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（ 续)

影响钢氢脆断裂的因素

人们经长期的研究发现，影响钢氢脆断裂的因素主要有如下三方面：
    

环境因素 
  如钢在含氢量较高的环境中，如水、酸、氢气中时，氢通过吸附在钢铁表而扩散，造成钢变脆。同时氢分压对氢裂纹扩展速度有明显的影响，提高氢气压力会增加氢脆icon敏感性。
    

强度因素   
一般来说，钢的强度越高，氢脆敏感性越大。国外一些发达国家明文规定“高强度钢icon不准酸洗”就是为了防止氢脆。而化学成分是通过强度来影响钢的氢脆断裂，这是因为氢和S、P等原子icon偏析于晶界会引起晶界结合力减弱，从而促使沿晶界icon首先断裂。 
  

热处理 
  已查明，钢的氢脆与其显微组织和热处理有密切的关系，实验和事实标明，该组织在热力学icon上稳定性愈差，则氢脆的敏感性愈大。例如珠光体、铁素体组织的氢脆倾向远低于马氏体icon，而且网状分布的高碳马氏体最敏感。
  

热处理防氢脆措施 
  在热处理产业链上，多道工序需要酸洗，如淬火后回火前的酸洗、回火后喷砂前酸洗、蒸汽处理或氧氮化前酸洗、TiN等表面强化前的酸洗以及电镀前的酸洗等。酸洗在不同阶段其目的是不一样的，有的是为了去除氧化皮icon，有的是为了提高工件表面活性，有的是为了缩小尺寸等。传统的酸洗工艺icon繁琐、流程长、成本高、能耗大、污染严重、劳动条件差等，更为可怕的是对钢材内在质量产生很大的危害——氢脆。为此，改进酸洗工艺，采取防渗氢措施，已成为几代人关注的问题。
    

酸洗工艺的改进
    钢铁表面的锈蚀主要是铁的氧化物和氢氧化物等，清除这些锈蚀主要是酸类组分借助表面活性剂等的协同作用来完成的，其作用过程大致是溶解和剥落。为了克服常规酸洗带来的缺陷，可作如下改进。
    首先，降低酸浓度。一般钢铁件采用30%~35%HC1（质量分数），除去氧化皮的速度快，但耗量大，酸雾重，对基体的过腐蚀也强，难以保证产品质量。如用低浓度酸洗工艺对降低酸液消耗，改善环境，提高工件表面质量有明显的经济效益和社会效益。该工艺利用氧化皮的多孔性，在润湿剂的作用下使酸液迅速渗透到

【电镀VOC废气治理设备-PP酸雾废气塔】在各种产品上都会见到电镀产品的应用，比如汽车、家具、玩具、工具、工业生产设备等，电镀制品会让产品显得更漂亮高端，因此在各行各业都会用到，在如此大的需求上，电镀行业所产生的废气污染已经被大家所认识到，那么电镀废气治理工艺有哪些呢？今天带大家来了解一下电镀VOC废气治理设备-PP酸雾废气塔。

　　在了解电镀盐酸酸雾废气治理之前，我们先认识一下电镀处理的流程：磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预浸→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。
　　电镀是利用电化学方法对金属或非金属件零件表面进行沉积均匀、致密、结合良好以及性能特殊的金属层或合金层的一种通用性强、应用广泛的机械加工工艺。其工艺包括镀前预处理(除油、去锈)、镀上金属层和镀后处理(纯化、去氢)等。
　　从上面的电镀流程中看，所有过程都会产生电镀废气污染，废气又包含了打磨过程的粉尘烟气废气，在酸洗过程中产生酸雾废气，需求针对性的做废气处理设备。
　　由酸洗槽产生的含酸雾酸性废气，经集气罩、风管进入除PP酸雾洗涤塔中，其去除率达90%，收集的酸雾经自然冷却形成盐酸的排入盐酸收集槽。含酸废气由PP喷淋塔底进入内装多面球填料的喷淋吸收塔，在PP喷淋塔中与上部喷淋水溶液逆向接触被吸收排入塔底，经耐酸循环泵，循环吸收，吸收率达95%以上，其HC1含量达25%时排入盐酸收集槽，以原料返回使用。处理后的废气经挡水板液气分离后达标气体排放。
　　以上就是电镀VOC废气治理与PP酸雾废气塔设备的介绍，如果有相关需求的客户可以联系我司，我们会为您提供专业的废气处理设计方案与产品服务。