呵，他们所熟知结婚所需的房车彩礼在全球只有中国在结婚时才需要这些而其他国家根本不用这些就算有点地区需要但也不会像我国这样当然我说的这不是崇洋媚外只是想吐槽一下当今我国的爱情有点过于商业化，不是因为爱情才结婚现在即月老用钢丝签上的姻缘线也会在财神哪里被无情斩断（确实外国在这一方面做的比中国好爱情嘛两个人的事婚后生活也是慢慢来不着急）
#文明兰州 大V同行# 【13项“兰州好技术”荣登“中国好技术”榜】兰州市科技局推荐的兰州金川科技园“超高纯铜镍钴产业关键制备技术开发”、甘肃海基生物“新冠智能识别工具系统平台”等13项“兰州好技术”，近日荣登2020年度“中国好技术”榜。该榜单由中国生产力促进中心协会发布，我市获奖数占全国获奖总数（163项）的8%、全省获奖总数（17项）的76%。
“中国好技术”的遴选始于2014年，旨在发掘贴近生活、惠及民生、面向需求、引导消费的好技术，更好地推动科技创新、激发创造活力、促进成果转化。荣获“中国好技术”称号的项目将在国内外进行推广，并享有科技成果转化、技术交易合作、金融投资支持等服务。
此次获颁2020年度“中国好技术”的在兰项目单位几乎都是兰州市科技创新创业激励政策的受益者。获奖的省建筑科学院“钢丝网架岩棉板厚抹灰外墙保温体系”项目完成了本土化建材在保温节能、经济适用与安全耐久方面的创新升级，获兰州市“十大科技项目”支持100万元；省建材科研设计院“中深层地岩热供暖项目”已在兰州、天水等地建立中深层地岩热规模化示范工程及其标准体系和智能控制平台，为我市再增一种可再生能源利用模式，获兰州市“十大科技创新项目”支持70万元。
而甘肃七建的“城市地下综合管廊台车模架体系”是一种新型组合式地下综合管廊专业施工装备，填补了我省管廊台车模架体系空白。甘肃海基生物科技有限公司的“新冠智能识别工具系统平台”能够快速鉴别新冠肺炎和其他肺炎及流感患者，在此次兰州市疫情防控中发挥重要作用。这两家企业均是市科技局培育和认定的兰州市产学研合作成果转化基地和企业研发机构。兰州金川科技园“超高纯铜镍钴产业关键制备技术开发”项目使该科技园成为国内首家高纯铜钴镍产品规模化生产单位，整体生产技术达到国际领先水平，对我国半导体产业国产化和航空工业超级合金国产化具有重大战略意义。该项目不仅被授予“中国好技术”称号，而且入选“中国好技术”项目库A类。（来源：兰州日报）
“中国好技术”的遴选始于2014年，旨在发掘贴近生活、惠及民生、面向需求、引导消费的好技术，更好地推动科技创新、激发创造活力、促进成果转化。荣获“中国好技术”称号的项目将在国内外进行推广，并享有科技成果转化、技术交易合作、金融投资支持等服务。
此次获颁2020年度“中国好技术”的在兰项目单位几乎都是兰州市科技创新创业激励政策的受益者。获奖的省建筑科学院“钢丝网架岩棉板厚抹灰外墙保温体系”项目完成了本土化建材在保温节能、经济适用与安全耐久方面的创新升级，获兰州市“十大科技项目”支持100万元；省建材科研设计院“中深层地岩热供暖项目”已在兰州、天水等地建立中深层地岩热规模化示范工程及其标准体系和智能控制平台，为我市再增一种可再生能源利用模式，获兰州市“十大科技创新项目”支持70万元。
而甘肃七建的“城市地下综合管廊台车模架体系”是一种新型组合式地下综合管廊专业施工装备，填补了我省管廊台车模架体系空白。甘肃海基生物科技有限公司的“新冠智能识别工具系统平台”能够快速鉴别新冠肺炎和其他肺炎及流感患者，在此次兰州市疫情防控中发挥重要作用。这两家企业均是市科技局培育和认定的兰州市产学研合作成果转化基地和企业研发机构。兰州金川科技园“超高纯铜镍钴产业关键制备技术开发”项目使该科技园成为国内首家高纯铜钴镍产品规模化生产单位，整体生产技术达到国际领先水平，对我国半导体产业国产化和航空工业超级合金国产化具有重大战略意义。该项目不仅被授予“中国好技术”称号，而且入选“中国好技术”项目库A类。（来源：兰州日报）
【山西大工匠】武建勇:让圆珠笔用上“中国芯”
他有个愿望，那就是在直径2.3毫米的不锈钢钢丝上骄傲地写上“中国制造”，让无数中国制笔企业使用国产笔头，制造出“中国好笔”。他就是山西大众电子信息产业集团有限公司“大众工匠”武建勇，国产不锈钢笔头项目的第一台设备操作者。
拥有3000多家制笔企业、逾20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……中国早已成为当之无愧的制笔大国，但是若不是李克强总理说出来，好多人可能都没有意识到，在这一连串值得骄傲的数字背后，却存在着核心技术和材料高度依赖进口的缺憾！中国作为世界制造业大国和制笔大国，为何无法实现一个小小笔头的完全自主研发和生产？“圆珠笔头之问”更是“中国制造业的‘芯病’之痛”！
