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【晨鸣集团：深度变革再出发 开启发展新航程】
2月4日，晨鸣集团再传捷报：元月份发货、回款均创历史新高，成功迎来新年业绩开门红。而在刚刚过去的2020年，晨鸣集团全年浆纸产量、利税、利润同比均实现大幅增长。
在疫情影响和国际贸易摩擦双重压力之下，这样的业绩令人振奋。在全市新一轮振兴跨越“赶考”中，晨鸣集团一项项瞄准高质量发展拉动的深度变革酝酿生发、拔节生长。担当发展重托，秉持改革勇气，开启“十四五”新航程，以高质量发展为己任的晨鸣，必将奋楫扬帆、阔步前行。
腾笼换鸟巧布局 精准落子满盘活
新旧动能转换，关键在于“转换”二字。晨鸣集团率先做出了表率，将一些低产能、高能耗的子公司及设备进行了淘汰，对原有产能做“加减法”。
自2011年起，集团主动、迅速开展了对低端产能的处置，先后对齐河晨鸣、武汉晨鸣一厂、延边晨鸣、海拉尔晨鸣等一批产能落后的子公司予以关停，走在了我国供给侧结构性改革政策的前面。针对国家禁废令，近年来公司又先后关停了6条共150万吨产能的废纸脱墨浆线，为进一步提高企业运行质量、优化资源配置创造了有利条件。
在给落后产能做“减法”的同时，晨鸣集中精力和资源给高端产能做“加法”。先后在寿光本埠建设了高档生活用纸、80万吨高档低定量铜版纸、51万吨高档文化纸，在湛江晨鸣建设了65万吨高档文化纸、60万吨液体包装纸，在江西晨鸣建设了35万吨高档食品包装纸等世界一流项目。
此外，集团还对吉林晨鸣实施整体环保迁建，关闭淘汰原有的低水平生产线，新上30万吨高档文化纸生产线，同时完成武汉晨鸣二厂、寿光晨鸣热敏纸和新闻纸改文化纸的升级改造，迅速扭转了以上机台的生产经营被动局面，进入良性循环。
通过不断加快转型升级步伐，企业增加高端产能500多万吨，高档产品比重提高到95%以上。
产能470万吨 纸浆一体化战略落地
面临当前资源和环境的制约，未来谁掌握了原材料，谁就掌握了市场的主动权。走浆纸一体化发展道路，是解决我国制浆造纸工业原料短缺的根本途径。
近年来，晨鸣集团先后建设了湛江晨鸣100万吨化学浆、黄冈晨鸣56万吨木浆、寿光晨鸣100万吨化学浆三大制浆项目，木浆产能超过470万吨，实现了制浆与造纸完全平衡。目前，在国内五大浆厂中晨鸣拥有三家。
晨鸣集团寿光美伦化学浆工厂厂长高国祥介绍，生产线从木片储存到生产过程，全部实现全自动化控制，同时采用世界上最先进的制浆技术和环保工艺，无论是节能环保，还是质量稳定，均达到世界一流水平。
目前，晨鸣木浆产能已超过470万吨，产能全国最大。晨鸣也成为全国首家木浆自产自足、浆纸产能完全平衡的浆纸一体化企业，有效缓解木浆原料供求矛盾，降低生产成本，同时拓宽了产业链，提升了产品市场竞争力，增强了整体盈利能力和抗风险能力，为企业高质量、可持续发展提供了强有力的支持和保障。
资源综合利用 发展循环经济“生态链”
是大势所趋。晨鸣集团在抓好清洁生产和节能减排的同时，探索创新资源综合利用、产业循环发展的模式，构筑了“资源——产品——再生资源”三大循环经济“生态链”。
为实施林浆纸一体化战略，晨鸣集团先后在广东、湖北、江西等子公司所在地建有原料林基地200多万亩，集苗木培育、营林生产和木材开发于一体，实现了“林——浆——纸”循环链。
为使热电厂灰、渣变“金”，实现综合利用，晨鸣集团配套上马水泥厂和新型建材厂，实现“煤——电——建材”循环链，获得了较好的经济效益和社会效益。
晨鸣集团还通过对废弃物处理厂产生的造纸污泥、沼气、工业垃圾等有效加工处理，用于生产农作物复合肥或发电，既替代能源，实现了“造纸废弃物——制肥、发电”循环链，又避免了对环境造成影响。
