新华全媒+丨历尽劫难 此生得见：国宝级浮雕《帝后礼佛图》“重生”记

新华社郑州4月28日电（记者王圣志 桂娟 史林静）它是中国石窟中唯一等身高的帝后礼佛图浮雕，是中国艺术史上不可多得的石刻艺术珍品。
《帝后礼佛图》原刻于龙门石窟宾阳中洞内，令人遗憾的是，20世纪30年代这组浮雕遭盗凿贩卖，流散海外。
多年来，龙门石窟研究院联合国内外学者，利用现代数字技术，对流散多地的《帝后礼佛图》进行数据采集、虚拟复原及实体展示。日前，一段真人演绎的《帝后礼佛图》实力“破圈”，人们惊叹于这一艺术瑰宝所承载的历史与文化，它正以全新的方式“重生”。

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龙门盗影，蒙难的《帝后礼佛图》
洛阳城南，龙门、香山两山相望，伊水中流。规模恢宏的龙门石窟就开凿于山水相依的峭壁间。
在龙门石窟北魏皇家洞窟宾阳中洞内，原刻着北魏时期的艺术珍品《帝后礼佛图》，这是《魏孝文帝礼佛图》和《文昭皇后礼佛图》两幅浮雕的合称，分别刻画了北魏孝文帝和文昭皇后带领侍从列队礼佛的场景。
“宾阳意为迎接初升的太阳，这是正史中唯一明确记载开凿过程的龙门石窟皇家洞窟，历时24年完工。”龙门石窟研究院研究中心主任路伟说。
“宾阳中洞的帝后礼佛图可称得上是北魏石刻中等级和艺术水平最高的浮雕作品。两幅浮雕人物密集，顾盼神飞，浑然一体，是中国艺术史上的杰作。”龙门石窟研究院院长史家珍说，北魏孝文帝推行汉化改革，浮雕中的衣冠仪仗忠实记录了北魏王朝进入中原后，文化和礼制上的融合，具有极高的造型艺术水准和历史文化价值。

拼版照片：上图：现收藏于纽约大都会艺术博物馆的《魏孝文帝礼佛图》（资料照片）（龙门石窟研究院提供）；下图：演员在洛阳龙门石窟景区礼佛台演绎真人版《魏孝文帝礼佛图》（4月25日摄），新华社记者李安摄。
“可惜这一盛景如今只能通过想象了。”每说到此，史家珍的眉头都有化不开的结。
20世纪初，一批西方学者来到龙门石窟调查，他们拍摄的大量精美图片，成了盗贼来中国的“猎宝图”。
1931年，美国人史克曼到中国搜集文物，并委托工匠制作了《帝后礼佛图》的拓片。此后，陆续有浮雕碎片流入市场。
1934年5月，被盗凿的《文昭皇后礼佛图》碎片被史克曼运出了中国。同年，美国纽约大都会艺术博物馆东方部主任普艾伦与北京古董商岳彬签订合同，指定收购宾阳中洞《魏孝文帝礼佛图》浮雕。
此后，无数个夜晚，鬼魅般的盗影藏匿于宾阳中洞内，日复一日，在火星四溅的敲击中，履行着一纸罪恶的合同。
新中国成立后，那份合同连同2000多块未来得及送出国境的残块，在岳彬家被搜出，彻底揭开了《帝后礼佛图》蒙难的真相。
帝后分家，瑰宝玉碎。如今，《魏孝文帝礼佛图》藏于纽约大都会艺术博物馆，《文昭皇后礼佛图》藏于美国纳尔逊·阿特金斯艺术博物馆，而宾阳中洞的墙壁上则留下了无法弥合的斑驳凿痕。
上下求索，寻找离散的国宝信息
2019年，西安交通大学教授贾濯非第一次在纽约大都会艺术博物馆看到《魏孝文帝礼佛图》，它摆在展厅最显眼的位置，几乎每个来参观的游客都会在它面前驻足，惊叹。

西安交通大学教授贾濯非（左）在研究依据老照片和残壁数字模型同坐标合成后提取的浮雕构图轮廓线（4月8日摄）。新华社记者李安摄
“由于盗凿时破坏严重，很多人物只剩下头部，空缺的部分没做修复，整个浮雕的气韵都是断开的。”贾濯非说，纳尔逊·阿特金斯艺术博物馆的《文昭皇后礼佛图》不仅缺了三分之一，修复痕迹也过于明显，造型和风格与原物差异较大。

