模具工需要具备什么知识？
模具工程师知识的涉及面很大,机械设计与制造,CAD设计,数控加工,材料学,以及所涉及的行业的学问等.关键是动手的能力.设计与加工都是要会才好.具体到理论知识包括：
1 绘图UG 模具设计与制造应用
2 绘图CAD 模具装配图零件图
3 模具设计及审核 解决样品或2D图
4 模具结构及配件 精通各类模具结构
5 注塑成型工艺 能跟试模和移交
6 塑胶材料及特性 识别材料及特性
7 外观处理 识别及处理问题
8 质量管理体系
9 注塑机 品种规格及原理
10 模具钢材 识别及其应用
11 模具报价 提供3D会报价
12 模具流程 清楚整个过程
13 模具加工 清楚任何部位加工
14 模具皮纹刻字 达到产品图要求
15 数学计算 实用函数计算
16 产品二次加工 加工方式造价等
17 产品/模具测量
18 绘图PRO 模具设计
19绘图SolidWorks模具装配零件图#职业技能#
想要了解更多职业技能证书相关资讯干货，关注我
模具工程师知识的涉及面很大,机械设计与制造,CAD设计,数控加工,材料学,以及所涉及的行业的学问等.关键是动手的能力.设计与加工都是要会才好.具体到理论知识包括：
1 绘图UG 模具设计与制造应用
2 绘图CAD 模具装配图零件图
3 模具设计及审核 解决样品或2D图
4 模具结构及配件 精通各类模具结构
5 注塑成型工艺 能跟试模和移交
6 塑胶材料及特性 识别材料及特性
7 外观处理 识别及处理问题
8 质量管理体系
9 注塑机 品种规格及原理
10 模具钢材 识别及其应用
11 模具报价 提供3D会报价
12 模具流程 清楚整个过程
13 模具加工 清楚任何部位加工
14 模具皮纹刻字 达到产品图要求
15 数学计算 实用函数计算
16 产品二次加工 加工方式造价等
17 产品/模具测量
18 绘图PRO 模具设计
19绘图SolidWorks模具装配零件图#职业技能#
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FMS柔性生产工业机器人上下料17BB794390B
工业机器人在机床上下料行业的应用
在现代化制造加工业中，要求精度高、品质稳定、批量加工速度快，采用人工方式进行作业导致制造加工水平很难得到提升，采用机器人进行自动化上下料，是机器人在制造业中应用最广泛最成熟的领域之一。
库比克先进的自动化技术、完善的系统解决方案、机器人的柔性自动化理念为您解决加工自动化的难题，实现您批量化生产的需求。
采用工业机器人配备液压和气动传送料装置、非标抓具、吹屑装置、安全防护装置等，实现高质、高效、安全、有序的工件加工全过程。可适用于机床、注塑机、压铸机等周边自动化上下料行业，为提高生产效率，降低制造成本。
一、产品应用
自动化上下料机器人的应用非常广泛，但由于发展的阶段、批量的大小和成本约束等原因，目前，自动化上下料机器人应用于汽车行业的实例较多。如汽车车身、车门，变速箱齿轮、轴承套(座)，刹车盘，发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆，各种冲压件等等。当然，其他行业目前采取机器人进行自动化上下料的发展也如火如荼，如机械制造、军事工业、航空航天业和食品药品生产等行业。
二、结构特点
直角坐标机器人又叫桁架机器人或龙门式机器人。由多维直线导轨搭建而成.直线导轨由精制铝型材、齿型带、直线滑动导轨或齿轮齿条等组成。作为运动框架和载体的精制铝型材其截面形状通过有限元分析法来优化设计，生产中的精益求精确保其强度和直线度。采用轴承光杠和直线滑动导轨作为运动导轨。运动传动机构采用齿型带，齿条或滚珠丝杠。各种导轨在各行业中经多年大量使用和不断完善使其在可靠性、降噪音、承载力、免维护等方面及整体性能均达到世界最优。
直角坐标机器人是工业应用中，能够实现自动控制的、可重复编程、多功能、多自由度、运动自由度成空间直角关系、多用途的操作机。能够搬运物体、操作工具，以完成各种作业。常见的有机床上下料机器人、码垛机器人、涂胶(点胶)机器人、检测机器人、打磨抛光机器人、装配机器人、医疗机器人等。
三、性能参数
水平X 轴：最大行程Stroke=100000mm 最大速度V=10.0m/s 最大加速度a=20m/S²；
水平Y 轴：最大行程Stroke=6000mm 最大速度V=10.0m/s 最大加速度a=20m/S²；
垂直Z 轴：最大行程Stroke=6000mm 最大速度V=5.0m/s 最大加速度a=10m/S²；
负载重量：500kg(如需更大请与我公司联系)；
定位精度：0.02mm(根据行程定位精度不同)。
工业机器人在机床上下料行业的应用
在现代化制造加工业中，要求精度高、品质稳定、批量加工速度快，采用人工方式进行作业导致制造加工水平很难得到提升，采用机器人进行自动化上下料，是机器人在制造业中应用最广泛最成熟的领域之一。
库比克先进的自动化技术、完善的系统解决方案、机器人的柔性自动化理念为您解决加工自动化的难题，实现您批量化生产的需求。
采用工业机器人配备液压和气动传送料装置、非标抓具、吹屑装置、安全防护装置等，实现高质、高效、安全、有序的工件加工全过程。可适用于机床、注塑机、压铸机等周边自动化上下料行业，为提高生产效率，降低制造成本。
