选配）
频率范围： 40-300 Hz (8个步骤)
频率控制精度： 0.01Hz
动态负荷精度： ±0.5%
静态负荷示值： ±0.5%
位移测控精度： 不大于示值的0.5％
垂向工作空间： 大于500mm,
横梁移动范围： ≥300mm
根据ISO 7500-1： < 5%校正误差，
工作台板 ( 690 x 840毫米)
附有可固定M16的T型槽，以便夹持工件或安装其它附加设备
主要特点：
专为共振高频疲劳试验机设计的软件，容易操作
基于20年的疲劳测试、批量程序测试、预裂和裂纹扩展测试经验，提供完整的测试解决方案。
RUMUL 软件程序SAFD，程序化“疲劳试验”的评估软件
用以通用的评估高周疲劳（HCF）和长寿命疲劳区域（ LLF ）中应力控制的疲劳试验。评估结果和测试数据以S-N图（半或双对数的）和概率图形方式出现。
概率分布和统计方法：
呈对数-/正态、正弦和Weibull分布，根据DIN 969 (1997-12)和ISO 3800(1993-E)标准，带可变评估功能的选择性工具有其相关性，带分散器的最佳的球状HCF分布能归一到平均坡度。
RUMUL 软件程序Woehler (延伸式疲劳测试)
主要包含:
— 以鼠标操作机台
— 显示设定值及实际值于屏幕上
— 用最大显示器功能显示
— 监控机器信息、警报、停止等不同的反应
— 显示频率下跌
共鸣的频率一试件的强度不同而定。因裂缝长度将被量测，并与预选的数值做比较。一旦频率到达设定值，机器将被关上。测量准确性0,01 Hz。
— 在线求助系统
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— 带有信息的局部网络整
— 程序可功能上引导正确的操作机台。当退出程序时，所有设定值将被记忆。
RUMUL 软件程序BLOCK（批测试）
无限制批测试数量。
可定义振幅，平均载荷和循环次数或持续时间。
RUMUL 程序"Precrack" (缺口试片的预裂测试)
为了减少破坏力学测试装载步骤，每一步骤均对应到一特定的疲劳裂缝成长，而在频率方面的一适当改变将代表此一步骤的结束。
预裂的过程的文件协议(步骤，荷重，r-比率，应力周期数)
RUMUL程序 "Crack" (根据ASTM E 647的疲劳裂缝成长)
RUMUL程序 "Crack" (根据ASTM E 647的疲劳裂缝成长)
旋转挂片腐蚀试验仪 10孔（中西器材） 型号:SCRCC-IIIB
库号：M389821查看hh
旋转挂片腐蚀测试仪在满足客户对试验各项要求的基础上，又增加了LED照明、电动升降、单片机测速、同步齿轮传动等功能，从而使仪器操作方便、外形美观、转速测量准确稳定，消除以前各组转速不同步的缺点。
二、仪器技术指标
1、工作电压：220V±10% 50z±5%
2、整机消耗功率小于3KW
3、温控范围：20℃-80℃±1℃
4、转速：40～150转/分±2转/分
5、试验挂片套数：10套分2组
6、大外形尺寸：950×550×1100mm（长*宽*高）
三、仪器结构及特点
仪器整体设计紧凑实用，采用等重悬臂自动升降式结构，不仅使挂片在试验过程中易于拆卸和观察，又增强了仪器的美观性。
由于仪器有多套旋转挂片支架，因此既可进行同一配方的重复试验又可进行不同配方的试验。这样就大大提高了试验数据的重现性并节约了时间。作为仪器组成部分的照明、恒温、旋转传动装置采取了一些措施，以提高其稳定性，并扩大了适用范围。
该仪器使用时噪声低、占地面积小，易于操作维护，有较高的性，是循环冷却水试验的仪器。
1、平台上可装10组挂片支架，分两组，分别由二台永磁直流调速电机驱动，并由霍尔元件进行非接触式测速。两组电机的转速既可以分别设定，转速连续可调。由于采用了霍尔元件测速，使测速精度大大提高。
2、仪表控制箱：主要电器控制系统集中安装在仪表箱内，仪表按键开关与指示灯均装在面板上，使仪器结构紧凑而又便于操作和维修。温度控制仪表、转速显示表均采用单片机技术，不仅显示精度高，而且性也大大提高。
3、升降导柱：电动推杆推动平台自动升降，无任何机械噪音。
4、恒温水浴箱：由1mm的304不锈钢板焊接而成，内装有2～3KVA304不锈钢电加热棒、测温探头、水温搅拌器。
5、测温元件：采用稳定性较高的PT100铂电阻。
6、水温搅拌器：采用气泵分二组通气管向水浴锅内鼓入空气，推动水循环，恒温效果。
四、安装与使用
1、开机前准备
1.1、仪器应放置在较为坚固平整的工作台上使用。如果仪器不平稳，可旋转仪器底座上的调整脚，直至平稳。
1.2、关闭排空装置上的水龙头，往水浴箱内加水至适当水位（一定要过加热棒的位置，并且测温探头要淹没在水中）。
1.3、检查电源是否安全，插上电源插头。
2、开机工作步骤