寿光晨鸣热电承担着供暖面积600万至800万平方米的集中供暖任务，本着资源综合利用原则，公司利用汽轮机组循环水乏汽余热，建设340MW换热首站一座，配套5台溴化锂吸收式热泵机组，两台尖峰加热器等22台套，采用余热利用方式实施低温循环水改造，提高供暖效率，年节约标煤约3万吨，年节约供热成本30%以上。
贯彻节能减排理 念打好生态环保“主动仗”
一直以来，晨鸣集团始终秉承“绿色发展、环保先行”的发展思路，坚定不移走绿色发展、低碳发展、循环发展之路。
近年来，晨鸣累计投入80多亿元，主动配套建设碱回收、中段水、中水回用等工程，紧紧依靠科技创新，全面开展环保治理，积极推行清洁生产，大力实施节能减排，走上绿色、清洁、低碳发展之路。
晨鸣陆续在湛江晨鸣、黄冈晨鸣等子公司建成碱回收工程，年可节约标煤75万吨，碱回收率达99.8%；2004年开始研发中水回用技术，于2007年建成全国最大、日处理能力3万立方米的中水回用工程，“晨鸣经验”被环保部全国推广；2011年，实施6万立方中段水淘汰更新技改项目，进一步提升了污水治理效率；2018年以来，先后投资5.6亿元，采用世界上最先进的“超滤膜+反渗透膜”工艺，建设中水回用膜处理项目，中水回用率达到75%以上，回用水质达到饮用水标准，每天可节约清水17万方……晨鸣集团始终将环保作为“生命工程”来抓，全面推行清洁生产、节能减排和资源循环利用，使各项指标走在全国乃至世界前列，成为我国履行环保主体责任的企业标杆。
晨鸣集团负责人介绍，当前企业发展处于稳步提升阶段，随着木浆市场价格逐步恢复常态，晨鸣浆纸平衡的核心优势将进一步发挥，企业效益将会得到大幅提升。下一步，晨鸣集团将继续聚焦主业，做强实业，重点建设中部地区的湖北黄冈生产基地，尽快形成北有寿光、中有黄冈、南有湛江的三大生产基地格局。
记者 张春萍
2月4日，晨鸣集团再传捷报：元月份发货、回款均创历史新高，成功迎来新年业绩开门红。而在刚刚过去的2020年，晨鸣集团全年浆纸产量、利税、利润同比均实现大幅增长。
在疫情影响和国际贸易摩擦双重压力之下，这样的业绩令人振奋。在全市新一轮振兴跨越“赶考”中，晨鸣集团一项项瞄准高质量发展拉动的深度变革酝酿生发、拔节生长。担当发展重托，秉持改革勇气，开启“十四五”新航程，以高质量发展为己任的晨鸣，必将奋楫扬帆、阔步前行。
腾笼换鸟巧布局 精准落子满盘活
新旧动能转换，关键在于“转换”二字。晨鸣集团率先做出了表率，将一些低产能、高能耗的子公司及设备进行了淘汰，对原有产能做“加减法”。
自2011年起，集团主动、迅速开展了对低端产能的处置，先后对齐河晨鸣、武汉晨鸣一厂、延边晨鸣、海拉尔晨鸣等一批产能落后的子公司予以关停，走在了我国供给侧结构性改革政策的前面。针对国家禁废令，近年来公司又先后关停了6条共150万吨产能的废纸脱墨浆线，为进一步提高企业运行质量、优化资源配置创造了有利条件。
在给落后产能做“减法”的同时，晨鸣集中精力和资源给高端产能做“加法”。先后在寿光本埠建设了高档生活用纸、80万吨高档低定量铜版纸、51万吨高档文化纸，在湛江晨鸣建设了65万吨高档文化纸、60万吨液体包装纸，在江西晨鸣建设了35万吨高档食品包装纸等世界一流项目。
此外，集团还对吉林晨鸣实施整体环保迁建，关闭淘汰原有的低水平生产线，新上30万吨高档文化纸生产线，同时完成武汉晨鸣二厂、寿光晨鸣热敏纸和新闻纸改文化纸的升级改造，迅速扭转了以上机台的生产经营被动局面，进入良性循环。
通过不断加快转型升级步伐，企业增加高端产能500多万吨，高档产品比重提高到95%以上。
产能470万吨 纸浆一体化战略落地