演员在洛阳龙门石窟景区礼佛台演绎《文昭皇后礼佛图》（4月25日摄）。新华社记者李安摄
随后，贾濯非来到龙门石窟，看着宾阳中洞斑驳的残壁，与史家珍一拍即合。“我们只有一个想法，这样的民族瑰宝，应该被完整地呈现。”
不见壁上惊鸿影，百年漂泊意难平。早在2015年，龙门石窟研究院就与哈佛大学、纽约大都会艺术博物馆开始数字技术合作。目前，龙门石窟研究院联合西安交通大学造型艺术中心、芝加哥大学东亚艺术中心共同开展了包括《帝后礼佛图》在内的离散文物三维数据采集和实体复原项目。“运用现代数字技术把流散的碎片和被破坏的原址进行数字撮合，以线上线下、实景复原等方式推进文物保护和文化传承。”史家珍说。
目前，《文昭皇后礼佛图》和龙门石窟的2000多块残片的原始数据采集、处理已经完成，正在进行浮雕的还原阶段。
劫后余生，更觉珍贵。“我们要充分发挥数据技术的优势，建设海外流散文物数据链，让当代和后人能看到完整的文物信息。”芝加哥大学东亚艺术中心“中国海外流散文物数字工程”项目主任林伟正说。
盛景再现，文化遗产焕发新活力
在贾濯非的工作室内，一个2.8米高的数控雕刻机器人正在专注“雕琢”，《文昭皇后礼佛图》的线条被勾勒得日渐清晰。
30公里外的西安国家增材制造创新中心的3D打印室内，一个个蓝光点在进行快速扫描打印，一块树脂材质的残片打完后，龙门石窟工作人员仔细查看切面细节，确保与库房的残片无异。
流散近百年的《帝后礼佛图》正加快数字复原步伐，国宝正以一种新的方式“重生”。

演员在洛阳龙门石窟景区礼佛台演绎《文昭皇后礼佛图》（4月25日摄）。新华社记者李安摄
“文物打印复原是绣花针式的工作，细到一个头发丝的粗细长短都要一致。”龙门石窟研究院信息资料中心主任高俊苹说。这不是一个简单的过程，仅残片数据的采集和处理，就用了半年的时间。

这是西安国家增材制造创新中心3D打印复制的浮雕碎块（4月7日摄）。新华社记者李安摄
更困难的是，由于国外的两块浮雕经过拼接和加工，目前残块不能跟现有的残壁进行对接。“我们通过老照片和残壁的共同点进行定位，利用数字技术把《帝后礼佛图》轮廓位置进行还原。”贾濯非说，接下来就是将3D打印出的残片拼接到残壁上，预计今年底《文昭皇后礼佛图》会有一个完整地呈现。
“在数字复原的基础上，我们与其他机构合作，真人再现了《帝后礼佛图》中描绘的景象，相信未来还会衍生出更多的‘复活’方式。”龙门石窟管委会主任李金乐说，文化瑰宝正焕发新的活力。

演员们在排练厅进行排练（4月24日摄）。新华社记者 许雅楠 摄
无法将流散国外的《帝后礼佛图》复位归壁，始终是一个巨大的遗憾。
“什么时候能让文物真正回家？关于这个话题，我们虽然有着朴素、强烈的情感，但文物所有权的归属还涉及法律问题，流失文物‘回家’仍是一个长期存在的难题。”史家珍说，也许在未来的某个时间能更智慧地解决。
“文物数字复原可能不是一个最完美的结局，但却是现行条件下较好的选择。”史家珍说，我们现在能做的就是研究好、复原好、展示好，让公众对当时的文化艺术、对中华民族的历史有一个更完整的认识。

