微信用了好多年的Soft,今天改了。估计有六七八年了,如果没记错应该是14或者15年,所以纪念一下。
来源就是画画时的碳笔,软中硬,soft是材质最柔软,但是颜色最重的,在干燥的北方,会变得坚硬一些,在湿润的南方会变得更软。
柔软,但是有力量,也会根据不同的环境有相应的变化,有韧性,我希望我也能如此。
现在改成了英文名Asta,我赋予的意义是一颗星星✨。
来源就是画画时的碳笔,软中硬,soft是材质最柔软,但是颜色最重的,在干燥的北方,会变得坚硬一些,在湿润的南方会变得更软。
柔软,但是有力量,也会根据不同的环境有相应的变化,有韧性,我希望我也能如此。
现在改成了英文名Asta,我赋予的意义是一颗星星✨。
不知不觉在学校已经待了两个月,感觉这段日子过得还挺快的,最开始的新奇,到现在待在寝室不能出门的煎熬,每天都有在好好锻炼,已经有段时间没有和哥联系,今晚跟爸爸打了电话,我觉得自己不太懂事,没有联系他,zyh他给他爸爸买了鞋子,(笑死了怎么会有人直接去问爸爸合不合适的)(wh说他像同,咱也不敢问啊)我觉得他人还挺好滴,唉,总感觉自己拖延症在加重,就是很难去完成一些既定的目标,像写文稿这种东西总是喜欢拖,,,拖到最后痛苦的还是自己,虽然每次完成了但是感觉自己能够完成的更好更早,我想起初中自己总是很早很早就完成老师的任务,但是现在的自己怎么总是在拖呢,是得好好反思自己了,像阿芙她每次有想法或者无聊就会选择写写字写写小记,当了学委以后感觉担子变重了,我也不知道自己做的咋样,没有好好总结自己的工作,文艺部也有挺多事的,寝室长也很累,国防教育实践营十八班和国旗班的任务挺多的,有时候真的心里憔悴,唉,有时候确实需要好好取舍,不要把任务堆在一起,一项一项去完成。
【为什么你的阻燃ABS颜色总是配不准?这篇文章告诉你】常言道,是色彩创造了我们五光十色的世界。而现实中,大部分的塑料都需要染色配色,最终才能进入我们的生活中。所以配色也是塑料工业中最基础的工作之一,但越是基础的工作越能见水平。现实工作中,我们遇到很多配色师傅,他们配通用料ABS、PP、PC等得心应手,常用的颜色也是手到擒来,但给阻燃料配色却经常和实际制品有所误差,这又是什么原因造成的呢?常塑新材料凭借多年在阻燃领域的经验,总结了以下三条:
原因一,阻燃料中的阻燃剂分解
就以阻燃ABS为例,其主要阻燃剂成分为溴系阻燃剂,这类阻燃剂虽然阻燃稳定,但是对高温却比较敏感,实际注塑过程中一旦温度过高就极易造成阻燃剂分解,轻则黄变,重则黑点甚至烧焦。通用塑料则不存在这个问题。而如何降低胶料熔体温度也是用户必须要考虑的,首先我们建议任何阻燃材料都采用直浇口冷流道工艺,优化模具结构,尽量减少胶料在料桶里的停留时间,减少在螺杆、注塑浇口和模具内的摩擦热;其次在制品能打满的情况下,尽可能的降低注塑温度,这样可以有效的减少阻燃防火ABS等材料色变的状况。
原因二,色母粒粒径和物料粒径不同
这是很多用户忽略的情况,即一般色母粒偏用小机台造粒,其粒子较小;而通用料一般用大机台造粒,粒径较大,虽然注塑前客户也有预混,但实际随着时间的流逝,粒径较小的颗粒会逐渐沉到大粒径下面去,就好比黄豆中混入了芝麻,芝麻粒径远小于黄豆,有“沉底”现象。最后制品颜色越打越浅或越打越深,造成严重色差。解决办法是尽量采购粒径一致的色母粒和原料,或者让改性厂直接做成染色料即可。
原因三,阻燃ABS二次回用色变
前面我们说到,溴系阻燃经过多次加工会有明显色变,比如客户在添加一定量水口或者破碎料,都有可能造成色变。此外如果客户直接从市场上采购本色阻燃ABS,进行色粉或色母粒配色后,即使在色板上配的颜色的OK的,但实际生产中仍然可能产生色差,原因是经过二次造粒后,新料阻燃ABS已经降解过一次,颜色肯定也就不对了。解决办法是尽量联系有能力的专业改性厂采购直接染好色的阻燃ABS材料,一般这些改性厂都是在源头一次加工的时候就将颜色做进去了,相当于“染色新料”,不但颜色可控有保障,而且也可以减少二次加工过程中物料的降解。
原因一,阻燃料中的阻燃剂分解
就以阻燃ABS为例,其主要阻燃剂成分为溴系阻燃剂,这类阻燃剂虽然阻燃稳定,但是对高温却比较敏感,实际注塑过程中一旦温度过高就极易造成阻燃剂分解,轻则黄变,重则黑点甚至烧焦。通用塑料则不存在这个问题。而如何降低胶料熔体温度也是用户必须要考虑的,首先我们建议任何阻燃材料都采用直浇口冷流道工艺,优化模具结构,尽量减少胶料在料桶里的停留时间,减少在螺杆、注塑浇口和模具内的摩擦热;其次在制品能打满的情况下,尽可能的降低注塑温度,这样可以有效的减少阻燃防火ABS等材料色变的状况。
原因二,色母粒粒径和物料粒径不同
这是很多用户忽略的情况,即一般色母粒偏用小机台造粒,其粒子较小;而通用料一般用大机台造粒,粒径较大,虽然注塑前客户也有预混,但实际随着时间的流逝,粒径较小的颗粒会逐渐沉到大粒径下面去,就好比黄豆中混入了芝麻,芝麻粒径远小于黄豆,有“沉底”现象。最后制品颜色越打越浅或越打越深,造成严重色差。解决办法是尽量采购粒径一致的色母粒和原料,或者让改性厂直接做成染色料即可。
原因三,阻燃ABS二次回用色变
前面我们说到,溴系阻燃经过多次加工会有明显色变,比如客户在添加一定量水口或者破碎料,都有可能造成色变。此外如果客户直接从市场上采购本色阻燃ABS,进行色粉或色母粒配色后,即使在色板上配的颜色的OK的,但实际生产中仍然可能产生色差,原因是经过二次造粒后,新料阻燃ABS已经降解过一次,颜色肯定也就不对了。解决办法是尽量联系有能力的专业改性厂采购直接染好色的阻燃ABS材料,一般这些改性厂都是在源头一次加工的时候就将颜色做进去了,相当于“染色新料”,不但颜色可控有保障,而且也可以减少二次加工过程中物料的降解。
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