总理一句话，叫醒“中国笔”，小小“笔头”之问，给中国制造带来了创新驱动下的中国力量，2016年9月太钢完成了笔尖钢的开发生产。与此同时，就在太原，另外一家老军工企业也在暗自发力，于无声处听惊雷，默默推动“中国笔头”的制造，这就是山西大众电子信息产业集团，他们看准的是基于太钢国产材料基础上，进行调质改性和深度加工，进而实现不锈钢笔头的国产化生产，让数百亿国产圆珠笔真正用上“中国芯”。
别看一个圆珠笔的笔头很小，却分为笔尖上的球珠和球座体两部分。当时，直径0.5~1.0毫米的碳化钨球珠我国不仅可以满足国内生产需要，还大量出口。但直径仅有2.3毫米的球座体，无论是生产设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。2017年年初大众集团的国产不锈钢笔头制造项目悄然启动，当年3月份，国产不锈钢笔头项目的第一台设备——由瑞士漂洋过海而来的精密设备切丝机落户大众集团，而这第一台设备的试用，尤为关键。这个责任就落在了武建勇身上。
这种来自瑞士公司的切丝机，是笔头生产30多道工序中的首道工序，也是比较重要的一道工序，加工精度都要达到百分之一毫米的数量级。全新的加工方式，未知的工艺流程，都给这台设备蒙上了一层神秘面纱，谁来都想看一眼、摸一把。谁来操作这台机床？公司领导思量再三，最后决定让武建勇来做这件事。“武建勇特别钻研、责任心强，多年来他也一直是我们公司的技术骨干。对这个笔头项目我们非常重视，就决定派一个责任心比较强的、技术比较过硬的人来负责这个事。”公司领导谈及当初的决定时对记者如是说。
笔头产品的生产工艺是国外企业的核心技术、商业机密，武建勇要想能游刃有余地操作这台设备，必须自主开发一套前所未有的工艺。没有任何参考，只能不断地积累数据、调整参数、设计工艺方法。作为第一个吃螃蟹的人，武建勇发挥自己认真细致肯钻研的特点，从设备落地就开始围着设备转，“这就好像开车，你必须吃透设备参数，掌握设备性能，才能加工出合格的产品，这很重要。”武建勇说。
瑞士设备拥有着极高的加工精度，但是设备的一切参数却针对的是日本的不锈钢材料，对太钢的不锈钢原材料一开始就表现出严重的“水土不服”，短短的几分钟试运行就给武建勇来了个下马威。小小“笔头”能否实现中国制造，这极大地考验着武建勇的耐心和工匠精神。“首先切这个段，看似切得很简单，其实要想切出符合精度标准的丝段也并非易事。曾经陆续出现过丝上的毛刺大、表面有划痕、丝的长短不一等问题。”在调试设备当中、在机器自动输送丝的过程当中，不同性质的丝虽然差别是细微的，但是结果也会失之毫厘、谬之千里。
武建勇为代表的技术团队为了解决这些问题，无数次拆开过机器，详细研究和试验机床内刀具和丝的配合间隙的参数，机床内的关键件全部都是机械齿轮，也不晓得他曾经亲手调试过多少次，凭着工匠手感，一点点兑，一点点试，刀具拆了装、装了拆，反复研究琢磨，不断试验……经过数不清的失败，在电子显微镜下，武建勇终于看到了完美的笔尖。试验在2017年5月取得成功，第一批国产笔段送往制笔企业，武建勇团队如坐针毡，自主完成的笔段能否通过极限测试和实际使用的考量，这敲打着武建勇的神经。半个月后，当他们收到制笔企业的公函：“经测量和实践检验，与进口材料无明显差异”的认定书后，武建勇他们长长松了一口气。这也意味着，他们加工的国产不锈钢圆珠笔笔头终于可以骄傲地写上“中国制造”的标志了。
这次成功，瞬间倒逼日本笔尖钢大幅降价，由过去的一吨12万元降为8.5万元，国内不少知名制笔企业纷纷开始使用国产材料，但是这不是武建勇团队的最终目的，他们的目标是给数百亿圆珠笔安上“中国芯”，让中国生产的笔彻底打上“中国制造”的烙印，让装上强劲“中国芯”的中国笔头走向世界。武建勇也用自己的高超技艺为他的人生描上了浓墨重彩的一笔。
图一：武建勇摆弄笔尖丝段自动检测仪。
图二：为了“中国芯”，武建勇不是在厂房就是在电脑前。
图三：武建勇与工友一起交流切丝心得。
图四：武建勇在调整切丝机参数。
他有个愿望，那就是在直径2.3毫米的不锈钢钢丝上骄傲地写上“中国制造”，让无数中国制笔企业使用国产笔头，制造出“中国好笔”。他就是山西大众电子信息产业集团有限公司“大众工匠”武建勇，国产不锈钢笔头项目的第一台设备操作者。