一、产品应用
自动化上下料机器人的应用非常广泛，但由于发展的阶段、批量的大小和成本约束等原因，目前，自动化上下料机器人应用于汽车行业的实例较多。如汽车车身、车门，变速箱齿轮、轴承套(座)，刹车盘，发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆，各种冲压件等等。当然，其他行业目前采取机器人进行自动化上下料的发展也如火如荼，如机械制造、军事工业、航空航天业和食品药品生产等行业。
二、结构特点
直角坐标机器人又叫桁架机器人或龙门式机器人。由多维直线导轨搭建而成.直线导轨由精制铝型材、齿型带、直线滑动导轨或齿轮齿条等组成。作为运动框架和载体的精制铝型材其截面形状通过有限元分析法来优化设计，生产中的精益求精确保其强度和直线度。采用轴承光杠和直线滑动导轨作为运动导轨。运动传动机构采用齿型带，齿条或滚珠丝杠。各种导轨在各行业中经多年大量使用和不断完善使其在可靠性、降噪音、承载力、免维护等方面及整体性能均达到世界最优。
直角坐标机器人是工业应用中，能够实现自动控制的、可重复编程、多功能、多自由度、运动自由度成空间直角关系、多用途的操作机。能够搬运物体、操作工具，以完成各种作业。常见的有机床上下料机器人、码垛机器人、涂胶(点胶)机器人、检测机器人、打磨抛光机器人、装配机器人、医疗机器人等。
三、性能参数
水平X 轴：最大行程Stroke=100000mm 最大速度V=10.0m/s 最大加速度a=20m/S²；
水平Y 轴：最大行程Stroke=6000mm 最大速度V=10.0m/s 最大加速度a=20m/S²；
垂直Z 轴：最大行程Stroke=6000mm 最大速度V=5.0m/s 最大加速度a=10m/S²；
负载重量：500kg(如需更大请与我公司联系)；
定位精度：0.02mm(根据行程定位精度不同)。
【注塑机模具材质应具备哪些性能，这几点一定要了解】
注塑机模具是使所生产的塑料制品完成指定形状的重要工具。如今，由于注塑模具的应用，市场上成千上万种不同形状的塑料制品。一套完整的注塑模具应具有浇注系统、温度调节系统、成型零件和结构零件，其中浇注系统和成型零件是塑料制品成型的关键。它需要根据塑料制品的形状而变化，并赋予塑料制品光泽和精度，因此这些零件对材料的要求也很高。
注塑机模具在注塑过程中需要承受压力和高温的双层测试。因此，根据不同的使用条件和加工方法，注塑模具钢的材料性能也不同。
一、 高度的耐磨耐腐性
为了保证塑料制品的产量，模具每天都要经历上千个注塑过程。浇注系统的每一次喷射都会给模具带来一定程度的摩擦。此外，一些含有玻璃纤维、树脂无机填料、颜料、添加剂等成分的注塑原料会加剧模具的摩擦和腐蚀。因此，模具材料必须具有耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
二、 优良的抛光性和加工性
塑料制品一般需要有良好的抛光效果。在塑料制品的生产过程中，有些需要将表面加工成镜子，因此模具的材料必须具有表面光滑度。此外，为了尽可能满足制造商对塑料制品形状的准确要求，有必要对模具零件进行加工和改造。具有优良切削加工性能的模具材料可以减少切削工具的磨损，延长其使用寿命。
三、 较好的热稳定性能
具有良好热稳定性的模具材料可以有效降低线膨胀系数，减少热处理变形，避免表面温差给金相组织和模具带来较大的尺寸差异，从而保证塑料制品的精度和光滑度。
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注塑机模具是使所生产的塑料制品完成指定形状的重要工具。如今，由于注塑模具的应用，市场上成千上万种不同形状的塑料制品。一套完整的注塑模具应具有浇注系统、温度调节系统、成型零件和结构零件，其中浇注系统和成型零件是塑料制品成型的关键。它需要根据塑料制品的形状而变化，并赋予塑料制品光泽和精度，因此这些零件对材料的要求也很高。
注塑机模具在注塑过程中需要承受压力和高温的双层测试。因此，根据不同的使用条件和加工方法，注塑模具钢的材料性能也不同。
一、 高度的耐磨耐腐性
为了保证塑料制品的产量，模具每天都要经历上千个注塑过程。浇注系统的每一次喷射都会给模具带来一定程度的摩擦。此外，一些含有玻璃纤维、树脂无机填料、颜料、添加剂等成分的注塑原料会加剧模具的摩擦和腐蚀。因此，模具材料必须具有耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
二、 优良的抛光性和加工性
塑料制品一般需要有良好的抛光效果。在塑料制品的生产过程中，有些需要将表面加工成镜子，因此模具的材料必须具有表面光滑度。此外，为了尽可能满足制造商对塑料制品形状的准确要求，有必要对模具零件进行加工和改造。具有优良切削加工性能的模具材料可以减少切削工具的磨损，延长其使用寿命。
三、 较好的热稳定性能
具有良好热稳定性的模具材料可以有效降低线膨胀系数，减少热处理变形，避免表面温差给金相组织和模具带来较大的尺寸差异，从而保证塑料制品的精度和光滑度。
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