视频来源：https://t.cn/A6cEt74f
来源：新华社

【面板知识速成（二）产业链结构】 一、上游材料和元件（玻璃基板、彩色滤光、驱动IC、偏光片、液晶材料等）上游领域的技术壁垒和行业集中度较高，部分产品较为依赖国外供应商。目前，全球能够规模化提供玻璃基板的厂商主要有美国企业康宁、日本企业旭硝子、电气硝子以及安瀚视特。我国的国产玻璃基板供给占比非常微小，需要大量进口。彩色滤光片、偏光片、液晶材料、驱动IC和有机发光材料等供应亦主要集中于少数几家外国厂商。1.玻璃基板是一种高性能玻璃，是TFT-LCD面板行业上游最重要的原材料之一，也是运输成本较高的原材料之一。之所以在产业链中占据如此重要的地位，是因为液晶显示器的分辨率、透光度、重量、视角等都与玻璃基板的性能密切相关。每一块TFT-LCD面板，都需要两片相同大小的玻璃基板，分别用作薄膜电晶体基板（TFT基板）和彩色滤光片基板（CF基板）。近几年TFT-LCD行业景气度持续提升，出货面积屡创新高，市场对玻璃基板的需求也与日俱增。由于投资门槛高、技术风险大，海外玻璃基板企业长期对核心技术严密封锁，导致国内面板企业主要依靠进口解决玻璃基板的来源问题。全球近200亿美元的利润主要被四家厂商瓜分，康宁（包括三星康宁合资公司）约占了全球市场的50%，日本的旭硝子25.8%、电气硝子19.6%，安翰视特占3.6%。2.液晶材料分为单晶和混晶，任何一种单晶不能直接用于显示，液晶显示材料配方中需混合10种到20种不同的单晶，我们称之为混晶。单晶是混晶的必备材料，混晶生产商自己生产一部分单晶，其余由专业单晶生厂商生产。单晶相比于混晶的附加价值低，生产重心已向我国转移，国内生产单晶的厂商主要有烟台万润、西安瑞联、上海康鹏等。混晶的技术垄断性较强，被德国Merck、日本Chisso和大日本油墨（DIC）三家占据了市场96%的份额。国内从事混晶材料的公司主要有诚志永华和清华亚王，产品主要用于低端市场，约占低端产品70%。液晶材料其成品性质效能具有一定变量，并不能100%保证各批次的产品都在同一水准上。生产过程中对液晶材料中各种杂质的控制只能维持在一定范围内，但一旦混入意外未知杂质，就有可能导致生产出来的一批液晶面板报废，造成的损失难以估量。因此无论产业链最下游的面板制造企业，还是公司的客户混合液晶生产企业，都偏好稳定成熟的上游材料供应，这也就导致尽管液晶材料在液晶面板材料成本的3%-5%，但它却是关键的、不可替代的组件。液晶材料品质的优劣直接决定了液晶显示器的响应速度、对比度、视角等关键指标。混晶厂商将多种单体液晶材料经过物理混配过程形成混合液晶材料，最终应用于液晶显示面板。目前，液晶材料产业链上下游之间分工明确，发行人、万润股份等上游企业在化学合成、纯化等方面具备竞争优势，而Merck、JNC、八亿时空等下游混晶厂商在物理混配及配方专利上形成了壁垒，上下游企业在各自领域发挥竞争优势、互惠合作。3.偏光片市场主要被日韩企业垄断，韩国LG 化学占市场份额27%，日本东电工占26%，住友化学占24%。偏光片上游的主要原材料TAC 膜和PVA 膜更是被日本企业牢牢掌控。日本富士占据TAC 薄膜60%以上市场份额，KONICA 占据约20%的市场。日本可乐里（Kuarary）占据PVA 薄膜70%以上的市场。目前国内TFT-LCD用偏光片产品仍处于发展的初期，当前TFT用偏光片产能大约为1200万平米，国内供给率为10%左右，未来国产化替代空间巨大。主要的生产厂商有深纺织子公司盛波光电和三利普。自2012年起，中国偏光片产能占全球总产能的比例逐渐升高，全球最大的三家偏光片厂商占据全球产能占比逐年下降表明国产偏光片正在加速替代，将进一步减少大陆面板厂商的上游原材料成本。4.背光模组是显示面板最贵的部分，占了成本大约20%以上，但是技术难度不高，属于劳动密集型产业，全球绝大部分背光模组都是在我国生产。但是背光模组60%左右的成本来自光学膜，主要包括扩散膜，反射膜，增亮膜等，这方面国产进度还不错，发展速度很快。国内比较专注扩散膜，反射膜，增亮膜生产的宁波激智科技，增长也很快。光学膜国产康得新是龙头主力，已经是世界最大的光学膜生产企业之一。然而更上游的材料，国产还需要继续努力 这些光学膜的生产主要原料是光学基膜，要生产光学膜，就要采购光学基膜，目前在光学基膜方面，全球80%以上的产能由三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺等几大巨头所垄断。