2.1、按下“电源”按键开关，电源指示灯及测速显示数码管亮红色。
2.2、按下 “上升”按键开关，将旋转仪平台升至高点。
2.3、将试验药剂加入到2000毫升烧杯至一定体积，置于恒温水浴箱中
2.4、按下“加热”和恒温“搅拌”按键开关，对应的指示灯亮红色，温度显示表数码管亮，水浴箱中鼓入空气。仪器按温控表设定的温度开始加热。
2.5、按下第“Ⅰ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅰ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅰ组”的转速，旋动“调速Ⅰ”旋钮调至所需转速。
2.6、按下第“Ⅱ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅱ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅱ组”的转速，旋动“调速Ⅱ”旋钮调至所需转速。
2.7、安装好试片 待试液达到设定温度时，按下“下降”按键开关，将试片浸入试液中的适当位置，然后松开按键。
五、注意事项及一般故障的排除
1、电网电压波动应保持在仪器所要求的技术指标范围内。因电压波动大会对转速和控温精度产生影响。如果电网电压波动大，可装一只10KVA交流电子稳压器。
2、如果开机后没有电源显示或相应器件不工作，应检查相对应的保险丝是否完好。
3、升温或恒温时，应注意观察，在未开升温开关或到了设定温度后还有升温现象时，请检查可控硅是否被击穿或温控表有无损坏，并请专职维修人员修理。
4、恒温水浴箱内无水或水量不足时严禁加热，以免烧坏加热器件。
5、转速表如无转速显示或转速不稳，应先检查旋转轴皮带盘上霍尔测速电路安放位置与磁钢位置是否合适。如位置间隔过大，可调节霍尔元件支架位置。霍尔元件在不接触转动部件的前提下应尽量靠近磁钢，以获得传感信号。
6、旋转轴传送带为同步齿轮带，在使用过程中一般不需要调整松紧。
7、仪器使用前的电源插座，务必接好接地线，以防漏电发生危险。
8、仪器使用完毕，应放净水箱内余水，用干布将仪器擦拭干净。
9、仪器不用时，要放置在阴凉、通风、干燥的地方保管，并罩上防尘罩。
六、试验结果的表示和计算法
6.1以mm/a表示的腐蚀X1按式（1）计算：
X1 =8760×（m-m0）×10/（s×ρ×t）
=8760×（m-m0）/（s×ρ×t）
式中：m—试片质量损失，g；
m0—试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；
S—试片的表面积，cm2；
ρ—试片的密度，g/cm2；
t—试验时间，h；
8760—与1年相当的小时数，h/a；
10—与1cm相当的毫米数，mm/ cm。
6.2以百分数表示的缓蚀率X2按式（1）计算：
X2（%）=（X0- X1）×100/ X0
式中：X0—试片空白试验的腐蚀率（计算方法同6.1）mm/a；
X1—试片的腐蚀率，mm/a。
注：1mpy=0.0254mm/a
库号：M389821查看hh
旋转挂片腐蚀测试仪在满足客户对试验各项要求的基础上，又增加了LED照明、电动升降、单片机测速、同步齿轮传动等功能，从而使仪器操作方便、外形美观、转速测量准确稳定，消除以前各组转速不同步的缺点。
二、仪器技术指标
1、工作电压：220V±10% 50z±5%
2、整机消耗功率小于3KW
3、温控范围：20℃-80℃±1℃
4、转速：40～150转/分±2转/分
5、试验挂片套数：10套分2组
6、大外形尺寸：950×550×1100mm（长*宽*高）
三、仪器结构及特点
仪器整体设计紧凑实用，采用等重悬臂自动升降式结构，不仅使挂片在试验过程中易于拆卸和观察，又增强了仪器的美观性。
由于仪器有多套旋转挂片支架，因此既可进行同一配方的重复试验又可进行不同配方的试验。这样就大大提高了试验数据的重现性并节约了时间。作为仪器组成部分的照明、恒温、旋转传动装置采取了一些措施，以提高其稳定性，并扩大了适用范围。
该仪器使用时噪声低、占地面积小，易于操作维护，有较高的性，是循环冷却水试验的仪器。
1、平台上可装10组挂片支架，分两组，分别由二台永磁直流调速电机驱动，并由霍尔元件进行非接触式测速。两组电机的转速既可以分别设定，转速连续可调。由于采用了霍尔元件测速，使测速精度大大提高。
2、仪表控制箱：主要电器控制系统集中安装在仪表箱内，仪表按键开关与指示灯均装在面板上，使仪器结构紧凑而又便于操作和维修。温度控制仪表、转速显示表均采用单片机技术，不仅显示精度高，而且性也大大提高。
3、升降导柱：电动推杆推动平台自动升降，无任何机械噪音。
4、恒温水浴箱：由1mm的304不锈钢板焊接而成，内装有2～3KVA304不锈钢电加热棒、测温探头、水温搅拌器。