面临当前资源和环境的制约，未来谁掌握了原材料，谁就掌握了市场的主动权。走浆纸一体化发展道路，是解决我国制浆造纸工业原料短缺的根本途径。
近年来，晨鸣集团先后建设了湛江晨鸣100万吨化学浆、黄冈晨鸣56万吨木浆、寿光晨鸣100万吨化学浆三大制浆项目，木浆产能超过470万吨，实现了制浆与造纸完全平衡。目前，在国内五大浆厂中晨鸣拥有三家。
晨鸣集团寿光美伦化学浆工厂厂长高国祥介绍，生产线从木片储存到生产过程，全部实现全自动化控制，同时采用世界上最先进的制浆技术和环保工艺，无论是节能环保，还是质量稳定，均达到世界一流水平。
目前，晨鸣木浆产能已超过470万吨，产能全国最大。晨鸣也成为全国首家木浆自产自足、浆纸产能完全平衡的浆纸一体化企业，有效缓解木浆原料供求矛盾，降低生产成本，同时拓宽了产业链，提升了产品市场竞争力，增强了整体盈利能力和抗风险能力，为企业高质量、可持续发展提供了强有力的支持和保障。
资源综合利用 发展循环经济“生态链”
是大势所趋。晨鸣集团在抓好清洁生产和节能减排的同时，探索创新资源综合利用、产业循环发展的模式，构筑了“资源——产品——再生资源”三大循环经济“生态链”。
为实施林浆纸一体化战略，晨鸣集团先后在广东、湖北、江西等子公司所在地建有原料林基地200多万亩，集苗木培育、营林生产和木材开发于一体，实现了“林——浆——纸”循环链。
为使热电厂灰、渣变“金”，实现综合利用，晨鸣集团配套上马水泥厂和新型建材厂，实现“煤——电——建材”循环链，获得了较好的经济效益和社会效益。
晨鸣集团还通过对废弃物处理厂产生的造纸污泥、沼气、工业垃圾等有效加工处理，用于生产农作物复合肥或发电，既替代能源，实现了“造纸废弃物——制肥、发电”循环链，又避免了对环境造成影响。
寿光晨鸣热电承担着供暖面积600万至800万平方米的集中供暖任务，本着资源综合利用原则，公司利用汽轮机组循环水乏汽余热，建设340MW换热首站一座，配套5台溴化锂吸收式热泵机组，两台尖峰加热器等22台套，采用余热利用方式实施低温循环水改造，提高供暖效率，年节约标煤约3万吨，年节约供热成本30%以上。
贯彻节能减排理 念打好生态环保“主动仗”
一直以来，晨鸣集团始终秉承“绿色发展、环保先行”的发展思路，坚定不移走绿色发展、低碳发展、循环发展之路。
近年来，晨鸣累计投入80多亿元，主动配套建设碱回收、中段水、中水回用等工程，紧紧依靠科技创新，全面开展环保治理，积极推行清洁生产，大力实施节能减排，走上绿色、清洁、低碳发展之路。
晨鸣陆续在湛江晨鸣、黄冈晨鸣等子公司建成碱回收工程，年可节约标煤75万吨，碱回收率达99.8%；2004年开始研发中水回用技术，于2007年建成全国最大、日处理能力3万立方米的中水回用工程，“晨鸣经验”被环保部全国推广；2011年，实施6万立方中段水淘汰更新技改项目，进一步提升了污水治理效率；2018年以来，先后投资5.6亿元，采用世界上最先进的“超滤膜+反渗透膜”工艺，建设中水回用膜处理项目，中水回用率达到75%以上，回用水质达到饮用水标准，每天可节约清水17万方……晨鸣集团始终将环保作为“生命工程”来抓，全面推行清洁生产、节能减排和资源循环利用，使各项指标走在全国乃至世界前列，成为我国履行环保主体责任的企业标杆。
晨鸣集团负责人介绍，当前企业发展处于稳步提升阶段，随着木浆市场价格逐步恢复常态，晨鸣浆纸平衡的核心优势将进一步发挥，企业效益将会得到大幅提升。下一步，晨鸣集团将继续聚焦主业，做强实业，重点建设中部地区的湖北黄冈生产基地，尽快形成北有寿光、中有黄冈、南有湛江的三大生产基地格局。
记者 张春萍
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