国产的厂家有乐凯集团，康得新，裕兴股份，南洋科技（东旭成化学）等等。5.面板自动化设备台湾面板设备厂商主要专注LCD面板后段制程设备及检测设备。LCD液晶面板制造主要分为三段，前段Array阵列制程、中端Cell成盒制程以及后段Module模组制程。其中前两段工艺制程技术难度较大，目前日本、韩国、美国仍占据着绝对的主导地位；我国台湾地区的面板设备厂商目前在后段设备已基本实现自主生产，并有向中前端拓展的趋势。此外，检测设备贯穿整个面板生产线，台湾设备厂商在三段制程中均已实现布局。与台湾设备厂商切入的角度类似，大陆面板设备厂商也是从后段模组制程设备及检测设备起步。目前大陆面板设备厂商发展较快的企业包括：专注面板设备检测国内龙头精测电子，以及在后段模组制程设备的主要供应商鑫三力（智云股份子公司）、联得装备、深科达及集银科技（正业科技子公司）、太原风华（未上市）等几家厂商。二、中游面板制造主要制程包括清洗，涂布，曝光，蚀刻，电镀等等。后续制程包括检查，切割，贴片，模组，成盒等等。通过在玻璃基板上制作TFT阵列和CF基板，将CF作为上板和TFT下板自建灌注液晶并贴合，最后再贴上偏光片，连接驱动IC和控制电路板，与背光模组进行组装，最终形成整块液晶面板模组。目前面板生产厂商主要来自于中国大陆、韩国、台湾、日本。当下LCD面板在大尺寸TV应用中仍具更高的成本竞争优势，在大尺寸TFT-LCD产线布局方面，国内的京东方、华星、惠科等处于领先地位。OLED领域，三星在全球范围内一家独大，是当之无愧的龙头企业，作为全球手机第二大生产商，三星自给自足的面板供应仍然占据市场主导地位。京东方、华星光电、深天马、维信诺等中国大陆厂商积极扩产。由于小尺寸OLED技术的不断发展，良率不断提升，成本逐渐下降，产能的陆续释放，在手机应用端已经出现了OLED代替的趋势。而电视端目前依然是LCD为主，市场上高端电视的代表就是OLED和量子点。量子点技术的推广厂商主要包括三星、索尼、TCL等厂商，OLED则由LG力推，长虹、康佳等跟进。量子点技术目前依然处于发展之中，现有的量子点电视依然依托于LCD液晶面板，利用蓝光LED作为背光源，通过量子点材料介质后与其中的纳米颗粒发生反应后，发出像素三色光源，改善了传统LCD液晶电视色域低的缺点，并大大提升了亮度，甚至可以媲美OLED电视。但量子点的本质依然是优化了的LCD，需要背光，且无法做成柔性显示，属于一种“折中”方案的技术，随着QLED的出现，未来量子点技术也将朝着自发光的方向发展。OLED 优点和缺点都十分明显。优势：1) OLED 具有息屏显示（Always On Display），即部分屏幕亮光，能够有效减少能耗，规避 LCD 屏幕的漏光现象。2) OLED 具备更高对比度。在显示黑色时由于 LCD 屏是通过调节液晶而不是 关闭背光源，OLED 屏幕直接关闭光源，因此在对比度上 OLED屏具有显 著优势。3) OLED 具有更快响应时间。LCD 液晶层在低温时液晶分子偏转速度明显变 慢，导致出现“残影”现象，OLED 响应时间相比 LCD 层有明显的优势。4) OLED 可应用于超薄屏。在手机等应用端显示屏幕超薄意味着手机内部空间 的释放，对手机设计来说释放的空间就可以用于新功能的实现或更大电池的 容纳。5) OLED 可应用于折叠屏。折叠屏也被认为是下一代手机革新的方向之一，同时，通过屏幕折叠也可以通过 COP 封装在手机上做到全面屏与曲面屏，手 机显示进一步优化。劣势：1) OLED 普遍寿命较短。OLED 屏发光层由于电子迁移频繁并且有机物相对更 容易老化，会出现部分区域由于老化不均而导致的“烧屏”现象，即显示色彩 不均匀。2) OLED 调光方式采用 PWM 模式，存在伤眼风险。Mini LED 对传统液晶面板厂而言是产品规格升级的契机，有效延长了 LCD 技 术的生命周期。由于 Mini LED 背光技术与传统 LED 背光技术的差别仅在于使用更多颗 Mini LED 芯片，因此对于面板厂来说，只需要重新投资部分设备，如打件转移、 检测设备，以及重新设计驱动 IC 和挑选基板即可。在可以沿用既有的面板产线的情 况下，对于面板厂来说切换成本较低。三、下游应用则是面向用户的终端产品。

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