拥有3000多家制笔企业、逾20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……中国早已成为当之无愧的制笔大国，但是若不是李克强总理说出来，好多人可能都没有意识到，在这一连串值得骄傲的数字背后，却存在着核心技术和材料高度依赖进口的缺憾！中国作为世界制造业大国和制笔大国，为何无法实现一个小小笔头的完全自主研发和生产？“圆珠笔头之问”更是“中国制造业的‘芯病’之痛”！
总理一句话，叫醒“中国笔”，小小“笔头”之问，给中国制造带来了创新驱动下的中国力量，2016年9月太钢完成了笔尖钢的开发生产。与此同时，就在太原，另外一家老军工企业也在暗自发力，于无声处听惊雷，默默推动“中国笔头”的制造，这就是山西大众电子信息产业集团，他们看准的是基于太钢国产材料基础上，进行调质改性和深度加工，进而实现不锈钢笔头的国产化生产，让数百亿国产圆珠笔真正用上“中国芯”。
别看一个圆珠笔的笔头很小，却分为笔尖上的球珠和球座体两部分。当时，直径0.5~1.0毫米的碳化钨球珠我国不仅可以满足国内生产需要，还大量出口。但直径仅有2.3毫米的球座体，无论是生产设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。2017年年初大众集团的国产不锈钢笔头制造项目悄然启动，当年3月份，国产不锈钢笔头项目的第一台设备——由瑞士漂洋过海而来的精密设备切丝机落户大众集团，而这第一台设备的试用，尤为关键。这个责任就落在了武建勇身上。
这种来自瑞士公司的切丝机，是笔头生产30多道工序中的首道工序，也是比较重要的一道工序，加工精度都要达到百分之一毫米的数量级。全新的加工方式，未知的工艺流程，都给这台设备蒙上了一层神秘面纱，谁来都想看一眼、摸一把。谁来操作这台机床？公司领导思量再三，最后决定让武建勇来做这件事。“武建勇特别钻研、责任心强，多年来他也一直是我们公司的技术骨干。对这个笔头项目我们非常重视，就决定派一个责任心比较强的、技术比较过硬的人来负责这个事。”公司领导谈及当初的决定时对记者如是说。
笔头产品的生产工艺是国外企业的核心技术、商业机密，武建勇要想能游刃有余地操作这台设备，必须自主开发一套前所未有的工艺。没有任何参考，只能不断地积累数据、调整参数、设计工艺方法。作为第一个吃螃蟹的人，武建勇发挥自己认真细致肯钻研的特点，从设备落地就开始围着设备转，“这就好像开车，你必须吃透设备参数，掌握设备性能，才能加工出合格的产品，这很重要。”武建勇说。
瑞士设备拥有着极高的加工精度，但是设备的一切参数却针对的是日本的不锈钢材料，对太钢的不锈钢原材料一开始就表现出严重的“水土不服”，短短的几分钟试运行就给武建勇来了个下马威。小小“笔头”能否实现中国制造，这极大地考验着武建勇的耐心和工匠精神。“首先切这个段，看似切得很简单，其实要想切出符合精度标准的丝段也并非易事。曾经陆续出现过丝上的毛刺大、表面有划痕、丝的长短不一等问题。”在调试设备当中、在机器自动输送丝的过程当中，不同性质的丝虽然差别是细微的，但是结果也会失之毫厘、谬之千里。
武建勇为代表的技术团队为了解决这些问题，无数次拆开过机器，详细研究和试验机床内刀具和丝的配合间隙的参数，机床内的关键件全部都是机械齿轮，也不晓得他曾经亲手调试过多少次，凭着工匠手感，一点点兑，一点点试，刀具拆了装、装了拆，反复研究琢磨，不断试验……经过数不清的失败，在电子显微镜下，武建勇终于看到了完美的笔尖。试验在2017年5月取得成功，第一批国产笔段送往制笔企业，武建勇团队如坐针毡，自主完成的笔段能否通过极限测试和实际使用的考量，这敲打着武建勇的神经。半个月后，当他们收到制笔企业的公函：“经测量和实践检验，与进口材料无明显差异”的认定书后，武建勇他们长长松了一口气。这也意味着，他们加工的国产不锈钢圆珠笔笔头终于可以骄傲地写上“中国制造”的标志了。
这次成功，瞬间倒逼日本笔尖钢大幅降价，由过去的一吨12万元降为8.5万元，国内不少知名制笔企业纷纷开始使用国产材料，但是这不是武建勇团队的最终目的，他们的目标是给数百亿圆珠笔安上“中国芯”，让中国生产的笔彻底打上“中国制造”的烙印，让装上强劲“中国芯”的中国笔头走向世界。武建勇也用自己的高超技艺为他的人生描上了浓墨重彩的一笔。
图一：武建勇摆弄笔尖丝段自动检测仪。
图二：为了“中国芯”，武建勇不是在厂房就是在电脑前。
图三：武建勇与工友一起交流切丝心得。
图四：武建勇在调整切丝机参数。
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