5、测温元件：采用稳定性较高的PT100铂电阻。
6、水温搅拌器：采用气泵分二组通气管向水浴锅内鼓入空气，推动水循环，恒温效果。
四、安装与使用
1、开机前准备
1.1、仪器应放置在较为坚固平整的工作台上使用。如果仪器不平稳，可旋转仪器底座上的调整脚，直至平稳。
1.2、关闭排空装置上的水龙头，往水浴箱内加水至适当水位（一定要过加热棒的位置，并且测温探头要淹没在水中）。
1.3、检查电源是否安全，插上电源插头。
2、开机工作步骤
2.1、按下“电源”按键开关，电源指示灯及测速显示数码管亮红色。
2.2、按下 “上升”按键开关，将旋转仪平台升至高点。
2.3、将试验药剂加入到2000毫升烧杯至一定体积，置于恒温水浴箱中
2.4、按下“加热”和恒温“搅拌”按键开关，对应的指示灯亮红色，温度显示表数码管亮，水浴箱中鼓入空气。仪器按温控表设定的温度开始加热。
2.5、按下第“Ⅰ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅰ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅰ组”的转速，旋动“调速Ⅰ”旋钮调至所需转速。
2.6、按下第“Ⅱ组”按键开关，再按下“测速显示转换”按键开关，使“调速Ⅱ”一侧的红色指示灯亮起，此时转速表所显示转速为“第Ⅱ组”的转速，旋动“调速Ⅱ”旋钮调至所需转速。
2.7、安装好试片 待试液达到设定温度时，按下“下降”按键开关，将试片浸入试液中的适当位置，然后松开按键。
五、注意事项及一般故障的排除
1、电网电压波动应保持在仪器所要求的技术指标范围内。因电压波动大会对转速和控温精度产生影响。如果电网电压波动大，可装一只10KVA交流电子稳压器。
2、如果开机后没有电源显示或相应器件不工作，应检查相对应的保险丝是否完好。
3、升温或恒温时，应注意观察，在未开升温开关或到了设定温度后还有升温现象时，请检查可控硅是否被击穿或温控表有无损坏，并请专职维修人员修理。
4、恒温水浴箱内无水或水量不足时严禁加热，以免烧坏加热器件。
5、转速表如无转速显示或转速不稳，应先检查旋转轴皮带盘上霍尔测速电路安放位置与磁钢位置是否合适。如位置间隔过大，可调节霍尔元件支架位置。霍尔元件在不接触转动部件的前提下应尽量靠近磁钢，以获得传感信号。
6、旋转轴传送带为同步齿轮带，在使用过程中一般不需要调整松紧。
7、仪器使用前的电源插座，务必接好接地线，以防漏电发生危险。
8、仪器使用完毕，应放净水箱内余水，用干布将仪器擦拭干净。
9、仪器不用时，要放置在阴凉、通风、干燥的地方保管，并罩上防尘罩。
六、试验结果的表示和计算法
6.1以mm/a表示的腐蚀X1按式（1）计算：
X1 =8760×（m-m0）×10/（s×ρ×t）
=8760×（m-m0）/（s×ρ×t）
式中：m—试片质量损失，g；
m0—试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；
S—试片的表面积，cm2；
ρ—试片的密度，g/cm2；
t—试验时间，h；
8760—与1年相当的小时数，h/a；
10—与1cm相当的毫米数，mm/ cm。
6.2以百分数表示的缓蚀率X2按式（1）计算：
X2（%）=（X0- X1）×100/ X0
式中：X0—试片空白试验的腐蚀率（计算方法同6.1）mm/a；
X1—试片的腐蚀率，mm/a。
注：1mpy=0.0254mm/a
水上两用挖掘机出租
水上两用挖掘机租赁对外出租的水水上两用挖掘机在夏秋季出现故障的概率非常高，而且恰好夏秋季又是赶工的时节，许多水上两用挖掘机老板对于像回转无动作、高温等故障都非常头疼。 小编今天给大家分享一下水上两用挖掘机回转无动作、其它动作正常的故障，希望给大家带来参考。 故障分析： 首先能够导致水上两用挖掘机出现回转无动作问题的原因很多，所以维修师傅首先将常见的故障原因一一分析： 1、先导手柄回转阀芯故障导致先导油路未能导通; 2、回转马达安全阀阀芯发卡、液压油溢流导致回转压力不能正常建立; 3、液压主控阀回转阀芯发卡，液压油不能到达回转马达; 4、回转马达内部柱塞或其它零部件损坏，导致回转马达不能正常工作; 5、回转减速机构内部齿轮或其它零部件损坏，导致回转减速机构不能正常工作; 6、回转机构与回转支承连接处故障，如齿轮磨损等。 排故方法
特别是水上两用挖掘机，更需要特别注意，因为水上两用挖掘机工作的特殊性，驾驶员在施工前一定要做好日常的检查，坏到淤泥里就更难修理了。有想了解更多关于水上两用挖掘机的朋友们关注我带您看不一样的挖掘机
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